JPS6264403A - 連続圧延機列 - Google Patents
連続圧延機列Info
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- JPS6264403A JPS6264403A JP20615885A JP20615885A JPS6264403A JP S6264403 A JPS6264403 A JP S6264403A JP 20615885 A JP20615885 A JP 20615885A JP 20615885 A JP20615885 A JP 20615885A JP S6264403 A JPS6264403 A JP S6264403A
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- Japan
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- rolling mill
- rolling
- horizontal
- driven
- work rolls
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
- B21B1/04—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/08—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process
- B21B13/10—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane
- B21B13/103—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with differently-directed roll axes, e.g. for the so-called "universal" rolling process all axes being arranged in one plane for rolling bars, rods or wire
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/10—Driving arrangements for rolls which have only a low-power drive; Driving arrangements for rolls which receive power from the shaft of another roll
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、鋼材等からなるブルームを各種製品素材とし
てのビレットに圧延する圧延機列に関するものである。
てのビレットに圧延する圧延機列に関するものである。
（ロ）従来技術
例えば、条鋼の圧延においては、通常、連鋳ブルームを
用いている。分塊工場で連鋳ブルームをビレットまで分
塊圧延し、再加熱後、棒鋼工場または線材工場等でビレ
ットから各種製品に圧延成形している。
用いている。分塊工場で連鋳ブルームをビレットまで分
塊圧延し、再加熱後、棒鋼工場または線材工場等でビレ
ットから各種製品に圧延成形している。
従来の分塊工場の圧延機は、水平圧延機と垂直圧延機と
が交互に配列された連続圧延機が一般的である。この場
合、水平・垂直圧延機はともに駆動されている。棒鋼工
場・線材工場においても同様である。
が交互に配列された連続圧延機が一般的である。この場
合、水平・垂直圧延機はともに駆動されている。棒鋼工
場・線材工場においても同様である。
ここで、水平圧延機とは、１対のワーク・ロールが圧延
材の幅方向に平行に配置されていて圧延材表裏面を挾み
付け、圧延材の厚み方向に圧下を加える構成になってい
るものをいう。垂直圧延機とは、１対のワーク・ロール
が圧延材表面に垂直に配置されていて圧延材の長手方向
側面を挾み付け、圧延材の幅方向に圧下を加える構成に
なっているものをいう。ここで、圧延機が駆動されると
は、前記のワーク・ロールが回転駆動されることをいう
。
材の幅方向に平行に配置されていて圧延材表裏面を挾み
付け、圧延材の厚み方向に圧下を加える構成になってい
るものをいう。垂直圧延機とは、１対のワーク・ロール
が圧延材表面に垂直に配置されていて圧延材の長手方向
側面を挾み付け、圧延材の幅方向に圧下を加える構成に
なっているものをいう。ここで、圧延機が駆動されると
は、前記のワーク・ロールが回転駆動されることをいう
。
垂直圧延機は、圧延機ハウジングの上部にワ−り・ロー
ル用駆動装置を設置しなげればならないので、その設備
費は、同一パワーの水平圧延機にくらべ３倍以上に達す
る。このため、圧延機建屋の高さも高くなり、また、各
圧延機も５ｍ以上必要となり、圧延機長さも長くなる。
ル用駆動装置を設置しなげればならないので、その設備
費は、同一パワーの水平圧延機にくらべ３倍以上に達す
る。このため、圧延機建屋の高さも高くなり、また、各
圧延機も５ｍ以上必要となり、圧延機長さも長くなる。
圧延機関連の費用ばかりではなく、建屋関連の建設費用
も増大するＯ 本出願人は上記の欠点を解消するために、特開昭５８−
１８７２０３号公報（特願昭５７−７０２０８号）にお
いて、水平圧延機と垂直圧延機と？交互に配列した連続
圧延機において垂直圧延機乞非駆動にすることを提案し
ている。しかし、単に垂直圧延機を非駆動にするだけで
は、駆動の水平圧延機と下流側の非１駆動の垂直圧延機
との間で圧延材が座屈し、圧延の継続が困難となる。そ
のため。
も増大するＯ 本出願人は上記の欠点を解消するために、特開昭５８−
１８７２０３号公報（特願昭５７−７０２０８号）にお
いて、水平圧延機と垂直圧延機と？交互に配列した連続
圧延機において垂直圧延機乞非駆動にすることを提案し
ている。しかし、単に垂直圧延機を非駆動にするだけで
は、駆動の水平圧延機と下流側の非１駆動の垂直圧延機
との間で圧延材が座屈し、圧延の継続が困難となる。そ
のため。
非駆動の垂直圧延機での減面率は、上流側の駆動の水平
圧延機での減面率の６６％以下としている。
圧延機での減面率の６６％以下としている。
これでは、水平圧延機による全体の厚み方向圧下量が、
垂直圧延機による全体の幅方向圧下量の２倍近くになり
、正方形のビレットまたは製品を得ようとする場合、素
材は正方形断面を用いることができず、扁平度の大きい
長方形断面にせざるを得ない。
垂直圧延機による全体の幅方向圧下量の２倍近くになり
、正方形のビレットまたは製品を得ようとする場合、素
材は正方形断面を用いることができず、扁平度の大きい
長方形断面にせざるを得ない。
一方、条鋼用の素材に対する品質上の要求は厳しく、特
に非金属介在物および中心偏析の低減が課題となってい
る。素材の連鋳プルームをスラブのように扁平な長方形
にすることは、中心偏析の増大につながり許容されない
。現在の一般的なブルーム断面寸法は、厚み３００ｍｍ
Ｘ幅３００ｍｘから厚み３００ｗＸ幅４００朋までであ
る。このような正方形に近いブルームビ使用する場合、
上述の特許出願の技術では現状の圧延に適用することが
困難である。
に非金属介在物および中心偏析の低減が課題となってい
る。素材の連鋳プルームをスラブのように扁平な長方形
にすることは、中心偏析の増大につながり許容されない
。現在の一般的なブルーム断面寸法は、厚み３００ｍｍ
Ｘ幅３００ｍｘから厚み３００ｗＸ幅４００朋までであ
る。このような正方形に近いブルームビ使用する場合、
上述の特許出願の技術では現状の圧延に適用することが
困難である。
また、前述の特開昭５８７１８７２０３号公報では垂直
圧延機を非駆動にすることを開示しているだけで、ｌス
タンドに水平・垂直ロールを有するユニバーサル圧延機
全体を非駆動にすることについては開示も示唆もしてい
ない。
圧延機を非駆動にすることを開示しているだけで、ｌス
タンドに水平・垂直ロールを有するユニバーサル圧延機
全体を非駆動にすることについては開示も示唆もしてい
ない。
ｅウ 発明が解決しようとする問題点本発側か解決し
ようとする問題点は、２重式水平圧延機とユニバーサル
圧延機とを交互に配置した連続圧延機列において、設備
を小型簡略化し。
ようとする問題点は、２重式水平圧延機とユニバーサル
圧延機とを交互に配置した連続圧延機列において、設備
を小型簡略化し。
しかも、従来と同等の減面率を得ることにある。
に）問題点を解決するための手段
本発明の連続圧延機列は、鋼材の熱間圧延ラインにおい
て、２台の駆動２重式水平圧延機の中間に、互いに近接
させて非、駆動ユニバーサル圧延機を配置し、鋼材を往
復複数回パスで圧延することによって、上記問題点を解
決している。
て、２台の駆動２重式水平圧延機の中間に、互いに近接
させて非、駆動ユニバーサル圧延機を配置し、鋼材を往
復複数回パスで圧延することによって、上記問題点を解
決している。
本発明の連続圧延機は、さらに、鋼材の熱間圧延ライン
において、駆動２重式水平圧延機と非駆動ユニバーサル
圧延機とを交互に複数組配置し、鋼材を１回パスで圧延
することによっても、上記問題点本発側している。
において、駆動２重式水平圧延機と非駆動ユニバーサル
圧延機とを交互に複数組配置し、鋼材を１回パスで圧延
することによっても、上記問題点本発側している。
（ｉｔ−）実施例
第１図は、本発明の最小単位連続圧延機列ビ示す平面図
である。本発明の連続圧延機列は、２台の２重式水平圧
延機ＩＨ，３Ｈの中間に１台のユニバーサル圧延機２Ｕ
乞配置する。ここでユニバーサル圧延機とは、水平ワー
ク・ロールと垂直ワーク・ロールとを１スタンドに有す
るものをいう。
である。本発明の連続圧延機列は、２台の２重式水平圧
延機ＩＨ，３Ｈの中間に１台のユニバーサル圧延機２Ｕ
乞配置する。ここでユニバーサル圧延機とは、水平ワー
ク・ロールと垂直ワーク・ロールとを１スタンドに有す
るものをいう。
本発明では、水平・垂直のワーク・ロールをすべて非駆
動にする。
動にする。
本発明におけるユニバーサル圧延機では、第３図に示す
ように、１対の水平ワーク・ロール１１゜１２′！！１
′１対の垂直ワーク・ロール２１．２２によって挾み付
ける構成（Ａ）、またはその逆に、１対の垂直ワーク・
ロール２１．２２Ｙ１対の水平ワーク・ロール１１．１
２によって挾み付ける構成（Ｂ）のいずれでもよい。
ように、１対の水平ワーク・ロール１１゜１２′！！１
′１対の垂直ワーク・ロール２１．２２によって挾み付
ける構成（Ａ）、またはその逆に、１対の垂直ワーク・
ロール２１．２２Ｙ１対の水平ワーク・ロール１１．１
２によって挾み付ける構成（Ｂ）のいずれでもよい。
第１図に示す最小単位連続圧延機列では、材料を往復複
数回パス行って圧延をする。
数回パス行って圧延をする。
本発明の別の連続圧延機列は、第２図に示すように、駆
動の２重式水平圧延機ＩＨ１３Ｈ，５Ｈ・・・と、非駆
動のユニバーサル圧延機２Ｕ、４Ｕ、６Ｕ・・・？交互
に配置した構成になっている。
動の２重式水平圧延機ＩＨ１３Ｈ，５Ｈ・・・と、非駆
動のユニバーサル圧延機２Ｕ、４Ｕ、６Ｕ・・・？交互
に配置した構成になっている。
この連続圧延機列においては、材料が１回のパスで圧延
されろ。
されろ。
（へ）作用
本発明の連続圧延機列の作用について説明する。
第１図に示す最小単位連続圧延機列においては、各圧延
機Ｌ Ｈ、２Ｕ 、 ３ Ｈは密接に接近されで相互に
連結固定される。水平ワーク・ロール１１．１２および
垂直ワーク・ロール２１．２２は各圧延機のロール・チ
ョックにそれぞれ支持される。
機Ｌ Ｈ、２Ｕ 、 ３ Ｈは密接に接近されで相互に
連結固定される。水平ワーク・ロール１１．１２および
垂直ワーク・ロール２１．２２は各圧延機のロール・チ
ョックにそれぞれ支持される。
本発明の連続圧延機列においては、隣接スタンド間の圧
延材の厚みｄｉ、ロール軸心間距離Ｌｉ、ロール外径Ｄ
ｉの間の関係を下記の条件範囲に限定している。この限
定理由を以下に説明する。
延材の厚みｄｉ、ロール軸心間距離Ｌｉ、ロール外径Ｄ
ｉの間の関係を下記の条件範囲に限定している。この限
定理由を以下に説明する。
押込みによる圧延の可否は、材料の座屈と水平ロールの
スリップの発生の有無によって決まる。
スリップの発生の有無によって決まる。
まず、材料の座屈が発生する座屈応力は、ロールの軸心
間距離Ｌｉの２乗に反比例し、材料厚ｄｉの１乗に比例
する。一方、押込み時に材料に発生する応力は、非駆動
のユニバーサル圧延機で材料を圧延するためのものであ
り、はぼユニバーサル圧延機での減面率に比例して増大
する。
間距離Ｌｉの２乗に反比例し、材料厚ｄｉの１乗に比例
する。一方、押込み時に材料に発生する応力は、非駆動
のユニバーサル圧延機で材料を圧延するためのものであ
り、はぼユニバーサル圧延機での減面率に比例して増大
する。
このことから、駆動の水平圧延機と非駆動のユニバーザ
ル圧延機とのロール軸心間距離Ｌｉはできるだけ小さく
、水平圧延機の放し厚はできるだけ大きい方が、非、駆
動のユニバーサル圧延機で大きな減面が可能となる。
ル圧延機とのロール軸心間距離Ｌｉはできるだけ小さく
、水平圧延機の放し厚はできるだけ大きい方が、非、駆
動のユニバーサル圧延機で大きな減面が可能となる。
Ｌｉについては、水平・ユニバーサル圧延機の各ロール
が接する場合が最小である。この条件で水平・ユニバー
サル圧延機で同等の減面７行うためには、材料厚はロー
ル径Ｄｉの０．１倍以上の厚み（ｄｉ）が必要となる。
が接する場合が最小である。この条件で水平・ユニバー
サル圧延機で同等の減面７行うためには、材料厚はロー
ル径Ｄｉの０．１倍以上の厚み（ｄｉ）が必要となる。
一方、材料厚がロール径Ｄｉの０４倍以上になると、水
平圧延機での材料の噛み込みが不良となる。そこで、水
平圧延機での放し厚（ｄｉ）がロール径の０．４倍の場
合、水平・ユニバーサル圧延機で同等の減面７行うため
には、水平・ユニバーサル圧延機のロール軸心間距離（
Ｌｉ ）がロール径の４倍以下であることが必要である
。
平圧延機での材料の噛み込みが不良となる。そこで、水
平圧延機での放し厚（ｄｉ）がロール径の０．４倍の場
合、水平・ユニバーサル圧延機で同等の減面７行うため
には、水平・ユニバーサル圧延機のロール軸心間距離（
Ｌｉ ）がロール径の４倍以下であることが必要である
。
本発明は、ユニバーサル圧延機を非駆動とし、しかも駆
動の場合と同様の圧下を可能にするためには、圧延材を
押し込む駆動水平圧延機のロール軸心と、圧延材を押し
込まれる非駆動ユニバーサル圧延機のロール軸心との間
の距離Ｌ１．およびその間の材料厚みまたは幅ｄｉを前
述の範囲内にとればよい。つまり、この範囲内にあれば
、材料の座屈を発生させすることなく非駆動ユニバーサ
ル圧延機で、駆動水平圧延機と同等以上の減面率が得ら
れることになる。
動の場合と同様の圧下を可能にするためには、圧延材を
押し込む駆動水平圧延機のロール軸心と、圧延材を押し
込まれる非駆動ユニバーサル圧延機のロール軸心との間
の距離Ｌ１．およびその間の材料厚みまたは幅ｄｉを前
述の範囲内にとればよい。つまり、この範囲内にあれば
、材料の座屈を発生させすることなく非駆動ユニバーサ
ル圧延機で、駆動水平圧延機と同等以上の減面率が得ら
れることになる。
スリップの防止に対しては、ワーク・ロールと圧延材と
の接触面積を増大させかつロール表面７粗くし、ロール
と圧延材との間の摩擦係数を増大させることにより、容
易に解決できる。特に、ボックス孔型を用い、圧延材の
側面乞拘束するだけでも、スリップ防止効果は大きくな
る。
の接触面積を増大させかつロール表面７粗くし、ロール
と圧延材との間の摩擦係数を増大させることにより、容
易に解決できる。特に、ボックス孔型を用い、圧延材の
側面乞拘束するだけでも、スリップ防止効果は大きくな
る。
−例として、水平・垂直ワーク・ロール径Ｄｉ＝３００
ｍｉ、水平圧延機出側圧延材厚みｄｉ＝４５〜１０５龍
（ｄｉ／Ｄｉ＝０．１５〜０．３５）、水イ・垂直ワー
ク・ロール軸心間距離Ｌｉ＝１３００朋、７１５韮（Ｌ
ｉ／Ｄｉ ＝ ４．３３，２．３８）、圧延温度１１０
０°Ｃ２低炭素キルド鋼の圧延材について圧延を実施し
た場合、駆動圧延機での減面率と非駆動圧延機での減面
率との関係を第４図および第５図にそれぞれ示す。第４
図は垂直圧延機を非駆動にした従来の連続圧延機列の場
合を、また、第４図は本発明の連続圧延機列の場合をそ
れぞれ示す。
ｍｉ、水平圧延機出側圧延材厚みｄｉ＝４５〜１０５龍
（ｄｉ／Ｄｉ＝０．１５〜０．３５）、水イ・垂直ワー
ク・ロール軸心間距離Ｌｉ＝１３００朋、７１５韮（Ｌ
ｉ／Ｄｉ ＝ ４．３３，２．３８）、圧延温度１１０
０°Ｃ２低炭素キルド鋼の圧延材について圧延を実施し
た場合、駆動圧延機での減面率と非駆動圧延機での減面
率との関係を第４図および第５図にそれぞれ示す。第４
図は垂直圧延機を非駆動にした従来の連続圧延機列の場
合を、また、第４図は本発明の連続圧延機列の場合をそ
れぞれ示す。
Ｌｉ ＝ １３００ｍｍ（Ｌｉ／Ｄｉ ＝ ４．３３
）の従来の圧延機の場合、垂直圧延機での減面率は、水
平圧延機の７０％程度である（第４図）。一方、Ｌｉ＝
７１５間（Ｌｉ／Ｄｉ＝２．３８）の本発明の圧延機の
場合、１００チまで可能となる（第５図）。
）の従来の圧延機の場合、垂直圧延機での減面率は、水
平圧延機の７０％程度である（第４図）。一方、Ｌｉ＝
７１５間（Ｌｉ／Ｄｉ＝２．３８）の本発明の圧延機の
場合、１００チまで可能となる（第５図）。
圧延材を押し込んだ駆動水平圧延機から圧延材が噛み放
された後、非駆動ユニバーサル圧延機の下流に設置され
た駆動水平圧延機で圧延材を非駆動ユニバーサル圧延機
から引き抜く。この場合、材料には引張力が働き、圧延
の可否は駆動水平圧延機でのスリップの発生の有無で決
定される。
された後、非駆動ユニバーサル圧延機の下流に設置され
た駆動水平圧延機で圧延材を非駆動ユニバーサル圧延機
から引き抜く。この場合、材料には引張力が働き、圧延
の可否は駆動水平圧延機でのスリップの発生の有無で決
定される。
本発明の連続圧延機列は、その使用目的（て応じて、分
塊工場、棒鋼工場、線材工場、熱延工場等に利用できる
。さらに、使用目的に応じて、圧延パス回数を１回また
は往復複数回にしたり、圧延材をその圧延方向を軸に９
０°ターンさせてもよい。
塊工場、棒鋼工場、線材工場、熱延工場等に利用できる
。さらに、使用目的に応じて、圧延パス回数を１回また
は往復複数回にしたり、圧延材をその圧延方向を軸に９
０°ターンさせてもよい。
本発明の連続圧延機列に従来の連続圧延機列な後続させ
てもよい。
てもよい。
以下、それらの具体的実施例について説明する。
くト）具体的実施例
く分塊工場に適用した例〉
第２図に示すような連続圧延機列を下記のように構成し
て圧延を実施した。
て圧延を実施した。
スタンド数ニアスタンド
第１．第３．第５．第７スタンド５１．Ｓ３＋Ｓ５．Ｓ
７：、駆動水平圧延機（ＩＨ，３Ｈ，５Ｈ，７Ｈ）第２
．第４．第６スタンドＳ ２ ＋ ５４１ Ｓｅ：非、
駆動ユニバーサル圧延機（２Ｕ、４Ｕ、６Ｕ）ワーク・
ロール軸心間距離Ｌｌ ： １３ｍ連続圧延圧延長：９
．Ｏｍ ユニバーサル圧延機の水平・垂直ワーク・ロール外径二
８０ＯＮ・ ７５０ｒａｎ 水平圧延機のワーク・ロール外径： ９００ＥＩ＋隣接
スタンド間圧延材厚みｄｉ ： ３４５〜２２２間プル
ーム（出発材）：厚み４００萌×幅３００喘ビじノド（
成品）：厚みｉ８０朋Ｘ幅１８０Ｍパス・スケジュール
：第１表 第 １ 表 く熱延工場に適用した場合〉 熱延鋼帯Ｚ製造する熱延工場にお（・て、粗列タンデム
・ミルと加熱炉との間に、従来の垂直スケール・ブレー
カの代替として、第２図に示すような連続圧延機列を用
いて圧延を行った。６台の駆Ｊｔｂ ２重式水平圧延機
（ＬＨ，３１（，５Ｈ，７Ｈ，９Ｈ。
７：、駆動水平圧延機（ＩＨ，３Ｈ，５Ｈ，７Ｈ）第２
．第４．第６スタンドＳ ２ ＋ ５４１ Ｓｅ：非、
駆動ユニバーサル圧延機（２Ｕ、４Ｕ、６Ｕ）ワーク・
ロール軸心間距離Ｌｌ ： １３ｍ連続圧延圧延長：９
．Ｏｍ ユニバーサル圧延機の水平・垂直ワーク・ロール外径二
８０ＯＮ・ ７５０ｒａｎ 水平圧延機のワーク・ロール外径： ９００ＥＩ＋隣接
スタンド間圧延材厚みｄｉ ： ３４５〜２２２間プル
ーム（出発材）：厚み４００萌×幅３００喘ビじノド（
成品）：厚みｉ８０朋Ｘ幅１８０Ｍパス・スケジュール
：第１表 第 １ 表 く熱延工場に適用した場合〉 熱延鋼帯Ｚ製造する熱延工場にお（・て、粗列タンデム
・ミルと加熱炉との間に、従来の垂直スケール・ブレー
カの代替として、第２図に示すような連続圧延機列を用
いて圧延を行った。６台の駆Ｊｔｂ ２重式水平圧延機
（ＬＨ，３１（，５Ｈ，７Ｈ，９Ｈ。
＋１Ｈ）と、５台の非駆動ユニバーサル圧延機（２Ｕ。
４０．６Ｕ、８Ｕ、］、ＯＵ）からできている。
厚み２５ Ｏｒｔｔｍ Ｘ幅９７５喘のスラブρ）ら厚
み６０喘×幅７５０ｆｉに圧延する。
み６０喘×幅７５０ｆｉに圧延する。
２重式水平圧延機のワーク・ロール径を１２００１、ユ
ニバーサル圧延機の水平ワーク・ロールの径１０００ｍ
、垂直ワーク・ロールの径７５０圏 とした。このとき
のロール軸心間ＭＩＵ ！ Ｌ ｉ ＝ １．５ ｙｒ
ｍとした。このときのパス・スケジュールを第２表に示
″ｆ。
ニバーサル圧延機の水平ワーク・ロールの径１０００ｍ
、垂直ワーク・ロールの径７５０圏 とした。このとき
のロール軸心間ＭＩＵ ！ Ｌ ｉ ＝ １．５ ｙｒ
ｍとした。このときのパス・スケジュールを第２表に示
″ｆ。
第２表
（ト）効果
本発明によれば、ユニバーサル圧延機が非駆動であるの
で設備全体が小型化し、費用も低減し、しかも駆動の場
合と実質的に同等の圧下パターンが実現でき、各種圧活
工場に適用できる。
で設備全体が小型化し、費用も低減し、しかも駆動の場
合と実質的に同等の圧下パターンが実現でき、各種圧活
工場に適用できる。
第１図は本発明の最小単位連続圧延機列ン示す平面図。
第２図は本発明の連続圧延機列を示す平面図。第３図は
ユニバーサル圧延機の一部の正面図。第４図は従来の連
続圧延機における駆動・非駆動圧延機の各減面率の関係
を示すグラフ。第５図は本発明の連続圧延機におけろ駆
動・非駆動圧延機の各減面率の関係を示すグラフ。
ユニバーサル圧延機の一部の正面図。第４図は従来の連
続圧延機における駆動・非駆動圧延機の各減面率の関係
を示すグラフ。第５図は本発明の連続圧延機におけろ駆
動・非駆動圧延機の各減面率の関係を示すグラフ。
Claims (2)
- （１）鋼材の熱間圧延ラインにおいて、２台の駆動２重
式水平圧延機の中間に、互いに近接させて非駆動ユニバ
ーサル圧延機を配置し、鋼材を往復複数回パスで圧延す
ることを特徴とした連続圧延機列。 - （２）鋼材の熱間圧延ラインにおいて、駆動２重式水平
圧延機と非駆動ユニバーサル圧延機とを交互に複数組配
置し、鋼材を１回パスで圧延することを特徴とする連続
圧延機列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20615885A JPS6264403A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 連続圧延機列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20615885A JPS6264403A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 連続圧延機列 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264403A true JPS6264403A (ja) | 1987-03-23 |
Family
ID=16518759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20615885A Pending JPS6264403A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 連続圧延機列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264403A (ja) |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20615885A patent/JPS6264403A/ja active Pending
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