JPS6267108A - 高温溶融金属用炉 - Google Patents
高温溶融金属用炉Info
- Publication number
- JPS6267108A JPS6267108A JP20838785A JP20838785A JPS6267108A JP S6267108 A JPS6267108 A JP S6267108A JP 20838785 A JP20838785 A JP 20838785A JP 20838785 A JP20838785 A JP 20838785A JP S6267108 A JPS6267108 A JP S6267108A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- furnace
- pipe
- furnace body
- gas
- Prior art date
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- Granted
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、製鉄用の各種炉において、炉本体を傾動さ
せることなく炉内の溶銑、あるいは溶鋼（以下、溶湯と
いう）の排出を可能にした高温溶融金属用炉に関する。
せることなく炉内の溶銑、あるいは溶鋼（以下、溶湯と
いう）の排出を可能にした高温溶融金属用炉に関する。
（従来技術）
精錬炉等においては、炉内からの溶湯の排出には、通常
、炉本体を傾動させることによって炉壁上部に開設した
出湯口から排出する手法が採用されている。
、炉本体を傾動させることによって炉壁上部に開設した
出湯口から排出する手法が採用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
然るに、貯鉄炉等、大量の溶湯を貯溜する炉においては
、炉本体傾動機構が設備全体の構成を左右するとともに
、費用としても大きな部分を占めることから、炉本体を
傾動をさせないで出湯が出来ないものかとの潜在ニーズ
がある。
、炉本体傾動機構が設備全体の構成を左右するとともに
、費用としても大きな部分を占めることから、炉本体を
傾動をさせないで出湯が出来ないものかとの潜在ニーズ
がある。
また、従来のバッチ炉においては、原料装入−加熱・精
錬−出湯を各ヒート毎に行うことから、上記の如き出湯
法で充分であるが、連続製鋼等、近時開発が進めされて
いる連続精錬プロセスにおいては、精錬を行いつつ連続
的に、若しくは任意に出湯がなし得る出湯法、および出
湯口の開発が求められている。
錬−出湯を各ヒート毎に行うことから、上記の如き出湯
法で充分であるが、連続製鋼等、近時開発が進めされて
いる連続精錬プロセスにおいては、精錬を行いつつ連続
的に、若しくは任意に出湯がなし得る出湯法、および出
湯口の開発が求められている。
この発明は上記の点に鑑みなされたものであって、炉本
体を傾動させることな（、正立状態の下に炉内からの溶
湯を排出可能にした高温溶融金属用炉を従供することを
目的とする。
体を傾動させることな（、正立状態の下に炉内からの溶
湯を排出可能にした高温溶融金属用炉を従供することを
目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、この発明の要旨とするとこ
ろは、炉本体の炉底部に連通させ、且つ−Ｌ向き揚湯部
を有し、炉外に開目する出湯［−１が炉内溶湯面より常
に高い位置を採る湯道を付設し、該湯ｉｆｆの上向き揚
湯部下部に気泡発生手段を設けたことを特徴とする高ｍ
溶融金属用炉にある。
ろは、炉本体の炉底部に連通させ、且つ−Ｌ向き揚湯部
を有し、炉外に開目する出湯［−１が炉内溶湯面より常
に高い位置を採る湯道を付設し、該湯ｉｆｆの上向き揚
湯部下部に気泡発生手段を設けたことを特徴とする高ｍ
溶融金属用炉にある。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はこの発明を貯銑炉に適用した実施例の概略構成
図である。
図である。
図において、１は炉本体を示し、内面は耐火物でライニ
ングされ、上部に受湯口２を有する。
ングされ、上部に受湯口２を有する。
３は炉本体１に付設した湯道で、その基端間口３ａは炉
底部に通じ、中間部では揚場管４によって上向き揚湯部
３ｂが形成され、該揚湯管４の上端に外部に開放状とす
る出湯樋５を連結して出湯口３ｃを形成している。
底部に通じ、中間部では揚場管４によって上向き揚湯部
３ｂが形成され、該揚湯管４の上端に外部に開放状とす
る出湯樋５を連結して出湯口３ｃを形成している。
６は上記湯道３において、揚場管４の下部に設けたガス
吹込口で、ガスの気泡化を図るためにポーラスレンガ等
の気泡化部材７を内装しており、外部ガス供給装置（図
示せず）に接続される。
吹込口で、ガスの気泡化を図るためにポーラスレンガ等
の気泡化部材７を内装しており、外部ガス供給装置（図
示せず）に接続される。
（作 用）
上記構成において、次に作用を説明する。
レードル８にて炉内に投入される溶湯＾は、炉内に貯え
られると共に、炉底部の開口３ａから湯道３にも入り、
常態では炉本体部の湯面Ｂと湯道３の揚湯管４内の場面
は同一場面となっている。
られると共に、炉底部の開口３ａから湯道３にも入り、
常態では炉本体部の湯面Ｂと湯道３の揚湯管４内の場面
は同一場面となっている。
出湯に当たって、今、揚場管４の下部に設けたガス吹込
口６に対して外部ガス供給装置から圧力ガスを供給する
と、このガスはガス吹込口６に内装した気泡化部材７で
気泡化されて揚場管３内の溶湯内に吹き込まれて−Ｆ昇
することから、揚場管４内のこの気泡ガスを含む溶湯Ａ
１は相対的に比重が軽くなり、その場面は気泡ガスの作
用、つまり気泡ポンプ作用によって押し上げられて出湯
樋５部に達すると、揚場流となって出湯口３ｃから流出
してレードル８に排出される。
口６に対して外部ガス供給装置から圧力ガスを供給する
と、このガスはガス吹込口６に内装した気泡化部材７で
気泡化されて揚場管３内の溶湯内に吹き込まれて−Ｆ昇
することから、揚場管４内のこの気泡ガスを含む溶湯Ａ
１は相対的に比重が軽くなり、その場面は気泡ガスの作
用、つまり気泡ポンプ作用によって押し上げられて出湯
樋５部に達すると、揚場流となって出湯口３ｃから流出
してレードル８に排出される。
ここで出湯量を調整するには、ガス吹込口６を通じ揚湯
管３に対するガス供給量を制御して行い、また出湯を停
止する場合は、ガス吹込口６に溶湯Ａが逆流しない程度
までガス供給量を減することにより揚場管３内の湯面を
下げるようにすればよい。
管３に対するガス供給量を制御して行い、また出湯を停
止する場合は、ガス吹込口６に溶湯Ａが逆流しない程度
までガス供給量を減することにより揚場管３内の湯面を
下げるようにすればよい。
尚、この発明に使用されるガスの種類については、ガス
供給口６に内装される気泡化部材７の寿命、溶湯＾との
反応等に影響するが、これ等の影響に対して配慮した場
合に特に制限はなく、Ｎｚ ＋ Ａｒ Ｉ Ｃｏｇ等を
始めとして精錬時の２次的な目的に応じて種々のガスを
使用可能とする。
供給口６に内装される気泡化部材７の寿命、溶湯＾との
反応等に影響するが、これ等の影響に対して配慮した場
合に特に制限はなく、Ｎｚ ＋ Ａｒ Ｉ Ｃｏｇ等を
始めとして精錬時の２次的な目的に応じて種々のガスを
使用可能とする。
第２図はこの発明の他の実施例を示す湯道部の一部構成
図である。
図である。
この実施例では、湯道３の上向き揚場管４部における溶
湯の温度低下を補う目的で、当該揚場管４部に加熱用誘
導コイル９を配装して出湯時の湯温低下を軽減する構成
のものである。
湯の温度低下を補う目的で、当該揚場管４部に加熱用誘
導コイル９を配装して出湯時の湯温低下を軽減する構成
のものである。
第３図はこの発明を転炉に適用した実施例の概略構成図
である。
である。
図において炉本体１の基本構成は周知の転炉と同様のも
のであるが、炉底部の形状に合わせてこの発明に係る湯
道３を設け、これより連続精錬、連続出湯を可能ならし
めたものである。
のであるが、炉底部の形状に合わせてこの発明に係る湯
道３を設け、これより連続精錬、連続出湯を可能ならし
めたものである。
尚、図中１０は底吹き用羽目である。
（効 果）
この発明は上記の如く、炉本体に上向き揚湯部を有する
湯道を付設し、該湯道の上向き揚湯部下部にガス吹込口
を設け、該ガス吹込口を通じて揚湯部内の溶湯に気泡ガ
スを吹込み、気泡ポンプ作用によって出湯するように構
成したことによって次のような効果を奏する。
湯道を付設し、該湯道の上向き揚湯部下部にガス吹込口
を設け、該ガス吹込口を通じて揚湯部内の溶湯に気泡ガ
スを吹込み、気泡ポンプ作用によって出湯するように構
成したことによって次のような効果を奏する。
（１） 炉内からの溶湯の排出は、炉本体を正立にし
たまま湯道に対するガス吹込み流量を調整することによ
り、出湯、停止および出湯流量を簡単に制御し得るよう
にしたから、各種冶金炉での連続精錬、連続出湯が可能
となる。
たまま湯道に対するガス吹込み流量を調整することによ
り、出湯、停止および出湯流量を簡単に制御し得るよう
にしたから、各種冶金炉での連続精錬、連続出湯が可能
となる。
（２） 貯溜炉の場合、溶湯の排出で従来のように炉
本体の傾動を必要としないから、設備が簡単となる。
本体の傾動を必要としないから、設備が簡単となる。
（３）転炉に適用した場合、吹錬完了後の出湯は勿論、
吹錬途中での出湯も任意になし得、そこでの連続精錬を
可能となる。
吹錬途中での出湯も任意になし得、そこでの連続精錬を
可能となる。
第１図はこの発明を貯銑炉に適用した実施例の概略構成
図、第２図は他の実施例を示す湯道部の一部構成図、第
３図は転炉に適用した実施例の概略構成図である。 ｌ・・・炉本体、２・・・受湯口、３・・・湯道、４・
・・揚湯管、５・・・出湯樋、６・・・ガス吹込口、７
・・・ガス気泡化部材、８・・・し−ドル、９・・・誘
導コイル、１０・・・底吹き用羽目。
図、第２図は他の実施例を示す湯道部の一部構成図、第
３図は転炉に適用した実施例の概略構成図である。 ｌ・・・炉本体、２・・・受湯口、３・・・湯道、４・
・・揚湯管、５・・・出湯樋、６・・・ガス吹込口、７
・・・ガス気泡化部材、８・・・し−ドル、９・・・誘
導コイル、１０・・・底吹き用羽目。
Claims (1)
- 炉本体の炉底部に連通させ、且つ上向き揚湯部を有し、
炉外に開口する出湯口を炉内溶湯面より常に高い位置を
採る湯道を付設し、該湯道の上向き揚湯部下部に気泡発
生手段を設けたことを特徴とする高温溶融金属用炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20838785A JPS6267108A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 高温溶融金属用炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20838785A JPS6267108A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 高温溶融金属用炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267108A true JPS6267108A (ja) | 1987-03-26 |
| JPH033723B2 JPH033723B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=16555419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20838785A Granted JPS6267108A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 高温溶融金属用炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6267108A (ja) |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP20838785A patent/JPS6267108A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033723B2 (ja) | 1991-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |