JPS6265231A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は磁気記録媒体、特に磁気テープに関する。

【従来の技術】

磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビデオ分野、コンピュータ
分野で広く使われている。これらのうち、例えばビデオ
分野の磁気テープについていえば、カセットに収納され
た磁気テープは画像の記録やその再生を行うときには、
このカセｙ　）　！１ビデオデツキに装着され、そのテ
ープが〃イドボールや〃イドローラにその表裏を摺擦さ
れながら巡路を走行し、磁気へラドによって摺擦走査さ
れる。このような磁ステープの巡路走行に際して磁気ヘ
ッドに対する磁気テープの摺擦状態が変動しないように
磁性層の表面は平滑に仕上げられている。 しかし磁気テープの磁性層の反対側面も前記変動に対し
同様の影響を及ぼし、訊反対側面の走行性、耐久性が良
くないときは、走行する磁−へテープに過度のテンシラ
ンがががり、磁性層の損１フ、粉落ちが起るのみならず
その巻姿が６しれてテープの二７ノが不揃になり、スキ
ュー、ノツター、クロマＳ／Ｎ等の画像あるいは電磁変
換特性が１くなる。 そのため、磁気テープの支持体の裏面には、〃イドボー
ル、〃イドロールあるいはヴイドビン等に対する走行性
、耐久性がよくなるようにバノクフー）層が設けられて
おり、このバノクコー）１のうちには無８！質粉末をフ
ィラーとして該層に含有させたものがある。これは、バ
ックフート層の表面を粗面にして〃イドボール等との接
触面積を少なくし、その摩擦抵抗を少なくしたもので、
例えば特開昭５７−１３０２３４号、同５８−１６１１
３５号、同５７−５３８２５号、同５８−２４１５号、
特公昭５０−３９２７号にはいずれも無機質粉末を用い
た例が示され、さらにこれらの多くにはその粒径を限定
したものが示されている。 しかしながら、これらの無機質粉末を使用したものでも
十分な潤滑性が得られないだけでなく、例えば特公昭５
０−３９２７号に記載されているアルミナ粒子−のよう
にバックコート層ががイドピン等と接触するときにはこ
のピンを削ってしまい、その磁気テープを円滑に案内走
行させるがイドピンの機能を害する。 また、一般に無機質粉末はバインダー用樹脂とのなじみ
が良くなく分散性に問題が多く、樹脂から分離して粉落
ち等を生じ、例えばビデオデツキを汚したり、この粉落
ちのした部分に対応する磁性層の画像の再生にドロップ
アウトを生じる原因になることがある。 これらの原因の一つは、無機質粉末は一般に粒子形状が
多種多様で一定でなく、且つその粒径の分布も広いこと
によりバックコート層の表面が必要以上に粗面化するこ
とによる。 また過度の粗面化は無機質粉末（例えば二酸化チタン、
ａ−酸化鉄等）の硬度が高いことと相俟って磁性層に門
凸の転写を起し各種の電磁変換特性上に支障をもたらす
。 また、一般に無機質粉末はバインダー用樹脂とのなじみ
が良くなく分散性に問題が多く、樹脂から分離して粉落
ち等を生じ、例えばビデオデツキを汚したり、この粉落
ちのした部分に対応する磁性層の画像の再生にドロップ
アウトを生じる原因になることがある。 前述のような無機質フィラーに代えて、粒度及び粒子硬
軟の調節が可能な有機質をフィラーとして用いる試みが
なされている０例えば特開昭５９−１１２４２８号には
テフロン粉末を用いる提案があり、またベンゾグアナミ
ン樹脂を用いることが知られている。 しかしながら、テフロン粉末は記録媒体に用いるバイン
ダーとのなじみが悪く十分に分散しない憾みがあり、ま
たベンゾグアナミン樹脂粉末は凝集を起し易く高密度磁
気記り媒体フィラーとしては不満足な点がある。 前記無機質フィラーに代る従来の有機質フィラーは磁気
カード等の低密度記０媒体には実用可能であるが、帯電
性が大きく埃を吸着してドロップアウトを起し、層間摩
擦が大きく巻ゆるみ（シンチング）を起す等、ビデオテ
ープ等の高密度の媒体には分散不良凝集成いは粉落ち等
を起し易く、未だ天川的に有用な状態に到っていない。 一方バノクフー）１に用いられるバインダーは、磁性粉
を中心に電磁変換特性及びテープ物性の調整のために多
種多様の添加剤が加えられる磁性層バインダーとは異る
観点から組成を定める必要があり、磁性層バインダー組
成をその＊本流用することは過剰処置であり反って無用
の欠陥を付与することにさえなる。例えば塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体とポリウレタン樹脂をポリイソシア
ネートで硬化させた場合には、耐摩耗性、靭性が不充分
で摩擦係数が大きいことから走行トルクの上昇、従って
テープ折れ、テープ伸び、８乱れなどが生じＲＦ出力変
動が大きくなり、また層間粘着に不安を残し、更に工程
上ポットライフが不安定でフィラーの再凝集を起すこと
がある。 このようにビデオデツキとの摺擦面となるイノクコ−１
層面等の粗さが適当でなく、また十分な耐摩耗性、耐久
性が得られないと磁性層の粉落ち等の問題を生じ、出力
の変動のみならず、上記クロマＳ／Ｎ等の電磁変動特性
も良くできないことになる。 特に最近ビデオテープの小型化、高密度化は磁気テープ
の通路を複雑化し、このテープのがイドポールや〃イド
ロール、さらには磁気へノド等と接触する機会が多くな
り擦すられる頻度ら多（、一層の走行性と粉落ち等を防
止する耐摩耗性、耐久性の向上が要求されている。

【発明の目的】

本発明の目的は、 （１）物性が良好で物落ちそれに伴う摩擦係数の上昇が
なく耐久性がよく、 （２）電磁変換特性維持に好都合なバックコート層を有
する磁気記り媒体（磁気テープと総括して称する）の提
供にある。 ［発明の構成］ 前記本発明の目的は、支持体の一側面の磁性層を有しｌ
！側面にバックコート層を有する磁気記録媒体に於いて
、該バックコート層のバインダーが繊維素系樹脂、ポリ
ウレタンム（脂からなり更にポリイソシアナートが添加
され、且つ有機質粉末と炭酸カルシウム粉末とを含有す
る磁気記録媒体によって達成される。 次に本発明を具体的に説明する。 ポリウレタン樹脂は、ポリオールとポリイソシアネーＦ
との反応によって合成されるものであるが、本発明に係
るポリウレタン樹脂は、ポリオールを選定することによ
って、ポリウレタン主鎖にエーテル結合、隣接する原子
が炭素である一般的エステル結合、炭酸エステル結合或
はそれらを２つ以上組合せてウレタン結合に併せ含んで
いてもよい。更に主鎖、ＩＩＩＩｌＩＩｌ：潤滑性或は
分散性等を向上するために例えば弗素、珪素或はスルホ
ン基等を導入してもよい。 尚その平均分子量は５０００〜２０万が好しい。 本発明に係る繊維素系樹脂としては、セルロースエーテ
ル、セルロース無８！酸エステル、セルロース有機酸エ
ステル等が使用できる。セルロースエーテルとしては、
メチルセルロース、エチルセルロース、フロビルセルロ
ー基、イソプロピルセルロース、ブチルセルロース、メ
チルエチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロ
ース、エチルヒドロキシエチルセルロース、カルボキン
メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースφナト
リウム塩、ヒドロキシエチルセルロース、ベンノルセル
ロース、シア／エチルセルロース、ビニルセルロース、
ニトロカルボキンメチルセルコース、ノエチルアミ７エ
チルセルロース、アミ／エチルセルロース等が使用でき
る。セルロース無機酸エステルとしては、ニトロセルロ
ース、硫酸セルロース、燐酸セルロース等が使用できる
。また、セルロース有機酸エステルとしては、７セチル
セルロース、プロピオニルセルロース、フチリルセルロ
ース、メタクリロイルセルロース、クロルアセチルセル
ロース、β−オキシプロピオニルセルロース、ベンゾイ
ルセルロース、ｐ−）ルエン入ルホン酸セルロース、ア
セチルプロピオニルセルロース、アセチルブチリルセル
ロース等が使用できる。これら、繊維素系樹脂の中でニ
トロセルロースが好ましい。 前記ポリウレタン樹脂と繊維素系υｆ脂の混合重量比は
１／９〜８／２であり、好しくは２７８〜７／３である
。 本発明の如くセルロース樹脂特にニトロセフＬ、　０−
スを用いることによって、耐熱性、靭性、耐ブロック性
を上げることができ、また摩擦係数が小で眉間粘着防止
には卓然たる効果を有し、特に＾温高湿に於る走行安定
性を向上させることができる。 また生産性の上ではニトロセルロースを含む塗料に於い
ては塩化ビニル系に比べてフィラーの分数が速かで塗料
自体も安定であり且つフィラーの再凝集が起り難い。 本発明に於いては、前記バインダーに対し硬化剤として
ポリイソシアネートが含有させられる。 使用できる芳さ族ポリイソシアネートは、例えばトリレ
ンツイソシアネート（ＴＤＩ）等及びこれらポリイソシ
アネートと活性水濃化合物との付加体などがあり、平均
分子量としては１００−　：’ｉ、ｏｏｏの範囲のもの
が好適である。 また脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレ
ンノイソシ７ネー）（ＨＭＤＩ）！ｆ及びこれらインシ
アネートと活性水素化合物の付加体等が挙げられる。こ
れらの脂肪族ポリイソシアネート及びこれらポリイソシ
アネートと活性水素化合物の付加体などの中でも、好ま
しいのは分子量が１００〜３，０００の範囲のものであ
る。脂肪族ポリイソシアネートのなかでも非脂環式のポ
リイソシアネート及びこれら化合物と活性水素化合物の
付加体が好ましい。 前記ポリインンアネートの前記パイングーｉ二対する添
加量は両者の重量和の０．１〜０．７特に好しくは０．
１５〜０．５である。 本発明に係る無機質フィラーとして炭酸カルシウムが用
いられ溶解性、化学的安定性結晶物性、コストの面でフ
ィラーとして好都合である。 また本発明に用いられる有機質フィラーとしては、７ク
リルスチレン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メ
ラミン系樹脂粉末、７りロシアニン系顔料が挙げられる
が、ポリオレフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉
末、ポリアミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポ
リ７フ化エチレン樹脂粉末等も使用できる。 前記有機質粉末の及び炭酸カルシウムの平均粒径は好し
くは０．０１〜０．８μ論であり特に好しくは０．０５
〜０．５μ−である。 また炭酸カルシウム及び有機質フィラーの添加量は全固
形分子ｆｌ量の０．３〜０．９、好しくは０．４〜０．
７である。 有機質粉末と炭Ｐ１２カルシウムの混合重量比は、９７
１〜２／８が適当である。 上記バックコート層を形成するのに使用される塗料には
必要に応じて分散剤、潤滑剤、帯電防止剤等の添加剤を
含有させてもよい。 本発明に係るバックコート層に使用される分散剤として
は、レシチン、リン酸エステル、アミン化合物、アルキ
ルサル７よ−ト、脂肪酸アミド、高級アルコール、ポリ
エチレンオキサイド、スルホコハク酸、スルホコハク酸
エステル、公知の界面活性剤等及びこれらの塩があり、
また、陰性有機基（例えば−ＣＯＯＨｌ−ＰＯ，Ｈ）を
有する重合体分散剤の塩を使用することも出来る。これ
ら分散剤は１種類のみで用いても、或は２１１類以上を
併用してもよい。これらの分散剤はバインダー１００重
１部に対し１〜２０ｆｉ　ｆｌ　＠の範囲で添加される
。 また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイ
ト、カーボンブラックグラフトポリマー、二硫化モリブ
デン、二硫化タングステン、ラウリル酸、パルミチン酸
、オレイン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ミリスチン酸
等の脂肪酸とブチルステアレート、オクチルパルミテー
ト、オクチルミリテート等の脂肪酸エステル等も使用で
きる。 これらの潤滑剤は磁性粉１００重量部に対して０．２〜
２０重ｆ１部の範囲で添加される。 使用してもよい帯電防止剤としては、カーボンブラック
をはじめ、グラファイト、酸化スズ−酸化アンチモン系
化合物、酸化チタン−酸化スズ−酸化アンチモン系化合
物などの導電性粉末；サポニンなどの天然界面活性剤；
アルキレンオキサイド系、グリセリン系、グリシドール
系などの７ニオン界面活性創；高級アルキルアミン類、
第４級アンモニウム塩類、ピリノン、その池の複素環類
、ホスホニウムまたはスルホニウム類などのカチオン界
面活性剤；カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステ
ル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活
性剤；アミノ酸類、７ミノスルホン酸類、７ミノアルコ
ールの硫酸または燐酸エステル類等の両性活性剤などが
あげられる。 以上のように構成させたバックコート塗料は乾燥厚み０
．３〜２．０μ輪、好しくは０．５〜１．５μｌとなる
ように塗設される。 本発明に於ては従来の技術を活用して本発明の磁気テー
プの作成に流用することができる。 本発明の磁気テープの磁性層としては、磁性粉、バイン
ダー及び分散、潤滑剤等を使用した塗布型磁性層であっ
ても良いし、蒸着法、スパッター法、ペーパーデボンシ
唱ン法等によって形成れさた薄膜型磁性層であっても良
い。 磁性材料としては、例えばγ−Ｆｅ２Ｏ３、ＣＯ金含有
γ　−Ｆｅ２０ｘ、　Ｃｏ被着　γ　−Ｆｅ２Ｏコ、　
Ｆｅ、Ｏ，、Ｃｏ含有Ｆｅ、○１、Ｃｏ披ｆｉＦｅ、○
４、Ｃｒ　Ｏ２等の酸化物磁性体、例えばＦｅ、Ｎｉ、
Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ　　Ｎｉ
　　Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆ　ｅ　−Ｍｎ　
−Ｚ　ｎ合金、Ｆｅ−ＮｉＺｎ合金、Ｆｅ−ＣｏＮｉＣ
ｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｃｏ　　Ｎｉ合金
、Ｃｏ　　Ｐ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ
を主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性体が挙げら
れる。これらの會属磁性体に対する添加物としてはＳｉ
、　Ｃｕ、　Ｚｎ。 ＡＱ　、Ｐ、Ｍｎ、Ｃｒ等の元素又はこれらの化合物が
含まれていても良い。またバリウムフェライト等の六方
晶系７エライト、窒化鉄も使用される。 本発明の磁性層に用いられるバインダーとしては、耐摩
耗性のあるポリウレタンが挙げられる。 これは、池の物質に対する接着力が強（、反復して加わ
る応力または屈曲に耐えて機械的に強靭であり、且つ耐
摩耗性、耐候性が良好である。 またポリウレタンの池ｉこ、繊維素系りｆＮ及び塩化ビ
ニル系共重合体も含有せしめれば、磁性層中の磁性粉の
分散性が向上してその機械的強度が増大する。但し繊維
素系樹脂及び塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬くな
りすぎるが、これは上述のポリウレタンの含有によって
防止できる。 使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース有機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できる。上記の塩化ビニル共重合体は、部分的に
加水分解されて−１でもより）。 塩化ビニル系共重合体として、好ましくは、塩化ビニル
−酢酸ビニルを２んだ共重合体が挙げられる。 また７エ／キシリＩ脂も使用することができる。 フェノキシ樹脂は機械的強度が大きく、寸度安定性にす
ぐれ、耐熱、耐水、耐薬品性がよく、接着性がよい等の
長所を有する。 これらの長所は前記したポリウレタンと長短相補い更に
和動してテープ物性に於て経時安定性を著しく高めるこ
とができる。 更に前記したバインダーの池、熱可塑性υｇ脂、熱硬化
性樹脂、反応型用脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物
が使用されてもよい。 本発明の磁気テープの磁性層の耐久性を向上させるため
に磁性塗料に各種硬化剤を含有させることができ、例え
ばイソシアネートを含有させることができる。該イソシ
アネートとしてはバンクフート層に用いたポリイソシア
ネーＦが挙げられる。 上記磁性層を形成するのに使用される磁性塗料には必要
に応じて分散性、潤滑剤、研８削、マット剤、帯電防止
剤等の添加剤を含有させてもよい。 上記分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、マット剤については
前記バンクフート層に於て触れたと同様のものがほぼ同
条件で使用することがで軽る。 尚、これらの分散剤は、あらかじめ磁性粉を前処理する
為に用いてもよい、またマット剤としては、前記有機質
粉末或は無機質粉末を夫々に或は混会して用いられ、該
無機質粉末としては炭化カルシウムの外酸化珪素、酸化
チタン、酸化アルミニウム、硫酸バリウム、酸化亜鉛、
酸化錫、酸化アルミニウム、酸化クロム、炭化珪素、炭
化カルシウム、Ｑ−Ｆｅ２０１、タルク、カオリン、硫
酸カルシウム、窒化硼素、弗化亜鉛、二酸化モリブテン
が挙げられる。 使用してもよい研磨剤としては、一般に使用される材料
で溶媒アルミナ、炭化ケイ素、酸化クロム、フランダム
、人造コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、
ザクロ石、エメリー（主成分：フランダムと磁鉄Ｋ）等
が使用される。これらのげ７剤は平均粒子０．０５〜５
μ泊の大きさのものが使用され、特に好ましくは０．１
〜２μＩである。これらの研磨剤は結合剤１００重量部
に対して１〜２０重ｉ１部の範囲で添加される。 上記バックコート及び磁性塗料に配合される溶媒或はこ
の塗料の塗布時の希釈溶媒としては、７セトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサ
ノン等のケトン類；メタノール、エタノール、プロパツ
ール、ブタノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸
エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコール
モノアセテート等のエステル類；グリコールジメチルエ
ーテル、グリコールモノエチルエーテル、ノオキサン、
テトラヒドロ７ラン等のエーテル類；ベンゼン、Ｆルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド
、エチレンクロライド、四基化炭ＩＩ　、　クロロホル
ム、ノクロベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが
使用でくる。 また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−す７タレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフイエ類、セルロース
トリアセテート、セルロースグイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプラ
スチックが挙げられるが、Ｃｕ、ＡＱ　、Ｚｎ等の金属
、ガラス、ＢＮ。 Ｓ１カーバイド、磁器、陶器等のセラミックなども使用
できる。 これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜ｌＯＯμ−程度、好ましくは５〜５０μ−であり、
ディスク、カード状の場合は３０μ−〜１０論−程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレ
コーダーに応じてその型は決められる。 上記支持体とバックコート層或は磁性層の中間には接着
性を向上させる中間層を設けても良い。 支持体上に上記層を形成するための塗布方法としては、
エアードクターフート、ブレードコート、エアーナイフ
フート、スクイズコート、含浸コート、リバースロール
コート、トランス７Ｔ−ロールコート、グラビアコート
、キスコート、キャストコート、スプレィコート等が利
用できるがこれらに限らない。

【実施例】

本発明を実施例を用いて具体的に説明する。 実施例１ 下記処方Ｉの磁性塗料をボールミルで十分に混合分散し
、硬化剤として多官能インシアネート５部を添加し、１
μｓフイルターで濾過し、厚さ１３μ−のポリエチレン
テレフタレートベースに乾燥膜厚５μ−となるようにリ
バースロールコータで塗布し、試料用フィルムをえた。 該フィルムにスーパカレング処理を施した。 次いで表−１に示す試料毎に異るバックコート塗料処方
Ｈの組成物をボールミルで５時間分散し各試料のバック
コート塗料とした。該塗料を前記Ｋｔ４用フィルムの裏
面にリバースロールコータで乾燥膜厚１．０μ論になる
よう塗布、乾燥しバックコート層を夫々に形成し、にイ
ンチ幅にスリットして実施例試料テープ１．２及び比較
例試料テープ（１）〜（３）をえた。 処方Ｉ　（磁性塗料）　　　　　　（重量部）ＣＯ含含
有−Ｆｅ２０＝　　　　　　　ｔｏ。 ポリウレタン　　　　　　　１２ 塩ビー酢ビ共重合体　　　　８ ステアリン酸ブチル　　　０．８ ミリスチン酸　　　　　　　０．８ アルミナ　　　　　　　　　５ カーボンブラック　　　　　５ レシチン　　　　　　　　　４ シクロヘキサノン　　　　１００ メチルエチルケトン　　　　５゜ トルエン　　　　　　　　　１゜ 処方■（バックコート塗料） 前記のようにして得られた試料について初回（Ｏ−パス
、バーノンテープ）及Ｖ２Ｏ０回繰返し走性後〈２００
−バス）のテープについて、テープ状況、物性及Ｖｔ磁
変換特性をチェックし、その結果を表−２掲げた。 有機フィラー（メラミン系樹脂粉末及びベンゾグアナミ
ン系樹脂粉末）と炭酸カルシウムを併用した実施例１及
び２は、有機フィラーを単独に用いた場合比較例（１）
及び（２）と比較して、２００パス後のテープのバック
フート削れ及びテープ損傷がなく、摩擦係数の増加が小
さく、ＲＦ出力変動も小さい走行耐久性に優れたバック
コート層である。 さらに、有機フィラーと炭酸カルシウムを併用すること
で、均−分故に優れ、クロマＳ／Ｎの劣化のバックコー
ト層が得られる。 また、有機フィラーと炭酸カルシウムを同様に併用して
も、バインダーに塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体を用
いた比較例（３）は、ニトロセルロースを使用した実施
例２と比較すると、２００パス後のテープのバックフー
ト削れ、テープ損傷等、走行耐久性が問題であり、摩擦
係数の増加も大きい。また、分散もおそく、表面粗さも
均一に細かくならずクロマＳ／Ｈの劣化が生じる。 測定方法 （ａ）　　ＢＣ摩耗 摩耗状態はビデオデツキ（ＮＶ６２００、松下電気（株
）製）に上記各磁気テープを２００回通過させてバック
コート層の擦れ具合を光学顕微鏡で観察した。 粉落ちがあればバックコート層表面に擦り傷が見えるの
で、これが多いか少ないかで評価した。 （ｂ）　　粘着性 長さ１−の試料テープを直径３６−−のがう入管を芯に
して、１．５に、の荷重をかけながら巻きとり、これを
６０℃、８０％（相対湿度）の雰囲気中に、テープを２
４時間放置し、さらに２３℃、５５％（相対湿度）の雰
囲気中に２４時間放置し、テープを静かにほどいたとき
のくっつき具合で特定した。 （ｃ）　　ＢＣ動摩擦係数・・・２３℃、６０％Ｒ）Ｉ
中で、横浜システム（株）走行性試験機（ＴＢＴ−３０
０Ｄ）を使用し、人ロテンシ春ン２０ｇで直径３．８ｍ
ｍのステンレスビン１こ１８０＠試料テープを巻つけて
３．３ｃｍ／ｓで走行させ、出口テンションを測定し、
次式より求めた（ｄ）　　Ｆ＠間摩擦係数・・・２３”
Ｃ１６０％Ｒ）Ｉ中、（ｂ）と同様の装置を使用し、入
ロテンシタン２０ｇで直径６２１ＩＩ１１のステンレン
ドラムに、磁性層が表になるように巻きつけ、その上を
１８０°試料テープを巻きつけてＢＣ面を０．２ｃ箇／
Ｓで走行させ、出ロテンシ１ンを測定し、（１）式より
求めた。 （ｅ）　　ＢＣＣ表面成度Ｒ１）・・・三次元粗さ測定
器５Ｅ−３ＦＫ（小板研究所）で、試料面を２．５ｍｗ
ｍ測長し、カットオフ　０．２５、縦倍率５０，０００
倍、横倍率５０倍、針圧３０ＩＩｇで測定した。 （ｆ）　　りｏ　ｖＳ／Ｈノ測定・ＨＲ−７１００（日
本ヒフＦ　−）を用いて最大記録感度の電流で、４．５
Ｈｔｌｚを記録し、再生時の／イｆ：電圧を基準テープ
と比較する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 支持体の一側面に磁性層を有し他側面にバックコート層
   を有する磁気記録媒体に於いて、該バックコート層のバ
   インダーが繊維素系樹脂、ポリウレタン樹脂からなり更
   にポリイソシアナートが添加され、且つ有機質粉末と炭
   酸カルシウム粉末とを含有することを特徴とする磁気記
   録媒体。