JPS6265501A - アンテナ素子及びその製造方法 - Google Patents
アンテナ素子及びその製造方法Info
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- JPS6265501A JPS6265501A JP20565585A JP20565585A JPS6265501A JP S6265501 A JPS6265501 A JP S6265501A JP 20565585 A JP20565585 A JP 20565585A JP 20565585 A JP20565585 A JP 20565585A JP S6265501 A JPS6265501 A JP S6265501A
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- thermoplastic resin
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- Details Of Aerials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、例えば八木アンテナの導波素子等に使用す
るアンテナ素子及びその製造方法に関する。
るアンテナ素子及びその製造方法に関する。
〈従来技術〉
従来、上記のアンテナ素子には、例えばガラス繊維強化
ポリエステル樹脂製の管状体の肉部内に、炭素繊維プリ
プレグ製の環状層を埋設したものがあった。また、この
ようなアンテナ素子の製造方法としては、マンドレルに
ガラス繊維強化ポリエステル樹脂を巻き付け、その上に
炭素繊維プリプレグを巻き付け、さらにその上に強化ポ
リエステル樹脂プリプレグを巻き付け、これを加熱硬化
させた後に、マンドレルを引き抜き、表面を研磨して塗
装するものが採用されていた。
ポリエステル樹脂製の管状体の肉部内に、炭素繊維プリ
プレグ製の環状層を埋設したものがあった。また、この
ようなアンテナ素子の製造方法としては、マンドレルに
ガラス繊維強化ポリエステル樹脂を巻き付け、その上に
炭素繊維プリプレグを巻き付け、さらにその上に強化ポ
リエステル樹脂プリプレグを巻き付け、これを加熱硬化
させた後に、マンドレルを引き抜き、表面を研磨して塗
装するものが採用されていた。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、このようなアンテナ素子では、３度も巻き付け
を行なったり、研磨をしたりしなければならず、製造の
自動化が困難で、コストが高くなるという問題点があっ
た。また、アンテナ素子の長さが、マンドレルの長さや
作業ベッドの幅等によって決まってしまうという問題点
があった。
を行なったり、研磨をしたりしなければならず、製造の
自動化が困難で、コストが高くなるという問題点があっ
た。また、アンテナ素子の長さが、マンドレルの長さや
作業ベッドの幅等によって決まってしまうという問題点
があった。
く問題点を解決するための手段〉
問題点を解決したアンテナ素子は、熱可塑性樹脂で構成
した管状体の内部内に、この管状体と同心状に環状の導
電層を埋設しである。そして、この導電層は長尺の導電
帯状体の両長手縁部をほぼ接しさせて環状にしである。
した管状体の内部内に、この管状体と同心状に環状の導
電層を埋設しである。そして、この導電層は長尺の導電
帯状体の両長手縁部をほぼ接しさせて環状にしである。
このアンテナ素子の製造方法は、押出し法によって熱可
塑性樹脂製の管状体からなる内部層をまず形成する。次
に、この内部層の円周長にほぼ等しい幅寸法を有する長
尺の導電帯状体の両長手縁がほぼ接するように内部層の
表面に付着させて導電層を形成する。最後に、この導電
層の外表面に押出し法によって熱可塑性樹脂製の外部層
を設ける。
塑性樹脂製の管状体からなる内部層をまず形成する。次
に、この内部層の円周長にほぼ等しい幅寸法を有する長
尺の導電帯状体の両長手縁がほぼ接するように内部層の
表面に付着させて導電層を形成する。最後に、この導電
層の外表面に押出し法によって熱可塑性樹脂製の外部層
を設ける。
く実 施 例〉
この実施例のアンテナ素子は、第１図に示すように、管
状体２を有する。この管状体２は、内部層４及び外部層
６からなり、内部層４は、例えばナイロン成るいはポリ
エステル等の熱可塑性樹脂にガラス短繊維を混合させた
樹脂製であり、外部層６は上述したような熱可塑性樹脂
製独製である。
状体２を有する。この管状体２は、内部層４及び外部層
６からなり、内部層４は、例えばナイロン成るいはポリ
エステル等の熱可塑性樹脂にガラス短繊維を混合させた
樹脂製であり、外部層６は上述したような熱可塑性樹脂
製独製である。
これら内部層４と外部層６との間に、環状の導電層８が
同心状に埋設されている。この導電層８は、長い炭素繊
維を同一方向にそろえた状態で、上述した熱可塑性樹脂
で成形したもので、その炭□□：ｗ□４゜９ヶカ、。う
、うぇヵ、９、 １導電層８の両長手縁部が互いに重な
った状態で環状に形成したものである。
同心状に埋設されている。この導電層８は、長い炭素繊
維を同一方向にそろえた状態で、上述した熱可塑性樹脂
で成形したもので、その炭□□：ｗ□４゜９ヶカ、。う
、うぇヵ、９、 １導電層８の両長手縁部が互いに重な
った状態で環状に形成したものである。
このようなアンテナ素子は、第２図に示すような装置を
用いて製造することができる。同図において、１０は押
出機で、ガラス短繊維を混合させた熱可塑性樹脂を押出
して、連続的に内部層４を成型する。この押出された内
部層４は、導電層付着具１２の中心孔１４に挿入される
。
用いて製造することができる。同図において、１０は押
出機で、ガラス短繊維を混合させた熱可塑性樹脂を押出
して、連続的に内部層４を成型する。この押出された内
部層４は、導電層付着具１２の中心孔１４に挿入される
。
１６はドラムで、導電層８となる帯状体１８が巻回され
ている。この帯状体１８は、炭素繊維をその長さ方向に
引きそろえて、熱可塑性樹脂で固めたもので、その幅寸
法を内部層４の円周長より幾分長くしたものである。こ
の帯状体１８は、ドラム１６から引出されて、導電層付
着具１２の案内溝２０に導入されている。２２．２４は
帯状体１８を引出すためのローラである。
ている。この帯状体１８は、炭素繊維をその長さ方向に
引きそろえて、熱可塑性樹脂で固めたもので、その幅寸
法を内部層４の円周長より幾分長くしたものである。こ
の帯状体１８は、ドラム１６から引出されて、導電層付
着具１２の案内溝２０に導入されている。２２．２４は
帯状体１８を引出すためのローラである。
この案内溝２０は、第３図に示すように、その入口側で
は、中心孔１４より上方の位置ではほぼ直線上であるが
、第４図に示すように出口側に偏った位置では中心孔１
４に近づき円弧状となり、第５図に示すように出口では
中心孔１４に接し、これを包囲するように位置している
。従って、入口側で導溝電層８が付着した内部層４は、
押出機２６に送り込まれ、ここで熱可塑性樹脂が導電層
８０回シに付着し、外部層６が形成される。ここで、内
部層４は完全に硬化していないので、内部層４と外部層
６とは導電層８を介して一体となる。よって、内部層４
と外部層６とが分離することはない。
は、中心孔１４より上方の位置ではほぼ直線上であるが
、第４図に示すように出口側に偏った位置では中心孔１
４に近づき円弧状となり、第５図に示すように出口では
中心孔１４に接し、これを包囲するように位置している
。従って、入口側で導溝電層８が付着した内部層４は、
押出機２６に送り込まれ、ここで熱可塑性樹脂が導電層
８０回シに付着し、外部層６が形成される。ここで、内
部層４は完全に硬化していないので、内部層４と外部層
６とは導電層８を介して一体となる。よって、内部層４
と外部層６とが分離することはない。
押出機２６より押出された後、この一体となったものは
冷却されて完全に硬化させた後、適当な長さに切断され
てアンテナ素子となる。
冷却されて完全に硬化させた後、適当な長さに切断され
てアンテナ素子となる。
上記の実施例では、導電層８として長い炭素せんいをそ
の長さ方向に引きそろえて合成樹脂でかためたものを用
いたが、他に金属ネットや、短かい炭素せんいを無方向
性に配置して合成樹脂で固めた炭素せんいマットや、金
属メッキ繊維布等を用いることもできる。
の長さ方向に引きそろえて合成樹脂でかためたものを用
いたが、他に金属ネットや、短かい炭素せんいを無方向
性に配置して合成樹脂で固めた炭素せんいマットや、金
属メッキ繊維布等を用いることもできる。
く効 果〉
以上述べたように、この発明によるアンテナ素子及びそ
の製造方法によれば、導電帯状体の岡長手縁を重ねて環
状体として導電層を形成しているので、内部層を押出し
法によって形成した後に導電層を形成し、さらに押出し
法によって外部層を形成できるので、自動化が可能であ
り、コストを引き下げることもできる。しかも押出し法
を用いているので、アンテナ素子の長さを任意の長さと
することができる。
の製造方法によれば、導電帯状体の岡長手縁を重ねて環
状体として導電層を形成しているので、内部層を押出し
法によって形成した後に導電層を形成し、さらに押出し
法によって外部層を形成できるので、自動化が可能であ
り、コストを引き下げることもできる。しかも押出し法
を用いているので、アンテナ素子の長さを任意の長さと
することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明によるアンテナ素子の１実施例の断面
図、第２図はこの発明によるアンテナ素子の製造に使用
する装置の１実施例の部分破断側面図、第３図乃至第５
図は同実施例の導電付着具のそれぞれ異なる位置での断
面図である。 ２・・・管状体、４・・・内部層、６・・・外部層、８
・・・導電層。 特許出願人 ディエックスアンテナ株式会社代理人
清 水 哲 ほか２名 禎５図 、１２
図、第２図はこの発明によるアンテナ素子の製造に使用
する装置の１実施例の部分破断側面図、第３図乃至第５
図は同実施例の導電付着具のそれぞれ異なる位置での断
面図である。 ２・・・管状体、４・・・内部層、６・・・外部層、８
・・・導電層。 特許出願人 ディエックスアンテナ株式会社代理人
清 水 哲 ほか２名 禎５図 、１２
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂で構成した管状体と、この管状体の
肉部内に上記管状体と同心状に埋設された環状の導電層
とを含み、この導電層は長尺の導電帯状体の両長手縁部
をほぼ接しさせて環状にしたことを特徴とするアンテナ
素子。 - （２）押出し法によつて熱可塑性樹脂製の管状体からな
る内部層を形成し、この内部層の円周長にほぼ等しい幅
寸法を有する長尺の導電帯状体の両長手縁がほぼ接する
ように上記内部層の表面に付着させて導電層を形成し、
この導電層の外表面に押出し法によつて熱可塑性樹脂製
の外部層を設けてなるアンテナ素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20565585A JPS6265501A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | アンテナ素子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20565585A JPS6265501A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | アンテナ素子及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265501A true JPS6265501A (ja) | 1987-03-24 |
| JPH0347002B2 JPH0347002B2 (ja) | 1991-07-18 |
Family
ID=16510488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20565585A Granted JPS6265501A (ja) | 1985-09-17 | 1985-09-17 | アンテナ素子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6265501A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996036087A1 (de) * | 1995-05-09 | 1996-11-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen einer wendelantenne und wendelantenne |
| WO1996036089A1 (de) * | 1995-05-09 | 1996-11-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen einer stabantenne |
| EP0777297A1 (en) * | 1995-11-28 | 1997-06-04 | Top Glass S.p.A. | A whip antenna |
-
1985
- 1985-09-17 JP JP20565585A patent/JPS6265501A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996036087A1 (de) * | 1995-05-09 | 1996-11-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen einer wendelantenne und wendelantenne |
| WO1996036089A1 (de) * | 1995-05-09 | 1996-11-14 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zum herstellen einer stabantenne |
| EP0777297A1 (en) * | 1995-11-28 | 1997-06-04 | Top Glass S.p.A. | A whip antenna |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0347002B2 (ja) | 1991-07-18 |
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