JPS6266206A - 多芯撚り光フアイバケ−ブルの耐圧容器水密貫通部 - Google Patents
多芯撚り光フアイバケ−ブルの耐圧容器水密貫通部Info
- Publication number
- JPS6266206A JPS6266206A JP20543085A JP20543085A JPS6266206A JP S6266206 A JPS6266206 A JP S6266206A JP 20543085 A JP20543085 A JP 20543085A JP 20543085 A JP20543085 A JP 20543085A JP S6266206 A JPS6266206 A JP S6266206A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- hole
- fitting
- pressure
- cable
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、水密シールの信鯨性が高く、引張り、側圧
等の外力に対する耐性にも優れた多芯撚り光ファイバケ
ーブルの耐圧容器水密貫通部に関する。
等の外力に対する耐性にも優れた多芯撚り光ファイバケ
ーブルの耐圧容器水密貫通部に関する。
近年、深海の責源探索等の活発化に伴い、海上の母船と
潜水部間の電子機器の信号伝達に、軽量、細径で取扱い
性に優れ、かつ大量のデータを長距離に渡って無中継で
伝送可能な光ファイバを用いることが考えられている。
潜水部間の電子機器の信号伝達に、軽量、細径で取扱い
性に優れ、かつ大量のデータを長距離に渡って無中継で
伝送可能な光ファイバを用いることが考えられている。
しかし、この場合、深海中の信号伝送機器（光電変換器
）と光ファイバとの接続が問題となる。
）と光ファイバとの接続が問題となる。
即ち、光電変換器は耐水圧容器内に収容されるが、その
容器の内部は大気圧のため、容器の内外間には水深に伴
なった圧力差、例えば、６０００ｍの深海であれば約６
００気圧の圧力差が生じる。
容器の内部は大気圧のため、容器の内外間には水深に伴
なった圧力差、例えば、６０００ｍの深海であれば約６
００気圧の圧力差が生じる。
従って、耐水圧容器への光フアイバ貫通部には、この高
圧力に耐えることが要求される。
圧力に耐えることが要求される。
しかるに、従来の水密光フアイバ貫通部は、第３図に示
すように、容器の耐圧壁１で支持した貫通金具２′に光
ファイバ３を通し、ファイバ挿通部の外周の隙間を硬質
樹脂接着剤４で埋めた構造であり、光ファイバ３は接着
剤４の接着力のみで保持されていたので、上記の圧力差
により接着界面部から容器内に海水が浸入する恐れがあ
った。
すように、容器の耐圧壁１で支持した貫通金具２′に光
ファイバ３を通し、ファイバ挿通部の外周の隙間を硬質
樹脂接着剤４で埋めた構造であり、光ファイバ３は接着
剤４の接着力のみで保持されていたので、上記の圧力差
により接着界面部から容器内に海水が浸入する恐れがあ
った。
また、光フアイバ自体の機械的強度はあまり大きくない
が、上述の構造では貫通金具２′の口元部で光ファイバ
に差圧による圧縮力が加わるため光の伝送損失が増加し
、なおかつ、引張り力が直接光ファイバに作用すること
から光ファイバの断線の心配もあった。
が、上述の構造では貫通金具２′の口元部で光ファイバ
に差圧による圧縮力が加わるため光の伝送損失が増加し
、なおかつ、引張り力が直接光ファイバに作用すること
から光ファイバの断線の心配もあった。
そこで、この発明は、海中設置機器への光ファイバを伝
送路とした信号伝送を可能にするため、高水圧下での水
密性に優れると共に、光伝送損失が少なく、かつ機械的
強度にも優れる多芯撚り光ファイバケーブルの耐圧容器
水密貫通部を提供することを目的としている。
送路とした信号伝送を可能にするため、高水圧下での水
密性に優れると共に、光伝送損失が少なく、かつ機械的
強度にも優れる多芯撚り光ファイバケーブルの耐圧容器
水密貫通部を提供することを目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明は、上記の目的を達成するため、光フアイバ外
周の隙間の充填に、ケーブルの引留めに有効な硬質樹脂
接着剤と水密保持に有効な軟質樹脂接着剤の２種類を用
いると共に、硬質樹脂接着剤で光ファイバケーブルに複
合されたテンションメンバを接着保持するようにしてい
る。
周の隙間の充填に、ケーブルの引留めに有効な硬質樹脂
接着剤と水密保持に有効な軟質樹脂接着剤の２種類を用
いると共に、硬質樹脂接着剤で光ファイバケーブルに複
合されたテンションメンバを接着保持するようにしてい
る。
具体的には、耐圧容器の耐圧壁に水密に支持される貫通
金具の外端部に、その金具に付された貫通孔よりも大径
で一端が貫通金具の外端面に閉塞される内周孔をもつ外
筒体を置忘状態に結合し、さらに、この外筒体の他端側
には、内周孔に挿入する受圧金具と筒状の先端をこの受
圧金具に当接させて外筒体に接続し、後方部を光ファイ
バケーブルの外被上に固定するケーブル接続金具とを設
け、上記貫通孔に挿通した光ファイバの周りとケーブル
のテンションメンバ端を臨ませたケーブル接続金具の空
洞内とに硬質樹脂接着剤を、上記貫通孔に対応する受圧
金具の貫通孔及び外筒体の内周孔に挿通した光ファイバ
の周りに軟質樹脂接着剤を各々ボイドのなき様真空中で
充填し、硬化させた構成としである。
金具の外端部に、その金具に付された貫通孔よりも大径
で一端が貫通金具の外端面に閉塞される内周孔をもつ外
筒体を置忘状態に結合し、さらに、この外筒体の他端側
には、内周孔に挿入する受圧金具と筒状の先端をこの受
圧金具に当接させて外筒体に接続し、後方部を光ファイ
バケーブルの外被上に固定するケーブル接続金具とを設
け、上記貫通孔に挿通した光ファイバの周りとケーブル
のテンションメンバ端を臨ませたケーブル接続金具の空
洞内とに硬質樹脂接着剤を、上記貫通孔に対応する受圧
金具の貫通孔及び外筒体の内周孔に挿通した光ファイバ
の周りに軟質樹脂接着剤を各々ボイドのなき様真空中で
充填し、硬化させた構成としである。
なお、光ファイバケーブルのテンションメンバには、強
化プラスチック線条体、即ち、ガラス、カーボン、ポリ
エステル、ポリエチレン、ポリアミド等を材料とした無
機もしくは有機繊維体に、不飽和ポリエステル、エポキ
シ、シリコン等の樹脂を含浸し、硬化させた繊維強化樹
脂体が多用されているが、この種のテンションメンバを
もつ光ファイバケーブルでは、テンションメンバ端の強
化繊維をほぐしておいて硬質樹脂接着剤で固定すると引
留力が一層強化される。
化プラスチック線条体、即ち、ガラス、カーボン、ポリ
エステル、ポリエチレン、ポリアミド等を材料とした無
機もしくは有機繊維体に、不飽和ポリエステル、エポキ
シ、シリコン等の樹脂を含浸し、硬化させた繊維強化樹
脂体が多用されているが、この種のテンションメンバを
もつ光ファイバケーブルでは、テンションメンバ端の強
化繊維をほぐしておいて硬質樹脂接着剤で固定すると引
留力が一層強化される。
添付第１図及び第２図に、実施例として光ファイバケー
ブルＡに複合された４本の光ファイバ３を耐圧容器内に
導入するものを示す。
ブルＡに複合された４本の光ファイバ３を耐圧容器内に
導入するものを示す。
図の符号２は、容器の耐圧壁１にシール材５を介して挿
入係止させる貫通金具で、容器外に突出した一端外周部
に係止用ｔｖ６を備えるこの金具２と受圧金具７にはそ
れぞれ４個の貫通孔８，９を対応して設けている。
入係止させる貫通金具で、容器外に突出した一端外周部
に係止用ｔｖ６を備えるこの金具２と受圧金具７にはそ
れぞれ４個の貫通孔８，９を対応して設けている。
また、耐圧壁１の外面には、鍔６を包囲する貫通金具２
と同心の筒状突出部１０を設け、一方、鍔６には外筒体
１１を結合し、一端が外筒体１１外周の突条１２に係止
する袋ナフト１３を上記突出部１０にねし結合して貫通
金具２と外筒体１１の両者を耐圧壁１に固定している。
と同心の筒状突出部１０を設け、一方、鍔６には外筒体
１１を結合し、一端が外筒体１１外周の突条１２に係止
する袋ナフト１３を上記突出部１０にねし結合して貫通
金具２と外筒体１１の両者を耐圧壁１に固定している。
１４は、袋ナツト１３の抜は落ち防止のため、必要に応
じて外筒体の端部に固定するナンドである。
じて外筒体の端部に固定するナンドである。
上記貫通孔８は、その径を一端側開口部に突出して固定
したガイド用口金１５の部分で光ファイバ３の径にほぼ
等しく、口金の孔につながる中間部はファイバ径よりも
若干大きくし、容器内に臨む他端開口部はある程度大径
としてその孔への硬質樹脂接着剤１６の流し込みを容易
にしている。
したガイド用口金１５の部分で光ファイバ３の径にほぼ
等しく、口金の孔につながる中間部はファイバ径よりも
若干大きくし、容器内に臨む他端開口部はある程度大径
としてその孔への硬質樹脂接着剤１６の流し込みを容易
にしている。
外筒体１１は、鍔６を受は入れる凹所１７を存し、その
凹所の内周面を鍔６の外周面にねし嵌合して貫通金具２
に結合される。この外筒体１１には、貫通金具２の４個
の貫通孔を包含する大きさで、一端が貫通金具の外端面
に閉塞される内周孔１８を設けてあり、その孔の他端側
に上記受圧金具７が挿入される。なお、内周孔１８の内
面に、ねじ溝等の凹凸１９を付しておくと、内部に充填
する軟質樹脂接着剤１６′との結合力が向上する。
凹所の内周面を鍔６の外周面にねし嵌合して貫通金具２
に結合される。この外筒体１１には、貫通金具２の４個
の貫通孔を包含する大きさで、一端が貫通金具の外端面
に閉塞される内周孔１８を設けてあり、その孔の他端側
に上記受圧金具７が挿入される。なお、内周孔１８の内
面に、ねじ溝等の凹凸１９を付しておくと、内部に充填
する軟質樹脂接着剤１６′との結合力が向上する。
上記受圧金具７の貫通孔９は、耐圧壁１から離反する方
向に突出した口金２０に設けてあり、光ファイバ３の径
よりも僅かに大きい、この貫通孔９に挿通する光ファイ
バ３ば、口金２０の口元より出た部分を口金の突出部を
含めて熱収縮チューブで被覆するのが望ましく、この場
合、口元部における光ファイバの固定と保護効果が得ら
れる。
向に突出した口金２０に設けてあり、光ファイバ３の径
よりも僅かに大きい、この貫通孔９に挿通する光ファイ
バ３ば、口金２０の口元より出た部分を口金の突出部を
含めて熱収縮チューブで被覆するのが望ましく、この場
合、口元部における光ファイバの固定と保護効果が得ら
れる。
次に、外筒体１１の内周孔左端部をねじ切りし、ここに
円筒金具２１を接続固定する。また、円筒金具２１の内
周孔２２後方部には光ファイバケーブルＡの外被上に固
定する端栓金具２３を挿入係止させ、それ等の金具を含
めたケーブルの端末外被上に耐水性の熱収縮チューブ２
４を被せてケーブル端の固定と保護を行う。
円筒金具２１を接続固定する。また、円筒金具２１の内
周孔２２後方部には光ファイバケーブルＡの外被上に固
定する端栓金具２３を挿入係止させ、それ等の金具を含
めたケーブルの端末外被上に耐水性の熱収縮チューブ２
４を被せてケーブル端の固定と保護を行う。
上記円筒金具２１、端栓金具２３の両者はケーブル接続
金具を構成するものであり、その円筒金具２１の内周孔
２２内にケーブルのテンションメンバＢの少なくとも１
本を引き入れ、硬質樹脂接着剤１６の充填硬化により引
留める。
金具を構成するものであり、その円筒金具２１の内周孔
２２内にケーブルのテンションメンバＢの少なくとも１
本を引き入れ、硬質樹脂接着剤１６の充填硬化により引
留める。
円筒金具２１と端栓金具２３は一体化してよいが、図の
構成であると、樹脂接着剤１６の注入が楽である。また
、テンションメンバの端部は、接着力を高めるために強
化繊維をほぐしておくとよい。
構成であると、樹脂接着剤１６の注入が楽である。また
、テンションメンバの端部は、接着力を高めるために強
化繊維をほぐしておくとよい。
なお、貫通金具２、受圧金具７、外筒体１１、ケーブル
接続用の金具２１．２３の材料には、耐食性の良い高強
度金属、例えば、ステンレススチール（ｓｕｓ３１６）
を用いる。
接続用の金具２１．２３の材料には、耐食性の良い高強
度金属、例えば、ステンレススチール（ｓｕｓ３１６）
を用いる。
また、樹脂接着剤１６は、強度の高いショア硬度８５〜
９５、硬化後のヤング率１３０〜１．９０ｋＩｒ／Ｍｔ
、破断強度１．５〜２．０ｋｉｒ／ｆｌ”程度のもの、
一方、樹脂接着剤１６′は接着性の高いショア硬度６０
〜６５、硬化後のヤング率２．５〜３．５ｋｇ／ｆｌ”
、破断強度０．４〜１．０瞼／−鵬を程度のものでいず
れも常温硬化型が望ましい。
９５、硬化後のヤング率１３０〜１．９０ｋＩｒ／Ｍｔ
、破断強度１．５〜２．０ｋｉｒ／ｆｌ”程度のもの、
一方、樹脂接着剤１６′は接着性の高いショア硬度６０
〜６５、硬化後のヤング率２．５〜３．５ｋｇ／ｆｌ”
、破断強度０．４〜１．０瞼／−鵬を程度のものでいず
れも常温硬化型が望ましい。
さらに、上記貫通部の組立は以下の手順で行うとよい。
（１）光ファイバ３に、そのファイバを挿通する部分の
全てを通し、光ファイバ端に光コネクタ２５をつける。
全てを通し、光ファイバ端に光コネクタ２５をつける。
（２）貫通金具２の右端から貫通孔８の左端迄樹脂接着
剤１６を真空中で注入し、硬化させる。
剤１６を真空中で注入し、硬化させる。
（３）外筒体１１を貫通金具２の鍔６にねじ嵌合する。
（４＋外筒体１１の内周孔１８に樹脂接着剤１６′を真
空中で注入する。
空中で注入する。
（５）受圧金具７を内周孔１８に挿入する。この作業に
より受圧金具の貫通孔Ｓにも接着剤１６′が真空中で充
填され、硬化する。
より受圧金具の貫通孔Ｓにも接着剤１６′が真空中で充
填され、硬化する。
（６）必要に応じて光ファイバに通した熱収縮チューブ
を口金２０の突出部と光ファイバ３との間に被せる。
を口金２０の突出部と光ファイバ３との間に被せる。
（７）外筒体１１の左端に円筒金具２１をねじ込み接続
する。
する。
（８）円筒金具２１内に強化繊維をほぐす等したテンシ
ョンメンバ端を挿入して樹脂接着剤１６を真空中で注入
する。
ョンメンバ端を挿入して樹脂接着剤１６を真空中で注入
する。
（９）端栓金具２３を金具２１の内周孔２２に挿入係止
させ、端栓金具の孔にも接着剤１６を流入させる。光フ
ァイバケーブルの外被とその下層のテープ層は予め端栓
金具２３のサイズに合わせてカットしておく。
させ、端栓金具の孔にも接着剤１６を流入させる。光フ
ァイバケーブルの外被とその下層のテープ層は予め端栓
金具２３のサイズに合わせてカットしておく。
α〔円筒金具２１、端栓金具２３を含めたケーブルの端
末外被上に熱収縮チューブ２４を被せる。
末外被上に熱収縮チューブ２４を被せる。
０９貫通金具２を耐圧壁１の孔に挿入し、突出部１０に
ねし結合する袋ナフト１３を締め付ける。
ねし結合する袋ナフト１３を締め付ける。
以上の如く組立てられた、この発明の水密貫通部は、多
芯撚り光ファイバケーブル内のテンションメンバが内周
孔２２内の硬質樹脂接着剤１６に引留められるので、耐
張力が向上する。
芯撚り光ファイバケーブル内のテンションメンバが内周
孔２２内の硬質樹脂接着剤１６に引留められるので、耐
張力が向上する。
また、この樹脂接着１ｆＴＪ１６は、光ファイバケーブ
ルから伝わる力で微少クラックを生じることが考えられ
るが、仮にここにクラックが生じて水が浸入しても、そ
の水は内周孔１８内の樹脂接着剤１６′によってそれよ
り先への浸入が阻止されるので、高水圧下においても水
密性が確実に保持される、即ち、樹脂接着剤１６′は硬
化後も柔軟性があり、ここに、受圧金具７を介して間接
的に、或いは貫通孔９を通過して直接水圧が作用すると
、接着剤１６′は軸方向だけでなく半径方向にも圧力が
加わるため、光ファイバ３の外周と内周孔１８の内面に
強く密着し、容器側への水の流れを阻止する。
ルから伝わる力で微少クラックを生じることが考えられ
るが、仮にここにクラックが生じて水が浸入しても、そ
の水は内周孔１８内の樹脂接着剤１６′によってそれよ
り先への浸入が阻止されるので、高水圧下においても水
密性が確実に保持される、即ち、樹脂接着剤１６′は硬
化後も柔軟性があり、ここに、受圧金具７を介して間接
的に、或いは貫通孔９を通過して直接水圧が作用すると
、接着剤１６′は軸方向だけでなく半径方向にも圧力が
加わるため、光ファイバ３の外周と内周孔１８の内面に
強く密着し、容器側への水の流れを阻止する。
さらに、外被を切除して露出させた光ファイバ３は、金
具と樹脂接着剤によって外周が完全に包囲されるため、
光の伝送損失の大小に影響を及ぼす耐側圧力も向上する
。
具と樹脂接着剤によって外周が完全に包囲されるため、
光の伝送損失の大小に影響を及ぼす耐側圧力も向上する
。
第１図は、この発明の水密貫通部の一例を示す一部破断
側面図、第２図は第１図の［［−ＩＩ線に沿った断面図
、第３図は従来の水密貫通部の断面図である。 １・・・・・・耐圧壁、２・・・・・・貫通金具、３・
・・・・・光ファイバ、５・・・・・・シール材、６・
・・・・・鍔、７・・・・・・受圧金具、８．Ｓ・・・
・・・貫通孔、１０・・・・・・筒状突出部、１１・・
・・・・外筒体、１２・・・・・・突条、１３・・・・
・・袋ナツト、１４・・・・・・ナンド、１５．２０・
・・・・・口金、１６・・・・・・硬質樹脂接着剤、１
６′・・・・・・軟質樹脂接着剤、１７・・・・・・凹
所、１８・・・・・・内周孔、１９・・・・・・凹凸、
２１・・・・・・円筒金具、２２・・・・・・内周孔、
２３・・・・・・端栓金具、−２４・・・・・・熱収縮
チューブ、２５・・・・・・光コネクタ、Ａ・・・・・
・光ファイバケーブル、Ｂ・・・・・・テンシロンメン
バ。
側面図、第２図は第１図の［［−ＩＩ線に沿った断面図
、第３図は従来の水密貫通部の断面図である。 １・・・・・・耐圧壁、２・・・・・・貫通金具、３・
・・・・・光ファイバ、５・・・・・・シール材、６・
・・・・・鍔、７・・・・・・受圧金具、８．Ｓ・・・
・・・貫通孔、１０・・・・・・筒状突出部、１１・・
・・・・外筒体、１２・・・・・・突条、１３・・・・
・・袋ナツト、１４・・・・・・ナンド、１５．２０・
・・・・・口金、１６・・・・・・硬質樹脂接着剤、１
６′・・・・・・軟質樹脂接着剤、１７・・・・・・凹
所、１８・・・・・・内周孔、１９・・・・・・凹凸、
２１・・・・・・円筒金具、２２・・・・・・内周孔、
２３・・・・・・端栓金具、−２４・・・・・・熱収縮
チューブ、２５・・・・・・光コネクタ、Ａ・・・・・
・光ファイバケーブル、Ｂ・・・・・・テンシロンメン
バ。
Claims (1)
- 耐圧容器の耐圧壁に水密に支持される貫通金具の外端部
に、その金具に付された貫通孔よりも大径で一端が貫通
金具の外端面に閉塞される内周孔をもつ外筒体を同芯状
態に結合し、さらに、この外筒体の他端側には、内周孔
に挿入する受圧金具と筒状の先端をこの受圧金臭に当接
させて外筒体に接続し、後方部を光ファイバケーブルの
外被上に固定するケーブル接続金具とを設け、上記貫通
孔に挿通した光ファイバの周りとケーブルのテンション
メンバ端を臨ませたケーブル接続金具の空洞内とに硬質
樹脂接着剤を、上記貫通孔に対応すみ受圧金具の貫通孔
及び外筒体の内周孔に挿通した光ファイバの周りに軟質
樹脂接着剤を各々充填し硬化させた多芯撚り光ファイバ
ケーブルの耐圧容器水密貫通部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20543085A JPS6266206A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 多芯撚り光フアイバケ−ブルの耐圧容器水密貫通部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20543085A JPS6266206A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 多芯撚り光フアイバケ−ブルの耐圧容器水密貫通部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266206A true JPS6266206A (ja) | 1987-03-25 |
| JPH0375843B2 JPH0375843B2 (ja) | 1991-12-03 |
Family
ID=16506726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20543085A Granted JPS6266206A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 多芯撚り光フアイバケ−ブルの耐圧容器水密貫通部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6266206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5012773A (en) * | 1988-08-18 | 1991-05-07 | Atsugi Motor Parts Company, Limited | Intake- and/or exhaust-valve timing control system for internal combustion engine |
| US5450519A (en) * | 1994-05-02 | 1995-09-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Fiber optic coupler assembly |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165104A (en) * | 1980-05-24 | 1981-12-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Cable termination construction in anchor device of marine optical communication cable |
| JPS6019105A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-01-31 | Agency Of Ind Science & Technol | 光フアイバの耐圧容器水密貫通部 |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP20543085A patent/JPS6266206A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56165104A (en) * | 1980-05-24 | 1981-12-18 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Cable termination construction in anchor device of marine optical communication cable |
| JPS6019105A (ja) * | 1983-07-14 | 1985-01-31 | Agency Of Ind Science & Technol | 光フアイバの耐圧容器水密貫通部 |
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|---|---|---|---|---|
| US5012773A (en) * | 1988-08-18 | 1991-05-07 | Atsugi Motor Parts Company, Limited | Intake- and/or exhaust-valve timing control system for internal combustion engine |
| US5450519A (en) * | 1994-05-02 | 1995-09-12 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Fiber optic coupler assembly |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375843B2 (ja) | 1991-12-03 |
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