JPH0436778B2 - - Google Patents
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- JPH0436778B2 JPH0436778B2 JP60145177A JP14517785A JPH0436778B2 JP H0436778 B2 JPH0436778 B2 JP H0436778B2 JP 60145177 A JP60145177 A JP 60145177A JP 14517785 A JP14517785 A JP 14517785A JP H0436778 B2 JPH0436778 B2 JP H0436778B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- casting
- roll
- group
- detector
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- Continuous Casting (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
この発明は、ダミーバーを上方から挿入する方
式で、特に熱間圧延ラインに直結する場合に極め
て有効な連続鋳造方法および連続鋳造設備に関す
るものである。 ＜従来技術とその問題点＞ 最近の連続鋳造においては、例えば湾曲型連続
鋳造設備で鋳造した鋳片を従来の如く、一旦冷片
となした後、加熱炉で再加熱して圧延する方法と
は異なり、鋳造ラインと圧延ラインを直結し、鋳
造後の鋳片を直ちに保温しつつ圧延ラインに移送
して圧延（ダイレクトローリング）するか、ある
いは鋳造ライン出側と圧延ライン入側との間に加
熱設備を配して補助的加熱により若干の昇温を行
なつて圧延（ダイレクトチヤージ）するなどの方
法が、鋳片熱の有効利用あるいは生産能率向上の
観点から実用化されている。 このような連続鋳造で重要なことは、鋳造設備
側の鋳片温度をできるだけ低下させないこと、お
よび処理能力の高い熱間圧延ラインと工程上マツ
チングさせることである。 従来の連続鋳造においては、第４図に示すよう
に、モールド１にタンデイツシユ２から連続的に
注入されている溶鋼を引抜く鋳込モードと、第５
図に示すように、既に注入完了後の鋳片を引抜く
引抜モードが独立して存在しており、鋳片案内ロ
ール群３は同期して駆動される同一区分となつて
いる。 ここで、鋳込モードと引抜モードとでは鋳片の
引抜速度が異なり、鋳片の内部割れ、ブレーキア
ウト防止の観点から鋳込モードの引抜速度は引抜
モードより小となつている。 そのため、速度制御区分がない従来方式では、
引抜モードが完了（最終鋳片がピンチロール出側
通過）しなければ、次の鋳込を開始できない。 ここで、引抜モードの引抜時間は 引抜時間＝マシン長（モールド〜ピンチロール出側）
÷平均引抜速度（引抜モード時） で表わされ、例えばマシン長43ｍ、平均引抜速度
1.5ｍ／minの場合、約29分かかる。 ダミーバー上方挿入方式の場合、モールドまわ
りの準備作業出時間は約10〜15分程度に短縮化さ
れているので、準備時間は引抜時間により規定さ
れることになる。したがつて、この引抜時間の分
だけ生産能率が低下することになる。 一方、先行の鋳込と後行の鋳込を継続して行な
う方法が種々提案されているが（例えば、特開昭
55−8329号公報、特開昭58−157556号公報、特開
昭57−177865号公報）、いずれの場合も後行の鋳
込の初期は鋳造速度を小さくしなければならず、
先行する鋳片の温度低下は避けられず、前述の熱
間圧延との直結には不利である。 この発明は、このような事情に鑑みて提案され
たもので、その目的は、先行鋳片を通常の引抜モ
ードで引抜中に、後行鋳片の鋳込を開始すること
ができ、鋳造能力の向上および先行鋳片の温度低
下の防止を図れる連続鋳造方法および連続鋳造設
備を提供することにある。 ＜問題点を解決するための手段＞ この発明に係る連続鋳造方法は、連続鋳造設備
の鋳片案内ロール群を複数群に分割し、各ロール
群が独立してロール速度制御されるようにし、２
つの鋳片移動量検出器で鋳片をトラツキングする
ことにより、引抜きモードで移動中の先行鋳片の
後端が通過した鋳片案内ロール群を鋳込モードに
変更し、先行鋳片引抜き中に次の後行鋳片の鋳込
みを開始し、先行鋳片を通常の引抜モードで引抜
中に次の後行鋳片の鋳込みができるようにしたも
のである。 この発明に係る連続鋳造設備は、 複数群に分割されるとともにそれぞれ独立して
ロール速度制御される鋳片案内ロール群と、モー
ルドの下方に設置され、鋳込中の鋳片の移動量を
検出し得る鋳込検出器と、 鋳片引抜き側に設置され、引抜中の鋳片の移動
量を検出し得る引抜検出器と、 前記鋳込検出器と引抜検出器と出力信号を処理
し、各鋳片案内ロール群のロール速度制御を行な
うロール速度制御装置を備え、 鋳込検出器と引抜検出器とにより鋳片のトラツ
キングを行ない、ロール速度制御装置により先行
鋳片の後端が通過した鋳片案内ロール群を鋳込モ
ードに変更し、先行鋳片引抜き中に次の後行鋳片
の鋳込みを開始し、さらには、ダミーバーと先行
鋳片が衝突しないようにロール速度制御装置によ
り各鋳片案内ロール群のロール速度を調整するよ
うにしたものである。 ＜実施例＞ 以下この発明を図示する一実施例に基づいて説
明する。 第１図に示すように、ガイドロールあるいはピ
ンチロールからなる鋳片案内ロール群３を例えば
４つに分割し、ロール速度制御装置４により独立
制御されるロール群３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄとす
る。 モールド１下方のロール群３Ａ、ロール群３Ｄ
の出側に、鋳込中、引抜中の鋳片の移動量を検出
し得る鋳込検出器５、引抜検出器６が設置されて
いる。 この検出器５，６はパルスジエネレータ５Ａ，
６Ａとカウンタ５Ｂ，６Ｂとからなり、この移動
量信号が演算装置７に入力され、先行鋳片S1およ
び後方鋳片S2のトラツキングが行なわれる。 このトラツキングにより先行鋳片S1の後端が各
ロール群３Ａ〜３Ｄを通過したら、そのロール群
を引抜モードから引抜中鋳込モードに変更し、先
行鋳片S1の後端が引抜検出器６を通過した段階
で、全ロール群３Ａ〜３Ｄを従来の鋳込モードに
移行させる。 さらにダミーバー８と先行鋳片S1が衝突しない
ように、両者の距離ｌが例えば50cm以下にならな
いように鋳込モードの引抜速度を調整する。 トラツキングは、例えば先行鋳片S1の後端が鋳
込検出器５を通過してからの先行鋳片S1の移動量
を引抜検出器６で検出し、検出器５，６間の既知
の距離から演算装置７において検出器６と鋳片S1
後端との距離△Ｌを求めることにより行なう。 ダミーバー８と先行鋳片S1間の距離ｌも演算装
置７において、鋳込長さL1、ダミーバー長さL0、
△Ｌから算出される。 ロール速度制御装置４には引抜モード、引抜中
鋳込モード、鋳込モードのシーケンスが組込まれ
ており、過渡期の引抜中鋳込モードのシーケンス
は次のようになつている。 鋳片S1後端が ロール群３Ａ通過→ロール群３Ａ駆動停止 ↓ ロール群３Ｂ通過→ロール群３Ｂ駆動停止 ↓ ロール群３Ｃ通過→｛ロール群３Ｃ鋳込モード
に切替、ロール群３Ｄ引抜モードで最大引抜速度
に切替 このようなモードにおいて、ロール群３Ａ，３
Ｂの駆動停止の時にダミーバー８の挿入とモール
ドシール作業などを行ない、タンデイツシユ２を
移動させて次の後行鋳片S2の鋳込みを行なうこと
になる。 なお、モールドシール作業は、モールド直下に
位置したダミーバー上端に鉄板枠を載置し、この
上にシール材（耐熱性耐火物）を詰め、モールド
側壁とのシールを行なう作業である。 鋳込みがスタートすればロール群３Ａ，３Ｂは
鋳込モードとなり、先行鋳片S1が引抜検出器６を
出た時点で、全てのロール群が鋳込モードとな
る。 ＜比較例＞ 第２図に示すのは、低炭材（Ｃ≦0.05％）を平
均引抜速度1.5ｍ／minで鋳造した例であり、第
１表に示すように従来に比べて12分短縮できるこ
とがわかつた。 第３図に示すのは、中炭材（0.10≦Ｃ≦0.20
％）を平均引抜速度1.0ｍ／minで鋳造した例で
あり、第２表に示すように従来に比べて16分短縮
できることがわかつた。 引抜速度が遅ければ短縮の効果が大きいことが
わかる。
式で、特に熱間圧延ラインに直結する場合に極め
て有効な連続鋳造方法および連続鋳造設備に関す
るものである。 ＜従来技術とその問題点＞ 最近の連続鋳造においては、例えば湾曲型連続
鋳造設備で鋳造した鋳片を従来の如く、一旦冷片
となした後、加熱炉で再加熱して圧延する方法と
は異なり、鋳造ラインと圧延ラインを直結し、鋳
造後の鋳片を直ちに保温しつつ圧延ラインに移送
して圧延（ダイレクトローリング）するか、ある
いは鋳造ライン出側と圧延ライン入側との間に加
熱設備を配して補助的加熱により若干の昇温を行
なつて圧延（ダイレクトチヤージ）するなどの方
法が、鋳片熱の有効利用あるいは生産能率向上の
観点から実用化されている。 このような連続鋳造で重要なことは、鋳造設備
側の鋳片温度をできるだけ低下させないこと、お
よび処理能力の高い熱間圧延ラインと工程上マツ
チングさせることである。 従来の連続鋳造においては、第４図に示すよう
に、モールド１にタンデイツシユ２から連続的に
注入されている溶鋼を引抜く鋳込モードと、第５
図に示すように、既に注入完了後の鋳片を引抜く
引抜モードが独立して存在しており、鋳片案内ロ
ール群３は同期して駆動される同一区分となつて
いる。 ここで、鋳込モードと引抜モードとでは鋳片の
引抜速度が異なり、鋳片の内部割れ、ブレーキア
ウト防止の観点から鋳込モードの引抜速度は引抜
モードより小となつている。 そのため、速度制御区分がない従来方式では、
引抜モードが完了（最終鋳片がピンチロール出側
通過）しなければ、次の鋳込を開始できない。 ここで、引抜モードの引抜時間は 引抜時間＝マシン長（モールド〜ピンチロール出側）
÷平均引抜速度（引抜モード時） で表わされ、例えばマシン長43ｍ、平均引抜速度
1.5ｍ／minの場合、約29分かかる。 ダミーバー上方挿入方式の場合、モールドまわ
りの準備作業出時間は約10〜15分程度に短縮化さ
れているので、準備時間は引抜時間により規定さ
れることになる。したがつて、この引抜時間の分
だけ生産能率が低下することになる。 一方、先行の鋳込と後行の鋳込を継続して行な
う方法が種々提案されているが（例えば、特開昭
55−8329号公報、特開昭58−157556号公報、特開
昭57−177865号公報）、いずれの場合も後行の鋳
込の初期は鋳造速度を小さくしなければならず、
先行する鋳片の温度低下は避けられず、前述の熱
間圧延との直結には不利である。 この発明は、このような事情に鑑みて提案され
たもので、その目的は、先行鋳片を通常の引抜モ
ードで引抜中に、後行鋳片の鋳込を開始すること
ができ、鋳造能力の向上および先行鋳片の温度低
下の防止を図れる連続鋳造方法および連続鋳造設
備を提供することにある。 ＜問題点を解決するための手段＞ この発明に係る連続鋳造方法は、連続鋳造設備
の鋳片案内ロール群を複数群に分割し、各ロール
群が独立してロール速度制御されるようにし、２
つの鋳片移動量検出器で鋳片をトラツキングする
ことにより、引抜きモードで移動中の先行鋳片の
後端が通過した鋳片案内ロール群を鋳込モードに
変更し、先行鋳片引抜き中に次の後行鋳片の鋳込
みを開始し、先行鋳片を通常の引抜モードで引抜
中に次の後行鋳片の鋳込みができるようにしたも
のである。 この発明に係る連続鋳造設備は、 複数群に分割されるとともにそれぞれ独立して
ロール速度制御される鋳片案内ロール群と、モー
ルドの下方に設置され、鋳込中の鋳片の移動量を
検出し得る鋳込検出器と、 鋳片引抜き側に設置され、引抜中の鋳片の移動
量を検出し得る引抜検出器と、 前記鋳込検出器と引抜検出器と出力信号を処理
し、各鋳片案内ロール群のロール速度制御を行な
うロール速度制御装置を備え、 鋳込検出器と引抜検出器とにより鋳片のトラツ
キングを行ない、ロール速度制御装置により先行
鋳片の後端が通過した鋳片案内ロール群を鋳込モ
ードに変更し、先行鋳片引抜き中に次の後行鋳片
の鋳込みを開始し、さらには、ダミーバーと先行
鋳片が衝突しないようにロール速度制御装置によ
り各鋳片案内ロール群のロール速度を調整するよ
うにしたものである。 ＜実施例＞ 以下この発明を図示する一実施例に基づいて説
明する。 第１図に示すように、ガイドロールあるいはピ
ンチロールからなる鋳片案内ロール群３を例えば
４つに分割し、ロール速度制御装置４により独立
制御されるロール群３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄとす
る。 モールド１下方のロール群３Ａ、ロール群３Ｄ
の出側に、鋳込中、引抜中の鋳片の移動量を検出
し得る鋳込検出器５、引抜検出器６が設置されて
いる。 この検出器５，６はパルスジエネレータ５Ａ，
６Ａとカウンタ５Ｂ，６Ｂとからなり、この移動
量信号が演算装置７に入力され、先行鋳片S1およ
び後方鋳片S2のトラツキングが行なわれる。 このトラツキングにより先行鋳片S1の後端が各
ロール群３Ａ〜３Ｄを通過したら、そのロール群
を引抜モードから引抜中鋳込モードに変更し、先
行鋳片S1の後端が引抜検出器６を通過した段階
で、全ロール群３Ａ〜３Ｄを従来の鋳込モードに
移行させる。 さらにダミーバー８と先行鋳片S1が衝突しない
ように、両者の距離ｌが例えば50cm以下にならな
いように鋳込モードの引抜速度を調整する。 トラツキングは、例えば先行鋳片S1の後端が鋳
込検出器５を通過してからの先行鋳片S1の移動量
を引抜検出器６で検出し、検出器５，６間の既知
の距離から演算装置７において検出器６と鋳片S1
後端との距離△Ｌを求めることにより行なう。 ダミーバー８と先行鋳片S1間の距離ｌも演算装
置７において、鋳込長さL1、ダミーバー長さL0、
△Ｌから算出される。 ロール速度制御装置４には引抜モード、引抜中
鋳込モード、鋳込モードのシーケンスが組込まれ
ており、過渡期の引抜中鋳込モードのシーケンス
は次のようになつている。 鋳片S1後端が ロール群３Ａ通過→ロール群３Ａ駆動停止 ↓ ロール群３Ｂ通過→ロール群３Ｂ駆動停止 ↓ ロール群３Ｃ通過→｛ロール群３Ｃ鋳込モード
に切替、ロール群３Ｄ引抜モードで最大引抜速度
に切替 このようなモードにおいて、ロール群３Ａ，３
Ｂの駆動停止の時にダミーバー８の挿入とモール
ドシール作業などを行ない、タンデイツシユ２を
移動させて次の後行鋳片S2の鋳込みを行なうこと
になる。 なお、モールドシール作業は、モールド直下に
位置したダミーバー上端に鉄板枠を載置し、この
上にシール材（耐熱性耐火物）を詰め、モールド
側壁とのシールを行なう作業である。 鋳込みがスタートすればロール群３Ａ，３Ｂは
鋳込モードとなり、先行鋳片S1が引抜検出器６を
出た時点で、全てのロール群が鋳込モードとな
る。 ＜比較例＞ 第２図に示すのは、低炭材（Ｃ≦0.05％）を平
均引抜速度1.5ｍ／minで鋳造した例であり、第
１表に示すように従来に比べて12分短縮できるこ
とがわかつた。 第３図に示すのは、中炭材（0.10≦Ｃ≦0.20
％）を平均引抜速度1.0ｍ／minで鋳造した例で
あり、第２表に示すように従来に比べて16分短縮
できることがわかつた。 引抜速度が遅ければ短縮の効果が大きいことが
わかる。
【表】
【表】
＜発明の効果＞
前述のとおり、この発明に係る連続鋳造方法
は、鋳片案内ロール群を複数に分割して駆動し、
引抜モードで移動中の先行鋳片の後端が通過した
ロール群を鋳込モードに変更していくため、通常
の引抜き中に次の鋳込みの開始が可能となり、鋳
造能力の向上および先行鋳片の温度低下の防止を
図れ、熱間圧延直結型連続鋳造設備にも有効に適
用させることができる。 さらに、この発明に係る連続鋳造設備は比較的
簡単な構成で引抜中の鋳込開始を行なうことがで
きる。
は、鋳片案内ロール群を複数に分割して駆動し、
引抜モードで移動中の先行鋳片の後端が通過した
ロール群を鋳込モードに変更していくため、通常
の引抜き中に次の鋳込みの開始が可能となり、鋳
造能力の向上および先行鋳片の温度低下の防止を
図れ、熱間圧延直結型連続鋳造設備にも有効に適
用させることができる。 さらに、この発明に係る連続鋳造設備は比較的
簡単な構成で引抜中の鋳込開始を行なうことがで
きる。
第１図はこの発明に係る連続鋳造設備を示す概
略図、第２図は引抜モード開始からの経過時間と
鋳片位置の関係を示すグラフ、第３図は引抜速度
を変えた場合の同様のグラフ、第４図は従来の鋳
込モードを示す概略図、第５図は従来の引抜モー
ドを示す概略図である。 １……モールド、２……タンデイツシユ、３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ……鋳片案内ロール群、４
……ロール速度制御装置、５……鋳込検出器、６
……引抜検出器、５Ａ，６Ａ……パルスジエネレ
ータ、５Ｂ，６Ｂ……カウンタ、７……演算装
置、８……ダミーバー。
略図、第２図は引抜モード開始からの経過時間と
鋳片位置の関係を示すグラフ、第３図は引抜速度
を変えた場合の同様のグラフ、第４図は従来の鋳
込モードを示す概略図、第５図は従来の引抜モー
ドを示す概略図である。 １……モールド、２……タンデイツシユ、３
Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ……鋳片案内ロール群、４
……ロール速度制御装置、５……鋳込検出器、６
……引抜検出器、５Ａ，６Ａ……パルスジエネレ
ータ、５Ｂ，６Ｂ……カウンタ、７……演算装
置、８……ダミーバー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダミーバー上方挿入方式を採用した連続鋳造
方法において、 連続鋳造設備の鋳片案内ロール群を複数群に分
割し、各ロール群が独立してロール速度制御され
るようにし、鋳片をトラツキングすることによ
り、引抜きモードで移動中の先行鋳片の後端が通
過した鋳片案内ロール群を鋳込モードに変更し、
先行鋳片引抜き中に次の後行鋳片の鋳込みを開始
することを特徴とする連続鋳造方法。 ２ ダミーバー上方挿入方式を採用した連続鋳造
設備において、 複数群に分割されるとともにそれぞれが独立し
てロール速度制御される鋳片案内ロール群と、 モールドの下方に設置され、鋳込中の鋳片の移
動量を検出し得る鋳込検出器と、 鋳片引抜き側に設置され、引抜中の鋳片の移動
量を検出し得る引抜検出器と、 前記鋳込検出器と引抜検出器の出力信号を処理
し、各鋳片案内ロール群のロール速度制御を行な
うロール速度制御装置を備えていることを特徴と
する連続鋳造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14517785A JPS626749A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 連続鋳造方法およびその連続鋳造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14517785A JPS626749A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 連続鋳造方法およびその連続鋳造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS626749A JPS626749A (ja) | 1987-01-13 |
| JPH0436778B2 true JPH0436778B2 (ja) | 1992-06-17 |
Family
ID=15379210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14517785A Granted JPS626749A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 連続鋳造方法およびその連続鋳造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS626749A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0677791B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1994-10-05 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造設備の運転方法 |
| JP2621995B2 (ja) * | 1989-09-26 | 1997-06-18 | 川崎製鉄株式会社 | 連鋳機の運転方法 |
| US5987280A (en) * | 1994-03-18 | 1999-11-16 | Fujitsu Limited | Developing device for electrostatic latent image |
| JP5920570B2 (ja) * | 2012-04-10 | 2016-05-18 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 連続鋳造方法 |
| JP6202145B1 (ja) * | 2016-06-17 | 2017-09-27 | 株式会社安川電機 | 連続鋳造装置及び連続鋳造方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4966534A (ja) * | 1972-11-01 | 1974-06-27 | ||
| JPS5236735B2 (ja) * | 1973-02-28 | 1977-09-17 | ||
| JPS5236735A (en) * | 1975-09-18 | 1977-03-22 | Sawafuji Electric Co Ltd | Power source device for vehicles |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14517785A patent/JPS626749A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS626749A (ja) | 1987-01-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |