JPS626749A - 連続鋳造方法およびその連続鋳造設備 - Google Patents
連続鋳造方法およびその連続鋳造設備Info
- Publication number
- JPS626749A JPS626749A JP14517785A JP14517785A JPS626749A JP S626749 A JPS626749 A JP S626749A JP 14517785 A JP14517785 A JP 14517785A JP 14517785 A JP14517785 A JP 14517785A JP S626749 A JPS626749 A JP S626749A
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- slab
- casting
- roll
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、ダミーバーを上方から挿入する方式で、特
に熱間圧延ラインζこ直結する場合に極めて有効な連続
鋳造方法および連続鋳造設備に関するものである。
に熱間圧延ラインζこ直結する場合に極めて有効な連続
鋳造方法および連続鋳造設備に関するものである。
〈従来技術とその問題点〉
最近の連続鋳造においては、例えば湾曲型連続鋳造設備
で鋳造した鋳片を従来の如く、一旦冷片となした後、加
熱炉で再加熱して圧延する方法とは異なり、鋳造ライン
と圧延ラインを直結し、鋳造後の鋳片を直ち（こ保温し
つつ圧延ラインに移送して圧延（ダイレクトローリング
）するか、あるいは、鋳造ライン出側と圧延ライン入側
との間に加熱設備を配して補助的加熱により若干の昇温
を行なって圧延（ダイレクトチャージ）するなどの方法
が、鋳片熱の有効利用あるいは生産能率向上の観点から
実用化されている。
で鋳造した鋳片を従来の如く、一旦冷片となした後、加
熱炉で再加熱して圧延する方法とは異なり、鋳造ライン
と圧延ラインを直結し、鋳造後の鋳片を直ち（こ保温し
つつ圧延ラインに移送して圧延（ダイレクトローリング
）するか、あるいは、鋳造ライン出側と圧延ライン入側
との間に加熱設備を配して補助的加熱により若干の昇温
を行なって圧延（ダイレクトチャージ）するなどの方法
が、鋳片熱の有効利用あるいは生産能率向上の観点から
実用化されている。
このような連続鋳造で重要なことは、鋳造設備出側の鋳
片温度をできるだけ低下させないこと、および処理能力
の高い熱間圧延ラインと工程上マツチングさせることで
ある。
片温度をできるだけ低下させないこと、および処理能力
の高い熱間圧延ラインと工程上マツチングさせることで
ある。
従来の連続鋳造においては、第４図に示すように、モー
ルド１にタンディツシュ２から連続的に注入されている
溶鋼を引抜く鋳込モードと、第５図に示すように、既に
注入完了後の鋳片を引抜く引抜モードが独立して存在し
ており、鋳片案内ロール群３は同期して駆動される同一
区分となっている。
ルド１にタンディツシュ２から連続的に注入されている
溶鋼を引抜く鋳込モードと、第５図に示すように、既に
注入完了後の鋳片を引抜く引抜モードが独立して存在し
ており、鋳片案内ロール群３は同期して駆動される同一
区分となっている。
ここで、鋳込モードと引抜モードとでは鋳片の引抜速度
が異なり、鋳片の内部割れ、ブレークアウト防止の観点
から鋳込モードの引抜速度は引抜モードより小となって
いる０ そのため、速度制御区分がない従来方式では、引抜モー
ドが完了（最終鋳片がピンチロール出側通過）しなけれ
ば、次の鋳込を開始できない。
が異なり、鋳片の内部割れ、ブレークアウト防止の観点
から鋳込モードの引抜速度は引抜モードより小となって
いる０ そのため、速度制御区分がない従来方式では、引抜モー
ドが完了（最終鋳片がピンチロール出側通過）しなけれ
ば、次の鋳込を開始できない。
ここで、引抜モードの引抜時間は
引抜時間＝マシン長（モールドルピンチロール出側）÷
平均引抜速度（引抜モード時） で表わされ、例えばマシン長４６ｍ１平均引抜速度１．
５ ｒＩＬ／ｍｉｎの場合、約２９分かかる。
平均引抜速度（引抜モード時） で表わされ、例えばマシン長４６ｍ１平均引抜速度１．
５ ｒＩＬ／ｍｉｎの場合、約２９分かかる。
ダミーバー上方挿入方式の場合、モールドまわりの準備
作業時間は約１０〜１５公租度に短縮化されているので
、準備時間は引抜時間により規定されることになる。し
たがって、この引抜時間の分だけ生産能率が低下するこ
とになる。
作業時間は約１０〜１５公租度に短縮化されているので
、準備時間は引抜時間により規定されることになる。し
たがって、この引抜時間の分だけ生産能率が低下するこ
とになる。
一方、先行の鋳込と後行の鋳込を継続して行なう方法が
種々提案されているが（例えば、特開昭５５−８３２９
号公報、特開昭５８−１５７５５６号公報、特開昭５７
−１７７Ｂ６５号公報）、いずれの場合も後行の鋳込の
初期は鋳造速度を小さくしなければならず、先行する鋳
片の温度低下は避けられず、前述の熱間圧延との直結に
は不利である。
種々提案されているが（例えば、特開昭５５−８３２９
号公報、特開昭５８−１５７５５６号公報、特開昭５７
−１７７Ｂ６５号公報）、いずれの場合も後行の鋳込の
初期は鋳造速度を小さくしなければならず、先行する鋳
片の温度低下は避けられず、前述の熱間圧延との直結に
は不利である。
この発明は、このような事情に鑑みて提案されたもので
、その目的は、先行鋳片を通常の引抜モードで引抜中に
、後行鋳片の鋳込を開始することができ、鋳造能力の向
上および先行鋳片の温度低下の防止を図れる連続鋳造方
法および連続鋳造設備を提供することにある。
、その目的は、先行鋳片を通常の引抜モードで引抜中に
、後行鋳片の鋳込を開始することができ、鋳造能力の向
上および先行鋳片の温度低下の防止を図れる連続鋳造方
法および連続鋳造設備を提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明に係る連続鋳造方法は、
連続鋳造設備の鋳片案内ロール群を複数群に分割し、各
ロール群が独立してロール速度制御されるようにし、２
つの鋳片移動量検出器で鋳片をトラッキングすることに
より、引抜きモードで移動中の先行鋳片の後端が通過し
た鋳片案内ロール群を鋳込モードに変更し、先行鋳片引
抜き中に次の後行鋳片の鋳込みを開始し、先行鋳片を通
常の引抜モードで引抜中に次の後行鋳片の鋳込みができ
るようにしたものである。
ロール群が独立してロール速度制御されるようにし、２
つの鋳片移動量検出器で鋳片をトラッキングすることに
より、引抜きモードで移動中の先行鋳片の後端が通過し
た鋳片案内ロール群を鋳込モードに変更し、先行鋳片引
抜き中に次の後行鋳片の鋳込みを開始し、先行鋳片を通
常の引抜モードで引抜中に次の後行鋳片の鋳込みができ
るようにしたものである。
この発明に係る連続鋳造設備は、
複数群に分割されるとともにそれぞれが独立してロール
速度制御される鋳片案内ロール群と、モールドの下方に
設置され、鋳込中の鋳片の移動量を検出し得る鋳込検出
器と、 鋳片引抜き側に設置され、引抜中の鋳片の移動量を検出
し得る引抜検出器と、 前記鋳込検出器と引抜検出器の出力信号を処理し、各鋳
片案内ロール群のロール速度制御を行なうロール速度制
御装置を備え、 鋳込検出器と引抜検出器とにより鋳片のトラッキングを
行ない、ロール速度制御装置により先行鋳片の後端が通
過した鋳片案内ロール群を鋳込モードに変更し、先行鋳
片引抜き中に次の後行鋳片の鋳込みを開始し、さらには
、ダミーバーと先行鋳片が衝突しないようにロール速度
制御装置により各鋳片案内ロール群のロール速度を調整
するようにしたものである。
速度制御される鋳片案内ロール群と、モールドの下方に
設置され、鋳込中の鋳片の移動量を検出し得る鋳込検出
器と、 鋳片引抜き側に設置され、引抜中の鋳片の移動量を検出
し得る引抜検出器と、 前記鋳込検出器と引抜検出器の出力信号を処理し、各鋳
片案内ロール群のロール速度制御を行なうロール速度制
御装置を備え、 鋳込検出器と引抜検出器とにより鋳片のトラッキングを
行ない、ロール速度制御装置により先行鋳片の後端が通
過した鋳片案内ロール群を鋳込モードに変更し、先行鋳
片引抜き中に次の後行鋳片の鋳込みを開始し、さらには
、ダミーバーと先行鋳片が衝突しないようにロール速度
制御装置により各鋳片案内ロール群のロール速度を調整
するようにしたものである。
〈実施例〉
以下この発明を図示する一実施例に基づいて説明する。
第１図に示すように、ガイドロールあるいはピンチロー
ルからなる鋳片案内ロール群６を例えば４つに分割し、
ロール速度制御装置４により独立して速度制御されるロ
ール群３Ａ 、 ３Ｂ 。
ルからなる鋳片案内ロール群６を例えば４つに分割し、
ロール速度制御装置４により独立して速度制御されるロ
ール群３Ａ 、 ３Ｂ 。
３Ｃ，３Ｄとする。
モールド１下方のロール群５ＡＮ ロール群３Ｄの出側
に、鋳込中、引抜中の鋳片の移動量を検出し得る鋳込検
出器５、引抜検出器６が設置されている。
に、鋳込中、引抜中の鋳片の移動量を検出し得る鋳込検
出器５、引抜検出器６が設置されている。
この検出器５，６はパルスジェネレータ５Ａ、、６Ａと
カウンタ５Ｂ 、 ６Ｂとからなり、この移動量信号が
演算装置７に入力され、先行鋳片Ｓ１および後方鋳片Ｓ
２のトラッキングが行なわれる。
カウンタ５Ｂ 、 ６Ｂとからなり、この移動量信号が
演算装置７に入力され、先行鋳片Ｓ１および後方鋳片Ｓ
２のトラッキングが行なわれる。
このトラッキングにより先行鋳片Ｓ１の後端が各ロール
群３Ａ〜３Ｄを通過したら、そのロール群を引抜モード
から引抜中鋳込モードに変更し、先行鋳片Ｓ１の後端が
引抜検出器６を通過した段階で、全ロール群３Ａ〜３Ｄ
を従来の鋳込モードに移行させる。
群３Ａ〜３Ｄを通過したら、そのロール群を引抜モード
から引抜中鋳込モードに変更し、先行鋳片Ｓ１の後端が
引抜検出器６を通過した段階で、全ロール群３Ａ〜３Ｄ
を従来の鋳込モードに移行させる。
さらに、ダミーバー８と先行鋳片Ｓ１が衝突しないよう
に、両者の距離りが例えば５０ｃｍ以下にならないよう
に鋳込モードの引抜速度を調整する。
に、両者の距離りが例えば５０ｃｍ以下にならないよう
に鋳込モードの引抜速度を調整する。
トラッキングは、例えば先行鋳片Ｓ１の後端が鋳込検出
器５を通過してからの先行鋳片Ｓ１の移動量を引抜検出
器６で検出し、検出器５，６間の既知の距離から演算装
置７において検出器６と鋳片Ｓ１後端との距離ΔＬを求
めることにより行なう。
器５を通過してからの先行鋳片Ｓ１の移動量を引抜検出
器６で検出し、検出器５，６間の既知の距離から演算装
置７において検出器６と鋳片Ｓ１後端との距離ΔＬを求
めることにより行なう。
ダミーパー８と先行鋳片８１間の距離りも演算装置７に
おいて、鋳込長さＬ＋、ダミーバー長さＬｏ、ΔＬから
算出される。
おいて、鋳込長さＬ＋、ダミーバー長さＬｏ、ΔＬから
算出される。
ロール速度制御装置４には引抜モード、引抜中鋳込モー
ド、鋳込モードのシーケンスが組込まれており、過渡期
の引抜中鋳込モードのシーケンスは次のようになってい
る。
ド、鋳込モードのシーケンスが組込まれており、過渡期
の引抜中鋳込モードのシーケンスは次のようになってい
る。
鋳片Ｓ１後端が
ロール群３Ａ通過→ ロール群３Ａ駆動停止↓
ロール群６Ｂ通過→ ロール群３Ｂ駆動停止↓
このようなモードにおいて、ロール群３Ａ、３Ｂの、索
動停止の時にダミーパー８の挿入とモールドシール作業
などを行ない、タンディツシュ２を移動させて次の後行
鋳片Ｓ２の鋳込みを行なうこと（こなる。
動停止の時にダミーパー８の挿入とモールドシール作業
などを行ない、タンディツシュ２を移動させて次の後行
鋳片Ｓ２の鋳込みを行なうこと（こなる。
なお、モールドシール作業は、モールド直下に位置した
ダミーバー上端に鉄板枠を載置し、この上にシール材（
耐熱性耐火物）を詰め、モールド側壁とのシールを行な
う作業である。
ダミーバー上端に鉄板枠を載置し、この上にシール材（
耐熱性耐火物）を詰め、モールド側壁とのシールを行な
う作業である。
鋳込みがスタートすればロール群３Ａ、３Ｂは鋳込モー
ドとなり、先行鋳片Ｓ１が引抜検出器６を出た時点で、
全てのロール群が鋳込モードとなる。
ドとなり、先行鋳片Ｓ１が引抜検出器６を出た時点で、
全てのロール群が鋳込モードとなる。
く比較例〉
第２図に示すのは、低炭材（Ｃ≦０．０５ ％ ）を平
均引抜速度１．５１ｎ／ｍｉｎ で鋳造した例であり、
第１表に示すように従来に比べて１２分短縮できること
がわかった。
均引抜速度１．５１ｎ／ｍｉｎ で鋳造した例であり、
第１表に示すように従来に比べて１２分短縮できること
がわかった。
第３図に示すのは、中炭材（０，１０≦Ｃ≦０．２０チ
）を平均引抜速度１．０ｍ／ｍｉｎで鋳造した例であり
、第２表に示すように従来に比べて１６分短縮できるこ
とがわかった。
）を平均引抜速度１．０ｍ／ｍｉｎで鋳造した例であり
、第２表に示すように従来に比べて１６分短縮できるこ
とがわかった。
引抜速度が遅ければ短縮の効果が大きいことがわかる。
〈発明の効果〉
前述のとおり、この発明に係る連続鋳造方法は、鋳片案
内ロール群を複数に分割して駆動し、引抜モードで移動
中の先行鋳片の後端が通過したロール群を鋳込モードに
変更していくため、通常の引抜き中に次の鋳込みの開始
が可能となり、鋳造能力の向上および先行鋳片の温度低
下の防止を図れ、熱間圧延直結型連続鋳造設備にも有効
に適用させることができる。
内ロール群を複数に分割して駆動し、引抜モードで移動
中の先行鋳片の後端が通過したロール群を鋳込モードに
変更していくため、通常の引抜き中に次の鋳込みの開始
が可能となり、鋳造能力の向上および先行鋳片の温度低
下の防止を図れ、熱間圧延直結型連続鋳造設備にも有効
に適用させることができる。
さらに、この発明に係る連続鋳造設備は比較的簡単な構
成で引抜中の鋳込開始を行なうことができる。
成で引抜中の鋳込開始を行なうことができる。
第１図はこの発明に係る連続鋳造設備を示す概略図、第
２図は引抜モード開始からの経過時間と鋳片位置の関係
を示すグラブ、第６図は引抜速度を変えた場合の同様の
グラフ、第４図は従来の鋳込モードを示す概略図、第５
図は従来の引抜モードを示す概略図である。 １・・モーシレド、２・・タンディツシュ、３゜！Ａ、
５Ｂ、５０，３Ｄ・・鋳片案内ロール群、４１）・ロー
ル速度制御装置、５・・鋳込検出器、６・・引抜検出器
、５Ａ、６Ａ・・パルスジェネレータ、’５Ｂ、６Ｂ・
・カウンタ、７・・演算装置、８・・ダミーバー。 第４図 第５図
２図は引抜モード開始からの経過時間と鋳片位置の関係
を示すグラブ、第６図は引抜速度を変えた場合の同様の
グラフ、第４図は従来の鋳込モードを示す概略図、第５
図は従来の引抜モードを示す概略図である。 １・・モーシレド、２・・タンディツシュ、３゜！Ａ、
５Ｂ、５０，３Ｄ・・鋳片案内ロール群、４１）・ロー
ル速度制御装置、５・・鋳込検出器、６・・引抜検出器
、５Ａ、６Ａ・・パルスジェネレータ、’５Ｂ、６Ｂ・
・カウンタ、７・・演算装置、８・・ダミーバー。 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）ダミーバー上方挿入方式を採用した連続鋳造方法
において、 連続鋳造設備の鋳片案内ロール群を複数群 に分割し、各ロール群が独立してロール速度制御される
ようにし、鋳片をトラッキングすることにより、引抜き
モードで移動中の先行鋳片の後端が通過した鋳片案内ロ
ール群を鋳込モードに変更し、先行鋳片引抜き中に次の
後行鋳片の鋳込みを開始することを特徴とする連続鋳造
方法。 - （２）ダミーバー上方挿入方式を採用した連続鋳造設備
において、 複数群に分割されるとともにそれぞれが独 立してロール速度制御される鋳片案内ロール群と、 モールドの下方に設置され、鋳込中の鋳片 の移動量を検出し得る鋳込検出器と、 鋳片引抜き側に設置され、引抜中の鋳片の 移動量を検出し得る引抜検出器と、 前記鋳込検出器と引抜検出器の出力信号を 処理し、各鋳片案内ロール群のロール速度制御を行なう
ロール速度制御装置を備えていることを特徴とする連続
鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14517785A JPS626749A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 連続鋳造方法およびその連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14517785A JPS626749A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 連続鋳造方法およびその連続鋳造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626749A true JPS626749A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0436778B2 JPH0436778B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=15379210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14517785A Granted JPS626749A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 連続鋳造方法およびその連続鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626749A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0199764A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造設備の運転方法 |
| JPH03110054A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-10 | Kawasaki Steel Corp | 連鋳機の運転方法 |
| US5987280A (en) * | 1994-03-18 | 1999-11-16 | Fujitsu Limited | Developing device for electrostatic latent image |
| JP2013215778A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造方法 |
| JP6202145B1 (ja) * | 2016-06-17 | 2017-09-27 | 株式会社安川電機 | 連続鋳造装置及び連続鋳造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4966534A (ja) * | 1972-11-01 | 1974-06-27 | ||
| JPS49111823A (ja) * | 1973-02-28 | 1974-10-24 | ||
| JPS5236735A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-22 | Sawafuji Electric Co Ltd | Power source device for vehicles |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14517785A patent/JPS626749A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4966534A (ja) * | 1972-11-01 | 1974-06-27 | ||
| JPS49111823A (ja) * | 1973-02-28 | 1974-10-24 | ||
| JPS5236735A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-22 | Sawafuji Electric Co Ltd | Power source device for vehicles |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0199764A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-18 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続鋳造設備の運転方法 |
| JPH03110054A (ja) * | 1989-09-26 | 1991-05-10 | Kawasaki Steel Corp | 連鋳機の運転方法 |
| US5987280A (en) * | 1994-03-18 | 1999-11-16 | Fujitsu Limited | Developing device for electrostatic latent image |
| JP2013215778A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Jfe Steel Corp | 連続鋳造方法 |
| JP6202145B1 (ja) * | 2016-06-17 | 2017-09-27 | 株式会社安川電機 | 連続鋳造装置及び連続鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0436778B2 (ja) | 1992-06-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |