JPS6264419A - 管状或いは棒状の被圧延材を圧延するための圧延ライン - Google Patents
管状或いは棒状の被圧延材を圧延するための圧延ラインInfo
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- JPS6264419A JPS6264419A JP61217366A JP21736686A JPS6264419A JP S6264419 A JPS6264419 A JP S6264419A JP 61217366 A JP61217366 A JP 61217366A JP 21736686 A JP21736686 A JP 21736686A JP S6264419 A JPS6264419 A JP S6264419A
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- measuring roller
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/56—Elongation control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、相前後して密接して基枠のスタンド収受体内
に交換可能に固定されている多数のロールスタンド並び
に入側においてロールスタンドのｖｑ方におよび／又は
出側においてロールスタンドの後方に設けられていてか
つ被圧延材上を転動する測定ローラとを備えている、管
状或いは棒状の被圧延材、特に管材を絞り圧延するため
の圧延ラインに関する。
に交換可能に固定されている多数のロールスタンド並び
に入側においてロールスタンドのｖｑ方におよび／又は
出側においてロールスタンドの後方に設けられていてか
つ被圧延材上を転動する測定ローラとを備えている、管
状或いは棒状の被圧延材、特に管材を絞り圧延するため
の圧延ラインに関する。
この様式の公知の圧延ライン（ドイツ連邦共和国特許公
報第２９ ４７ ２３３号）は管材の延伸絞り圧延のた
めに働き、ごの管材の肉厚を調整するための装置を有し
ている。肉厚を調整し得るようにするためには、特に圧
延ラインの実際に存在している実際延伸率を連続して確
認しなければならない。これは、入側において第一のロ
ールスタンドの手前においておよび出側において最後の
ロールスタンドの後方において被圧延材のその都度の通
過速度を測定することによって行われる。走出速度と人
込速度との商から実際延伸率か得られる。この速度を測
定するには被圧延材の表面を転動する測定ローラが使用
される。これらの測定ローラはパルス発生装置を駆動し
、このパルス発生装置のパルスはその都度の速度に関す
る測定値として使用される。このような測定ローラは公
知の構造様式にあっては入側でロールスタンドのための
第一のスタンド収受体の手前におよび出側においてロー
ルスタンドのための最後のスタンド収受体の後方に不動
に設けられている。これらの測定ローラの間隔は公知で
あり、圧延ラインの各々の作業状態にあって一定に留ま
っている。
報第２９ ４７ ２３３号）は管材の延伸絞り圧延のた
めに働き、ごの管材の肉厚を調整するための装置を有し
ている。肉厚を調整し得るようにするためには、特に圧
延ラインの実際に存在している実際延伸率を連続して確
認しなければならない。これは、入側において第一のロ
ールスタンドの手前においておよび出側において最後の
ロールスタンドの後方において被圧延材のその都度の通
過速度を測定することによって行われる。走出速度と人
込速度との商から実際延伸率か得られる。この速度を測
定するには被圧延材の表面を転動する測定ローラが使用
される。これらの測定ローラはパルス発生装置を駆動し
、このパルス発生装置のパルスはその都度の速度に関す
る測定値として使用される。このような測定ローラは公
知の構造様式にあっては入側でロールスタンドのための
第一のスタンド収受体の手前におよび出側においてロー
ルスタンドのための最後のスタンド収受体の後方に不動
に設けられている。これらの測定ローラの間隔は公知で
あり、圧延ラインの各々の作業状態にあって一定に留ま
っている。
このような圧延ラインにあってはしばしば、存在するす
べてのスタンド収受体がロールスタンドを収納している
必要はない。被圧延材の所望の断面絞りを達するには、
しばしば最も使用可能性なロールスタンドの一部のみを
必要とするに過ぎない。ごのごとは概して、素材を一定
にして比較的大きな断面積の被圧延材を得ようとする場
合に該当する。この場合、長さが短い被圧延材が得られ
る。しかし、この長さは素材の相当して短い長さによっ
て条件ずけられる。
べてのスタンド収受体がロールスタンドを収納している
必要はない。被圧延材の所望の断面絞りを達するには、
しばしば最も使用可能性なロールスタンドの一部のみを
必要とするに過ぎない。ごのごとは概して、素材を一定
にして比較的大きな断面積の被圧延材を得ようとする場
合に該当する。この場合、長さが短い被圧延材が得られ
る。しかし、この長さは素材の相当して短い長さによっ
て条件ずけられる。
被圧延材の長さが短い場合、測定時間は比較的短くて済
み、この時間の合間に両測定ローラは同時に被圧延材上
を転動し、異論のない測定と制御が可能である。これに
対して、入側に設けられた測定ローラのみが或いは出側
に設けられた測定ローラのみが作動する時間割合は大き
い。
み、この時間の合間に両測定ローラは同時に被圧延材上
を転動し、異論のない測定と制御が可能である。これに
対して、入側に設けられた測定ローラのみが或いは出側
に設けられた測定ローラのみが作動する時間割合は大き
い。
何故なら、被圧延材の切端部が未だ出側の測定ローラに
到達していないか或いは被圧延材の終端部が既に入側の
測定ローラを通過しているからである。両測定ローラの
一つのみが作動する場合は、例えば公知の圧延ラインに
あってはこの瞬間に存在している実際延伸率はもはや確
認不可能であり、従ってこの時間の間において全延伸率
および断面積、特に被圧延材の肉厚を最適に制御するこ
とは不可能である。このことは、ドイツ連邦共和国特許
公報２９ ４７ ２３３号にも述べられている。僅かな
ロールスタンドしか必要としない場合、第一のロールス
タンドらしくは最後のロールスタンドと手前に不動に設
けられている測定ローラもしくは後方に不動に設けられ
ている測定ローラとの間の間隔は不必要に大きくなり、
このことは測定ローラの非作動状態を著しく延長する。
到達していないか或いは被圧延材の終端部が既に入側の
測定ローラを通過しているからである。両測定ローラの
一つのみが作動する場合は、例えば公知の圧延ラインに
あってはこの瞬間に存在している実際延伸率はもはや確
認不可能であり、従ってこの時間の間において全延伸率
および断面積、特に被圧延材の肉厚を最適に制御するこ
とは不可能である。このことは、ドイツ連邦共和国特許
公報２９ ４７ ２３３号にも述べられている。僅かな
ロールスタンドしか必要としない場合、第一のロールス
タンドらしくは最後のロールスタンドと手前に不動に設
けられている測定ローラもしくは後方に不動に設けられ
ている測定ローラとの間の間隔は不必要に大きくなり、
このことは測定ローラの非作動状態を著しく延長する。
本発明の根底をなす課題は、両測定ローラが働く時間割
合を常に可能な限り長く維持し、これにより管材の良好
な圧延を可能にすることである。
合を常に可能な限り長く維持し、これにより管材の良好
な圧延を可能にすることである。
この課題は本発明により、測定ローラの各々、場合によ
っては他の測定装置或いはセンサをも、ロールスタンド
と同じ支持面および収受面を備えておりかつロールスタ
ンドのように各々のスタンド収受体内に選択的に挿入お
よびそこで固定可能な測定ローラ支台に支承することに
よって解決される。
っては他の測定装置或いはセンサをも、ロールスタンド
と同じ支持面および収受面を備えておりかつロールスタ
ンドのように各々のスタンド収受体内に選択的に挿入お
よびそこで固定可能な測定ローラ支台に支承することに
よって解決される。
これにより、入側と出側の測定ローラ間の間隔およびこ
れに伴って一大低の場合そうであるが一般けられている
全部のスタンド収受体がロールスタンドを備えていない
場合、両測定ローラのうちの一つの休止時間を常に著し
く短縮することが可能である。例えば２８のスタンド収
受体を備えている圧延ラインの最初の１０のスタンド収
受体のみかロールスタンドを備えている場合、おそらく
は被圧延材が走入の際出側の測定ローラは、即ち公知の
構造様式における全制御装置は、被圧延材の初端部が最
後のロールスタンドの後方の残りの１８のスタンド収受
体を通過して始めて働くことになる。本発明による圧延
ラインにあってはこれは被圧延材が第１０番目のロール
スタンドを去った直後に行われる。何故なら測定ローラ
がそれらの測定ローラ支台と共に１可もって第一番目の
空いている、即ｊ−７最後のロールスタンドのすぐ後方
の第１１番１１のスタンド収受体内に挿入可能であるか
らでちる。同様なことは残りのすべてのロールスタンド
配設にも妥当する。従って本発明による構％、により如
何なる場合にあっても、測定ローラの第一番面のもしく
は最後のロールスタンドからの距離を、幾つのロールス
タンドがどのスタンド収受体に挿入されているかに関係
無く、可能な限り短く維持することが可能である。この
ようにして短く確保された測定ローラの次位のロールス
タンドからの距離は、両方の測定ローラが働く必要がな
い程に時間を最適に短縮する。
れに伴って一大低の場合そうであるが一般けられている
全部のスタンド収受体がロールスタンドを備えていない
場合、両測定ローラのうちの一つの休止時間を常に著し
く短縮することが可能である。例えば２８のスタンド収
受体を備えている圧延ラインの最初の１０のスタンド収
受体のみかロールスタンドを備えている場合、おそらく
は被圧延材が走入の際出側の測定ローラは、即ち公知の
構造様式における全制御装置は、被圧延材の初端部が最
後のロールスタンドの後方の残りの１８のスタンド収受
体を通過して始めて働くことになる。本発明による圧延
ラインにあってはこれは被圧延材が第１０番目のロール
スタンドを去った直後に行われる。何故なら測定ローラ
がそれらの測定ローラ支台と共に１可もって第一番目の
空いている、即ｊ−７最後のロールスタンドのすぐ後方
の第１１番１１のスタンド収受体内に挿入可能であるか
らでちる。同様なことは残りのすべてのロールスタンド
配設にも妥当する。従って本発明による構％、により如
何なる場合にあっても、測定ローラの第一番面のもしく
は最後のロールスタンドからの距離を、幾つのロールス
タンドがどのスタンド収受体に挿入されているかに関係
無く、可能な限り短く維持することが可能である。この
ようにして短く確保された測定ローラの次位のロールス
タンドからの距離は、両方の測定ローラが働く必要がな
い程に時間を最適に短縮する。
従って最適な測定と制御を行うためのどの時間も著しく
延長される。測定ローラ支台がロールスタンドと同様な
支持面と収受面を備えているので、測定ローラ支台はロ
ールスタンドのために設けられている同じ交換装置によ
って置き換λ、ることか可能であり、従って圧延プログ
ラムを変えた際測定ローラをも含めて圧延ラインを極め
て短時間に再び作業準備状態に整えることができる。
延長される。測定ローラ支台がロールスタンドと同様な
支持面と収受面を備えているので、測定ローラ支台はロ
ールスタンドのために設けられている同じ交換装置によ
って置き換λ、ることか可能であり、従って圧延プログ
ラムを変えた際測定ローラをも含めて圧延ラインを極め
て短時間に再び作業準備状態に整えることができる。
入側および／又は出側においてロールスタンドの第一の
スタンド収受体の手前においてもしくはロールスタンド
の最後のスタンド収受体の後方においてスタンド収受体
のためのみの付加的なスタンド収受体を設けるのが有利
である。
スタンド収受体の手前においてもしくはロールスタンド
の最後のスタンド収受体の後方においてスタンド収受体
のためのみの付加的なスタンド収受体を設けるのが有利
である。
本発明による構成にあってはロールスタンドのための駆
動軸を備えているスタンド収受体が測定ローラ支台によ
り占められることがなく、従って圧延ラインは最大数の
ロールスタンドを備えることが可能である。この場合概
して、既存の圧延ラインに入側および／又は出側におい
て後であっても付加的なスタンド収受体を設けることが
可能であり、従って本発明は古い構造様式の圧延ライン
にあっても適用することが可能である。
動軸を備えているスタンド収受体が測定ローラ支台によ
り占められることがなく、従って圧延ラインは最大数の
ロールスタンドを備えることが可能である。この場合概
して、既存の圧延ラインに入側および／又は出側におい
て後であっても付加的なスタンド収受体を設けることが
可能であり、従って本発明は古い構造様式の圧延ライン
にあっても適用することが可能である。
以下に添付した図面に図示した実施例に付き本発明の詳
細な説明する。
細な説明する。
第１図には、此処に図示していない基枠のスタンド収受
体内に相前後して密接にかつ交換可能に固定されている
ロールスタンド１〜１２が図示されている。この圧延ラ
インは管材のためのストレッチ・レゾユース（延伸絞り
）圧延ラインであり、その駆動機構および他の細部は公
知であるのでここでは詳しい図示と説明は省略し、た。
体内に相前後して密接にかつ交換可能に固定されている
ロールスタンド１〜１２が図示されている。この圧延ラ
インは管材のためのストレッチ・レゾユース（延伸絞り
）圧延ラインであり、その駆動機構および他の細部は公
知であるのでここでは詳しい図示と説明は省略し、た。
参照符号１３で示した絞り圧延される管材は矢印Ｘの方
向でロールスタンド１〜Ｉ２を通過する。この際管材の
外径も肉厚も逓減されるのが明白に認められる。
向でロールスタンド１〜Ｉ２を通過する。この際管材の
外径も肉厚も逓減されるのが明白に認められる。
色々な理由から、例えばここではこの圧延ライ？／の実
際延伸率を確認するために、二つの測ｉ ｒｙ−ラＩ４
と１５が必要であり、これらのローラは入側で第一のロ
ールスタンドｌの手前に、（１１側において最後のロー
ルスタンドＩ２の後方に設けられている。他の圧延ライ
ンにあってはｉｔｓ池、肉厚測定装置等が必要により設
けられていてもよい。此処に一例として図示した測定ｒ
７−−ラ１４と１５の配設の原理は公知であるが、ｌカ
ｌ、公知の構造様式にあっては測定ローラ１４と１５は
不動に取付けられており、かつこれら相互の間隔も変更
不可能である。第１図に図示した構成は自体、本発明に
より測定ローラ１４と１５が測定ローラ支台１６内に支
承されており、この測定ローラ支台が実際上ロールスタ
ンド１−１２と同じ寸法を、特にこれらのロー付加的な
スタンド収受体内に存在しており、このスタンド収受体
は、ロール駆動機構は別として、ロールスタンド１〜１
２のスタンド収受体と等しい構造を有している。これら
のスタンド収受体は付加的に圧延ラインの基枠内に設け
られていてもよいし、また別個の保持様式で基枠の手前
および後方に設けられていてもよい。重要なことは、測
定ローラ支台１６がロールスタンド１〜１２のためのス
タンド収受体内にも適合することが可能であり、かつこ
れらのロールスタンドのスタンド収受体内に交換可能に
、しかし遊び無く固定可能であることである。
際延伸率を確認するために、二つの測ｉ ｒｙ−ラＩ４
と１５が必要であり、これらのローラは入側で第一のロ
ールスタンドｌの手前に、（１１側において最後のロー
ルスタンドＩ２の後方に設けられている。他の圧延ライ
ンにあってはｉｔｓ池、肉厚測定装置等が必要により設
けられていてもよい。此処に一例として図示した測定ｒ
７−−ラ１４と１５の配設の原理は公知であるが、ｌカ
ｌ、公知の構造様式にあっては測定ローラ１４と１５は
不動に取付けられており、かつこれら相互の間隔も変更
不可能である。第１図に図示した構成は自体、本発明に
より測定ローラ１４と１５が測定ローラ支台１６内に支
承されており、この測定ローラ支台が実際上ロールスタ
ンド１−１２と同じ寸法を、特にこれらのロー付加的な
スタンド収受体内に存在しており、このスタンド収受体
は、ロール駆動機構は別として、ロールスタンド１〜１
２のスタンド収受体と等しい構造を有している。これら
のスタンド収受体は付加的に圧延ラインの基枠内に設け
られていてもよいし、また別個の保持様式で基枠の手前
および後方に設けられていてもよい。重要なことは、測
定ローラ支台１６がロールスタンド１〜１２のためのス
タンド収受体内にも適合することが可能であり、かつこ
れらのロールスタンドのスタンド収受体内に交換可能に
、しかし遊び無く固定可能であることである。
第２図は、管材に所望の比較的大きい外径とより厚い肉
厚とを与えるロールスタンド４．５と６しか必要としな
い作業状況を図示している。
厚とを与えるロールスタンド４．５と６しか必要としな
い作業状況を図示している。
従ってロールスタンド１，２および８〜Ｉ２のスタンド
収受体は空のままである。これらのロールスタンドは交
斜線を付して示されていることから認められる。その代
わりロールスタンド３と７のためのスタンド収受体内に
は測定ローラ１４と１５を備えた測定ローラ支台１６が
挿入されておりかつ固定されている。従ってこれらの測
定ローラは一第１図に相応して−短い間隔で入側の第一
のロールスタンド４のすぐ手前に、出側の最後のロール
スタンド６のすぐ後方に存在している。このようにして
測定ローラ１４と１５と第一ワークロール４もしくは最
後のワークロール６との間に不利な大きな間隔が生じる
ことがない。どれほどのおよびどのロールスタンド１〜
１２を使用するかに関係無く、常に測定ローラ１４と１
５の第一もしくは最後のロールスタンドからの間隔およ
びこれらのローラ相互の間隔は可能な限り短く維持され
る。その上、これらの測定ローラ支台の間隔およびこれ
に伴う測定ローラの間隔並びに場合によっては他の機器
の間隔は常に一定に維持される。何故なら測定ローラ支
台Ｉ６および測定ローラ１４と１５を半径方向でかつ軸
方向でも正確に固定するスタンド収受体の間隔は知られ
ているからである。これらの間隔は所属する制御装置お
よび調節装置に与えられ、これによりあらゆる作業状態
にあってこれらの装置の異論のない機能が保証される。
収受体は空のままである。これらのロールスタンドは交
斜線を付して示されていることから認められる。その代
わりロールスタンド３と７のためのスタンド収受体内に
は測定ローラ１４と１５を備えた測定ローラ支台１６が
挿入されておりかつ固定されている。従ってこれらの測
定ローラは一第１図に相応して−短い間隔で入側の第一
のロールスタンド４のすぐ手前に、出側の最後のロール
スタンド６のすぐ後方に存在している。このようにして
測定ローラ１４と１５と第一ワークロール４もしくは最
後のワークロール６との間に不利な大きな間隔が生じる
ことがない。どれほどのおよびどのロールスタンド１〜
１２を使用するかに関係無く、常に測定ローラ１４と１
５の第一もしくは最後のロールスタンドからの間隔およ
びこれらのローラ相互の間隔は可能な限り短く維持され
る。その上、これらの測定ローラ支台の間隔およびこれ
に伴う測定ローラの間隔並びに場合によっては他の機器
の間隔は常に一定に維持される。何故なら測定ローラ支
台Ｉ６および測定ローラ１４と１５を半径方向でかつ軸
方向でも正確に固定するスタンド収受体の間隔は知られ
ているからである。これらの間隔は所属する制御装置お
よび調節装置に与えられ、これによりあらゆる作業状態
にあってこれらの装置の異論のない機能が保証される。
測定ローラＩ４を備えている測定ローラ支台１６の細部
は第３図〜第５図に図示した。第３図には参照符号１７
で基枠を、参照符号１８で基枠１７内のスタンド収受体
を示した。測定ローラ支台１６のはめ合い部材１９と測
定ローラ支台Ｉ６の支持面１６ａ並びにスタンド収受体
１８はその正確な位置で測定ローラ支台Ｉ６を保持して
いる。測定ローラ支台１６は上方から圧力を加える、し
かし第３図には図示しなかった、測定ローラ支台１６の
半径方向並びに軸方向の固定を行う、公知の固定装置に
よって固定される。第３図には鈎様の移送手段２０が図
示されているが、この移送手段は測定ローラ支台１６の
スタンド収受体１８内への挿入およびこのスタンド収受
体からの持上げのために働く。
は第３図〜第５図に図示した。第３図には参照符号１７
で基枠を、参照符号１８で基枠１７内のスタンド収受体
を示した。測定ローラ支台１６のはめ合い部材１９と測
定ローラ支台Ｉ６の支持面１６ａ並びにスタンド収受体
１８はその正確な位置で測定ローラ支台Ｉ６を保持して
いる。測定ローラ支台１６は上方から圧力を加える、し
かし第３図には図示しなかった、測定ローラ支台１６の
半径方向並びに軸方向の固定を行う、公知の固定装置に
よって固定される。第３図には鈎様の移送手段２０が図
示されているが、この移送手段は測定ローラ支台１６の
スタンド収受体１８内への挿入およびこのスタンド収受
体からの持上げのために働く。
測定ローラ１４は第３図〜第５図にあっては持上げられ
た状態で図示されている。この場合測定ローラ１４は管
材１３の表面に接触していない。第４図と第５図から加
圧媒体を負荷可能な作業シリンダ２Ｉが認められる。こ
の作業シリンダはロッド２２およびレバー２３とを介し
て測定ローラＩ４の支承ケーシング２４（第３図）を回
転軸２５（第４図）を中心にして旋回させる。このよう
な様式で測定ローラ１４が上昇および所定の圧力で管材
Ｉ３の表面に押付、すられることが可能となる。この場
合作業シリンダ２１の加圧媒体負荷による圧接力は調節
可能である。測定ローラ１４を短時間持上げることによ
り、人込みの際の前切端部の衝撃と測定ローラ１４の損
傷を回避することが可能である。
た状態で図示されている。この場合測定ローラ１４は管
材１３の表面に接触していない。第４図と第５図から加
圧媒体を負荷可能な作業シリンダ２Ｉが認められる。こ
の作業シリンダはロッド２２およびレバー２３とを介し
て測定ローラＩ４の支承ケーシング２４（第３図）を回
転軸２５（第４図）を中心にして旋回させる。このよう
な様式で測定ローラ１４が上昇および所定の圧力で管材
Ｉ３の表面に押付、すられることが可能となる。この場
合作業シリンダ２１の加圧媒体負荷による圧接力は調節
可能である。測定ローラ１４を短時間持上げることによ
り、人込みの際の前切端部の衝撃と測定ローラ１４の損
傷を回避することが可能である。
異なる管径への測定ローラ１４の適合を可能にするため
、手動リング２６が設けられており、この手動リングに
よりロッド２７を、かつこのロッドにより作業シリンダ
２１の位置を調節固定することが可能である。これは、
作業シリンダ２１．ロッド２２およびレバー２３並びに
支承ケーシング２４を介して、測定ローラ【４がその位
置を変更し、管径に適合されるように行われる。
、手動リング２６が設けられており、この手動リングに
よりロッド２７を、かつこのロッドにより作業シリンダ
２１の位置を調節固定することが可能である。これは、
作業シリンダ２１．ロッド２２およびレバー２３並びに
支承ケーシング２４を介して、測定ローラ【４がその位
置を変更し、管径に適合されるように行われる。
測定ローラ１４はその上極めて柔軟な特性を持つ直流モ
ータ２８によって駆動される。この直流モータは測定ロ
ーラ支承部とパルス発生器２９の回転モーメントと摩擦
力とを均衡し、これにより測定ローラ１４の管材１３上
での滑動が回避される。しかも、測定ローラ１４の回転
数はモータ２８によって決定されず、管材１３の通過速
度によって決定される。モータ２８と測定ローラ１４間
の回転強固な結合は測定ローラ１４の支承軸３０と歯付
きベルト３１とを介して行われる。（第４図）。パルス
発生器２９は同様にモータ２８と回転強固に結合されて
おり、従って単位時間当たり与えられるパルスの故は測
定ａ−ラ■４の回転数および管材１３の通過速度のため
の尺度となる。
ータ２８によって駆動される。この直流モータは測定ロ
ーラ支承部とパルス発生器２９の回転モーメントと摩擦
力とを均衡し、これにより測定ローラ１４の管材１３上
での滑動が回避される。しかも、測定ローラ１４の回転
数はモータ２８によって決定されず、管材１３の通過速
度によって決定される。モータ２８と測定ローラ１４間
の回転強固な結合は測定ローラ１４の支承軸３０と歯付
きベルト３１とを介して行われる。（第４図）。パルス
発生器２９は同様にモータ２８と回転強固に結合されて
おり、従って単位時間当たり与えられるパルスの故は測
定ａ−ラ■４の回転数および管材１３の通過速度のため
の尺度となる。
第１図は測定ローラ支台を備えた圧延ラインの概略図、
第２図は僅かな数のロールスタンドを備えている第１図
による圧延ラインの図、 第３図は測定ローラ支台の正面図、 第４図は測定ローラ支台の側面図、 第５図は測定ローラ支台の平面図。 図中符号は １〜１２・・・ロールスタンド １４．１５・・・測定ローラ １６・・・測定ローラ支台 １８・・・スタンド収受体 ２１・・・作業シリンダ
による圧延ラインの図、 第３図は測定ローラ支台の正面図、 第４図は測定ローラ支台の側面図、 第５図は測定ローラ支台の平面図。 図中符号は １〜１２・・・ロールスタンド １４．１５・・・測定ローラ １６・・・測定ローラ支台 １８・・・スタンド収受体 ２１・・・作業シリンダ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）相前後して密接して基枠のスタンド収 受体内に交換可能に固形されている多数の ロールスタンド並びに入側でロールスタン ドの前方におよび／又は出側でロールスタ ンドの後方に設けられていてかつ被圧延材 上を転動する測定ローラとを備えている、 管状或いは棒状の被圧延材、特に管材を絞 り圧延するための圧延ラインにおいて、各 々の測定ローラ、場合によっては他の測定 装置或いはセンサもロールスタンドと同じ 支持面および収受面を備えておりかつロー ルスタンドと同様に各々の収受体内に選択 的に挿入およびそこで固定可能な測定ロー ラ支台内に或いはこの測定ローラ支台に支 承されていることを特徴とする圧延ライン。 ２）入側および／又は出側においてロール スタンドのための第一のスタンド収受体の 手前におよびロールスタンドの最後のスタ ンド収受体の後方に測定ローラ支台のみの ための付加的なスタンド収受体が設けられ ている、特許請求の範囲第１項に記載の圧 延ライン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853533120 DE3533120A1 (de) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | Walzstrasse zum walzen von rohr- oder stabfoermigem gut |
| DE3533120.8 | 1985-09-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264419A true JPS6264419A (ja) | 1987-03-23 |
| JPH0337803B2 JPH0337803B2 (ja) | 1991-06-06 |
Family
ID=6281175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61217366A Granted JPS6264419A (ja) | 1985-09-17 | 1986-09-17 | 管状或いは棒状の被圧延材を圧延するための圧延ライン |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4718280A (ja) |
| JP (1) | JPS6264419A (ja) |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3221529A (en) * | 1961-10-19 | 1965-12-07 | Yoder Co | Quick mass assembly of mill housings |
| US4002048A (en) * | 1975-12-19 | 1977-01-11 | Aetna-Standard Engineering Company | Method of stretch reducing of tubular stock |
| DE2834102C2 (de) * | 1978-08-03 | 1982-11-18 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zur Regelung der im Walzgut übertragenenZugkraft in einer m Gerüste enthaltenden Walzstraße |
| DE2947233C2 (de) * | 1979-11-23 | 1992-03-12 | Kocks Technik Gmbh & Co, 4010 Hilden | Vorrichtung zur Steuerung der Wanddicke von Rohren |
-
1985
- 1985-09-17 DE DE19853533120 patent/DE3533120A1/de active Granted
-
1986
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- 1986-09-16 GB GB08622220A patent/GB2180480B/en not_active Expired
- 1986-09-17 JP JP61217366A patent/JPS6264419A/ja active Granted
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