JPS6264391A - 輪状テープ生地の縫製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 足１」ｑ肌ユ分霞 本発明は、肌着類や被服類の裾部分や袖口等に縫着され
る輪状テープ生地を縫製する方法に関する。

従】四υ克逝 上記の輪状テープ生地は、長尺のテープ生地を所定長さ
にａ断し、その左右両端部を正ね合わせると共に、その
市なり部を縫着することによって製造できるが、重なり
部を単に一回縫着するだけではその縫着により形成され
た余端部が立ち上がり、見栄えや使用感が悪くなって商
品価値が低下する。そこで、上記した一回目の縫着に加
え、上記余端部をテープ生地と重ね合わせてその重なり
部に二回目の縫着を施すことによって余端部の立ち上が
りを無くし、商品価値を高めることが行われる。所謂三
直縫いである。

従来、このような三直縫いはすべて手作業によっており
、多くの労力が必要になる上、作業性が悪い、等の非能
率な点が種々指摘されていた。

ｉ！！！１！２２月ｍ 本発明は、このような従来の問題点を解決するもので、
長尺テープ生地の供給、裁断、１−１！着く三直縫い）
の一連の工程をすべて自動化することが可能な輪状テー
プ生地の製造方法を提供することを目的とする。

又ユ勿盪底 上記目的を達成するため、本発明方法は、テープ生地の
先端部をクリップで掴んだ状態で該クリップを往動させ
てテープ生地を引出し、その先端を保持具に保持させた
後、クリップを解放して復動し、次いでテープ生地の先
端から所定長さ手前のところをカッタで裁断すると共に
、裁断されたテープ生地の後端を前記クリップで掴み反
転した状態で再び往動させ、テープ生地の後端を先端に
重ね合わせ、続いてこのテープ生地の両端重ね合わせ部
を保持した状態でテープ生地をミシン側へ移動させ、そ
の両端重ね合わせ部をミシンにて縫着し、次いで、この
縫着により形成された余端部が下になるようにテープ生
地を折り返し、その折り返し部を縫着して製造すること
を特徴としている。

即ち、本発明方法は、テープ生地の輪状化工程と、輪状
テープ生地をミシン側へ移す移行工程と、輪状テープ生
地を三直縫いする縫着工程とに大別されるのであって、
それら各工程のそれぞれ、及び各工程から次工程への移
行を自動的に遂行できるようにしたものである。

去墨凱 以下では、本発明方法の理解を助けるため、第１７〜１
９図に例示した輪状テープ生地の自動製造装置の構成及
び作用を説明した後、本発明方法め実施例を第１図乃至
１５図に従って説明する。

第１７図において、１はテープ生地繰出機構、２はカッ
タ、３は前段クリップ、４は後段クリップ、５はテープ
生地理下げ機構、６はテープ生地受渡し機構、７はテー
プ生地保持機構、８はミシンを示し′ζいる。

テープ生地繰出機構１では複数のローラ１１・・・に巻
回された長尺のテープ生地Ａが、モータ１２によって駆
動される繰出ローラ１３から繰り出される。前段クリッ
プ３はガイド枠３１とこのガイド枠３１に対向する押付
板３２を備え、押付板３２がエアシリンダ３３の作用で
昇降される。また、この前段クリップ３の基部３４は押
引き用エアシリンダ３５の作用によりガイド３６に案内
されて往復動できる。カッタ２は一対の開閉刃２１゜２
２を有し、可動刃２２がエアシリンダ２３によって開閉
動される。後段クリップ４は、一対の挟持片４１．４２
が押引き用エアシリンダ４３の作用で開閉動し、しかも
、回転エアシリンダ４４の作用で１８０度の正逆反転す
る構成になっている。

また、この後段クリップ４は押引き用エアシリンダ４５
の作用によりガイド４６に案内されて往復動できるので
あって、その往動終点の近傍にはテーブル９が設けられ
ている。テープ生地理下げ機構５はエアシリンダ５１の
ロッド５１ａ先端に水平な押下げロッド５５が設けられ
ており、エアシリンダ５１の伸縮動に伴ってこの押下げ
ロッド５５が上記した後段クリップ４の挟持片４１．４
２の往復動経路を挟む上下で昇降する構成である。

テープ生地受渡し機構６は回転エアシリンダ６１にＬ字
形の揺動杆６２を連結してなる。この揺動杆６２は回転
エアシリンダ６１によって水平な受渡し姿勢（図示の姿
勢）と下向き姿勢との間で揺動され、受渡し姿勢のとき
には、第１８図に示したように水平なテープ生地分離部
材１０の先端部に対向する。なお、テープ生地分離部材
１０はエア噴出管によって構成されている。テープ生地
保持機構７は、上記テーブル９に載せられたテープ生地
への先端部Ａ２を該テーブル９に押し付けて保持する先
端押付具７１と、テープ生地Ａの先端部へ２に重ね合わ
されたその後端部へ３（後述する。）をテーブル９に押
し付ける別の押付具７２とを備える。先端押付具７１は
図外のエアシリンダによって上下動される一方、別の押
付具７２は押引き用エアシリンダ７３の作用でガイド７
４に案内されてテーブル９の端部とミシン８の縫製台８
１との間で往復動する。また、別の押付具７２はエアシ
リンダ７５によって上下動される。ミシン８は上記した
テーブル９が延設される縫製台８１と、テープ生地折返
し用爪片８２と、テープ生地ずらし用可動片８３と、反
転バー８４とを有する他、通常のミシンに設けられてい
る押え金８５及び送り歯８６等を備える。第１９図に示
したように、爪片８２は可動片８３に重なる位置とその
外側方の仮想線で示した位置との間で変位可能であり、
かつ、可動片８３と共に上下動も可能に構成されており
、上位置及び下位置においてそれぞれ停止できるように
なっている。また、可動片８３は上記の爪片８２の反対
側において変位可能である。

なお、爪片８２及び可動片８３の水平変位及び上下動は
図示していないエアシリンダの作用で行われる。次に、
反転バー８４はミシン本体８５に付設された回転エアシ
リンダ９０に連結されており、この回転エアシリンダ９
０の作用によってミシン本体８５の前方を通る円弧経路
を描いて往復動可能である。８４ａは反転バー８４の下
端に設けられた掛止片である。

第１７図で説明した輪状テープ生地の自動製造ＷＢは例
示であって、本発明方法を実施するための自動装置は他
の構成によるものであってもよい。

次に、本発明方法の実旅例を説明する。

第１図のように、復動位置にある前段クリップ３の押付
板３２を同図仮想線のように上動させた状態から、繰出
ローラ１３が回転されると、テープ生地へがガイド枠３
１士へ繰り出され、その先端が力・７タ２の開閉刃２１
．２２間に送給され、続いて、第２図のようにカッタ２
でテープ生地Ａの余剰端へ１が断裁して取り除かれ、そ
の後又はそれに先立って前段クリップ３の押付板３２が
下動して該前段クリップ３でテープ生地Ａが掴まれる。

上記余剰端尺１は必要があれば取り除くのであって、輪
状テープを連続して製造する場合は、特に取り除く必要
はない。また、ガイド枠３１の前方へ突出したテープ生
地へが垂れ下がるときには、その下方へエアを噴出して
その垂れ下がりを防いでもよい。

次に、前段クリップ３が第３図矢印イのように定寸送り
され、テープ生地Ａの先端部Ａ２が後段クリップへ送給
される。続いて、テープ生地Ａの先端部へ２が第３図の
ように該後段クリップ４の一対の挟持片４１．４２で掴
まれる。そして、この後段クリップ４が第４図矢印口の
ようにテーブル９の近傍まで往動すると、それに伴いテ
ープ生地Ａが所定長引き出され、その先端部牝が該テー
ブル９に載る。このとき押下げロッド５５は後段クリッ
プ４の挟持片４１．４２の往復動経路の上側にある。次
に、同図のように先端押付具７１によってテープ生地Ａ
の先端部Ａ２がテーブル９に押し付けられて保持される
。このようにテープ生地への先端部へ２が先端押付具７
１によってテーブル９上に保持されると、後段クリップ
４が第５図仮想線のように解放され、元位置まで矢印ハ
のように復動して次回のテープ生地Ａの引き出しに備え
る。

次に、第６図矢印二のように押下げロッド５５が下降し
てテープ生地Ａを繰り出し、テープ生地Ａをテーブル９
の近傍で弛ませる。前記押し下げロッド５５の下降？を
コントロールすることによってテープ生地（ハ先端から
カッタ２位置までの長さが希望する長さに設定される。

なお、押下げロッド５５によってテープ生地へを弛ませ
る場合は、支持杆５６　（第１７図及び第４〜７図参照
）によって該テープ生地Ａの所定箇所が支持されている
。また、テープ生地Ａを弛ませるときには、Ｌ字形の揺
動杆６２が回転エアシリンダ６１によって下向き姿勢に
設定されており、この揺動杆６２によってテープ生地Ａ
の垂れ下がりが邪魔されないようになっている。上記の
ようにテープ生地Ａが弛んだ後、第７図のように後段ク
リップ４が再びテープ生地Ａを掴み、その掴み箇所の手
前においてテープ生地Ａがカッタ２で裁断される。また
、回転エアシリンダ６１によって揺動杆６２が水平な受
渡し姿勢に設定され、この揺動杆６２がテープ生地Ａの
弛み部分の内部へ挿入される。この後、後段クリップ４
がテーブル９の近傍まで第９図矢印へのように百び往動
することと該後段クリップ４が第８図矢印ホのように１
８０度反転することとを任愈の順番で行われ、該後段ク
リップ４で掴んでいるテープ生地Ａの後端部へ３がテー
ブル９上で保持されているテーブル生地への先端部Ａ２
に重ね合わされる。次に、先端押付具７１によるテーブ
生地Ａの先端部へ２の保持状態が解除される一方で、第
１０図のように別の押付具７２によってテーブル生地へ
の先端部Ａ２と後端部へ３との重なり部Ａ４がテーブル
９に押し付けられて保持される。この後、後段クリップ
４による掴み状態は解除される。　この状態から、上記
した別の押付具７２がテーブル９上でミシン８側へ往動
される。これにより、テープ生地Ａの先端部紀と後端部
Ａ３との重なり部Ａ４が第１１図のように押付具７２と
共にミシン８の押え金の下方へ挿入される。挿入時にお
いては、第１８図から明らかなようにテープ生地Ａが揺
動杆６２からテープ生地分離部材１０へ受渡され、テー
プ生地分離部材１０から噛出されるエアによって該テー
プ生地Ａが偏平な輪状に保形される。従って、第１１図
のようにミシン８の爪片８２と可動片８３とを旧ねて縫
製台８工からやや浮かし気味に上動させておくことによ
り、偏平な輪状に保形されたテープ生地Ａが爪片８２と
可動片８３と反転バー８４の掛止片８４ａの外側へ嵌る
。この状態から押付具７２が解放されて元位置まで復動
する。この後、第１２図のように押え金９１が下がり、
かつ、爪片８２と可動片８３とが重なっ−たまま下がっ
てテープ生地Ａの上記型なり部八４近傍を押え、−回目
の縫着が重なり部＾４に施される。−回目の縫着によっ
てテープ生地へは輪状に連結される。

一回目の縫着が終了すると、第１３図のように、押え金
９１が上がった後、第１５図のように爪片８２が可動片
８３の外側方へ変位する（第１３図及び第１５図の矢印
ト）。これにより、−回目の縫着によって形成されたテ
ープ生地Ａの余端部Ａ５が下になるように該テープ生地
Ａが折り返される。次に、可動片８３が第１４図矢印千
のように移動して上記余端部門の先端部分を送り歯８６
上へ移し、押え金９１が下がって折返し曲尺６と余端部
Δ５との重なり部に二回目の縫着が施される。二回目の
縫着を施すときに、折返し曲尺６と余端部Ａ５との重な
り部の上にテープ生地Ａの他の部分が重なると縫着でき
なくなるので、それを避けるため、反転バー８４がミシ
ン本体８５（第１７図参照）の前を通って円弧状に移動
し、その掛止片８４ａに引っ掛かっているテープ生地Ａ
を第１５図のように上記型なり部の前へ払い退ける。

第１６図は輪状テープ生地Ａの縫着部分を示しており、
ＸＩは一回目の縫着によって形成された縫い目、Ｘ２は
二回目の縫着によって形成された縫い目を示している。

なお、第１１〜１４図及び第１７図においてＮはミシン
針を示す。

光肌立処果 本発明は上記のように実施でき、長尺テープ生地の供給
、裁断、縫着の−・連の工程をすべて自動化することが
可能になり、輪状テープ生地を作るときの作業性が大幅
に改善され、かつ、その生産効率が格段に向上する。従
って、従来は手作業による三直縫いによって輪状テープ
生地を作っていたことに起因する非能率な点が解消され
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜１４図は本発明実施例の方法を実施するための手
順を示す説明図、第１５図は二回目の縫着を施す場合を
示す概略平面図、第１６図は輪状テープ生地Ａの縫着部
分を示す概略斜視図、第１７図は本発明方法を実施する
ための自動製造装置を例示した概略斜視図、第１８図は
上記装置の一部を示す斜視図、第１９図はミシンの爪片
と可動片の作用を説明するための要部斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. テープ生地の先端部をクリップで掴んだ状態で該クリッ
   プを往動させてテープ生地を引出し、その先端を保持具
   に保持させた後、クリップを解放して復動し、次いでテ
   ープ生地の先端から所定長さ手前のところをカッタで裁
   断すると共に、裁断されたテープ生地の後端を前記クリ
   ップで掴み反転した状態で再び往動させ、テープ生地の
   後端を先端に重ね合わせ、続いてこのテープ生地の両端
   重ね合わせ部を保持した状態でテープ生地をミシン側へ
   移動させ、その両端重ね合わせ部をミシンにて縫着し、
   次いで、この縫着により形成された余端部が下になるよ
   うにテープ生地を折り返し、その折り返し部を縫着して
   製造することを特徴とする輪状テープ生地の縫製方法。