JPS6264058A - 密閉形鉛蓄電池の製造法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池の製造法Info
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- JPS6264058A JPS6264058A JP60204703A JP20470385A JPS6264058A JP S6264058 A JPS6264058 A JP S6264058A JP 60204703 A JP60204703 A JP 60204703A JP 20470385 A JP20470385 A JP 20470385A JP S6264058 A JPS6264058 A JP S6264058A
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- Japan
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- electrolyte
- cell
- separator
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- constant
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/06—Lead-acid accumulators
- H01M10/12—Construction or manufacture
- H01M10/128—Processes for forming or storing electrodes in the battery container
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポータプル機器の電源等に使用される密閉形
鉛蓄電池の製造法に関するものである。
鉛蓄電池の製造法に関するものである。
従来の技術
密閉式鉛蓄電池は、セパレータであるガラスマット等が
電解液を保持して、流動させないため、電解液が電そう
外にもれず、携帯に便利な小型電２ページ 源として広く普及している。
電解液を保持して、流動させないため、電解液が電そう
外にもれず、携帯に便利な小型電２ページ 源として広く普及している。
従来の密閉形鉛蓄電池は、正極板、負極板およびセパレ
ータから成る極板群がＡＢＳ樹脂等で成形された箱形の
電そうに挿入され、電池内が高圧にならないように所定
圧力で開弁する安全弁を備えたふたを接着あるいは溶着
して密閉した構造を有している。このような構造におい
て、セパレータは弾性を有しているので、所定の圧力を
加えて、容量が十分取り出せるようにしている。
ータから成る極板群がＡＢＳ樹脂等で成形された箱形の
電そうに挿入され、電池内が高圧にならないように所定
圧力で開弁する安全弁を備えたふたを接着あるいは溶着
して密閉した構造を有している。このような構造におい
て、セパレータは弾性を有しているので、所定の圧力を
加えて、容量が十分取り出せるようにしている。
しかし、このような構造であるため、製造工程において
極板群の挿入やふた等の接着、あるいは安全弁のはめ込
み等機械化が困難である工程が多いため、量産性が悪く
、製造コストの上昇につながっていた。
極板群の挿入やふた等の接着、あるいは安全弁のはめ込
み等機械化が困難である工程が多いため、量産性が悪く
、製造コストの上昇につながっていた。
この対策として、特開昭５８−８３１０８号公報に示さ
れたように、電そう材質にポリエチレン等のフィルム状
あるいはシート状の合成樹脂体を使用して極板群を包み
込み、熱溶着によって密封するとともに、安全弁も同時
に形成するような方法が提案されている。
れたように、電そう材質にポリエチレン等のフィルム状
あるいはシート状の合成樹脂体を使用して極板群を包み
込み、熱溶着によって密封するとともに、安全弁も同時
に形成するような方法が提案されている。
３ヘーノ
発明が解決しようとする問題点
上記の電池の製造方法、とくに極板の化成方法としては
、未化成状態の正極板、負極板からなる極板群全ポリエ
チレン等のフィルム状あるいはシート状の合成樹脂体で
包み込み、電解液を極板に注入した後、各セルが一定の
厚みとなる状態で極柱を直列に接続し、化成充電してい
た。しかしながら、との化成充電方法において、次の問
題点があった。すなわち、セル中の正極板、負極板、セ
パレータの厚みにはそれぞればらつきがあるため、一定
のセル厚状態で化成すると、セパレータの収縮率もばら
つきがある状態で化成充電される。化成充電において、
セパレータと極板中に含有されない電解液中の水分は電
気分解あるいは、蒸発される。したがって、セパレータ
の収縮率が高い場合、セパレータ中に含有される水分量
は少ないために、化成充電終了時には水分の減少量は大
きくなる。反対に、セパレータの収縮率が低い場合、水
分の減少量は小さくなる。化成充電前の電解液の電極群
に対する注液量は一定に規制されるために、化成充電に
おける水分の減少量の大小によって、化成充電終了時の
電解液量、電解液濃度は大きくばらつくことになる。こ
のばらつきは、電池自体の特性、とくに保存特性、ザイ
クル寿命特性に大きな影響を及ぼす。各セルが一定の厚
みとなる状態で化成充電した場合、このような問題点が
あった。
、未化成状態の正極板、負極板からなる極板群全ポリエ
チレン等のフィルム状あるいはシート状の合成樹脂体で
包み込み、電解液を極板に注入した後、各セルが一定の
厚みとなる状態で極柱を直列に接続し、化成充電してい
た。しかしながら、との化成充電方法において、次の問
題点があった。すなわち、セル中の正極板、負極板、セ
パレータの厚みにはそれぞればらつきがあるため、一定
のセル厚状態で化成すると、セパレータの収縮率もばら
つきがある状態で化成充電される。化成充電において、
セパレータと極板中に含有されない電解液中の水分は電
気分解あるいは、蒸発される。したがって、セパレータ
の収縮率が高い場合、セパレータ中に含有される水分量
は少ないために、化成充電終了時には水分の減少量は大
きくなる。反対に、セパレータの収縮率が低い場合、水
分の減少量は小さくなる。化成充電前の電解液の電極群
に対する注液量は一定に規制されるために、化成充電に
おける水分の減少量の大小によって、化成充電終了時の
電解液量、電解液濃度は大きくばらつくことになる。こ
のばらつきは、電池自体の特性、とくに保存特性、ザイ
クル寿命特性に大きな影響を及ぼす。各セルが一定の厚
みとなる状態で化成充電した場合、このような問題点が
あった。
本発明は、このような問題点を解決する化成充電するこ
とを目的としたものである。
とを目的としたものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、上記従来の問題点を解決するために、それぞ
れ極柱と溶接された正極板、負極板およびセパレータで
構成された極板群を、熱可塑性のフィルム又はシートか
らなる外被で囲んだ複数のセルを用意し、各セル内に電
解液を注入した後、各セルが一定の厚みとなる状態で極
柱相互を直列に接続し、化成充電することを特徴とする
密閉形鉛蓄電池の製造法を提供するものである。
れ極柱と溶接された正極板、負極板およびセパレータで
構成された極板群を、熱可塑性のフィルム又はシートか
らなる外被で囲んだ複数のセルを用意し、各セル内に電
解液を注入した後、各セルが一定の厚みとなる状態で極
柱相互を直列に接続し、化成充電することを特徴とする
密閉形鉛蓄電池の製造法を提供するものである。
作 用
この化成充電方法においては、化成充電中のセロページ
パレータの収縮率は各セルとも一定になる。したがって
、セパレータ中に含有される電解液量は各セルとも一定
とカリ、極板中に含有される電解液量のばらつきによっ
てのみ、化成充電時における水分の減少量は変動する。
、セパレータ中に含有される電解液量は各セルとも一定
とカリ、極板中に含有される電解液量のばらつきによっ
てのみ、化成充電時における水分の減少量は変動する。
一般に密閉形鉛蓄電池において、極板群中に含有される
全電解液量の６０％以上は、セパレータ中に含有される
ために、セパレータの収縮率が一定の状態で、化成充電
されると、化成充電中の水分の減少量のばらつきは、従
来の化成充電方法の場合と比べて、半分以下になる。す
なわち、本発明の化成充電方法においては、化成充電に
おける水分の減少量のばらつきを従来方法よりも、より
小さくすることによって、化成終了時の電解液量、電解
液濃度のばらつきは小さくなり、電池の電気化学的特性
も安定化できる。
全電解液量の６０％以上は、セパレータ中に含有される
ために、セパレータの収縮率が一定の状態で、化成充電
されると、化成充電中の水分の減少量のばらつきは、従
来の化成充電方法の場合と比べて、半分以下になる。す
なわち、本発明の化成充電方法においては、化成充電に
おける水分の減少量のばらつきを従来方法よりも、より
小さくすることによって、化成終了時の電解液量、電解
液濃度のばらつきは小さくなり、電池の電気化学的特性
も安定化できる。
実施例
以下、本発明の詳細な説明する。
６ ベージ
る極板群をポリエチレンフィルム内に収納して１０個の
セルを用意し、各セル内に電解液を一定量（８ｍｌ）注
入し、１０セルの極柱を相互に直列に接続して化成充電
した。本発明を実施する化成充電方法においては、化成
充電中、常に２０Ｋｑ／ａｍ”の圧力が各セルの極板群
にかかるように加圧治具に袋を固定し充電した。比較の
ために従来の方法によっても化成充電した。すなわち、
化成開始時の極板群に５ｏＫｑ／ｄｍ”の圧力がかかる
ように治具に袋を固定し、一定のセル厚みとし、化成充
電した。以後、本発明を実施した化成充電方法をへ方法
、従来の化成充電方法（ｉ＝）Ｂ方法とする。へ方法、
Ｂ方法にヨッテ、各６ｏセノｖ、２Ｖ、 １．ｏＡｈの
電池を作成した。
セルを用意し、各セル内に電解液を一定量（８ｍｌ）注
入し、１０セルの極柱を相互に直列に接続して化成充電
した。本発明を実施する化成充電方法においては、化成
充電中、常に２０Ｋｑ／ａｍ”の圧力が各セルの極板群
にかかるように加圧治具に袋を固定し充電した。比較の
ために従来の方法によっても化成充電した。すなわち、
化成開始時の極板群に５ｏＫｑ／ｄｍ”の圧力がかかる
ように治具に袋を固定し、一定のセル厚みとし、化成充
電した。以後、本発明を実施した化成充電方法をへ方法
、従来の化成充電方法（ｉ＝）Ｂ方法とする。へ方法、
Ｂ方法にヨッテ、各６ｏセノｖ、２Ｖ、 １．ｏＡｈの
電池を作成した。
第１図イ２口に、へ方法、Ｂ方法における、化成充電中
の水分の減少量の分布を示した。２つの方法を比較する
と水分の減少量の平均値は、はぼ同じであるが、ばらつ
きに関しては、へ方法の方がはるかに小さいことが判る
。−！だ、各セル中の電解液濃度、電解液量に関しても
へ方法で充電し７ペーノ たセルの方がばらつきが小さいことは明らかである。
の水分の減少量の分布を示した。２つの方法を比較する
と水分の減少量の平均値は、はぼ同じであるが、ばらつ
きに関しては、へ方法の方がはるかに小さいことが判る
。−！だ、各セル中の電解液濃度、電解液量に関しても
へ方法で充電し７ペーノ たセルの方がばらつきが小さいことは明らかである。
次に、へ方法、Ｂ方法で充電したセルの保存特性を調べ
た結果を第２図イ９口に示す。保存特性の評価方法とし
ては、５時間率で初期容量を調べた後、各セルを６０℃
の雰囲気中に２週間放置し、その後の６時間率容量を調
べ、これと初期容量との比全容量残存率とし、自己放電
の大小を調べる方法を採用した。第２図の結果からも、
へ方法で充電したセルの容量残存率のばらつきは、Ｂ方
法で充電したセルと比べて、はるかに小さいことが明ら
かである。
た結果を第２図イ９口に示す。保存特性の評価方法とし
ては、５時間率で初期容量を調べた後、各セルを６０℃
の雰囲気中に２週間放置し、その後の６時間率容量を調
べ、これと初期容量との比全容量残存率とし、自己放電
の大小を調べる方法を採用した。第２図の結果からも、
へ方法で充電したセルの容量残存率のばらつきは、Ｂ方
法で充電したセルと比べて、はるかに小さいことが明ら
かである。
発明の効果
以上のように、本発明の化成充電方法において製造され
た電池の電気化学的特性は、従来方法で製造された電池
に比べてばらつきが非常に小さく、品質が安定し、信頼
性の高いものである。このように本発明は工業的価値が
非常に大きい製造法を提供するものである。
た電池の電気化学的特性は、従来方法で製造された電池
に比べてばらつきが非常に小さく、品質が安定し、信頼
性の高いものである。このように本発明は工業的価値が
非常に大きい製造法を提供するものである。
第１図イ９口は本発明および従来方法の化成充電におけ
る水分の減少を示す特性図、第２図イ。
る水分の減少を示す特性図、第２図イ。
口は同電池の保存特性を示す図である。
代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
図 イ ハ方祷 第２図 イ ／）ブタ５と Ｂ１力 Ｂガよ
図 イ ハ方祷 第２図 イ ／）ブタ５と Ｂ１力 Ｂガよ
Claims (1)
- （１）それぞれ極柱と溶接された正極板、負極板および
セパレータで構成された極板群を、熱可塑性合成樹脂の
フィルム又はシートからなる外被で囲んだ複数のセルを
用意し、各セル内に電解液を注入した後、各セルの厚み
方向に一定の圧力を加えた状態で極柱相互を直列に接続
し、上記加圧力が経時変化しない状態で化成充電するこ
とを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60204703A JPS6264058A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60204703A JPS6264058A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264058A true JPS6264058A (ja) | 1987-03-20 |
Family
ID=16494912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60204703A Pending JPS6264058A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | 密閉形鉛蓄電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264058A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223632A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-22 | Shin Kobe Electric Machinery | Method of producing battery |
| JPS58123659A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-22 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JPS59207558A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP60204703A patent/JPS6264058A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5223632A (en) * | 1975-08-19 | 1977-02-22 | Shin Kobe Electric Machinery | Method of producing battery |
| JPS58123659A (ja) * | 1982-01-20 | 1983-07-22 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池の製造方法 |
| JPS59207558A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 密閉形鉛蓄電池 |
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