JPS6264576A - 印字制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 活字型シリアルプリンタでは、活字面積による印字濃度
の不揃いを制御するため、ハンマーの衝撃力による印字
圧制御が行われているが、特に活字面積の大きい活字を
採用するプリンタでは、印字圧制御回路を追加、改造す
る必要がある。

本発明は前記特殊文字を印字する場合、同一活字を複数
回印字して適正な印字濃度を得る印字制御方式を提供す
るものである。

〔産業上の利用分野〕

本発明は活字型シリアルプリンタにおける印字制御方式
の改良に関する。

プリントホイール上に形成された活字をハンマーによっ
て活字とリボンとを用紙に押しつけて印字する活字型シ
リアルプリンタはよく知られている。

上記プリンタにおいて、活字面積が異なっても適正な印
字結果（濃度）を得るために、従来より活字を複数の印
字圧レベルにグループ化してハンマーの衝撃力（印字圧
）を制御する印字圧制御が行われている。

しかし、近年では活字型シリアルプリンタにおいてもグ
ラフ処理用として文字以外の記号等の印字が望まれてい
るが、これらの記号のうちには、極めて印字面積の大き
いものく例えばＩＩ）がある。

このような活字は文字に比べて小数であり、これらの活
字を印字するために印字圧制御回路を追加、改造するこ
とは経済的ではない。

そのため上記特殊記号の簡易な印字制御方式が望まれて
いる。

〔従来の技術〕

従来例を第３図を参照しつつ説明する。

第３図（ａ）は従来の活字型シリアルプリンタのブロッ
ク図、第３図中）は印字圧制御動作を示すフローチャー
ト図である。

第３図（ａ）に示す各部の機能は以下の通りである。

印字圧制御部４はハンマーソレノイド５に電流を供給し
て、プリントホイール９の活字にハンマー６を衝撃せし
めるもので、指定の印字圧に従ってハンマーソレノイド
５の電流値または通電時間を選択する。

プリントホイール制御部７は現在位置より指定の活字ま
でのステップ数に基づきホイールモータＭ１を回転駆動
して活字を選択するもの、リボンフィード制御部１１は
リボンフィードモータＭ２を駆動して所定量のリボンフ
ィードを行うもの、 スペースＩＩＪＩ部１３はハンマー６、プリントホイー
ル９等を搭載したキャリッジのスペーシングを行うもの
である。

活字型シリアルプリンタは上記の他、印字情報を受信す
るインタフェース１、印字情報を格納するバッファ２、
上記機能各部を制御する主制御部３等より構成されてい
る。

印字圧・リボンフィード量テーブル１０はプリントホイ
ール９に備える活字について、印字圧。

リボンフィード量とともにプリントホイールの基準点か
らの移動量（ステップ数等）がテーブル化されており、
印字情報より上記灰量が参照されて各部にセットされる
。

各活字の印字圧は第３図（Ｃ１に示すように、例えば４
レベルにグループ化されており、そのグループが指定さ
れて、所定のソレノイド電流２適電期間等が選択されて
、ハンマー６の衝撃力を制御する。

以下第３図（ｂｌを参照しつつ印字制御を説明する。

（１）処理１ 主制御部３は印字情報より、印字圧、リボンフィード量
を求め、それぞれ印字圧制御部４．リボンフィード制御
部１１にセットする。

（２）処理２ プリントホイール９の移動量を与えてプリントホイール
制御部７に駆動せしめるとともに、スペース制御部１３
．リボンフィード制御部１１を起動して、キャリフジの
移動、リボンフィードを行う。

（３）上記動作が完了した後、打刻指令を印字圧制御部
４に発し、打字せしめる。

上記説明のごとく、活字ごとに印字圧レベルが数段階に
グループ化されて、ハンマーソレノイド５の電流値また
は通電期間が制御されて、活字面積に対応した押しつけ
力が制御されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

特殊文字には第３図（Ｃ１に示す従来の印字圧レベル以
上のものがあり、電流制御２通電制御等そのレベルに対
応する印字圧制御回路が必要となる。

しかしそのような特殊文字は僅かの数であり、そのため
に印字圧制御回路を設けることは経済的に問題点があっ
た。

そのため本発明は従来の印字圧レベルで特殊文字の印字
制御を行う方式を提供することを目的とするものである
。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的のため、本発明の印字制御方式は第１図原理説
明図に示すように、 衝撃回数を指定するテーブル手段（１５）と、キャリッ
ジを停止せしめ前記テーブル手段の指定する回数該活字
を衝撃せしめる印字制御手段（１７）と を備え、活字の衝撃回数により印字濃度を補正するもの
である。

〔作用〕

即ち、複数回衝撃を要する特殊文字について、衝撃回数
を示すテーブルを設け、印字情報よりこのテーブルを参
照して衝撃回数を求め、リボンフィードのみ行って指定
回数打字する。

〔実施例〕

本発明の詳細を第２図に示す実施例に従って説明する。

第２図（ａｌは実施例を示す活字型シリアルプリンタの
ブロック図、第２図（ｂｌは動作フローチャート図であ
る。

本実施例では、前記印字制御手段を主制御部に含めたも
のである。即ち、第２図（ａｌにおいて、１５は特殊文
字テーブルであって、複数回の印字を特徴とする特殊文
字について、印字回数を指定する特殊文字テーブル、 １６は上記特殊文字を含めた全活字について、印字圧、
リボンフィード量をテーブル化した印字圧・リボンフィ
ード量テーブル、 １８はマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）等で構成される主
制御部で、各部を制御するとともに前記本発明の印字制
御を行うもの、 であり、その他は第３５（ａ）と同一記号は同一対象物
を表している。

動作を以下に説明する。

（１）印字制御開始時、特殊文字テーブル１５のスター
トアドレスにセットし、アドレスを歩進しつつ、印字情
報と一致する特殊文字を検索する。

（２）該当印字情報と一致する特殊文字が検出されない
場合は、従来通り１目印字の制御を行う。即ち、 処理１・・印字情報に基づき印字圧リボンフィード量テ
ーブル１６を検索し、印字圧、リボンフィード量を求め
、各部にその値をセットする。

処理２・・　活字選択を行い指令するとともに、キャリ
ッジ移動指令、リボンフィード指令を各部に送出、 打字指令・・上記動作終了確認後、打字指令を印字圧制
御部に指令してハンマー６を駆動する。

（３）特殊文字テーブル１５を参照し、一致した印字情
報を検出した場合、印字回数をそのテーブルより求め、 １回目印字制御・・処理１、処理２の後打字指令を送出
して打字する。

２回目印字制御・・リボンフィード指令によりセント済
みのリボンフィルド量をフィードせしめる。

打字指令・・上記動作終了後打字指令。

以下印字回数に従い、所定量のリボンフィードを行って
打字する。

なお複数回打字される特殊文字はその回数に対応した印
字圧が印字圧・リボンフィルド量テーブル１６に設定さ
れる。

以上により、従来の印字圧制御回路のまま、衝撃回数を
指定するのみで、特殊文字の印字圧制御を行うことがで
きる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の印字制御方式は従来の印
字圧制御回路を使用して特殊文字を複数回打字せしめる
もので、利用者により選択された特殊活字に対して容易
に印字制御ができるため、その経済的効果は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の原理説明図、 第２図（ａ）は実施例を示すプリンタのブロック図、第
２図（′ｂ）は動作フローチャート図、第３図Ｆａ）は
従来の活字型シリアルプリンタのブロック図、 第３図（ｂｌは印字動作フローチャート、第３図（Ｃ）
は印字圧制御説明図、 である。図中、 １はインタフェース、　　　２はバッファ、３は主制御
部、　　　　　　４は印字圧制御部、５はハンマーソレ
ノイド、６はハンマー、７はプリントホイール制御部、 ８はホイールモータＭｌ。 ９はプリントホイール、 １０は印字圧・リボンフィード量テーブル、１１はリボ
ンフィード制御部、 １２はリボンフィードモータＭ２． １３はスペース制御部、 １４はスペースモータＭ３． １５は特殊文字テーブル、 １６は特殊文字を含む印字圧・リボンフィード量テーブ
ル、 １７は印字制御手段、 １８は本発明の印字制御を行う主制御部、である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 キャリッジに回転可能に搭載したタイプホイール上の活
   字をハンマーで衝撃して印字する活字型シリアルプリン
   タにおける印字制御方式であって、衝撃回数を指定する
   テーブル手段（１５）と、キャリッジを停止せしめ前記
   テーブル手段の指定する回数該活字を衝撃せしめる印字
   制御手段（１７）と を備え、活字の衝撃回数により印字濃度を補正すること
   を特徴とする印字制御方式。