JPH033723B2 - - Google Patents
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- JPH033723B2 JPH033723B2 JP20838785A JP20838785A JPH033723B2 JP H033723 B2 JPH033723 B2 JP H033723B2 JP 20838785 A JP20838785 A JP 20838785A JP 20838785 A JP20838785 A JP 20838785A JP H033723 B2 JPH033723 B2 JP H033723B2
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- Japan
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- molten metal
- furnace
- hot water
- runner
- gas
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、製鉄用の各種炉において、炉本体
を傾動させることなく炉内の溶銑、あるいは熔鋼
（以下、溶湯という）の排出を可能にした高温溶
融金属用炉に関する。
を傾動させることなく炉内の溶銑、あるいは熔鋼
（以下、溶湯という）の排出を可能にした高温溶
融金属用炉に関する。
（従来技術）
精錬炉等においては、炉内からの溶湯の排出に
は、通常、炉本体を傾動させることによつて炉壁
上部に開設した出湯口から排出する手法が採用さ
れている。
は、通常、炉本体を傾動させることによつて炉壁
上部に開設した出湯口から排出する手法が採用さ
れている。
（発明が解決しようとする問題点）
然るに、貯鉄炉等、大量の溶湯を貯溜する炉に
おいては、炉本体傾動機構が設備全体の構成を左
右するとともに、費用としても大きな部分を占め
ることから、炉本体を傾動をさせないで出湯が出
来ないものかとの潜在ニーズがある。
おいては、炉本体傾動機構が設備全体の構成を左
右するとともに、費用としても大きな部分を占め
ることから、炉本体を傾動をさせないで出湯が出
来ないものかとの潜在ニーズがある。
また、従来のバツチ炉においては、原料装入→
加熱・精錬→出湯を各ヒート毎に行うことから、
上記の如き出湯法で充分であるが、連続製鋼等、
近時開発が進めされてる連続精錬プロセスにおい
ては、精錬を行いつつ連続的に、若しくは任意に
出湯がなし得る出湯法、および出湯口の開発が求
められている。
加熱・精錬→出湯を各ヒート毎に行うことから、
上記の如き出湯法で充分であるが、連続製鋼等、
近時開発が進めされてる連続精錬プロセスにおい
ては、精錬を行いつつ連続的に、若しくは任意に
出湯がなし得る出湯法、および出湯口の開発が求
められている。
この発明は上記の点に鑑みなされたものであつ
て、炉本体を傾動させることなく、正立状態の下
に炉内からの溶湯を排出可能にした高温溶融金属
用炉を提供することを目的とする。
て、炉本体を傾動させることなく、正立状態の下
に炉内からの溶湯を排出可能にした高温溶融金属
用炉を提供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するため、この発明の要旨と
するところは、炉本体の炉底部に連通させ、且つ
上向き揚湯部を有し、炉外に開口する出湯口が炉
内溶湯面より常に高い位置を採る湯道を付設し、
該湯道の上向き揚湯部下部に気泡発生手段を設け
たことを特徴とする高温溶融金属用炉にある。
するところは、炉本体の炉底部に連通させ、且つ
上向き揚湯部を有し、炉外に開口する出湯口が炉
内溶湯面より常に高い位置を採る湯道を付設し、
該湯道の上向き揚湯部下部に気泡発生手段を設け
たことを特徴とする高温溶融金属用炉にある。
（実施例）
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図はこの発明を貯銑炉に適用した実施例の
概略構成図である。
概略構成図である。
図において、１は炉本体を示し、内面は耐火物
でライニングされ、上部に受湯口２を有する。
でライニングされ、上部に受湯口２を有する。
３は炉本体１に付設した湯道で、その基端開口
３ａは炉底部に通じ、中間部では揚湯管４によつ
て上向き揚湯部３ｂが形成され、該揚湯管４の上
端に外部に開放状とする出湯樋５を連結して出湯
口３ｃを形成している。
３ａは炉底部に通じ、中間部では揚湯管４によつ
て上向き揚湯部３ｂが形成され、該揚湯管４の上
端に外部に開放状とする出湯樋５を連結して出湯
口３ｃを形成している。
６は上記湯道３において、揚湯管４の下部に設
けたガス吹込口で、ガスの気泡化を図るためにポ
ーラスレンガ等の気泡化部材７を内装しており、
外部ガス供給装置（図示せず）に接続される。
けたガス吹込口で、ガスの気泡化を図るためにポ
ーラスレンガ等の気泡化部材７を内装しており、
外部ガス供給装置（図示せず）に接続される。
（作用）
上記構成において、次に作用を説明する。
レードル８にて炉内に投入される溶湯Ａは、炉
内に貯えられると共に、炉底部の開口３ａから湯
道３にも入り、常態では炉本体部の湯面Ｂと湯道
３の揚湯管４内の湯面は同一湯面となつている。
内に貯えられると共に、炉底部の開口３ａから湯
道３にも入り、常態では炉本体部の湯面Ｂと湯道
３の揚湯管４内の湯面は同一湯面となつている。
出湯に当たつて、今、揚湯管４の下部に設けた
ガス吹込口６に対して外部ガス供給装置から圧力
ガスを供給すると、このガスはガス吹込口６に内
装した気泡化部材７で気泡化されて揚湯管３内の
溶湯内に吹き込まれて上昇することから、揚湯管
４内のこの気泡ガスを含む溶湯Ａ１は相対的に比
重が軽くなり、その湯面は気泡ガスの作用、つま
り気泡ポンプ作用によつて押し上げられて出湯樋
５部に達すると、揚湯流となつて出湯口３ｃから
流出してレードル８に排出される。
ガス吹込口６に対して外部ガス供給装置から圧力
ガスを供給すると、このガスはガス吹込口６に内
装した気泡化部材７で気泡化されて揚湯管３内の
溶湯内に吹き込まれて上昇することから、揚湯管
４内のこの気泡ガスを含む溶湯Ａ１は相対的に比
重が軽くなり、その湯面は気泡ガスの作用、つま
り気泡ポンプ作用によつて押し上げられて出湯樋
５部に達すると、揚湯流となつて出湯口３ｃから
流出してレードル８に排出される。
ここで出湯量を調整するには、ガス吹込口６を
通じ揚湯管３に対するガス供給量を制御して行
い、また出湯を停止する場合は、ガス吹込口６に
溶湯Ａが逆流しない程度までガス供給量を減ずる
ことにより揚湯管３内の湯面を下げるようにすれ
ばよい。
通じ揚湯管３に対するガス供給量を制御して行
い、また出湯を停止する場合は、ガス吹込口６に
溶湯Ａが逆流しない程度までガス供給量を減ずる
ことにより揚湯管３内の湯面を下げるようにすれ
ばよい。
尚、この発明に使用されるガスの種類について
は、溶湯Ａとの反応等に影響によるガス供給口６
に内装される気泡化部材７の寿命に対して配慮し
た場合に特に制限はなく、N2、Ar、CO2等を始
めとして精錬時の２次的な目的に応じて種々のガ
スを使用可能とする。
は、溶湯Ａとの反応等に影響によるガス供給口６
に内装される気泡化部材７の寿命に対して配慮し
た場合に特に制限はなく、N2、Ar、CO2等を始
めとして精錬時の２次的な目的に応じて種々のガ
スを使用可能とする。
第２図はこの発明の他の実施例を示す湯道部の
一部構成図である。
一部構成図である。
この実施例では、湯道３の上向き揚湯部管４部
における溶湯の温度低下を補う目的で、当該揚湯
管４部に加熱用誘導コイル９を配装して出湯時の
湯温低下を軽減する構成のものである。
における溶湯の温度低下を補う目的で、当該揚湯
管４部に加熱用誘導コイル９を配装して出湯時の
湯温低下を軽減する構成のものである。
第３図はこの発明を転炉に適用した実施例の概
略構成図である。
略構成図である。
図において炉本体１の基本構成は周知の転炉と
同様のものであるが、炉底部の形状に合わせてこ
の発明に係る湯道３を設け、これより連続精錬、
連続出湯を可能ならしめたものである。
同様のものであるが、炉底部の形状に合わせてこ
の発明に係る湯道３を設け、これより連続精錬、
連続出湯を可能ならしめたものである。
尚、図中１０は底吹き用羽口である。
（効 果）
この発明は上記の如く、炉本体に上向き揚湯部
を有する湯道を付設し、該湯道の上向き揚湯部下
部にガス吹込口を設け、該ガス吹込口を通じて揚
湯部内の溶湯に気泡ガスを吹込み、気泡ポンプ作
用によつて出湯するように構成したことによつて
次のような効果を奏する。
を有する湯道を付設し、該湯道の上向き揚湯部下
部にガス吹込口を設け、該ガス吹込口を通じて揚
湯部内の溶湯に気泡ガスを吹込み、気泡ポンプ作
用によつて出湯するように構成したことによつて
次のような効果を奏する。
(1) 炉内からの溶湯の排出は、炉本体を正立にし
たまま湯道に対するガス吹込み流量を調整する
ことにより、出湯、停止および出湯流量を簡単
に制御し得るようにしたから、各種冶金炉での
連続精錬、連続出湯が可能となる。
たまま湯道に対するガス吹込み流量を調整する
ことにより、出湯、停止および出湯流量を簡単
に制御し得るようにしたから、各種冶金炉での
連続精錬、連続出湯が可能となる。
(2) 貯溜炉の場合、溶湯の排出で従来のように炉
本体の傾動を必要としないから、設備が簡単と
なる。
本体の傾動を必要としないから、設備が簡単と
なる。
(3) 転炉に適用した場合、吹錬完了後の出湯は勿
論、吹錬途中での出湯も任意になし得、そこで
の連続精錬が可能となる。
論、吹錬途中での出湯も任意になし得、そこで
の連続精錬が可能となる。
第１図はこの発明を貯銑炉に適用した実施例の
概略構成図、第２図は他の実施例を示す湯道部の
一部構成図、第３図は転炉に適用した実施例の概
略構成図である。 １…炉本体、２…受湯口、３…湯道、４…揚湯
管、５…出湯樋、６…ガス吹込口、７…ガス気泡
化部材、８…レードル、９…誘導コイル、１０…
底吹き用羽口。
概略構成図、第２図は他の実施例を示す湯道部の
一部構成図、第３図は転炉に適用した実施例の概
略構成図である。 １…炉本体、２…受湯口、３…湯道、４…揚湯
管、５…出湯樋、６…ガス吹込口、７…ガス気泡
化部材、８…レードル、９…誘導コイル、１０…
底吹き用羽口。
Claims (1)
- １ 炉本体の炉底部に連通させ、且つ上向き揚湯
部を有し、炉外に開口する出湯口を炉内溶湯面よ
り常に高い位置を採る湯道を付設し、該湯道の上
向き揚湯部下部に気泡発生手段を設けたことを特
徴とする高温溶融金属用炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20838785A JPS6267108A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 高温溶融金属用炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20838785A JPS6267108A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 高温溶融金属用炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267108A JPS6267108A (ja) | 1987-03-26 |
| JPH033723B2 true JPH033723B2 (ja) | 1991-01-21 |
Family
ID=16555419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20838785A Granted JPS6267108A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 高温溶融金属用炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6267108A (ja) |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP20838785A patent/JPS6267108A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6267108A (ja) | 1987-03-26 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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