JPS6264578A - サ−マル印字装置 - Google Patents
サ−マル印字装置Info
- Publication number
- JPS6264578A JPS6264578A JP60204735A JP20473585A JPS6264578A JP S6264578 A JPS6264578 A JP S6264578A JP 60204735 A JP60204735 A JP 60204735A JP 20473585 A JP20473585 A JP 20473585A JP S6264578 A JPS6264578 A JP S6264578A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- printing
- flat platen
- paper
- head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/02—Platens
- B41J11/08—Bar or like line-size platens
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、タイプライタ等の出力装置として用いられる
サーマル印字装置に関するものである。
サーマル印字装置に関するものである。
従来の技術
従来のサーマル印字装置において用いられている平面プ
ラテン機構は、第４図に示す構成をしている。
ラテン機構は、第４図に示す構成をしている。
すなわち、合成樹脂でできたフレーム１には、板金等の
補強板２に接着された平面プラテン３の回転を支える支
軸１ａと平面プラテン３の長手方向への抜けを防止する
抜は止め１ｂが形成されており、平面プラテンの回転止
め４と用紙５を搬送する一対の紙送りローラ６及びフリ
クションローラ７が設けられている。
補強板２に接着された平面プラテン３の回転を支える支
軸１ａと平面プラテン３の長手方向への抜けを防止する
抜は止め１ｂが形成されており、平面プラテンの回転止
め４と用紙５を搬送する一対の紙送りローラ６及びフリ
クションローラ７が設けられている。
一方、平面プラテン３と対向するキャリッジ８は、モー
タ等の手段（図示せず）により移動するもので、インク
リボンカセット９と印字ヘッド１０が搭載されている。
タ等の手段（図示せず）により移動するもので、インク
リボンカセット９と印字ヘッド１０が搭載されている。
印字ヘッド１０はプランジャー等の手段（図示せず）に
より平面プラテン３に押圧するとともに、インクリボン
９ａがキャリッジの移動に同期してラック等の手段（図
示せず）により巻き取られ、用紙５に印字を行う。また
、第５図に示すように、印字中には印字ヘッド１０が平
面プラテン３を押圧力Ｆにて押圧することにより、印字
ヘッド面１０ａとプラテン面３ａは一致し、ともに水平
方向（Ｈ方向）を向いている。しかし、第６図に示すよ
うに非印字中において、すなわち印字ヘッド１０が平面
プラテン３を押圧していない場合、平面プラテン３の重
心位置Ｇが支軸１ａの鉛直線（Ｖ方向）上にないため、
平面プラテン３は支軸１ａを中心に回転し、プラテン面
はＨ方向とθの角度を有することとなる。
より平面プラテン３に押圧するとともに、インクリボン
９ａがキャリッジの移動に同期してラック等の手段（図
示せず）により巻き取られ、用紙５に印字を行う。また
、第５図に示すように、印字中には印字ヘッド１０が平
面プラテン３を押圧力Ｆにて押圧することにより、印字
ヘッド面１０ａとプラテン面３ａは一致し、ともに水平
方向（Ｈ方向）を向いている。しかし、第６図に示すよ
うに非印字中において、すなわち印字ヘッド１０が平面
プラテン３を押圧していない場合、平面プラテン３の重
心位置Ｇが支軸１ａの鉛直線（Ｖ方向）上にないため、
平面プラテン３は支軸１ａを中心に回転し、プラテン面
はＨ方向とθの角度を有することとなる。
発明が解決しようとする問題点
しかし、前記従来の構成において、サーマル印字ヘッド
押圧部の部品精度のばらつきや、多種類の紙厚に対応し
ながら、高印字品質を確保するためには、印字ヘッド面
とプラテン面が一致することが不可欠であり、支軸を回
転中心として平面プラテン３が可動することが必要であ
る。さらに部品削減等によるコストダウンや、紙送り部
の小形化にともない平面プラテン３にペーパーガイド等
の機能をもたせるため、平面プラテン３の補強板の形状
が複雑なものとなり、重心位置Ｇと支軸の鉛直線を一致
させることが難しい。それらのため、印字ヘッドが平面
プラテンを押圧するたびに毎回、平面プラテンは角度θ
だけ回転し、平面プラテンに密着していた用紙にたるみ
が生じる場合があった。そして、用紙と印字ヘッドの位
置関係が不安定なものとなり、グラフィック印字を行う
際には印字のずれが生じ、カラーの重ね印字を行う際に
はむらが生じるという重大な欠点を有していた。
押圧部の部品精度のばらつきや、多種類の紙厚に対応し
ながら、高印字品質を確保するためには、印字ヘッド面
とプラテン面が一致することが不可欠であり、支軸を回
転中心として平面プラテン３が可動することが必要であ
る。さらに部品削減等によるコストダウンや、紙送り部
の小形化にともない平面プラテン３にペーパーガイド等
の機能をもたせるため、平面プラテン３の補強板の形状
が複雑なものとなり、重心位置Ｇと支軸の鉛直線を一致
させることが難しい。それらのため、印字ヘッドが平面
プラテンを押圧するたびに毎回、平面プラテンは角度θ
だけ回転し、平面プラテンに密着していた用紙にたるみ
が生じる場合があった。そして、用紙と印字ヘッドの位
置関係が不安定なものとなり、グラフィック印字を行う
際には印字のずれが生じ、カラーの重ね印字を行う際に
はむらが生じるという重大な欠点を有していた。
問題点を解決するための手段
そして上記問題点を解決する本発明の技術的手段は、平
面プラテンをフレームに対し回転自在に設けるとともに
、平面プラテンを常に特定の回転位置に戻す弾性体を備
えることである。
面プラテンをフレームに対し回転自在に設けるとともに
、平面プラテンを常に特定の回転位置に戻す弾性体を備
えることである。
作 用
この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、非印字中、印字中にもかかわらず、平面プラ
テンは弾性体により、印字中に印字ヘッド面とプラテン
面が一致する特定の回転位置に常に保たれる。そして、
印字ヘッド押圧部の部品精度のばらつきや紙厚の変化に
より生じる印字ヘッド面のわずかな傾きに対しても、弾
性体の作用により、平面プラテンは回転追従し、印字ヘ
ッド面とプラテン面が一致するものである。このため、
印字の際にプラテンの回転による用紙のたるみが少な（
、良好な印字が得られる。
テンは弾性体により、印字中に印字ヘッド面とプラテン
面が一致する特定の回転位置に常に保たれる。そして、
印字ヘッド押圧部の部品精度のばらつきや紙厚の変化に
より生じる印字ヘッド面のわずかな傾きに対しても、弾
性体の作用により、平面プラテンは回転追従し、印字ヘ
ッド面とプラテン面が一致するものである。このため、
印字の際にプラテンの回転による用紙のたるみが少な（
、良好な印字が得られる。
実施例
以下、本発明の実施例を添付図面に基づき説明する。
第１図は本平面プラテンを用いた印字装置の全体斜視図
である。第１図において、合成樹脂、でできたフレーム
１には、板金等の補強板２に接着された平面プラテン３
が取り付けてあり、平面プラテン３は、硬度４０〜５０
度のゴムでできている。補強板２の両端に設けられた穴
２ａには、フレーム１に形成されたボス１ｃが遊嵌する
とともに、圧縮バネ１１を介してビス１２等の手段によ
り付勢され平面プラテン３の全面は水平方向Ｈに対し垂
直に保持されている。さらにフレーム１にはゴム等でで
きた紙送りローラ６とフリクシ日ンローラ７も取り付け
られている。
である。第１図において、合成樹脂、でできたフレーム
１には、板金等の補強板２に接着された平面プラテン３
が取り付けてあり、平面プラテン３は、硬度４０〜５０
度のゴムでできている。補強板２の両端に設けられた穴
２ａには、フレーム１に形成されたボス１ｃが遊嵌する
とともに、圧縮バネ１１を介してビス１２等の手段によ
り付勢され平面プラテン３の全面は水平方向Ｈに対し垂
直に保持されている。さらにフレーム１にはゴム等でで
きた紙送りローラ６とフリクシ日ンローラ７も取り付け
られている。
また、平面プラテン３と対向するキャリッジ８は、上部
にインクリボンカセット９とサーマル印字ヘッド１０を
搭載しており、平面プラテン３の長手方向にモータ等の
手段（図示せず）により移動するようになっている。サ
ーマル印字ヘッド１０はプランジャー等の手段（図示せ
ず）により矢印Ｆ方向へ押され平面プラテン３への押圧
を行い、この押圧時ヘッド面１０ａは水平方向Ｈと垂直
すなわち平面プラテン３の前面と一致する。インクリボ
ン９ａはキャリッジ８の移動に同期し、ラック等の手段
（図示せず）により巻き取られ、用紙５に印字を行う。
にインクリボンカセット９とサーマル印字ヘッド１０を
搭載しており、平面プラテン３の長手方向にモータ等の
手段（図示せず）により移動するようになっている。サ
ーマル印字ヘッド１０はプランジャー等の手段（図示せ
ず）により矢印Ｆ方向へ押され平面プラテン３への押圧
を行い、この押圧時ヘッド面１０ａは水平方向Ｈと垂直
すなわち平面プラテン３の前面と一致する。インクリボ
ン９ａはキャリッジ８の移動に同期し、ラック等の手段
（図示せず）により巻き取られ、用紙５に印字を行う。
以上のように構成された本実施例において、その動作を
説明する。
説明する。
第２図に示すように、印字中においては、平面プラテン
３のプラテン面３ａと印字ヘッド面１０ａは共に矢印Ｈ
の方向に対し垂直である。しかしヘッド押圧部の部品精
度のばらつきや紙厚の違いにより、印字ヘッド面１０ａ
がわずかに矢印Ｈ方向に対し傾いた場合において、ヘッ
ド押圧力Ｆにより点Ａを中心として平面プラテンかわず
かだけ回転し、印字ヘッド面１０ａとプラテン面３ａは
一致するが、この回転量はわずかであるので用紙がたる
んだりずれたりすることはない。
３のプラテン面３ａと印字ヘッド面１０ａは共に矢印Ｈ
の方向に対し垂直である。しかしヘッド押圧部の部品精
度のばらつきや紙厚の違いにより、印字ヘッド面１０ａ
がわずかに矢印Ｈ方向に対し傾いた場合において、ヘッ
ド押圧力Ｆにより点Ａを中心として平面プラテンかわず
かだけ回転し、印字ヘッド面１０ａとプラテン面３ａは
一致するが、この回転量はわずかであるので用紙がたる
んだりずれたりすることはない。
また、第３図に示すように非印字中において、圧縮バネ
の力により平面プラテン３はプラテン面３ａを矢印Ｈ方
向に保つことができる。つまり、平面プラテンのプラテ
ン面は印字中・非印字中にかかわらず、特定の方向（矢
印Ｈ方向）を保つため、平面プラテンの回転により生じ
る用紙のたるみが極めて少な（良好な印字が得られる。
の力により平面プラテン３はプラテン面３ａを矢印Ｈ方
向に保つことができる。つまり、平面プラテンのプラテ
ン面は印字中・非印字中にかかわらず、特定の方向（矢
印Ｈ方向）を保つため、平面プラテンの回転により生じ
る用紙のたるみが極めて少な（良好な印字が得られる。
また、本実施例における平面プラテン補強板２は凹状の
構造をしているため、曲がりにくくヘッド押圧力Ｆに抗
する強度が得易い。
構造をしているため、曲がりにくくヘッド押圧力Ｆに抗
する強度が得易い。
発明の効果
本発明は、以上のようにフレームに平面プラテンを回転
自在に設け、弾性体を用いて平面プラテンのヘッドとの
接触面を常にヘッドとプラテンが接する時の回転位置に
保つことにより、平面プラテンの回転により生じる用紙
のたるみが極めて少なく、良好な印字が得られると共に
平面プラテンの補強板の強度を得ることができるもので
ある。
自在に設け、弾性体を用いて平面プラテンのヘッドとの
接触面を常にヘッドとプラテンが接する時の回転位置に
保つことにより、平面プラテンの回転により生じる用紙
のたるみが極めて少なく、良好な印字が得られると共に
平面プラテンの補強板の強度を得ることができるもので
ある。
第１図は、本発明の一実施例の印字装置の斜視図であり
、第２図及び３図は同要部側断面図、第４図は従来の印
字装置の斜視図、第５図及び６図は同要部側断面図であ
る。 １・・・・フレーム １ａ・・・・支 軸１
ｂ・・・・抜は止め １ｃ・・・・ボ ス２・
・・・補強板 ３・・・・平面プラテン４
・・・・回転止め ５・・・・用 紙６・・
・・紙送りローラ ７・・・・フリクションローラ ８・・・・キャリッジ ９・・・・インクリボンカセット ９ａ・・・・インクリボン
、第２図及び３図は同要部側断面図、第４図は従来の印
字装置の斜視図、第５図及び６図は同要部側断面図であ
る。 １・・・・フレーム １ａ・・・・支 軸１
ｂ・・・・抜は止め １ｃ・・・・ボ ス２・
・・・補強板 ３・・・・平面プラテン４
・・・・回転止め ５・・・・用 紙６・・
・・紙送りローラ ７・・・・フリクションローラ ８・・・・キャリッジ ９・・・・インクリボンカセット ９ａ・・・・インクリボン
Claims (1)
- フレームと、フレームに回転自在に設けられた平面プラ
テンと、サーマルヘッドと前記平面プラテンが接触する
時の前記サーマルヘッドの接触面と、常に平行になるよ
うに前記平面プラテンを付勢する弾性体とを備えたこと
を特徴とするサーマル印字装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60204735A JPS6264578A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | サ−マル印字装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60204735A JPS6264578A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | サ−マル印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6264578A true JPS6264578A (ja) | 1987-03-23 |
Family
ID=16495444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60204735A Pending JPS6264578A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | サ−マル印字装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6264578A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0584952A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Rohm Co Ltd | プリントヘツド基板、およびこれを備えるプリントヘツド、ならびにこれらを用いたプリンタ装置 |
| FR2723548A1 (fr) * | 1994-08-12 | 1996-02-16 | Axiohm | Dispositif d'impression d'un support en bande issu d'un rouleau |
| WO2007139942A3 (en) * | 2006-05-26 | 2008-01-31 | Zink Imaging Llc | Nonrotating platen for thermal printing |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP60204735A patent/JPS6264578A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0584952A (ja) * | 1991-09-30 | 1993-04-06 | Rohm Co Ltd | プリントヘツド基板、およびこれを備えるプリントヘツド、ならびにこれらを用いたプリンタ装置 |
| FR2723548A1 (fr) * | 1994-08-12 | 1996-02-16 | Axiohm | Dispositif d'impression d'un support en bande issu d'un rouleau |
| WO1996005062A1 (fr) * | 1994-08-12 | 1996-02-22 | Axiohm | Dispositif d'impression d'un support en bande issu d'un rouleau |
| WO2007139942A3 (en) * | 2006-05-26 | 2008-01-31 | Zink Imaging Llc | Nonrotating platen for thermal printing |
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