JPS6064752A - 薄肉鋳片連続鋳造機の固定側板耐火物の予熱方法 - Google Patents
薄肉鋳片連続鋳造機の固定側板耐火物の予熱方法Info
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- JPS6064752A JPS6064752A JP17207083A JP17207083A JPS6064752A JP S6064752 A JPS6064752 A JP S6064752A JP 17207083 A JP17207083 A JP 17207083A JP 17207083 A JP17207083 A JP 17207083A JP S6064752 A JPS6064752 A JP S6064752A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
溶融金属とくに溶鋼から厚さ３０簡以下のシートバー等
薄肉の鋳片を直接製造する薄肉鋳片連続鋳造機（以下ベ
ルトキャスターという）の鋳片短辺面用固定側板の耐火
物を、周辺設備を含めて結露が生じるようなことなく予
熱し、水蒸気爆発を生じさせる危険を回避するのに有効
な方法についての提案にかかる。
薄肉の鋳片を直接製造する薄肉鋳片連続鋳造機（以下ベ
ルトキャスターという）の鋳片短辺面用固定側板の耐火
物を、周辺設備を含めて結露が生じるようなことなく予
熱し、水蒸気爆発を生じさせる危険を回避するのに有効
な方法についての提案にかかる。
先行技術
溶鋼から直接シートバーの如き鋼板を連続的に製造する
連続鋳造機：ベルトキャスターとして既に種々のものが
提案されているが、第１図にその代表的な絞り込みタイ
プのものを示す。
連続鋳造機：ベルトキャスターとして既に種々のものが
提案されているが、第１図にその代表的な絞り込みタイ
プのものを示す。
図示の連続鋳造機は、所定の距離にわたって溶＃Ａ１を
保持するための間隙を維持しつつ、それぞれ複数個のガ
イドソール２，２′を介して軸回移動する対向配置した
一対の金属ベルト８．４と、それら両金属ベル）ｌ互の
間に挾まれて各側縁近傍で緊密に接している内面に耐火
物を有する一対の固定側板とで構成されている。そして
、この連続鋳造機の鋳造空間の上部は、注入ノズル５の
径に応じて鋳片６厚みよりは大きくしであるのに対し、
その下部は鋳片６引出し方向に向けて先すぼまり状に絞
り込んだものであり、その先すぼまり部の溶湯保持部７
ａと、その溶湯保持部７ａに続く絞りロール８．８′下
の定厚部になる溶湯凝固部７ｂとで鋳造空間の全体を構
成している。
保持するための間隙を維持しつつ、それぞれ複数個のガ
イドソール２，２′を介して軸回移動する対向配置した
一対の金属ベルト８．４と、それら両金属ベル）ｌ互の
間に挾まれて各側縁近傍で緊密に接している内面に耐火
物を有する一対の固定側板とで構成されている。そして
、この連続鋳造機の鋳造空間の上部は、注入ノズル５の
径に応じて鋳片６厚みよりは大きくしであるのに対し、
その下部は鋳片６引出し方向に向けて先すぼまり状に絞
り込んだものであり、その先すぼまり部の溶湯保持部７
ａと、その溶湯保持部７ａに続く絞りロール８．８′下
の定厚部になる溶湯凝固部７ｂとで鋳造空間の全体を構
成している。
こうした連続鋳造機により薄鋳片を製造する方法を説明
すると、注入ノズル５より溶湯保持部７ａに注入された
溶鋼１は、第２図（イ）に示すように、主として金属ベ
ルト３．４と接する面から凝固殻６／が生成し、次第に
成長しつつ下方に移動するが、同時に先すぼまり形状に
案内されて絞り込まれその厚みを次第に減少させながら
、溶湯凝固部７ｂに達し、第２図（ロ）に示すように、
この部分で金属ベル）３＋４と接する面ならびに側面の
固定側板１１．１２から冷却を受けて凝固を完了し、薄
肉の板状鋳片６となってす［き出される。このような薄
鋳片の連続鋳造機では、まず上記溶湯保持部７ａにおい
て、鋳片短辺面に当る側面で既に薄い凝固殻９を生成し
、長辺面凝固殻９′とあわせて全体に筒殻状の凝固殻に
となって成長するので、絞りロール８．８′部に達した
ところで短辺面凝固殻９が圧延を受けることになる。従
って、短辺面冷却用固定側板１１と接する側の凝固殻９
はできるだけ薄く好ましくは全く生成しないようにしな
ければ、この部分での圧延に対する抵抗が大きくなり引
き抜き力を増大させるばかりでなく、圧延後の鋳片の厚
み方向面に深いしわ状の欠陥やクラックを生じさせる問
題点があった〇従来技術とその問題点 従来、鋳片短辺面での凝固殻９の生成、成長を遅らせる
ために、第３図に示すような内面に耐火物１０を固着し
た固定側板１１１１２使っており、遅凝固という上述の
要請に応えていた。しかしながら、単に耐火物を使うと
いうだけでは十分な凝固殻の生成、成長阻止に十分でな
く、とりわけ鋳造開始時にあってはその傾向が顕著であ
った。
すると、注入ノズル５より溶湯保持部７ａに注入された
溶鋼１は、第２図（イ）に示すように、主として金属ベ
ルト３．４と接する面から凝固殻６／が生成し、次第に
成長しつつ下方に移動するが、同時に先すぼまり形状に
案内されて絞り込まれその厚みを次第に減少させながら
、溶湯凝固部７ｂに達し、第２図（ロ）に示すように、
この部分で金属ベル）３＋４と接する面ならびに側面の
固定側板１１．１２から冷却を受けて凝固を完了し、薄
肉の板状鋳片６となってす［き出される。このような薄
鋳片の連続鋳造機では、まず上記溶湯保持部７ａにおい
て、鋳片短辺面に当る側面で既に薄い凝固殻９を生成し
、長辺面凝固殻９′とあわせて全体に筒殻状の凝固殻に
となって成長するので、絞りロール８．８′部に達した
ところで短辺面凝固殻９が圧延を受けることになる。従
って、短辺面冷却用固定側板１１と接する側の凝固殻９
はできるだけ薄く好ましくは全く生成しないようにしな
ければ、この部分での圧延に対する抵抗が大きくなり引
き抜き力を増大させるばかりでなく、圧延後の鋳片の厚
み方向面に深いしわ状の欠陥やクラックを生じさせる問
題点があった〇従来技術とその問題点 従来、鋳片短辺面での凝固殻９の生成、成長を遅らせる
ために、第３図に示すような内面に耐火物１０を固着し
た固定側板１１１１２使っており、遅凝固という上述の
要請に応えていた。しかしながら、単に耐火物を使うと
いうだけでは十分な凝固殻の生成、成長阻止に十分でな
く、とりわけ鋳造開始時にあってはその傾向が顕著であ
った。
そこで従来、該耐火物を電気ヒータを埋没してＤｏ熱し
たり、ガス加熱をしていた。前者の場合、金属溶湯に接
して１５００°Ｃにもなることから黒鉛ヒータしか使え
ず、ヒータ本体が大きいことから耐火物壁の厚みが大き
くなるという欠点があった。一方後者の方法では、通常
燃料として水素を含むものを使っているために燃焼ガス
中に多量の水分を含み、このとき発生した水分が該耐火
物のその周辺設備二特に余興ベルト表面で凝縮し結露す
るために、鋳造時に水蒸気爆発を起す危険があった。
たり、ガス加熱をしていた。前者の場合、金属溶湯に接
して１５００°Ｃにもなることから黒鉛ヒータしか使え
ず、ヒータ本体が大きいことから耐火物壁の厚みが大き
くなるという欠点があった。一方後者の方法では、通常
燃料として水素を含むものを使っているために燃焼ガス
中に多量の水分を含み、このとき発生した水分が該耐火
物のその周辺設備二特に余興ベルト表面で凝縮し結露す
るために、鋳造時に水蒸気爆発を起す危険があった。
発 明 の 目 的
本発明の目的は、ガス加熱（高温燃焼ガス）によって該
耐火物を予熱する際に水蒸気爆発が起らないようにする
ことにあり、そのために本発明では、少なくとも該耐火
物予熱終了の直前に水素を含まない燃料を使って得られ
る高温燃焼ガスで加熱するようにした方法について提案
する。
耐火物を予熱する際に水蒸気爆発が起らないようにする
ことにあり、そのために本発明では、少なくとも該耐火
物予熱終了の直前に水素を含まない燃料を使って得られ
る高温燃焼ガスで加熱するようにした方法について提案
する。
発 明 の 構 成
本発明は、上述した固定側板１１１１２内面に固着した
耐火物ＩＯを１鋳造の開始に先立って、例えばＧＯを主
成分として他にＮ、 、 Ｃｏ、等からなる組成の”水
素を含まない燃料”を使って燃焼加熱し、金属ベルト８
．４を含めて注入溶鋼が接する部分に水滴が生じないよ
うにする。ただ、予熱の最初から最後までを上記組成の
ガス燃料を使うとコスト高になるので、次のように加熱
してもよい。
耐火物ＩＯを１鋳造の開始に先立って、例えばＧＯを主
成分として他にＮ、 、 Ｃｏ、等からなる組成の”水
素を含まない燃料”を使って燃焼加熱し、金属ベルト８
．４を含めて注入溶鋼が接する部分に水滴が生じないよ
うにする。ただ、予熱の最初から最後までを上記組成の
ガス燃料を使うとコスト高になるので、次のように加熱
してもよい。
すなわち、鋳造の開始に先立ち、まずコークス炉ガスや
ＬＰＧ等の”水素を含む一般的な燃料′。
ＬＰＧ等の”水素を含む一般的な燃料′。
を使って燃焼加熱し、該耐火物１０の予熱が終る前に、
前記”水素を含まない燃料”に切替えて、それ以前に金
属ベルト３，４等に凝縮しているであろう水滴を蒸発さ
せて、鋳造作楽に移るようにする。
前記”水素を含まない燃料”に切替えて、それ以前に金
属ベルト３，４等に凝縮しているであろう水滴を蒸発さ
せて、鋳造作楽に移るようにする。
このような例として、例えば先ず水素含有燃料としてプ
ロパンを用いて燃焼加熱する（空気比１．２）と、燃焼
ガス中の水分は次のようになる。
ロパンを用いて燃焼加熱する（空気比１．２）と、燃焼
ガス中の水分は次のようになる。
０８Ｈ８： ｌ Ｎ ｍ８、空気： ２８．６ Ｎｍ８
、燃焼カス：８：３．３ Ｎｍ 、・−・−・−（０
０２ｉ ９．０ ％、Ｉ（２０： １２．０俤、０２
： ８．６％、Ｎ、： ６７．９％）通常、露点（°Ｃ
）と水分（ＶＯ１％）の関係は、露点５０°Ｃで１２．
１％であるから、上記燃焼ガスの露点は４９℃である。
、燃焼カス：８：３．３ Ｎｍ 、・−・−・−（０
０２ｉ ９．０ ％、Ｉ（２０： １２．０俤、０２
： ８．６％、Ｎ、： ６７．９％）通常、露点（°Ｃ
）と水分（ＶＯ１％）の関係は、露点５０°Ｃで１２．
１％であるから、上記燃焼ガスの露点は４９℃である。
従って、金属ベル）８．４の温度が平均して８０°Ｃで
あるから、この刀口熱では当然水滴が発生する。
あるから、この刀口熱では当然水滴が発生する。
これに対し、水素を含まない純ＣＯガスを燃料として加
熱した場合には、 Ｃｏ ： Ｉ ＮｍＢ 、空気： ２９ Ｎｍ８ 、燃
焼ガス：３３Ｎｍ８、＝−＝・（００２： ２８．７
％ Ｎ２ ： ６５．６ ％ ０２：５．７％） この燃焼ガスに含まれる湿気は空気中から持ち込まれる
ものだけであるから、多くとも８嗟程度であり、この水
分に対応する露点は約２４°Ｃである。従って、３０°
Ｃに保持されている金属ベルト８．４には凝縮すること
なく蒸発するから水滴の発生を阻止できると同時に、耐
火物１０の予熱が果される。
熱した場合には、 Ｃｏ ： Ｉ ＮｍＢ 、空気： ２９ Ｎｍ８ 、燃
焼ガス：３３Ｎｍ８、＝−＝・（００２： ２８．７
％ Ｎ２ ： ６５．６ ％ ０２：５．７％） この燃焼ガスに含まれる湿気は空気中から持ち込まれる
ものだけであるから、多くとも８嗟程度であり、この水
分に対応する露点は約２４°Ｃである。従って、３０°
Ｃに保持されている金属ベルト８．４には凝縮すること
なく蒸発するから水滴の発生を阻止できると同時に、耐
火物１０の予熱が果される。
実 施 例
第１図に示すベルトキャスターにおいて、鋳造開始に先
立ち、先ずコークス炉ガス２０ Ｎｍ８／ｈを約５０分
流して燃焼（燃焼ガス中の水分約２０％）させて鋳片短
辺面用固定側板の耐火物を９００°Ｃに加熱した。この
ときには、金属ベルトは水滴で覆われていた。その後、
純００ガスに切替えて約３分間燃焼加熱したところ、該
金属ベルトの水滴は完全に消え、その後鋳造を開始して
も氷魚気燥発は全く観察されなかった。
立ち、先ずコークス炉ガス２０ Ｎｍ８／ｈを約５０分
流して燃焼（燃焼ガス中の水分約２０％）させて鋳片短
辺面用固定側板の耐火物を９００°Ｃに加熱した。この
ときには、金属ベルトは水滴で覆われていた。その後、
純００ガスに切替えて約３分間燃焼加熱したところ、該
金属ベルトの水滴は完全に消え、その後鋳造を開始して
も氷魚気燥発は全く観察されなかった。
発 明 の 効 果
以上説明したように本発明によれは、著しいコストの上
昇を招くことなく、金属ベルト等への水滴の付着を完全
に阻止する固定側板耐火物の予熱ができ、従って円滑な
薄肉鋳片の連続鋳造が可能になる。
昇を招くことなく、金属ベルト等への水滴の付着を完全
に阻止する固定側板耐火物の予熱ができ、従って円滑な
薄肉鋳片の連続鋳造が可能になる。
第１図は、本発明で採用する薄肉鋳片連続鋳造機の部分
路線図、 第２図の（イ）、（０）は、凝固殻生成・成長のもよう
を示す第１図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ部矢視断面図、 第３図は、固定側板の斜視図である。 １・・・溶鋼２．２’−・・ガイドロール８．４・・・
金属ベルト ５・・・注入ノズル６・・・鋳片 ７ａ・
・・溶湯保持部 ？ｂ・・・溶湯凝固部 ８，８′・・・絞りロール９・
・・凝固殻 １０・・・耐火物 １１．１２・−・固定側板。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第２図 （イ） （ロ） ０′
路線図、 第２図の（イ）、（０）は、凝固殻生成・成長のもよう
を示す第１図のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ部矢視断面図、 第３図は、固定側板の斜視図である。 １・・・溶鋼２．２’−・・ガイドロール８．４・・・
金属ベルト ５・・・注入ノズル６・・・鋳片 ７ａ・
・・溶湯保持部 ？ｂ・・・溶湯凝固部 ８，８′・・・絞りロール９・
・・凝固殻 １０・・・耐火物 １１．１２・−・固定側板。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第２図 （イ） （ロ） ０′
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 鋳片の長辺面を支持するための軸回移動する一対の
金属ベルトと、鋳片の短辺面を支持するための先すぼま
り形状の内面に耐火物を有する一対の固定側板との組合
わせにかかる薄肉鋳片連続鋳造機の該固定側板耐火物の
鋳造開始時の予熱に当り、 上記固定側板の耐火物を、予め通常の水素含有燃料を使
った高温燃焼ガスにて加熱した後、またはそうした加熱
工程を経ることなく直接に、水素を含まない燃料を使っ
て得られる高温燃焼ガスにて加熱することを特徴とする
薄肉鋳片連続鋳造機の固定側板耐火物の予熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17207083A JPS6064752A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 薄肉鋳片連続鋳造機の固定側板耐火物の予熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17207083A JPS6064752A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 薄肉鋳片連続鋳造機の固定側板耐火物の予熱方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6064752A true JPS6064752A (ja) | 1985-04-13 |
Family
ID=15934977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17207083A Pending JPS6064752A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 薄肉鋳片連続鋳造機の固定側板耐火物の予熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6064752A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2647697A1 (fr) * | 1989-05-31 | 1990-12-07 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de rechauffage des parois laterales d'une installation de coulee continue entre cylindres et bruleur adapte |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP17207083A patent/JPS6064752A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2647697A1 (fr) * | 1989-05-31 | 1990-12-07 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de rechauffage des parois laterales d'une installation de coulee continue entre cylindres et bruleur adapte |
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