JPS6267315A - 懸架装置用ｕボルト - Google Patents
懸架装置用ｕボルトInfo
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- JPS6267315A JPS6267315A JP20454385A JP20454385A JPS6267315A JP S6267315 A JPS6267315 A JP S6267315A JP 20454385 A JP20454385 A JP 20454385A JP 20454385 A JP20454385 A JP 20454385A JP S6267315 A JPS6267315 A JP S6267315A
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Landscapes
- Springs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、例えば、仮ばねとアクスルを締結するため
に使用される懸架装置用Ｕボルトに関する。
に使用される懸架装置用Ｕボルトに関する。
一般的な懸架装置用のＵボルトについて、その背景を図
面を参照して説明する。一般に、板ばね３とアクスル４
を締結するためのＵボルト■には、初ｔｌＪｌｖ６付力
と走行時に加わる外力とがかかる。このＵボルト１の組
付性を良くするために、Ｕボルト１の内側とパッド２及
び仮ばね３の間には隙間５があけられているために、Ｕ
ポルｌ−１の肩部６には引張荷重Ｐと曲げモーメントＭ
とが加わり高い応力が発生する。この応力のために次の
様な問題が発生する。
面を参照して説明する。一般に、板ばね３とアクスル４
を締結するためのＵボルト■には、初ｔｌＪｌｖ６付力
と走行時に加わる外力とがかかる。このＵボルト１の組
付性を良くするために、Ｕボルト１の内側とパッド２及
び仮ばね３の間には隙間５があけられているために、Ｕ
ポルｌ−１の肩部６には引張荷重Ｐと曲げモーメントＭ
とが加わり高い応力が発生する。この応力のために次の
様な問題が発生する。
（１）懸架装置用のＵボルトの肩部に塑性変形のへたり
が生じ、被締付物の摩耗も力ＵわってＵボルトに螺合さ
れるナツトが緩む原因となる。このために、板ばねが滑
り易くなってフレノチング（接触する二面間が相対的な
繰返し微小滑りを生し摩耗する現象）を誘発したり、荷
重点が移動して板ばねのセンタ一部に高い応力が発生す
る等して仮ばねが劣化し耐久性に乏しいものとなる。
が生じ、被締付物の摩耗も力ＵわってＵボルトに螺合さ
れるナツトが緩む原因となる。このために、板ばねが滑
り易くなってフレノチング（接触する二面間が相対的な
繰返し微小滑りを生し摩耗する現象）を誘発したり、荷
重点が移動して板ばねのセンタ一部に高い応力が発生す
る等して仮ばねが劣化し耐久性に乏しいものとなる。
（２）懸架装置用のＵボルトに螺合するナツトが緩むと
、Ｕボルト自体の応力変動も大きくなり、Ｕボルトは肩
部から折損する場合がある。
、Ｕボルト自体の応力変動も大きくなり、Ｕボルトは肩
部から折損する場合がある。
従来のＵボルトについては、材質として３５３Ｃ等の機
械構造用炭素ｔＦ４ （Ｊ Ｉ Ｓ Ｇ４０５１）や高
強度を要求される場合にはＳＣＭ４４０等のクロムモリ
ブデン鋼（Ｊ Ｉ Ｓ Ｇ４１０５）が使用され熱処理
が施されていた。
械構造用炭素ｔＦ４ （Ｊ Ｉ Ｓ Ｇ４０５１）や高
強度を要求される場合にはＳＣＭ４４０等のクロムモリ
ブデン鋼（Ｊ Ｉ Ｓ Ｇ４１０５）が使用され熱処理
が施されていた。
しかしながら、このような従来の懸架装置用のＵボルト
にあっては、Ｕボルトに螺合しているナツトの緩みそれ
故Ｕボルトの締付は力の緩みによって仮ばねの耐久性が
劣化するのを防ぐためには、初期締付力を増すことが有
効であるが、Ｕボルト自体の応力も大きくなり、肩部で
折損等の危険性も大きくなる。従来のＳＣＭ材等では強
度を向上させる手段がないために締付力を増すためには
線径を太くしなければならず、懸架装置の重量増加の原
因となっていた。一方、懸架装置の軽量化のニーズは強
く、そのためにＵボルト自体の軽量化も必要であるが、
前記のように強度的な点を無視することができず、軽量
化できない現状であった。
にあっては、Ｕボルトに螺合しているナツトの緩みそれ
故Ｕボルトの締付は力の緩みによって仮ばねの耐久性が
劣化するのを防ぐためには、初期締付力を増すことが有
効であるが、Ｕボルト自体の応力も大きくなり、肩部で
折損等の危険性も大きくなる。従来のＳＣＭ材等では強
度を向上させる手段がないために締付力を増すためには
線径を太くしなければならず、懸架装置の重量増加の原
因となっていた。一方、懸架装置の軽量化のニーズは強
く、そのためにＵボルト自体の軽量化も必要であるが、
前記のように強度的な点を無視することができず、軽量
化できない現状であった。
この発明の目的は、前記従来の懸架装置用のＵボルトの
欠点を解消することであり、Ｕボルトの材料として引張
り強さを高いものにして初期締付力を大きくし、ナツト
の緩みを防止し、Ｕボルト自体及び仮ばねの耐久性を向
上させ、更にＵボルト自体の応力を高めてＵボルトの線
材を細く形成し、それによって軽量化を達成し、信頼性
に富む懸架装置用のＵボルトを提供することである。
欠点を解消することであり、Ｕボルトの材料として引張
り強さを高いものにして初期締付力を大きくし、ナツト
の緩みを防止し、Ｕボルト自体及び仮ばねの耐久性を向
上させ、更にＵボルト自体の応力を高めてＵボルトの線
材を細く形成し、それによって軽量化を達成し、信頼性
に富む懸架装置用のＵボルトを提供することである。
このような問題点を解決するために、この発明による懸
架装置用のＵボルトは次のように構成しである。この発
明は、熱処理が施されたばね鋼で形成され、ショットピ
ーニングが施された最大応力発生部を含む肩部を有し、
前記肩部の残留応力が約４０ Ｋｇｆ／ｍｍ”以上であ
ることを特徴とする懸架装置用Ｕボルトに関し、更に、
それ以上の強度を必要とする場合には、肩部の最大応力
発生部に初期引張応力が発生するような荷重を加えた状
態で前記肩部に重点的にショットピーニングを、即ち、
ストレスピーニングを施して、最大応力発生部を含む肩
部について残留圧縮応力が約６０Ｋｇｆ／ｍｍ２ とな
っていることを特徴とする懸架装置用Ｕボルトに関する
ものである。
架装置用のＵボルトは次のように構成しである。この発
明は、熱処理が施されたばね鋼で形成され、ショットピ
ーニングが施された最大応力発生部を含む肩部を有し、
前記肩部の残留応力が約４０ Ｋｇｆ／ｍｍ”以上であ
ることを特徴とする懸架装置用Ｕボルトに関し、更に、
それ以上の強度を必要とする場合には、肩部の最大応力
発生部に初期引張応力が発生するような荷重を加えた状
態で前記肩部に重点的にショットピーニングを、即ち、
ストレスピーニングを施して、最大応力発生部を含む肩
部について残留圧縮応力が約６０Ｋｇｆ／ｍｍ２ とな
っていることを特徴とする懸架装置用Ｕボルトに関する
ものである。
このような構成を有するこの発明による懸架装置用のＵ
ボルトを製造するには、まずばね鋼に熱処理を施して形
成し、次いで、残留応力が約４０にｇｆ／ｍｍ”以上と
なるようにショットピーニングの条件を設定し、肩部の
最大応力発生部を含む部分にショットピーニングを施し
て作られたものである。更に、この発明による懸架装置
用のＵボルトを製造するには、肩部の最大応力発生部に
初期引張応、力を発生させるような荷重を加えた状態で
ショットピーニング、即ち、ストレスピーニングを施し
、残留圧縮応力が約６０ Ｋｇｆ／ｍｍ”となるように
構成されているものである。このように製造されたこの
発明による懸架装置用のしボルトは使用した場合に初期
締付力を増すことができ、それ故に、Ｕボルトに螺合し
たナツトの緩みを防止することができ、板ばね等の耐久
性を向上させることができ、肩部の折損等を防止するこ
とができると共に、Ｕボルト自体の線径を細くすること
ができ、それによりＵボルト自体を軽量化することがで
きるという作用を有する。
ボルトを製造するには、まずばね鋼に熱処理を施して形
成し、次いで、残留応力が約４０にｇｆ／ｍｍ”以上と
なるようにショットピーニングの条件を設定し、肩部の
最大応力発生部を含む部分にショットピーニングを施し
て作られたものである。更に、この発明による懸架装置
用のＵボルトを製造するには、肩部の最大応力発生部に
初期引張応、力を発生させるような荷重を加えた状態で
ショットピーニング、即ち、ストレスピーニングを施し
、残留圧縮応力が約６０ Ｋｇｆ／ｍｍ”となるように
構成されているものである。このように製造されたこの
発明による懸架装置用のしボルトは使用した場合に初期
締付力を増すことができ、それ故に、Ｕボルトに螺合し
たナツトの緩みを防止することができ、板ばね等の耐久
性を向上させることができ、肩部の折損等を防止するこ
とができると共に、Ｕボルト自体の線径を細くすること
ができ、それによりＵボルト自体を軽量化することがで
きるという作用を有する。
以下、この発明の一実施例を図面及び表を参照して詳述
する。
する。
第１図において、この発明による懸架装置用のしボルト
１が示されている。第２図及び第３図において、そのＵ
ボルト１の使用状態が示されている。Ｕボルト１はアル
クス４に板ばね３を固定するのに使用される。第２図及
び第３図に示されるように、Ｕボルト１の曲面側には板
ばね３との間にパッド２が介在されており、Ｕボルト１
のねじ付きの両端部は、例えば、押さえ板等の部材８を
貫通してそれら端部にナツト７がねじ込まれている。ナ
ツト７をＵボルトｌにねじ込むことにより、仮ばね３と
アクスル４とは締付けられる。この締付けの場合に、第
４図（イ）に示すように、Ｕボルト１とパッド２及び仮
ばね３との間には隙間５が形成されるようになっている
。
１が示されている。第２図及び第３図において、そのＵ
ボルト１の使用状態が示されている。Ｕボルト１はアル
クス４に板ばね３を固定するのに使用される。第２図及
び第３図に示されるように、Ｕボルト１の曲面側には板
ばね３との間にパッド２が介在されており、Ｕボルト１
のねじ付きの両端部は、例えば、押さえ板等の部材８を
貫通してそれら端部にナツト７がねじ込まれている。ナ
ツト７をＵボルトｌにねじ込むことにより、仮ばね３と
アクスル４とは締付けられる。この締付けの場合に、第
４図（イ）に示すように、Ｕボルト１とパッド２及び仮
ばね３との間には隙間５が形成されるようになっている
。
次に、この発明による懸架装置用Ｕボルト１について詳
述する。懸架装置用のＵボルト１の材質として、コイル
ばね等に使用されるばねａ（ＪＩＳ Ｇ４８０１、ＳＵ
Ｐ材）を使用してこれに熱処理を施す、この熱処理とし
ては一般的に焼入れと焼もどしである。この熱処理後の
ばね鋼のかたさをＨＢＤφ２．９〜φ３．１（プリネル
かたさの球痕径）とすることにより、その降伏点はσ、
≧１２０Ｋｇｆ／ｍｍ”となり、許容応力を大きくとる
ことができる。
述する。懸架装置用のＵボルト１の材質として、コイル
ばね等に使用されるばねａ（ＪＩＳ Ｇ４８０１、ＳＵ
Ｐ材）を使用してこれに熱処理を施す、この熱処理とし
ては一般的に焼入れと焼もどしである。この熱処理後の
ばね鋼のかたさをＨＢＤφ２．９〜φ３．１（プリネル
かたさの球痕径）とすることにより、その降伏点はσ、
≧１２０Ｋｇｆ／ｍｍ”となり、許容応力を大きくとる
ことができる。
更に、Ｕボルト１の肩部における内側表面の応力分布９
は第４図（イ）に示すようになっている。
は第４図（イ）に示すようになっている。
この応力分布９ではＵボルト１の曲がりはじめで最大（
直σｍａｘとなり、軸力をＰ、曲げモーメントＭとする
とそれらは図面の矢印の方向に働いている。この応力の
最大値となる点に対して、即ちＵボルト１の肩部６にお
ける最大応力発生部を含む部分にショットピーニングを
施す。このショットピーニングを施すにあたっては、Ｕ
ボルト１の耐久性を向上させるために最大応力発生部に
有効にショットが当たるような角度、即ち、第１図に示
すように、Ｕボルトに対して矢印Ａの方向にショットを
当ててショットピーニングを行う、また、残留応力が約
４０にｇｆ／１５ｍ２以上となるようにショットピーニ
ング条件を次のように設定した。
直σｍａｘとなり、軸力をＰ、曲げモーメントＭとする
とそれらは図面の矢印の方向に働いている。この応力の
最大値となる点に対して、即ちＵボルト１の肩部６にお
ける最大応力発生部を含む部分にショットピーニングを
施す。このショットピーニングを施すにあたっては、Ｕ
ボルト１の耐久性を向上させるために最大応力発生部に
有効にショットが当たるような角度、即ち、第１図に示
すように、Ｕボルトに対して矢印Ａの方向にショットを
当ててショットピーニングを行う、また、残留応力が約
４０にｇｆ／１５ｍ２以上となるようにショットピーニ
ング条件を次のように設定した。
投射時間−・−・・−・・−・−・・・・・−４〜１０
分シッットサイズ・・・・−・−φ０．８ａ＋＊カバレ
ージ・−・−・・−・・−−−−８０％以上アークハイ
トーーーーー・・−・０．２５０Ａ以上また、Ｕボルト
ｌが上記のものよりもより以上の耐久性を要求される場
合には、応力を加えた状態でのショットピーニング、即
ち、ストレスピーニングを施す、第１図に示すように、
Ｕボルト１の両端部に荷重Ｐ、を加え、それによってＵ
ボルト１の肩部６の内側部分に引張応力を発生させる。
分シッットサイズ・・・・−・−φ０．８ａ＋＊カバレ
ージ・−・−・・−・・−−−−８０％以上アークハイ
トーーーーー・・−・０．２５０Ａ以上また、Ｕボルト
ｌが上記のものよりもより以上の耐久性を要求される場
合には、応力を加えた状態でのショットピーニング、即
ち、ストレスピーニングを施す、第１図に示すように、
Ｕボルト１の両端部に荷重Ｐ、を加え、それによってＵ
ボルト１の肩部６の内側部分に引張応力を発生させる。
このようにＵボルトの肩部に引張応力を発生させた状態
、即ち肩部の最大応力発生部位に引張応力が発生するよ
うな初期荷重を加えた状態でショットを第１図に矢印Ａ
で示すような角度から当ててショットピーニング、即ち
、ストレスピーニングを施し、残留圧縮応力が約６０
Ｋｇｆ／ｍｍ”以上になるようにする。
、即ち肩部の最大応力発生部位に引張応力が発生するよ
うな初期荷重を加えた状態でショットを第１図に矢印Ａ
で示すような角度から当ててショットピーニング、即ち
、ストレスピーニングを施し、残留圧縮応力が約６０
Ｋｇｆ／ｍｍ”以上になるようにする。
以上のような条件で製造したこの発明によるＵポル）１
と従来のＵボルトとを比較すると次のよこの比較した例
より次のようなことが明らかである。板ばね３とアクス
ル４を固定するのに使用する場合に、Ｕボルト１の初期
締付力を大きくすることができるので、Ｕボルト１に螺
合されるナフト７が緩むというような問題は発生しない
、上記比較例から明白なように降伏点は従来のものより
約１．４倍（＝１２０ ／８５）に高めることができる
ので、従って締付力も約１．４倍まで大きくすることが
できるのである。また、この発明によるＵボルトは降伏
点が従来のものよりも高いので、外力によって発生する
応力に対してはこの発明のＵボルトの方は従来品よりも
余裕のあるものとなり、肩部のへたりも少なくなる。更
に、被締結物の摩耗による締付力の低下は従来品と同じ
ように存在するが、一定期間使用後の残存締付力はこの
発明のものは従来品に比較してすぐれている。このよう
な理由から、この発明によるＵボルトでは、Ｕボルトに
締付けたナツトの緩みによる板ばねの滑りやＵボルトの
センタ一部での折損を防止することができ、それ故に板
ばねの耐久性を向上させることができる。この発明によ
るＵボルトについては、許容応力を高く設定できるので
、Ｕボルト１の線径を細くすることができ、Ｕボルト自
体を軽量化することができる。また、初期締付力を等し
くした場合には発生応力が降伏点の比（１２０／８５＝
１．４）になるまで許容できることになる。第４図（ロ
）に示すように、Ｕボルト１の断面の厚さＴを一定にし
て幅Ｂを変化させることを考えると、軸力による引張応
力σ、は断面積に反比例する。
と従来のＵボルトとを比較すると次のよこの比較した例
より次のようなことが明らかである。板ばね３とアクス
ル４を固定するのに使用する場合に、Ｕボルト１の初期
締付力を大きくすることができるので、Ｕボルト１に螺
合されるナフト７が緩むというような問題は発生しない
、上記比較例から明白なように降伏点は従来のものより
約１．４倍（＝１２０ ／８５）に高めることができる
ので、従って締付力も約１．４倍まで大きくすることが
できるのである。また、この発明によるＵボルトは降伏
点が従来のものよりも高いので、外力によって発生する
応力に対してはこの発明のＵボルトの方は従来品よりも
余裕のあるものとなり、肩部のへたりも少なくなる。更
に、被締結物の摩耗による締付力の低下は従来品と同じ
ように存在するが、一定期間使用後の残存締付力はこの
発明のものは従来品に比較してすぐれている。このよう
な理由から、この発明によるＵボルトでは、Ｕボルトに
締付けたナツトの緩みによる板ばねの滑りやＵボルトの
センタ一部での折損を防止することができ、それ故に板
ばねの耐久性を向上させることができる。この発明によ
るＵボルトについては、許容応力を高く設定できるので
、Ｕボルト１の線径を細くすることができ、Ｕボルト自
体を軽量化することができる。また、初期締付力を等し
くした場合には発生応力が降伏点の比（１２０／８５＝
１．４）になるまで許容できることになる。第４図（ロ
）に示すように、Ｕボルト１の断面の厚さＴを一定にし
て幅Ｂを変化させることを考えると、軸力による引張応
力σ、は断面積に反比例する。
σＰ＃Ｐ／Ｂ−Ｔ
また、曲げモーメントによる応力σ９は厚さ（Ｔ）と断
面積（Ｂ −Ｔ）の積に反比例する。
面積（Ｂ −Ｔ）の積に反比例する。
σＭ ＃ ６ Ｍ／Ｂ−Ｔ”
それ故に、Ｕポルｌ−１の肩部の内側表面の応力分布に
おける最大値σ□、については、σ−ａ＋ｔ ” σ
Ｐ ＋σ緘 のようになる。
おける最大値σ□、については、σ−ａ＋ｔ ” σ
Ｐ ＋σ緘 のようになる。
上記のことから、ねじ部以外の部分の断面積を１／１．
４＝０．７１にすることができ、従って約２５％〜約３
０％の軽量化を達成することができる。第５図は外力の
変動によりＵボルトに生、しる応力の変動をσＣＫｇｆ
／ａｒｍ” ）とし、負荷過重の繰り返し回数を対数目
盛でＮ（回〕としたグラフである。このグラフにおいて
、横軸は繰り返し回数（Ｎ）を対数目盛で示し、縦軸は
応力の変動（σ）を示す。直線１０はＵボルトにショッ
トピーニングを施していない従来のＵボルトについての
耐久性を示す。直線１１及び１２はこの発明によるＵボ
ルト】についてのものであり、直線１１はショットピー
ニングを施したＵボルトについての耐久性を示し、直線
１２はショットピーニングに代えてストレスピーニング
を施したＵボルトについての耐久性を示している。
４＝０．７１にすることができ、従って約２５％〜約３
０％の軽量化を達成することができる。第５図は外力の
変動によりＵボルトに生、しる応力の変動をσＣＫｇｆ
／ａｒｍ” ）とし、負荷過重の繰り返し回数を対数目
盛でＮ（回〕としたグラフである。このグラフにおいて
、横軸は繰り返し回数（Ｎ）を対数目盛で示し、縦軸は
応力の変動（σ）を示す。直線１０はＵボルトにショッ
トピーニングを施していない従来のＵボルトについての
耐久性を示す。直線１１及び１２はこの発明によるＵボ
ルト】についてのものであり、直線１１はショットピー
ニングを施したＵボルトについての耐久性を示し、直線
１２はショットピーニングに代えてストレスピーニング
を施したＵボルトについての耐久性を示している。
（発明の効果〕
以上の説明から明らかなように、この発明によれば、ば
ね鋼に熱処理を施し、その後にＵボルトの肩部に対して
ショットピーニングを、また、それ以上の耐久性を要求
される場合にはストレスピーニングを施しているので、
Ｕボルトの初期締付力を増すことができ、Ｕボルトに螺
合するナツトの緩みを防止することができ、したがって
、Ｕボルトの板ばねとアクスルに対する締付けが緩むこ
とがなく、それ故に、仮ばね等の耐久性を向上させるこ
とができる。更に、Ｕボルトの肩部の強度を増すことが
できるので肩部の折損等の破壊を防止できると共に、Ｕ
ボルト自体の強度を改善させることができるので、Ｕボ
ルト自体の線材の太さを細く製作することができ、軽量
化を達成できる。
ね鋼に熱処理を施し、その後にＵボルトの肩部に対して
ショットピーニングを、また、それ以上の耐久性を要求
される場合にはストレスピーニングを施しているので、
Ｕボルトの初期締付力を増すことができ、Ｕボルトに螺
合するナツトの緩みを防止することができ、したがって
、Ｕボルトの板ばねとアクスルに対する締付けが緩むこ
とがなく、それ故に、仮ばね等の耐久性を向上させるこ
とができる。更に、Ｕボルトの肩部の強度を増すことが
できるので肩部の折損等の破壊を防止できると共に、Ｕ
ボルト自体の強度を改善させることができるので、Ｕボ
ルト自体の線材の太さを細く製作することができ、軽量
化を達成できる。
第１図はこの発明によるＵボルトを示す平面図、第２図
は仮ばねとアクスルをＵボルトでを付けている状態を示
す正面図、第３図は第２図の側面図、第４図（イ）はＵ
ボルトの肩部における応力分布を説明するもので第３図
の一部拡大側面図、第４図（ロ）はＵボルトの肩部の断
面を示す断面図、及び第５図は応力と耐久性の関係につ
いて従来のりボルトとこの発明によるＵボルトとを比較
したデータを示すグラフである。 １−−−−−・・Ｕボルト、２−・〜・−パッド、３・
・・−・−・仮ばね、４・−−−一一−アクスル、５−
−−−−−−一隙間、６・−−−−−Ｕボルトの肩部。 特許出願人 日本発条株式会社代理人 弁理士
尾 伸 −宗 第１ Ｉ 第２図 才３図 牙４図 ｉ５図 の
は仮ばねとアクスルをＵボルトでを付けている状態を示
す正面図、第３図は第２図の側面図、第４図（イ）はＵ
ボルトの肩部における応力分布を説明するもので第３図
の一部拡大側面図、第４図（ロ）はＵボルトの肩部の断
面を示す断面図、及び第５図は応力と耐久性の関係につ
いて従来のりボルトとこの発明によるＵボルトとを比較
したデータを示すグラフである。 １−−−−−・・Ｕボルト、２−・〜・−パッド、３・
・・−・−・仮ばね、４・−−−一一−アクスル、５−
−−−−−−一隙間、６・−−−−−Ｕボルトの肩部。 特許出願人 日本発条株式会社代理人 弁理士
尾 伸 −宗 第１ Ｉ 第２図 才３図 牙４図 ｉ５図 の
Claims (2)
- （１）熱処理が施されたばね鋼で形成され、ショットピ
ーニングが施された最大応力発生部を含む肩部を有し、
前記肩部の残留応力が約４０Ｋｇｆ／ｍｍ＾２以上であ
ることを特徴とする懸架装置用Ｕボルト。 - （２）前記肩部の最大応力発生部に初期引張応力を発生
させた状態で前記肩部が重点的にショットピーニングを
施され、残留圧縮応力が約６０Ｋｇｆ／ｍｍ＾２となっ
ていることを特徴とする特許請求の範囲の範囲第１項に
記載の懸架装置用Ｕボルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20454385A JPS6267315A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 懸架装置用ｕボルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20454385A JPS6267315A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 懸架装置用ｕボルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267315A true JPS6267315A (ja) | 1987-03-27 |
| JPH0565725B2 JPH0565725B2 (ja) | 1993-09-20 |
Family
ID=16492257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20454385A Granted JPS6267315A (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 懸架装置用ｕボルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6267315A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4951165A (en) * | 1988-01-13 | 1990-08-21 | Teac Corporation | Magnetic head having improved high density recording and/or reproduction characteristics |
| JPH06182478A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-07-05 | Harumi Kogure | リベット列，ボルト列などで接合した板材などの接合部分の接合法 |
| JP2005180312A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動圧縮機 |
| JP2013237438A (ja) * | 2008-10-17 | 2013-11-28 | Arcelormittal Tubular Products Canada Inc | ツイスト−アクスルに使用するクロス−ビーム部材を製造する方法 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP20454385A patent/JPS6267315A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4951165A (en) * | 1988-01-13 | 1990-08-21 | Teac Corporation | Magnetic head having improved high density recording and/or reproduction characteristics |
| JPH06182478A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-07-05 | Harumi Kogure | リベット列，ボルト列などで接合した板材などの接合部分の接合法 |
| JP2005180312A (ja) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電動圧縮機 |
| JP2013237438A (ja) * | 2008-10-17 | 2013-11-28 | Arcelormittal Tubular Products Canada Inc | ツイスト−アクスルに使用するクロス−ビーム部材を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565725B2 (ja) | 1993-09-20 |
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