JPS6055992A - 環状生地の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、テープ状メリヤス生地或いはゴム条やポリフ
レタン系弾性糸条等の用織生地によるテープ状弾性生地
などの長尺帯状生地を所定寸法に順次切断し乍らその切
断された生地を環状に縫着する製造装置に関する。

この種の環状生地用製造装置としては、従来から第１８
図で示すように次の［Ｉ］’　、　［１ｍ］で記載の構
成を要旨とするものが存在する。

（Ｉ）　長尺帯状生地（ａｌを縫製台ｉｌｌ側に供給す
る装置（Ｂ′）と、供給生地ｉａ）の先端を挟持ならび
に挟持解除自在で、かつ、挟持状態での回動罠より生地
（１１１の先端をミシン押え金（２７つ上に反転させる
アーム（５０）ならびに１反転された生地（８１をその
先端部から所定寸法で切断する装置（Ｃ’）とが備えら
れている。

［Ｉ［］　切断された生地＋８）の後端を挟持ならびに
挟持解除自在で、かつ、縫製台（１１の遠近方向に移動
自在々部材（ハ）υと、縫製台（１）側への近接移動に
より前記挟持部材値υに挟持保持された生地（Ｂ１の後
端を縫製台（１１上に折り曲げる部材−ならびに、ｍ被
合１１１側への近接移動により前記ミシン押え金（２７
り上に位置する生地（ａ）の先端を縫製台Ｉｌｌ上に折
曲げられた他端上に重合させる部材臼）とが設けられて
いる。

この従来装置による場合は、切断された生地部材−）と
いった動作の異なるｙ種類の部材が必要で、しかも、こ
れら部材を各別に駆動するための多数のアクチュエータ
を設けなければならないため、製造装置全体が大型化、
複雑化するばかりでなく、コスト的にも高く付き易い欠
点があった。

本発明は、上述の従来欠点を改善する点に目的を有する
。

かかる目的を達成するためになされた本発明による環状
生地の製造装置の特徴構成は、長尺帯状生地を縫製台側
に供給する装置と、この供給された生地をその端部から
所定寸法で切断する装置及び、この装置にて切断される
又は切断された生地の両端部を挟持ならびに挟持解除自
在で、かつ、挟持状態で互いに近接する方向に順次回動
させることにより、その生ｔｌｋの両端部を前記Ｍ契合
上に重合させる一対のアームとが設けられている点にあ
る。

上記特徴構成による作用・効果は次の通りである。

つまり、切断装置にて切断される又は切断された生地の
両端部を挟持する一対のアームの回動により、生地の両
端部を縫製台上にほぼ同時的に重合させることができる
から、従来装置に比して可動構成部材及びそれらの躯萌
用アクチュエータの使用点数を可及的に削減することが
Ｏｒ能となり、製造装置全体を簡単、コンパクトにかつ
コスト面で有利に、１１に成し得るに至った。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

テープ状メリヤス生地或いはゴム条やポリフレクン系弥
生糸条等の編織生地によるテープ状弾性生地などの長尺
帯状生地（ａｌを所定寸法単位で環状に、縫着する製造
装置を構成するに、第１図乃至第１υ図で示す如く、長
尺帯状生地（ａ）を移送する装置囚の移送下手側に、長
尺帯状生地−（８１の端部を挟持してこれをミシン縫製
台＋１１の下側部を通して引出す装Ｈ，ｆＢ）　（生地
供給装置の一例である。）と、この引出された生地（ａ
）をその端部から所定寸法で切断する装置（Ｃ）と、こ
の装置ｔｃ＋にて切断される生地（８１の両端部を前記
ミシン縫製台＋１）上に重合させる装置（Ｄ）と、この
重合装置（Ｄｌにて縫製台（り上に重合させる生地ｆａ
ｔを縫着処理終了時まで引出装置（Ｂ）の生地引出し経
路から逃がし移動させ、かつ、その状態を保持する装置
（Ｅｌならびに、その重合部分を縫着された環状生地（
ａｌを１■出す装置ｆＦ’ｌとが設けられる。

前記移送装置内は、モーターに連動きれた一対の送シロ
ーラー（２Ａ）、（２Ｂ）と、長尺帯状生地ｆａ）の送
り姿勢及び位置を規制案内する送りガイド（３）ならび
に、長尺帯状生地（８）の逆流を防止する爪（４）とを
備え、かつ、前記送りローラー（２人）、（２Ｂ）と送
りガイド（３）との間には、長尺帯状生地（ａｌの終端
を検出するマイクロスイチ（５）♂娠して構成されてい
る。

前記引出装置（Ｂｌは、ミシン瓜被合（１（の下側部を
通して出退移動自在な流体圧シリンダ（６）と、この流
体圧シリンダ（６）のピストンロンド（６ａ）Ｋ取付け
られた上下一対の挟持爪（７Ａ）、（７Ｂ）ならびに、
下側の可動挟持爪（７Ｂ）を上側の固定挟持爪（７Ａ）
に対して揺動開閉させる流体圧シリンダ（８）とから構
成されている。

前記切断装置（Ｃ）は、生地引出し経路の上下両側に可
動刃（９）と受刃（ｌＯ）とを対向配設するとともに、
これら両刃（９）　、　（ｌｏ＋よりも生地引出し方向
下手側で、かつ、ミシン縫製台（１）の下側には、生地
（８１の下面を載置支持可能な一対の固定ガイド捧（ｕ
）　、　（１ｔ）と、生地ｔ８）の上面に接当した状態
で前記両固定ガイド棒（＋＋）　、　（＋＋）間を通し
てストンバー０２）に接当する位置まで下降させること
により、生地＋８１を切断寸法分だけ引出す部材０３）
とを設けて構成されている。

前記ストッパー０匂は、生地（８１の切断寸法を自由に
変更することができるように、目盛り（１４）Ｖｃ基づ
いて引出し部材（＋３＋の移動方向に取付は位置調節な
らびに同定自在に構成されている。

前記重合装置（Ｄｌは次の如く構成されている。

即“ち、第１１図、第１２図でも示すように、ミシン縫
製台１１）の生地引出し方向面何部に連設したブラケッ
ト（＋ｒ＋）　、　（＋５）に、モータＱ匂、（１６）
及びこのモータ（１Ｂ）　、　（１６）に連動された横
向き姿勢の回転軸α力、（＋７）を設けるとともに、前
記回転軸０７）　、　（ｌ乃の先端部には大々、一対の
挟持爪（１８ａ　）　、　（１８ｂ）とそのうちのり動
挟持爪（１８ａ）を固定挟持爪（１８ｂ）に対して揺動
開閉させる流体圧シリング（１８ｃ）とを備えたアーム
〇８）を取付けている。

前記逃がし装置ｔＥ）は、第１１図乃至第１６図でも示
すように、前記重合装置（Ｄｌの回転軸芯に沿う方向で
の出退移動により、前記挟持爪（１８ａ）、（１８ｂ）
及び（１８ａ）、（１８ｂ）にて挟持された生地（８）
の、前記引出し部材（１３）と固定ガイド捧（ｌす、　
（Ｕ）との間に位置する部分に係止して、これを生地引
出し経路から逃がし移動させる一対の係止爪（１９）、
四から構成されている。

前記環状生地取出装置（Ｆｌは次の如く構成されている
。

第１３図乃至第１６図でも示すように、前記ミシン縫製
台＋１）の手前から重合装置（１）ｌの回転軸芯方向に
沿って出退移動自在な流体圧シリングｆ２０）　ヲ＆　
ケ、この流体圧シリングシ０）のピストンロンド（２０
ａ）先端に、環状生地ｆａ）の、前記ミシン縫製台（１
）とこれの生地引出方向両側脇に設けられたガイド杆（
２１＋　、　（２１）との間に位置する部分を挟持可能
な上下一対の挟持爪（２２Ａ）　、（２２Ｂ）及び（２
２Ａ）、（２２Ｂ）と、上側可動挟持爪（２２Ａ）　、
（２２Ａ）を下側可動挟持爪（２２Ｂ）、（２２Ｂ）に
対して揺動開閉させる流体圧シリング２９１　、　＋２
！ｌｌｉとを取何けるとともに、前記挟持爪（２２Ａ）
　、（２２Ｂ）及び（２２ｋ）。

（２２Ｂ）にて取出し移動される環状生地ｔａｒに接当
して、該穫状生地ｆｉ＋を開き状態にある挟持爪（２２
Ａ）　、（２２Ｂ）及び（２２Ａ）、（２２Ｂ）から取
り外す当り部材（２３）を設けている。

また、前記当り部材（ハ）Ｋて取り外された環状生地（
ａ）を吊下げ状態で保持する状態と、吊下げ保持された
環状生地（ａ）を取り出す状態とに揺動切替自在な保持
杆（２４）及び、この保持杆（２４）を吊下げ保持状態
に弾性付勢するスプリング伐０を設けるとともに、前記
保持杆（２（１）の先端には、この保持杆（２４）から
取り出される複数の環状生地（ａ）を結束するための紐
陵を押通保持させている。

尚、図中ｉ２力はミシン構成部材の一つで、前記縫製台
ｉｌ＋に重合状態で位置する生地＋ａ）の両端部分を押
え固定する作用姿勢と縫製台１１）の上方に離間位置す
る非作用姿勢とに切替自在なミシン押え金であり、Ｑ句
は、生地ｔａ＋の重合端部が縫着されている否かを検出
するマイクロスイッチである。

次に、上述の如く構成された環状生地製造装置の作動を
第１図乃至第１Ｏ図の作動図及び第１７図のタイムチャ
ートに基づいて説明する。

（イ）　スタートボタンをオン操作する直前においては
、長尺帯状生地ｔａｌの始端部が切断装置ｆＣ）の両刃
（９１、（＋ｏ）による切断作用位置にまで移送されて
いる。（第１図参照） （ＣＩ）　スタートポクンをオン操作して前記引出装置
（Ｂ）の流体圧シリング（６）を伸張作動させると、と
もに、それの挟持爪（７Ａ）、（７Ｂ）にて長尺帯状生
地（ａ）の始端部を挟持する。（第２図参照）（ハ）前
記引出装置ｆＢ）の流体圧シリング（６）を収縮作動さ
せる。（第３図参照） に）引出し部材θ（至）を下降させ、生地（８１を切断
寸法分だけ引出す。（第４図参照） （ホ）重合装置の）の挟持爪（１８ａ）、（１８ｂ）に
て生地＋＝＋を挟持するとともに１引出装置（Ｂ）の挟
持爪（７Ａ）、（７Ｂ）を開動させる。　また、前記逃
がし装置ｆＥ）の係止爪（１９）　、　（１９）にて生
地（８１を引出装置（Ｂｌの生地引出し経路から逃がし
移動させるとともに、＃Ｊ記切切断装置Ｃ１の両刃（９
）　、　ｆｌｏｌにて生地ｆ８１を切断する。（第５図
、第６図参照）（へ）重合装置ＣＤ＋のアーム（１８）
　、　（１８）全回動させ、それの挟持爪（］、８ａ）
、（１８ｂ）及び（１８ａ）、（１８ｂ）　Ｋ挟持保持
された生地（８１の両端部を縫製台（１）上に重合させ
る。（第７図参照） （ト）　ミシン押え金（財）を下降させて生地ｆａ＋の
重合端部を縫製台（１）との間で押え固定するとともに
、重合袋ｊ＋’ｆ、　（Ｄ）のアーム（１勅、０８）を
開動させ、かつ、元の位置に復帰させたのち、ミシン縫
製をスタートする。　これと同時に前記引出装置（Ｂ）
の流体圧シリンダ（６）を伸張作動させ、それの挟持爪
（７Ａ）　、　（７Ｂ）にて長尺帯状生地＋８＋の始端
部を挟持する。（第゛８図参照）（カ　ミシン練製スタ
ートと同時に取出装置（Ｆ）の流体圧シリンダシ０）を
伸張作動させ、ミシン縫製が終了した時、縫製台＋１１
とガイド杆シ１）、シ■）との間に位置する環状生地ｔ
ａ）　１３１’ｓ分を挟持爪（２２Ａ）、（２２Ｂ）及
び（２２Ａ）、（２２Ｂ）　Ｋて挟持させ、かつ、押え
金し乃を上昇させたのち、流体圧シリンダシ０）を収縮
作動させる。　この収縮作動途中で挟持爪（２２Ａ）、
（２２Ｂ）を開動させ、当り部材（ハ）との接当により
環状生地（ａ）を保持杆（２４）に取り出す。

これと並行して＋３ｒｌ述の（に）、（ホ）、（へ）Ｏ
・の工程を順次行なう。

尚、生地（ａｌの縫製ミスが発生したと七をマイクロス
イッチ！！（へ）にて検出した場合には、その検出結果
に基づいて機械を停止する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第１７図は本発明に係る環状生地の製造装置
の実施例を示し、第１図乃至第１θ図は製造工程を示す
概略正面図、第１１図乃至第１６図は夫々要部の側面図
、第１７図はタイムチャートである。　第１８図は従来
の環状生地の製造装置を示す概略正面図である。 （８１・・・・・・長尺帯状生地、ｔＢ）・・・・・・
生地供給装置、（Ｃ）・・・・・・９Ｊ断装置、ｔｌ＋
・・・・・・縫製台、ｉ６１・・・・・・流体圧シリン
グ、（７Ａ）、（７Ｂ）・・・・・・挟持爪、θ８）・
・・・・・アーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　長尺帯状生地ｔａ）を縫製台１１１側に供給する装
   置（Ｂｌと、この供給された生地（８１をその端部７！
   １１ら所定寸法で切断する装置（Ｃ）及び、この装置（
   ０）にて切断される又は切断された生地（ａ）の両端部
   を挟持ならびに挟持解除自在で、７５一つ、挟持状態で
   互いに近接する方向に順次回動されることにより、その
   生地（ａ）の両端部を前記縫製台１１）上に重合させる
   一対のアーム（１３）　、　（１３）とが投けられてい
   る環状生地の製造装置。 ■　前記生地供給装置（Ｂ）が一対の挟持爪（７Ａ）。 （７Ｂ）とこれを生地引出し方向に沿って出退移動させ
   る流体圧シリンダ（６）とから構成されたものである特
   許請求の範囲第０項に記載の環状生地の製造装置。