JPS6266885A - オ−バ−ロツクミシンの安全装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、かがり幅を設定するための移動爪を作用位
置と不作用位置との間で移動可能にしたオーバーロック
ミシンの、移動爪又はこれと連動する部材と、ルーパと
が相互に干渉することを防止する安全装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のこの種の安全装置としては、例えば特開昭６０．
−６０８８８号公報記載のようなものがある。これは、
補助ステンチタング（移動爪）を作用位置と不作用位置
との間で回動させる構造のオーバーロックミシンであり
、主軸に固定した偏心体に切欠を形成し、下部フレーム
に回動可能に支持した規制レバーの、前記偏心体の外周
に対応する位置に、係合突片が一体形成され、前記規制
レバーは、その係合突片が偏心体の切欠に対応する位置
でのみ回動できる構造になっている。そして、補助ステ
ンチタングを作用位置から不作用位置に回動させる場合
には、操作つまみを作動軸とともに巻きばねの付勢に抗
して押圧してから回動させるよう、ユなっており、その
際、前記規制レバーの係合突片とは反対側に一体成形し
た規制片が、規制レバーの回動により）桑作つまみの押
圧の邪Ｒ４こならないようになっている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような従来の安全装置にあっては、
補助ステッチタングを不作用位置と作用位置との間で回
動させる場合には、第１に、ミシン主軸を回して切欠を
係合突片に対応させることにより、規制レバーを回動さ
せること、第２に、規制レバーの前記回動状態を維持さ
せておくこと、第３に、操作つまみを押圧して回動させ
ること、の３つの操作が必要であるため、補助ステンチ
タング（移動爪）の移動切換え操作が面倒であるという
問題点があった。

この発明は、かかる従来技術の問題点に着目してなされ
たものであり、格別の操作をする必要なしに、移動爪又
はこれと連動する部材と、ルーパとが相互に干渉するこ
とを防止することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、移動爪が、針板の固定爪に並設される作用
位置と、針板より下方の不作用位置との間で移動可能に
構成され、固定爪と移動爪との併用による大きなかがり
幅と、固定爪のみによる小さなかがり幅とを選択可能な
オーバーロックミシンにおいて、ルーパ又はこれと連動
する部材に、ルーパと連動するストッパを取付けるとと
もに、移動爪又はこれと連動する部材に、前記ストッパ
と当接するストッパ受けを設け、前記ストッパと前記ス
トッパ受けとを、両者の軌跡が交差するように配置し、
ルーパが、移動爪又はこれと連動する部材の移動軌跡内
にあるときには、前記ストッパが前記交差部分に位置す
るように、前記ストッパの取付は位置を設定した。

〔作用〕

ルーパの位置が、移動爪又はこれと連動する部材の移動
軌跡内であるとき、即ち移動爪又はこれと連動する部材
を移動させるとこれがルーパに当たる危険位置に、ルー
パがあるときには、前記ストッパが、当該ストッパとス
トフノイ受けとの両軌跡の交差部分に位置することにな
る。そこで、移動爪の移動と連動してこの交差部分を通
過しようとするストッパ受けはストッパに当たって通過
できない。このため、移動爪又はこれと連動する部材は
、作用位置と不作用位置との間で移動することができな
いから、移動爪及びこれと連動する部材と、危険位置に
あるルーパとが干渉することが防止される。

また、ルーパが前記危険位置ではなく安全位置にあると
き、即ち移動爪又はこれと連動する部材の移動軌跡以外
の位置にルーパがあるときには、移動爪又はこれと連動
する部材は前記移動をしてもルーパと干渉することがな
い。このときは、ストッパはストッパ受けの移動軌跡内
にないから、移動爪又はこれと連動する部材は、移動爪
の作用位置と不作用位置との間で自在に移動することが
できる。

かかるストッパは、ルーパ又はこれと連動する部材に取
付けられていて、ルーパの運動と連動するものであるた
め、オーバーロックミシンを運転することにより自動的
に前記作用をするから、安全装置を操作するための格別
の操作は不要となる。

移動爪を移動させるに際して、ストッパが前記ストッパ
受けの移動軌跡内にあるときは、ルーパ又はこれと連動
する部材を若干動かすだけで、ストッパはストッパ受け
の移動軌跡から脱するから、このときはルーパが安全位
置に移動して、移動爪の移動が可能になる。なお、この
発明は、ルーパ又はこれと連動する部材とストッパとの
間にクラ・ンチを介在させることを否定するものではな
いが、このクラッチを用いる場合には、クラッチの断接
操作のみが°必要になる。

〔実施例〕

次にこの発明を図示実施例に基づいて説明する。

第１〜８図はこの発明の第１実施例を示す図である。１
は針板であり、その針落側部に、布送り方向Ａに指向し
た固定爪２を延設し、この固定爪２に、これと同方向に
指向する移動爪３を並設する。移動爪３の上部には、固
定爪２の上側に向けて延びる張出部３ａを一体に設ける
。張出部３ａは、固定爪２と移動爪３とで形成されるか
がり幅が比較的小さいときには固定爪２の上面を覆い、
且つかがり幅が大きいときには固定爪２と移動爪−３と
の間に張出している。移動爪３の後端には取付ブロック
４を一体に連続させ、取付ブロック４を、ボルト５によ
り移動片６に固定し、ナンド５ａによりロンジする。前
記移動片６の、移動爪３と一体の取付ブロック４が取り
つけられる部分の下端に顎部６８が形成される。かかる
移動片６は、後述の回転棒３１と案内棒４３とによりミ
シン機体２８に担持されるメスホルダ１１の、布送り方
向Ａ左側面に取付けられる。即ち、メスホルダ１１の前
記面には、上端が布送り方向人前力、下端が同方向Ａ後
方になる斜め方向の案内溝（図示しない）が形成され、
この案内溝に、移動片６が、上死点の作用位置と下死点
の不作用位置との間で進退自在に係合する。

さらに、移動片６には、メスホルダ１１とは反対側の面
に、押え板１３が配置される。押え板１３は、スプリン
グピン１４及びボルト１５によりメスホルダ１１に固定
されて、移動片６が前記案内溝から外れないように、移
動片６を押さえる。

移動片６の中途部のやや後端部寄りには、ピン５１を突
設固定する。ピン５１は布送り方向へに対して移動片６
から左方へ突出している。ピン５１の先端には、ミシン
機体２８にボルト５２で固定された固定Ｆｉ５３が臨み
、固定板５３には、移動片６の上昇位置におけるピン５
１の延長上に穴５４を開設し、また、移動片６の下降位
置におけるピン５１の延長上には、固定板５３の後端縁
５３ａが臨む。ピン５１の突出長さは、移動爪３の張出
部３ａが固定爪２の上面に重なっているときに、ピン５
１が穴５４又は後端縁５３ａに係合する長さを有し、且
つ前記張出部３ａが固定爪２から離れたときには、ピン
５１が穴５４又は後端縁５３ａから布送り方向Ａに対し
て右側に離れる長さを有する。而して、前記張出部３ａ
の全部又は一部が固定爪２上面に重なっているときには
、ピン５１は穴５４又は後端縁５３ａに係合して、移動
片６は移動できないようになっていて、かかる構成によ
り両爪２．３の干渉を防止する機構になっている。

また、前記押え板１３の下端には、前記ピン５Ｉが係合
するための係合光は部６６が形成される。

係合光は部６６は、移動爪３が使用位置にある時に、ピ
ン５１がこれに下側から当接して移動片６のそれ以上の
上昇を強制的に阻止するものである。

メスホルダ１１の、布送り方向Ａ右側面にも、前記案内
溝と同様に、上端が布送り方向Ａ前方、下端が同方向Ａ
後方になる大体４５度の傾斜をもつ取付溝２０が形成さ
れ、この溝２０に下メス２１が係合する。下メス２１は
、ボルト２２によりメスホルダ１１に固定されるメス押
え２３によって、取付溝２０内に押圧固定される。この
とき、下メス２１の右側縁と、移動爪３の右側縁とは布
送り方向Ａに略同−線上にある。

また、メスホルダ１１の上側には、メスホルダ１１をミ
シン機体２８に支持する後記回転棒３１及び案内棒４３
の位置よりも前側で、ボルト２４によって指針２５が固
定され、指針２５先端２５ａは、針板１の目盛２６に臨
む。前記目盛２６は、針板ｌに形成された明り取りの透
明板２７に表示されていて、この透明板２７下面に、指
針２５先端２５ａが臨んで、現在のかがり幅寸法を表示
する目盛２６を指示する。

前記指針２５の基端近くと、ピン５１とには縮み方向に
付勢されたバネ７が架設されて、移動片６を常時上方向
に付勢して、移動片６の自由状態にあっては、バネ７に
より移動爪３が固定爪２に並ぶ作用位置にあるように維
持される。

また、前記固定板５３の後端縁５３ａには、回動片ｌＯ
が段付ボルト１６により枢着される。この回動片１０は
、第５図において反時計方向に旋回して、下端が上方に
移動するように枢着されていて、しかもねじりコイルバ
ネ１７により前記旋回方向とは逆方向に付勢される。そ
して移動爪３を不作用位置に下降させるために移動片６
を下方へ移動させたときに、前記ピン５１が回動片１０
の傾斜面１０ａを経て下端に係合して、前記バネ７（Ｊ
）付ｅ力に対抗して移動片６を下死点に維持するように
しである。

ねじりコイルバネ１７の付勢力に対抗して回動片１０を
回動させれば、ビン５１はこれから外れて、ハネ７によ
り移動片６は上昇する。而して、ビン５１先端が固定板
５３の右側表面より離れている状態、即ち移動片６が移
動可能な状態において、移動片６の上死点位置（移動爪
３の作用位置）を確保するのが、押え板１３の係合受は
部６６であり、且つ移動片６の下死点位置（移動爪３の
不作用泣１）を６１１保するのがｉ動片１０下端となっ
ている。

また、移動片６の下端部には、ピン５１と平行且つ同方
向にピン状のストッパ受け１８が突設固定される。この
ストッパ受け１８は移動片６と一体に移動するが、後述
のストッパ１９以外の部材には同等干渉されない位置に
ある。

５°５はルーパ軸であり、オーバーロックミシンの図示
しないルーパを揺動させるために、ミシン主軸から伝動
手段により連結されて往復回転する軸である。なお、こ
の実施例におけるルーパ軸５５は２本ルーパ機構の下ル
ーパ軸である。このルーパ軸５５にストッパアーム１９
ａが固定され、その自由端にストッパ１９が一体に形成
される。

このストッパ１９は、前記ストッパ受け１８の移動を停
止させることにより、移動片６の移動を停止させ、もっ
て移動爪３の、作用位置と不作用位置との間での移動を
抑止するものである。そして、このストッパ１９とスト
ッパ受け１８とは、両者の軌跡が交差するように配置さ
れており、ルーパが移動爪３の移動軌跡内にあるときに
は、第１゜２図において鎖線で示すようにストッパ１９
が前記交差部分に位置して、ストッパ受け１８と当接す
るようにしである。而して、ストッパ１９によりストッ
パ受け１８の移動が不可能になるから、移動片６及び移
動爪３は移動できず、従って、移動爪３はルーパと干渉
することが防止される。ルーパが移動爪３の移動軌跡か
ら脱するときには、ルーパに連動してストッパ１９も前
記交差部から脱して、ストッパ受け１８とは当接しない
位置に干多動する。

なお、このスト、パ１９は、ルーパ軸５５以外であって
も、ルーパ又はこれと連動する部材に設ければよいし、
またストッパ受け１８は、移動片６以外であっても、移
動爪３又はこれと連動する部材に設けてもよい。

ミシン機体２８の、布送り方向Ａと直交する水平の穴２
９には、軸受をなすメタルのブツシュ３０がボルトによ
り固定され、ブツシュ３０内に、回転棒３１が回転自在
に貫通する。回転棒３１の布送り方向Ａ左端には、ボル
ト３２によりカラー３３を、ブツシュ３０の左端面に接
して固定し、ブツシュ３０の同方向Ａ右端面では、回転
棒３１に止め輪３４を取りつけて、回転棒３１の抜は止
めをなす。回転棒３１の、ブツシュ３０より布送り方向
Ａ右側には雄ねじ３５を形成して、メスホルダ１１の雌
ねじ３６に螺合する。回転棒３１の右側端部には、メス
ホルダ１１の右側で円形のつまみ３７を、ボルト３８に
より固定し、つまみ３７の表面を化粧板３９で覆う。回
転棒３１とつまみ３７には、その端部において嵌り合う
凹凸部を設けて、両者は常に一体に回転する如く構成さ
れる。化粧板３９には、つまみ３７の回転方向を示す表
示４０を施す。また、回転棒３１には、前記つまみ３７
とメスホルダ１１との間で、圧縮コイルばね４１を外嵌
して、メスホルダ１１を常時左方に付勢する。

また、ミシン機体２８には、前記穴２９と平行な穴４２
に、一端がメスホルダ１１に固定される案内棒４３を貫
通させる。この案内棒４３は、保持ボルト４３ａと、こ
れを内嵌してこれにより調節可能に保持される管状の支
持軸４３ｂとからなる。そして、支持軸４３ｂを保持す
る保持ボルト４３ａの右端のネジ溝４６を、メスホルダ
１１の雌ネジ４７に螺合する。か“くしで、メスホルダ
１１は、ミシン機体２８に対して、回転棒３１と案内棒
４３とにより担持される。

なお、図中６７は、押え板１３に一体に形成されたスト
ッパ片であり、移動爪３を不作用位置に切り換え移動す
るために移動片６を降下させた時に、移動片６の上部に
形成された屈折部分に移動爪３を取付けてロックするす
・ノド５ａがこのストッパ片６７に当たって移動片６．
移動爪３が過剰移動することを防止する。その移動爪３
は、移動−片６の移動が強い力でなされても、ストッパ
片６７に当接することがないので、両者３．６の取付状
態は常に正しく維持される。

針板ｌに形成される５０は、斜面により形成されるメス
受は部であり、下メス２１を、メスホルダ１１の取付溝
２０に嵌め込むことにより、下メス２１の刃の先端下部
がメス受は部５０に接して、下メス２１は、このメス受
は部５０によって下側から支持される。

而して、布送り方向Ａを前方とすると、縁かがりのかが
り幅は、固定爪２の左側と、作用位置における移動爪３
の右側との幅で決定される。従って、移動爪３を左右方
向に移動させることによって、かがり幅を調節すること
ができる。この、かがり幅の調節は、つまみ３７を回転
させることにより行う。固定爪２と移動爪３とを用いて
形成するかがり幅は、２，５關〜５．０龍の間で調節で
きる。

そこで、いずれかの方向につまみ３７を回転させると、
つまみ３７と一体に回転棒３１が回転して、回転棒３１
の雄ねじ３５に螺合する雌ねじ３６を有するメスホルダ
１１が、左右いずれかに移動する。回転棒３１は、止め
輸３４及びカラー３３により、軸方向の移動はしないで
、回転運動のみを行う。而して、回転運動のみを行う回
転棒３１と、その雄ねじ３５に螺合する雌ねじ３６を有
するメスホルダ１１とにより、つまみ３７の回転力をメ
スホルダ１１の進退力に変換する。また、メスホルダ１
１の前記移動により、案内棒４３はミシン機体２８に貫
通された状態でメスホルダ１１と一体に移動する。

メスホルダ１１の前記移動により、移動片６も一体に左
右へ移動するから、移動爪３も同しく移動し、よって、
かがり幅を調節できる。このときメスホルダ１１と一体
に指針２５も移動して、そのときのかがり幅を目盛２６
に表示する。

さらに、メスホルダ１１の前記移動により、これと一体
に下メス２１も移動するため、下メス２１と移動爪３と
の相対位置は変化しない。而してかがり幅の変化に合わ
せて、布の切断位置も変化する。

また、移動爪３を用いないで、固定爪２のみで縁かがり
する場合は、固定爪２の幅寸法だけでの縁かがりである
ため、最も細幅の縁かがりとなる。

このとき、移動爪３は、不作用位置たる後下方に移動さ
せる。この移動は、はじめに、移動爪３を右方に移動さ
せることにより、その張出片３ａを固定爪２の上面から
離す。これは、前記のようにつまみ３７の回転によりメ
スホルダ１１を右方へ移動させることにより行う。

これにより、移動片６のピン５１の先端が固定板５３の
穴５４から脱出するから、移動片６の進退は可能になる
。そこで移動片６の下方への移動を、移動片６の後端部
等に手指を掛けて、バネ７の付勢力に抗してこれを下方
に引き降ろすことにより行う。すると、移動片６は、案
内溝に沿って下降し、移動爪３と一体の取付ブロック４
が固定されている顎部６８のナラｌ−５ａがストッパ片
６７に当たって、ここで移動片６及び移動爪３の下降が
停止する。そこで、移動爪３も移動片６と一体に不作用
位置に下降する。

この移動爪３の不作用位置への移動に際して、移動爪３
の移動軌跡内にルーパがあるときには、ストッパ１９が
、第１．２図において鎖線で示すストッパ１９の位置に
あり、この位置はストッパ受け１８の移動軌跡内である
ため、ストッパ受け１８がストッパ１９に当たって移動
片６の移動が抑止される。このため、移動爪３はルーパ
に当接することがないから、移動爪３及びルーパが破損
。

変形することが防止される。そこで、ミシンの主軸等を
若干回転させるなどにより、ルーパの位置を移動爪３の
移動軌跡から外せば、移動爪３がルーパに干渉すること
もなくなるし、またこのときはストッパ１９がストッパ
受け１８の移動軌跡から外れているため、移動片６の下
降が可能になって、移動爪３が不作用位置にまで移動で
きる。

移動爪３が不作用位置に近づ（と、ビン５１は回動片１
０の斜面１０ａを押して、回動片１０をねじりコイルハ
ネ１７の付勢に抗して回動させながら下降する。そして
移動爪３が不作用位置に至ったときに、ビン５１が回動
片１０の後端に至り、−第２図においてｉ＊ｖＡで示し
且つ第７図において実線で示すビン５１の位置で回動片
ｌＯに係合し、もってバネ７の付勢力に抗して移動片６
の後退位置、即ち移動爪３の不作用位置が維持される。

この状態では、ビン５１は回動片１０にのみ係合して固
定板５３の後端縁５３ａには係合していない。

これは、移動爪３．移動片６の位置が布送り方向Ａに対
して最古側又はこれに近い位置になっているため、ビン
５１の先端が固定板５３まで届かないからである。

かかる移動爪３の不作用位置において、固定爪２のみに
よる最も細い幅の縁かがりを行う場合は、つまみ３７の
回転により、メスホルダ１１を左端にまで移動させて、
下メス２１を針板１に最も近づける。これにより、布切
断位置が、固定爪２の右側縁と同一線上にあって、かが
り縫いを極細にする。このときには、ビン５１先端は固
定板５３にまで届いていて、回動片１ｏが回動したとし
ても、ビン５１は固定板５３の後端縁５３ａに係合して
、移動片６が作用位置方向に移動することを防止する。

また、同様に移動爪３を不作用位置において、つまみ３
７の回転により、メスホルダ１１を、前記極細の縁かが
り時より右方へ移動させると、かがり幅は極細であるも
のの、布の切断幅が広くなるから、布は、固定爪２に巻
きつくような状態になって縁かがりされる。これが、所
謂巻きロックと称される巻きかがり縫いである。かくし
て、この実施例によれば、かがり幅を調節できる他に巻
きかがり縫いまでも、つまみ３７の回転と、移動片６の
移動のみによって可能となる。

また、移動爪３を前記作用位置に復帰させるには、ビン
５１の先端を、固定板５３の右側面から右側に離した状
態にして、移動爪３の張出部３ａが固定爪２と干渉しな
いようにしてから、回動片１０をねじりコイルバネ１７
の付勢に抗して回動させる。これにより、ビン５１が回
動片ＩＯから解放されるから、移動片６はハネ７の付勢
力により上昇し、これにより、取付ブロック４．移動爪
３が上昇して、前記作用位置に至る。このとき、移動爪
３の移動軌跡内にルーパがある場合には、前記不作用位
１に移動爪３が移動するときと同様に、ストッパ受け１
８がストッパ１９に当たって、移動爪３とルーパとの干
渉を防止する。ルーパを移動爪３の移動軌跡から外す操
作も前記と同様である。そして、移動爪３がルーパと干
渉することなくハネ７の付勢力により作用位置に戻ると
、ビン５１が押え板１３の係合骨は部６６に当接して、
移動爪３が前記作用位置に維持される。

そして、この実施例においては、かがり幅の調節等のた
めに左右方向に移動するメスホルダ１１の移動範囲を規
制するための機構も新規に採用されている。即ち、前記
回転棒３１に、これに固定されるカラー３３を介して突
起８が固定される。

この突起８はビンからなり、その突出方向は、回転棒３
１の軸線に対して直角に交差する方向である。また前記
案内棒４３にはカラー４５がボルト４４により固定され
る。このカラー４５は、回転棒３１のカラー３３と周面
どうしが接近した位置にあり、その周面には周溝４５ａ
が形成されて、その両側にフランジ部９，１２が形成さ
れる。

かくして、回転棒３１．案内棒４３の軸方向における突
起８の動きはミシン機体２８と同じく不動であり、また
カラー４５の動きはメスホルダ１１と一体をなすから、
ミシン機体２８に対する。メスホルダ１１の移動に伴っ
て、前記軸方向においてカラー３３に対してカラー４５
が移動する。そして、メスホルダ１１の設定された移動
範囲、即ち固定爪２と移動爪３とにより形成される、か
がり幅の調節範囲においては突起８が周溝４５ａ内を通
過して旋回するようにしてあり、この範囲の両端の移動
限界に至ると突起８がフランジ９．１２のいずれかの周
面に係合して回転棒３１の回転が停止されるようにしで
ある。フランジ１２の周面には周溝４５ａに遠い位置に
段部１２ａが形成されている。

而して、メスホルダ１１が、かがり幅の調節に伴って左
右に移動されると、そのとき突起８が回転棒３１と一体
に旋回し、且つカラー４５が左右いずれかに移動する。

そして、メスホルダ１１が移動限界に達すると、カラー
４５のフランジ９．−１２のいずれかが突起８の旋回軌
道内に入って、これに突起８が係合することにより回転
棒３１の回転が強制的に停止される。かくして、メスホ
ルダ１１を移動させるための回転棒３１の回転が停止す
るのであるから、メスホルダ１１の移動も停止して、そ
の結果固定爪２及び移動爪３により形成されるかがり幅
が、最大又は最小になり、メスホルダ１１の位置はこの
移動限界を過ぎて移動することがない。このため、メス
ホルダ１１は常時同一の姿勢のままその位置を左右に移
動できることになり、従って回転棒３１の雄ねじ３５と
メスホルダ１１の雌ねじ３６との螺合にＩＭを生じるこ
とによる両者間の所謂カジリが発生することがなくなる
。

なお、この発明は、かがり幅を設定するための移動爪３
を作用位置と下方の不作用位置との間で移動可能にして
、固定爪２と移動爪３とにより形成されるかがり幅、又
は固定爪２のみにより設定されるかがり幅で縁かがり縫
いをするようにしたオーバーロックミシンについて適用
されるものであり、移動爪３又はこれと連動する部材（
取付ブロック４．移動片６等）と、ルーパとが相互に干
渉することを防止する安全装置にかかるものであるから
、この発明が適用されるミシンは、前記実施例のように
、移動爪３を幅方向（左右方向）に移動して両爪２．３
によるかがり幅を調節する機能を備えてるミシンには限
らない。また、前記実施例は、移動爪３とルーパとの干
渉を防止するものであるが、移動爪３に代えて、移動爪
３と連動する部材とルーパとの干渉を防止する構造とし
てこの発明を適用することも可能である。

第９．１０図はこの発明の第２実施例を示すものである
。４９が、前記第１実施例では図示されなかったルーパ
（下ルーパ）であり、ルーバ軸５５に固定されて、これ
を中心として矢印Ｂのように揺動する。またスト・７パ
受け１８は移動片６の上部に固定されており、且つスト
ッパ１９はルーパ４９に固定されている。１９ａはスト
１．パ１９をルーパ４９に固定するボルトである。また
ルーパ４９はルーバ先部４９ａとルーパ腕部４９ｂとか
らなり、両者４９ａ、４９ｂはボルト４９ｃにより固定
される。

而してルーパ先部４９ａの先端が、移動爪３の移動時に
移動爪３と干渉する位置にある時には、ストッパ１９が
ストッパ受け１８の当たる位置にあるため移動片６の移
動が規制される。このため、ルーパ先部４９ａ先端と移
動爪３との干渉が防止される。他の構成及び作用は、前
記第１実施例についての説明と同一である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明によれば、ルーパの位置
が、移動爪又はこれと連動する部材の移動軌跡内である
危険位置にあるときには、ストッパが、当該ストッパと
ストッパ受けとの両転跡の交差部分に位置することにな
る。そこで、移動爪の移動と連動してこの交差部分を通
過しようとするストッパ受けはストッパに当たって通過
できない。このため、移動爪又はこれと連動する部材は
、作用位置と不作用位置との間で移動することができな
いから、移動爪及びこれと連動する部材と、危険位置に
あるルーパとが干渉することが防止される。

また、ルーパが前記危険位置ではなく安全位置にあると
きには、ストッパはストッパ受けの移動軌跡内にないか
ら、移動爪及びこれと連動する部材は、移動爪の作用位
置と不作用位置との間で自在に移動することができる。

かかるストッパは、ルーパ又はこれと連動する部材に取
付けられていて、ルーパの運動と連動するものであるた
め、安全装置を操作するための格別の操作は不要となる
。また、ルーパが危険位置にあるときには、ルーパ又は
これと連動する部材を若干動かすだけで、ストッパはス
トッパ受けの移動軌跡から脱するから、このときはルー
パが安全位置に移動して、移動爪の移動が可能になるた
め、ルーパを危険位置から安全位置に移動させて移動爪
の移動を可能にする操作は極めて節単になった。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す正面図、第２図は同
右側面図、第３図は第１図のｍ−ｍ線断面図、第４図は
第２図のＩＶ−ＴＶ線断面図、第５図は第１図のＶ−Ｖ
線断面図、第６図は第５図の■−Ｖｌ線断面図、第７図
は移動片を下降させた状態の第６図と同位置の断面図、
第８図は分解斜視図爪、４・・・取付ブロック、６・・
・移動片、１８・・・ストッパ受け、１９・・・ストッ
パ、１９ａ・・・ストッパアーム、５５・・・ルーバ軸
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 移動爪が、針板の固定爪に並設される作用位置と、針板
   より下方の不作用位置との間で移動可能に構成され、固
   定爪と移動爪との併用による大きなかがり幅と、固定爪
   のみによる小さなかがり幅とを選択可能なオーバーロッ
   クミシンにおいて、ルーパ又はこれと連動する部材に、
   ルーパと連動するストッパを取付けるとともに、移動爪
   又はこれと連動する部材に、前記ストッパと当接するス
   トッパ受けを設け、前記ストッパと前記ストッパ受けと
   を、両者の軌跡が交差するように配置し、ルーパが、移
   動爪又はこれと連動する部材の移動軌跡内にあるときに
   は、前記ストッパが前記交差部分に位置するように、前
   記ストッパの取付け位置を設定したことを特徴とするオ
   ーバーロックミシンの安全装置。