JPS6267713A - 磁気ヘツドおよびその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドおよびその製造方法Info
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- JPS6267713A JPS6267713A JP20937785A JP20937785A JPS6267713A JP S6267713 A JPS6267713 A JP S6267713A JP 20937785 A JP20937785 A JP 20937785A JP 20937785 A JP20937785 A JP 20937785A JP S6267713 A JPS6267713 A JP S6267713A
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- core halves
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- Pending
Links
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明はアモルファス材を主コアとした磁気へラドＢよ
びその製造方法に関する。断る磁気ヘッドは特にビデオ
信号の記録３よび／若しくは再生に使用される。
びその製造方法に関する。断る磁気ヘッドは特にビデオ
信号の記録３よび／若しくは再生に使用される。
ｔｏ＋ 従来の技術
このようなアーモルファス磁気ヘッドの構造と製造方法
の一例が特開昭５９−６８８０９号公報に記載されてい
る。この公知例に記載のものは′ｓ６図と第７図に示す
ように、巻線溝（２）を有する一対のアモルファスコア
半体（Ｉａ）（１ｂ）をがラスなどからなる一対の補強
コア＋３１ ＋４１によって挾持すると共に、押圧力（
ｆす（ｆｚバｆｓ）（ｆ４）を加えた状態で接合手段（
例えば樹脂や溶着がラスなど）を使って接合することに
よって形成される。尚、（５）は補強コアに設けられた
巻線孔であり、主コア（１）の巻線溝（２）と連通する
。
の一例が特開昭５９−６８８０９号公報に記載されてい
る。この公知例に記載のものは′ｓ６図と第７図に示す
ように、巻線溝（２）を有する一対のアモルファスコア
半体（Ｉａ）（１ｂ）をがラスなどからなる一対の補強
コア＋３１ ＋４１によって挾持すると共に、押圧力（
ｆす（ｆｚバｆｓ）（ｆ４）を加えた状態で接合手段（
例えば樹脂や溶着がラスなど）を使って接合することに
よって形成される。尚、（５）は補強コアに設けられた
巻線孔であり、主コア（１）の巻線溝（２）と連通する
。
以上の如き公知例とは別に特開昭５８−３２２１８号公
報に示す如きものもある。これは＠８図に示ｆように・
まずｔｉ＋でアモルファス薄片（Ｉｌｌを補強フロック
１１２１１１２１で挾み込んだもの複数個接合して合体
ブロン、りＤを形成し、この合体ブロック（１！＋を（
ｍｌに示す如（１区角方向にスライスしてチップブロッ
ク［１４１を切り出し、このチップブロックの１つ（１
４ａ）に巻線溝（１５１を（組に示Ｔ如く形成し、これ
と対になるチップブロック（１４１））にスペーサ用の
５ｉＯｚ膜４１６１を設け１次にこれらチップブロック
（１４す（１４ｂＪを・Ｖ）の如（合体接合し、続いて
ｆＶｌの如くに付は加工とギャップのデプス調整を行な
い、最後に圃のように各チップ単位に分断するというも
のである。
報に示す如きものもある。これは＠８図に示ｆように・
まずｔｉ＋でアモルファス薄片（Ｉｌｌを補強フロック
１１２１１１２１で挾み込んだもの複数個接合して合体
ブロン、りＤを形成し、この合体ブロック（１！＋を（
ｍｌに示す如（１区角方向にスライスしてチップブロッ
ク［１４１を切り出し、このチップブロックの１つ（１
４ａ）に巻線溝（１５１を（組に示Ｔ如く形成し、これ
と対になるチップブロック（１４１））にスペーサ用の
５ｉＯｚ膜４１６１を設け１次にこれらチップブロック
（１４す（１４ｂＪを・Ｖ）の如（合体接合し、続いて
ｆＶｌの如くに付は加工とギャップのデプス調整を行な
い、最後に圃のように各チップ単位に分断するというも
のである。
ｅ））発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記第６因、第７図に示す従来例は突き
合せ時に２０〜３０μｍ厚の薄板であるアモルファスコ
アを取り扱わなければならず作業能率が悪いという欠点
を有していた。また、狭トラツク化のためにアモルファ
スコア厚を更に薄り（１５μｍ厚以下）した場合、突き
合せ時の押圧力（ｆす〜（ｆりによりアモルファスコア
半体（１ａ）（１りが局部的に変形した磁気ヘッドが得
られるという欠点もある。
合せ時に２０〜３０μｍ厚の薄板であるアモルファスコ
アを取り扱わなければならず作業能率が悪いという欠点
を有していた。また、狭トラツク化のためにアモルファ
スコア厚を更に薄り（１５μｍ厚以下）した場合、突き
合せ時の押圧力（ｆす〜（ｆりによりアモルファスコア
半体（１ａ）（１りが局部的に変形した磁気ヘッドが得
られるという欠点もある。
一方、第Ｅｌに示す磁気ヘッドはアモルファスに切れ目
Ｕをもっていて、アモルファスコア半体（１１ｂ；同士
の突き合せ面のみで接着している構造番こｔっているた
めヘッドチップの機械的強度が小さくヘッドギャップ維
持の信頼性に欠け、また製造時の機械加工（艮付は加工
、スライス）による歩留りも低下する。
Ｕをもっていて、アモルファスコア半体（１１ｂ；同士
の突き合せ面のみで接着している構造番こｔっているた
めヘッドチップの機械的強度が小さくヘッドギャップ維
持の信頼性に欠け、また製造時の機械加工（艮付は加工
、スライス）による歩留りも低下する。
に））問題点を解決するための手段
中（とも一方に巻線溝を設けた一対のアモルファスコア
半体よりなる主コアとＳ １ｉｆｌ記７ ｆ−ルア７ス
コア半体と同形状をした一対の補強コア半体からなり前
記主コアの一方の面に接合された第１補強コアと、前記
主コアと同形状をなす一枚板であると共に前記主コアの
他方の面に接合された第２補強コアとからなる磁気ヘッ
ドの構成。
半体よりなる主コアとＳ １ｉｆｌ記７ ｆ−ルア７ス
コア半体と同形状をした一対の補強コア半体からなり前
記主コアの一方の面に接合された第１補強コアと、前記
主コアと同形状をなす一枚板であると共に前記主コアの
他方の面に接合された第２補強コアとからなる磁気ヘッ
ドの構成。
また、このような磁気ヘッドを製造する場合には、前記
アモルファスコア半体は予め前記一対の補強コア半体に
接合して前記一対の補強コア半体と一体化素子として扱
いつるようになし、しかる後、前記一体化素子を前記第
２補強コアと接合する方法。
アモルファスコア半体は予め前記一対の補強コア半体に
接合して前記一対の補強コア半体と一体化素子として扱
いつるようになし、しかる後、前記一体化素子を前記第
２補強コアと接合する方法。
轡）作 用
薄板のアモルファス主コアは両面に補強コアが接合され
るので機械的強度が向上する。従って機械的加工時に不
都合が生じない。作業能率もよい。
るので機械的強度が向上する。従って機械的加工時に不
都合が生じない。作業能率もよい。
（へ）実施例
第１図は本発明を実施した磁気ヘッドの斜視因を示す。
ただし、コイルは省略している。第１図に８いて、■は
一対のアモルファスコア半体（２０ａＪ（２０ｂ）から
なる土コア、■は前記アモルファスコア半体Ｃ２ＯＮ）
Ｃ２０ｂ）と同形状のガラスなどの材料で形成された一
対の補強コア半体（２１ａ）（２１ｂ）から成る第１補
強コア、■は前記主コア■の他方の面に接合された一枚
板よりなる第２補強コアである。！！８２補強コアのも
第１補強コア０と同一の材料で形成される。
一対のアモルファスコア半体（２０ａＪ（２０ｂ）から
なる土コア、■は前記アモルファスコア半体Ｃ２ＯＮ）
Ｃ２０ｂ）と同形状のガラスなどの材料で形成された一
対の補強コア半体（２１ａ）（２１ｂ）から成る第１補
強コア、■は前記主コア■の他方の面に接合された一枚
板よりなる第２補強コアである。！！８２補強コアのも
第１補強コア０と同一の材料で形成される。
前記アモルファスコア半体（２０ａ）（２０ｂ月マ巻線
溝■を備えて８す、第１．第２補強コア（２１す（２１
ｂ）もその巻線溝のに連通ずる巻線孔ｌを有する。第２
図はｓ１図とは反対側になる面からみた場合を示す。
溝■を備えて８す、第１．第２補強コア（２１す（２１
ｂ）もその巻線溝のに連通ずる巻線孔ｌを有する。第２
図はｓ１図とは反対側になる面からみた場合を示す。
次に、このような磁気ヘッドを製造する場合、９Ｉ／＆
３図に示すように薄板のアモルファスコア半体（２０ａ
）（２０ｂ）は比較的厚みの大きい補強コア半体（２１
λ）（２１ｂ）に予め接合されていて補強コア半体（２
１ａ）（２１ｂ）と共に一体化素子として扱いつるよう
になっている。従って、補強コア半体（２１ａＪ（２１
１））を接合するように作業すれば自動的にアモルファ
スコア半体（２０ａＪ（２０ｂ）の突き合せ合体が実現
される。尚、補強コア半体（２１ａＪ（２１ｂ月工第３
図の如＜１＠２補強コア■上に８いて、押圧力（ｆｓ）
（ｆｚ）（ｆｓ）（ｆ４）を加え、溶着がラスや銀ロウ
材などによって接着することによって行なう。第４肉は
接合し終った状態を示す。
３図に示すように薄板のアモルファスコア半体（２０ａ
）（２０ｂ）は比較的厚みの大きい補強コア半体（２１
λ）（２１ｂ）に予め接合されていて補強コア半体（２
１ａ）（２１ｂ）と共に一体化素子として扱いつるよう
になっている。従って、補強コア半体（２１ａＪ（２１
１））を接合するように作業すれば自動的にアモルファ
スコア半体（２０ａＪ（２０ｂ）の突き合せ合体が実現
される。尚、補強コア半体（２１ａＪ（２１ｂ月工第３
図の如＜１＠２補強コア■上に８いて、押圧力（ｆｓ）
（ｆｚ）（ｆｓ）（ｆ４）を加え、溶着がラスや銀ロウ
材などによって接着することによって行なう。第４肉は
接合し終った状態を示す。
次に、前記アモルファスコア半体と補強コア半体との一
体化素子の作成工程を第５図に示ｒ０まず同図（ａｌｌ
こ示ス補強コアブロック１２１１とアモルファス薄板■
をｉｂ）の如く接合する。尚、アモルファス薄板ｊを補
強コアブロック１２６にスパッタリングなどの方法で積
層することによって直接ｔｂｌの形を形成してもよい。
体化素子の作成工程を第５図に示ｒ０まず同図（ａｌｌ
こ示ス補強コアブロック１２１１とアモルファス薄板■
をｉｂ）の如く接合する。尚、アモルファス薄板ｊを補
強コアブロック１２６にスパッタリングなどの方法で積
層することによって直接ｔｂｌの形を形成してもよい。
前記（ｂｌの一体物は、更に同じものを複数個重ねてド
）のブロックを形成してギャップ形成用の５ｉＯｚ膜を
上面に施し、且つその面に巻線用の＃ （２３）を加工
形成する。前記Ｃ）のブロックを分解ｆると、（ｄｉの
一体化素子が得られる。尚、同様な手法ｌこより、前記
ｔｄ）と対ｌこなる一体化素子をｔｅｌの如く得る。
）のブロックを形成してギャップ形成用の５ｉＯｚ膜を
上面に施し、且つその面に巻線用の＃ （２３）を加工
形成する。前記Ｃ）のブロックを分解ｆると、（ｄｉの
一体化素子が得られる。尚、同様な手法ｌこより、前記
ｔｄ）と対ｌこなる一体化素子をｔｅｌの如く得る。
１ト）発明の効果
本発明により作業性に優れた突き合せ・組立てを行なう
ことか町脂となり、且つヘッドの４械的強度も十分に得
ることができる。総じＣアモルファス磁気ヘッド製造の
歩留りが向上すると共に高品質のものが得られる。
ことか町脂となり、且つヘッドの４械的強度も十分に得
ることができる。総じＣアモルファス磁気ヘッド製造の
歩留りが向上すると共に高品質のものが得られる。
第１図は本発明を実施した磁気ヘッドの斜視図であり、
３４２図はそれを異なる面からみた斜視図である。第３
図は本発明の製造方法に３ける一工程を示す図であり、
第４図はその工程によって作■・・・主コア、（２０ａ
）（２０６）・・・アモルファスコア半体、■・・・第
１補強コア、 （２１ａＪ（２１ｂ）・・・補強コア半
体、乃・・・第２補強コア、ツ・・・巻線溝。
３４２図はそれを異なる面からみた斜視図である。第３
図は本発明の製造方法に３ける一工程を示す図であり、
第４図はその工程によって作■・・・主コア、（２０ａ
）（２０６）・・・アモルファスコア半体、■・・・第
１補強コア、 （２１ａＪ（２１ｂ）・・・補強コア半
体、乃・・・第２補強コア、ツ・・・巻線溝。
Claims (2)
- （１）少くとも一方に巻線溝を設けた一対のアモルファ
スコア半体よりなる主コアと、前記アモルファスコア半
体と同形状をした一対の補強コア半体からなり前記主コ
アの一方の面に接合された第１補強コアと、前記主コア
と同形状をなす一枚板であると共に前記主コアの他方の
面に接合された第２補強コアとからなる磁気ヘッド。 - （２）少くとも一方に巻線溝を設けた一対のアモルファ
スコア半体よりなる主コアと、前記アモルファスコア半
体と同形状をした一対の補強コア半体からなり前記主コ
アの一方の面に接合された第１補強コアと、前記主コア
と同形状をなす一枚板であると共に前記主コアの他方の
面に接合された第２補強コアとからなる磁気ヘッドを製
造する方法であって、前記アモルファスコア半体は予め
前記一対の補強コア半体に接合して前記一対の補強コア
半体と一体化素子として扱いうるようになし、しかる後
前記一体化素子を前記第２補強コアと接合することを特
徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20937785A JPS6267713A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20937785A JPS6267713A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6267713A true JPS6267713A (ja) | 1987-03-27 |
Family
ID=16571911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20937785A Pending JPS6267713A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 磁気ヘツドおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6267713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270500A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Ohbayashi Corp | 異形セグメントの製造方法 |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20937785A patent/JPS6267713A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007270500A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Ohbayashi Corp | 異形セグメントの製造方法 |
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