JPS6265941A - フロ−トガラスの製造装置 - Google Patents
フロ−トガラスの製造装置Info
- Publication number
- JPS6265941A JPS6265941A JP20060385A JP20060385A JPS6265941A JP S6265941 A JPS6265941 A JP S6265941A JP 20060385 A JP20060385 A JP 20060385A JP 20060385 A JP20060385 A JP 20060385A JP S6265941 A JPS6265941 A JP S6265941A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inert gas
- blowing member
- bathtub
- pores
- upper space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid
- C03B18/02—Forming sheets
- C03B18/20—Composition of the atmosphere above the float bath; Treating or purifying the atmosphere above the float bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はフロートガラスの製造に関する。
［安来の技術］
フローバスは溶融錫を収容する浴槽と浴槽のＬ部室間を
気密に保持する上部構造と該上部空間に水素及び窒素の
混合ガスを吹込む金属製の吹込部材とを有し、該上部空
間全所定の雰囲気に保持していた。
気密に保持する上部構造と該上部空間に水素及び窒素の
混合ガスを吹込む金属製の吹込部材とを有し、該上部空
間全所定の雰囲気に保持していた。
しかしながら、か−る方法では吹込部材が混合ガスによ
って冷却されるため、錫又は錫の化合物の上記がその表
面に凝縮する。この凝縮した錫又は錫の化合物は吹込む
混合ガスによって運搬されガラスリボンの上に落下し製
品の欠点を発生するという難点があった。
って冷却されるため、錫又は錫の化合物の上記がその表
面に凝縮する。この凝縮した錫又は錫の化合物は吹込む
混合ガスによって運搬されガラスリボンの上に落下し製
品の欠点を発生するという難点があった。
［発Ｌすｊの解決しようとする問題点］本発明はか覧る
欠点を解消し吹込部材に錫、錫の酸化物などのＳ縮を生
じることのない装置の提供を目的とする。
欠点を解消し吹込部材に錫、錫の酸化物などのＳ縮を生
じることのない装置の提供を目的とする。
［問題点を解決するためめ手段］
本発明は溶融金属を収容する浴槽と浴槽の上部空間を気
密に保持する上部構造と上部構造に設けられ浴槽の上部
空間に不活性ガスを吹込む不活性ガス吹込部材とを有す
るフロートガラスの製造装置において、該不活性ガス吹
込部材は、不活性ガスの配管に接続され不活性ガスを受
け入れるヘッダー部と、複数の細孔を有しヘッダーの不
活性ガスを浴槽の上部空間に吹込む本体とからなり、該
細孔は吹込む不活性ガスＩＮｒｎ’／時当り２５〜１０
０ｃｍ″の割合の内表面積を有することを特徴とするフ
ロートガラスの製造装置を提供することである。以下図
面に基づいて説明する。
密に保持する上部構造と上部構造に設けられ浴槽の上部
空間に不活性ガスを吹込む不活性ガス吹込部材とを有す
るフロートガラスの製造装置において、該不活性ガス吹
込部材は、不活性ガスの配管に接続され不活性ガスを受
け入れるヘッダー部と、複数の細孔を有しヘッダーの不
活性ガスを浴槽の上部空間に吹込む本体とからなり、該
細孔は吹込む不活性ガスＩＮｒｎ’／時当り２５〜１０
０ｃｍ″の割合の内表面積を有することを特徴とするフ
ロートガラスの製造装置を提供することである。以下図
面に基づいて説明する。
第１図は本発明による装置の断面図であり、第２図は不
活性ガス吹込部材の斜視図である。
活性ガス吹込部材の斜視図である。
図のように溶融ガラスｌはトウィール２によってｉ量を
調整され、浴槽３に収容された溶融錫上に連続的に供給
され、そこで所定の厚さのガラスリボン５を形成する。
調整され、浴槽３に収容された溶融錫上に連続的に供給
され、そこで所定の厚さのガラスリボン５を形成する。
浴槽の上部空間８は、上部横−Ｍ−’７．８により気窓
にシールされ外気と遮断されている。
にシールされ外気と遮断されている。
上部構造７の側壁には、不活性ガス吹込部材９が装着さ
れ、上部空間６に水素、窒素の混合ガスを吹込み、雰囲
気中の酸素濃度を下げ溶融の醸化を防止している。
れ、上部空間６に水素、窒素の混合ガスを吹込み、雰囲
気中の酸素濃度を下げ溶融の醸化を防止している。
この吹込部材９は、直方体状の本体１０と本体の後方に
接続されたヘッダー１１とからなり、該ヘッダーには、
不活性ガスの配管１２が接続されている。
接続されたヘッダー１１とからなり、該ヘッダーには、
不活性ガスの配管１２が接続されている。
吹込部材の本体は、上部空間６の雰囲気に接する前面１
３とへラダーとを連通ずる細孔１４が多数設けてあり、
ヘッダーに供給された水素と窒素の混合ガスがこれらの
細孔を通して、上部空間に供給される。
３とへラダーとを連通ずる細孔１４が多数設けてあり、
ヘッダーに供給された水素と窒素の混合ガスがこれらの
細孔を通して、上部空間に供給される。
混合ガスはこの細孔を通過する際その内表面と接触し熱
交換して漸次加熱され前面１３に到達するときは本体を
ほとんど冷却しないまでに昇温される。
交換して漸次加熱され前面１３に到達するときは本体を
ほとんど冷却しないまでに昇温される。
か−る不活性ガスの加熱は、細孔を吹込むガスｔＮｍ’
／時当り ２５ｃｍ’以上の内表面積になるように形成
することによって達成される。
／時当り ２５ｃｍ’以上の内表面積になるように形成
することによって達成される。
この内表面積は大きい程熱交換の面からは望ましいが、
内表面積があまり大きくなり過ぎるとガスを吹出するた
めの抵抗が太きくなりそのだめの動力装置が大型となる
ので吹込ガスＩＮゴ／時当り１００ｃｒｒｒ’以下にす
るのが望ましい、内表面積は上記範囲中２５〜５０ ｃ
ｒｎ’の範囲が特に好ましい。
内表面積があまり大きくなり過ぎるとガスを吹出するた
めの抵抗が太きくなりそのだめの動力装置が大型となる
ので吹込ガスＩＮゴ／時当り１００ｃｒｒｒ’以下にす
るのが望ましい、内表面積は上記範囲中２５〜５０ ｃ
ｒｎ’の範囲が特に好ましい。
か−る細孔を有する本体は、熱電導率に優れた材料で構
成すると前面に到達した熱がヘッダーに向ってより多く
伝達され吹込ガスがより効率的に加熱することができる
。具体的にはステンレス等の金属材料、カーボン、窒化
珪素、炭化珪素、コージェライトチタン酸アルミニウム
等の非金属材料が例示される。
成すると前面に到達した熱がヘッダーに向ってより多く
伝達され吹込ガスがより効率的に加熱することができる
。具体的にはステンレス等の金属材料、カーボン、窒化
珪素、炭化珪素、コージェライトチタン酸アルミニウム
等の非金属材料が例示される。
この内上記非金属材料は高温での錫等の蒸気に対する耐
食性及び耐熱衝撃性に優れているので本発明における吹
込部材の構成材料として特に好ましい。
食性及び耐熱衝撃性に優れているので本発明における吹
込部材の構成材料として特に好ましい。
な−お、不活性ガス吹込部材９は第１図の装置において
は上部構造の側壁に設けであるが、上部構造の天井に設
けてもよい。
は上部構造の側壁に設けであるが、上部構造の天井に設
けてもよい。
［発明の効果］
本発明によれば、錫或いは錫の酸化物の蒸気の凝縮を生
じる恐れがほとんどないので、凝縮した錫などがガラス
リボン上に落下し製品の欠点を生じることがなく生産性
を極めて向上することができる。
じる恐れがほとんどないので、凝縮した錫などがガラス
リボン上に落下し製品の欠点を生じることがなく生産性
を極めて向上することができる。
第１図は本発明による装置の断面図である。
第２図は本発明に使用する不活性ガス吹込部材の斜視図
である。 ３−−−−−一浴槽、 ４−−−−−一溶融錫６−−
−−−−上部空間、？、 ８−−−一上部構造、９−−
−−−一不活性ガス吹込部材、 １０−−−−−一本体、 １１−一一一一一へ７グー、
１４−−−−−一細孔 ｉミー］−） ｊｋ−二一 ′１
である。 ３−−−−−一浴槽、 ４−−−−−一溶融錫６−−
−−−−上部空間、？、 ８−−−一上部構造、９−−
−−−一不活性ガス吹込部材、 １０−−−−−一本体、 １１−一一一一一へ７グー、
１４−−−−−一細孔 ｉミー］−） ｊｋ−二一 ′１
Claims (2)
- （１）溶融金属を収容する浴槽と浴槽の上部空間を気密
に保持する上部構造と上部構造に設けられ浴槽の上部空
間に不活性ガスを吹込む不活性ガス吹込部材とを有する
フロートガラスの製造装置において、該不活性ガス吹込
部材は、不活性ガスの配管に接続され不活性ガスを受け
入れるヘッダー部と、複数の細孔を有しヘッダーの不活
性ガスを浴槽の上部空間に吹込む本体とからなり、該細
孔は吹込む不活性ガス１Ｎｍ＾３／時当り２５〜１００
ｃｍ＾２の割合の内表面積を有することを特徴とするフ
ロートガラスの製造装置。 - （２）前記不活性ガス吹込部材の本体は、カーボン窒化
珪素、炭化珪素、コージェライト又はチタン酸アルミニ
ウムで構成されている特許請求の範囲第１項記載の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20060385A JPH0623057B2 (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | フロ−トガラスの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20060385A JPH0623057B2 (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | フロ−トガラスの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6265941A true JPS6265941A (ja) | 1987-03-25 |
| JPH0623057B2 JPH0623057B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=16427107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20060385A Expired - Lifetime JPH0623057B2 (ja) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | フロ−トガラスの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623057B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014045822A1 (ja) * | 2012-09-19 | 2014-03-27 | 旭硝子株式会社 | フロートガラスの製造装置および製造方法 |
| WO2014125954A1 (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造方法、およびガラス板の製造装置 |
| JP2015124131A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 日本電気硝子株式会社 | 溶融ガラス供給装置、及びガラス板製造装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101379689B1 (ko) * | 2011-03-09 | 2014-04-01 | 주식회사 엘지화학 | 유리판 제조용 성형 롤러, 이를 이용한 유리판 제조 장치 및 방법 |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP20060385A patent/JPH0623057B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014045822A1 (ja) * | 2012-09-19 | 2014-03-27 | 旭硝子株式会社 | フロートガラスの製造装置および製造方法 |
| WO2014125954A1 (ja) * | 2013-02-18 | 2014-08-21 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の製造方法、およびガラス板の製造装置 |
| JP2015124131A (ja) * | 2013-12-27 | 2015-07-06 | 日本電気硝子株式会社 | 溶融ガラス供給装置、及びガラス板製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623057B2 (ja) | 1994-03-30 |
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