JPH0348567B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気トランスジユーサ構造体に関
し、特に、非磁性の接合剤によつて接合された個
別のコア部分を有し、それらの個別コア部分の間
に優れた機械的結合を有する実質的に閉じた磁気
トランスジユーシング回路を構成するようにした
磁気トランスジユーサ構造体に関する。

２個またはそれ以上の個別のコア部分を組合わ
せて、非磁性のトランスジユーシングギヤツプ材
によつて互いに分離された、互いに対面した磁極
を備えた実質的に閉じた磁気回路を構成するよう
にした磁気トランスジユーサは周知である。その
ようなトランスジユーサの個別のコア部分をエポ
キシのような非磁性接合材によつて接合した場
合、接合材の周囲表面に対する接着が不良である
ために、極間の機械的結合が弛むことがしばしば
ある。その結果トランスジユーシングギヤツプの
幅が広がり、あるいは変形し、それによつてトラ
ンスジユーサ構造体全体の性能低下を惹起し、製
品の不合格率が高くなる。接合表面を例えばサン
ドブラストまたは他の周知の技法によつて粗面に
し、それらの表面を適当な溶剤によつて洗浄する
ことにより接合剤の接着性を向上させることは周
知である。しかしながら、高密度多重チヤンネル
構造体におけるようにコアや、シールドや、スペ
ーサなどを含むいろいろな要素が側方に密に近接
して配列されている磁気トランスジユーサにおい
ては、それらの要素の側面へは、粗面加工および
洗浄操作を行うために容易に接近することができ
ない。更に、積層コア構造体を貼合わせる場合、
それらの密な間隔の積層コア間での電気的短絡を
防止するためにそれらの積層コアの縁を、粗面加
工を受けないように防護する必要がある。

発明の概要 従つて、本発明の目的は、非磁性接合剤によつ
て接合されたそれぞれの個別コア部分の間の機械
的結合および安定度の優れた剛性の磁気トランス
ジユーサ構造体を提供することである。

本発明の他の目的は、複数の密な間隔で配列さ
れた平行なトランスジユーシングチヤンネルを構
成する複数の要素の間の機械的結合の優れた、接
合された積層多チヤンネル型磁気トランスジユー
サ構造体を提供することである。

本発明の更に多の目的は、上述の特徴および利
点を有し、経済的な製造に適する磁気トランスジ
ユーサ構造体およびその製造方法を提供すること
である。

本発明の１特徴によれば、それぞれの磁気コア
部分にキーウエイを設けてトランスジユーサの内
部空間に連なる凹部を形成し、該内部空間および
凹部に非磁性接合剤を充填する。

ここでは「キーウエイ」という用語は、磁気コ
ア部分の内側壁即ち内側面からトランスジユーサ
の内部空間へ突出した適当な突起、あるいは、上
記内側面からコア部分内へくぼませた適当な溝を
意味する。いずれの場合にも、各キーウエイによ
つて１つまたはそれ以上の適当な凹部が形成さ
れ、それらの凹部は、個別コア部分が組合わされ
て実質的に閉じた磁気回路を構成したとき個別コ
ア部分の間に形成される内部空間に連接する。

本発明は、上述のキーウエイを形成した磁気コ
ア部分を、それらのキーウエイを囲繞し、キーウ
エイによつて形成された凹部を充填するように適
当な非磁性接合剤を適用することによつて接合す
れば、その接合部内にコア部分を互いに引きつけ
る内部力が生じ、それによつてコア部分間の機械
的結合を強化するという着想に基いている。

本発明のもう１つの特徴によれば、個別のコア
部分にトランスジユーシングギヤツプの互いに対
向した両側で互いに対面するようにそれぞれキー
ウエイを形成し、コア部分が接合されたときトラ
ンスジユーシングギヤツプの機械的結合と安定性
を増大させる。

本発明の叙上およびその他の目的ならびに利点
は、添付図に基いて記述した以下の説明から一層
明らかになろう。

まず、本発明の好ましい実施例による多チヤン
ネルトランスジユーサ構造体を第４Ａおよび４Ｂ
図を参照して説明し、その後、製造方法を説明す
る。

第４Ａ図は、前面キヤリア組立体５０と、対応
する後部キヤリア組立体５１とから成る多チヤン
ネルトランスジユーサ構造体の分解図を示す。前
面キアリア組立体５０は、例えばアルミニウムの
ような非磁性材料で形成された前面コアキヤリア
２６，３７から成つており、キヤリア２６，３７
には、各々対応する１対の前面コア１２，１３を
収容するために機構加工などにより周知の態様で
複数の平行なコア受容スロツト２７が形成されて
いる。各対のコア１２，１３は、それらの間に１
つのトランスジユーシングチヤンネルに関連する
トランスジユーシングギヤツプ３５を画定する。
キヤリア２６，３７にはまた、当該分野において
周知のチヤンネル間シールド３０を収容するため
の磁気シールド受容スロツト２８が設けられてい
る。

後部キヤリア組立体５１は、非磁性の背後コア
キヤリア５４から成り、該キヤリアには、例えば
機械加工により周知の態様で複数の平行な背後コ
ア受容スロツト５５および背後シールド受容スロ
ツト５６が形成されている。スロツト５５は、上
述した前面コア受容スロツト２７に対向して配置
されており、周知の態様で、第４Ｂ図にも示され
るようにトランスジユーシング巻線５８を巻装さ
れている背後磁気コア５７を収容する。背後シー
ルド受容スロツト５６は、上述した前面シールド
受容スロツト２８に対向して配置されており、周
知の態様で後部チヤンネル間磁気シールド５９を
収容する。

前面キヤリア組立体５０と背後キヤリア組立体
５１とは、それぞれの平滑にラツプ仕上げされた
平坦な表面５２と５３を衝接させ、周知の態様で
前面コア１２，１３と背後コア５７とを、そして
前面シールド３０と背後シールド５９とをそれぞ
れ正確に整合させて、互いに接合される。第４Ａ
〜４Ｂ図の好ましい実施例においては、前面コア
キアリア２６，３７と、背後コアキヤリア５４
と、Ｔ字形の端部材６０，６１とが、前面コアキ
ヤリア２６，３７のラツプ仕上げ表面３６を後部
コアキヤリア５４のラツプ仕上げ表面５３に緊密
に接触させるように組合わされ、エポキシ樹脂で
接合されている。Ｔ字形端部材６０，６１は、前
面コアキヤリア２６，３７と背後コアキヤリア５
４とにエポキシ樹脂で接合され、前面コアキヤリ
アと背後コアキヤリアとの間に追加の機械的結合
を与える。Ｔ字形部材６０，６１は、前面および
背後キヤリア組立体と同様な熱膨脹係数とするた
めに該組立体と同じ非磁性材料で形成するのが好
ましい。

第４Ａおよび４Ｂ図は、前面４３を賦形する前
の磁気トランスジユーサ組立体を示す。トランス
ジユーサ組立体の前面の最終輪郭は、第４Ｂ図に
破線６２で示されている。

本発明によれば、第４Ｂ図に示されるように、
キーウエイ１７および１８を前面コア半分体１２
および１３に、トランスジユーシングギヤツプ３
５の平面に関して互いに対面するように設ける。
好ましい実施例では、これらのキーウエイは、ほ
ぼ三角形の断面形状を有し、前面コア１２と１３
の互いに拡開する内側壁即ち内側面１５，１６か
ら組立状態のコア部分１２，１３および５７によ
つて囲まれた内部空間６３内へ突出した突起とし
て形成する。第４Ｂ図に示されるように、内部空
間６３には、好ましくはエポキシのような適当な
接合剤６４を充填する。キーウエイ１７，１８
は、接合剤６４を接着させるための追加の表面６
５，６６，６７，６８，６９，７０，７１を提供
する。好ましい実施例では、これらの表面は、内
側壁１５，１６またはギヤツプ３５の平面に対し
て鋭角を画定する。キーウエイ１７，１８は、第
４Ｂ図に示されるように凹部４６，４７，４８を
画定する。これらの凹部は、内側面１５，１６の
連続性を途切れさせ、内部空間６３と連接してい
る。空間６３および凹部４６，４７，４８には、
本発明の製造方法に関連して後に詳述するように
非磁性の接合剤６４を充填する。接合剤が硬化す
ると、互いに対面したキーウエイ１７，１８によ
つて画定された凹部４６〜４８を含む接合部内に
生じる内部力が個々のコア部分１２と１３を第４
Ｂ図に矢印９で示される方向に互いに引きつけ
る。この「引きつけ」作用は、トランスジユーシ
ングギヤツプ３５の領域におけるそれぞれのコア
部分１２と１３の間の機械的結合を著しく高める
ことが認められた。従つて、製造時および作動時
の応力を受けた場合のこのトランスジユーサの機
械的安定度が大幅に増大される。

次に、本発明に従つて磁気トランスジユーサを
製造する方法を第１Ａ〜４Ｂ図を参照して説明す
る。

第１Ａ図に示されるように、複数の複式前面磁
気コア層１１を製造する。各層１１は、周知の化
学的彫刻法によつて製造するのが好ましい。即
ち、複数の層を所望の厚さの適当な磁性材料のシ
ートから同時に蝕刻する。（ここで「複式」とは、
第１Ａ図にみられるよう層１１が左右対称の対ま
たはダブルになつていることをいう。）好ましい
実施例では、例えば１〜６ミル（0.0251〜0.1506
mm）の厚さのタイプHY−MU80の如き高透磁材
料を用いて周知の態様で積層する。あるいは別法
として複数の層を例えばHY−MU80のような磁
性材料のシートからパンチまたはスタンプによる
打抜き加工によつて形成し、それらを積層しても
よい。

このようにして得られた第１Ａ図のコア層１１
の積層体２３は、線１４に沿つて対称の２つの同
一の前面コア半分体１２，１２ａを有している。
先に第４Ｂ図を参照して説明したように、各層に
は、各前面コア半分体１２，１２ａの内側面１
５，１５ａに沿つてほぼ三角形の突起の形のキー
ウエイ１７，１８，１７ａ，１８ａがそれぞれ設
けられている。以下の詳細な説明から理解される
ように、これらのキーウエイは、図示された形状
以外の適当な形状であつてもよく、コア半分体１
２，１２ａの内側面１５，１５ａから外方へ突出
した突起として、あるいは内側面からコア１２，
１２ａ内へくぼまされた溝として形成してもよ
い。各コア半分体１２，１２ａ（単に、コアまた
はコア部分とも称する）には、各々トランスジユ
ーシングギヤツプ面に相当する平坦な端面２１，
２１ａを有する磁極３８，３８ａが形成されてい
る。

第１Ａ図を参照して更に説明すると、キーウエ
イ１７，１８，１７ａ，１８ａは、追加の内側壁
表面６５〜７１（コア半分体１２ａについては参
照番号が省略されている）を提供する。それらの
表面は、好ましい実施例では、トランスジユーシ
ングギヤツプ３５の平面または内側壁１５，１５
ａに対してそれぞれ特定の鋭角をなして延長して
いる。これらの追加の表面は、コア半分体１２，
１２ａにそれぞれ内部空間６３（第４Ａ，４Ｂ
図）に連接する凹部４６，４７，４８および４６
ａ，４７ａ，４８ａを画定する。キーウエイ１７
〜１８ａは、トランスジユーシングギヤツプ画定
表面２１，２１ａの直ぐ下方に設けるのが好まし
いが、別法として、あるいは追加としてコア構造
体の内側壁の他の好適な部位に設けてもよい。た
だし、これらのキーウエイの部位は、磁気回路の
他の要素、例えばトランスジユーシングギヤツプ
３５、コアの周りに巻装されたトランスジユーシ
ング巻線即ちコイル５８（第４Ｂ図）、チヤンネ
ル間スペーサ、磁気シールド３０、または多チヤ
ンネル磁気トランスジユーサ組立体に使用される
その他の周知の要素の邪魔にならないように選定
しなければならない。

コア積層体２３を形成するには、複数の同じ層
１１を正確に重ね合わせ、例えばタイプ3M−
EC2290のような熱硬化性接着剤を用いて周知の
態様で貼合わせる。貼合わされたコア積層体２３
の側面図は第１Ｂ図に示されている。この図は第
１Ａ図の平面図に対応するもので、各完成したコ
ア積層体２３の厚みＷは、ビデオやオーデイオレ
コーダ所望の記録トラツク幅に相当する。

本発明の磁気トランスジユーサ組立体を製造す
る方法においては、更に、第２Ａ〜２Ｃ図に示さ
れるように、非磁性の複式前面コアキヤリア２６
を好ましくはアルミニウムで製造し、該キヤリア
に複数の平行な磁気コア受容スロツト２７および
磁気シールド受容スロツト２８を周知の態様で機
械加工によつて形成する。次いで、それぞれの複
式貼合せコア積層体２３を各スロツト２７内に挿
入し、例えばエポキシによつて固定する。このよ
うにして形成された複式前面組立体２４内へ非磁
性材料（好ましくはアルミニウム）のシールド止
め部材２９を挿入し、複式前面コア積層体２３の
内側平坦表面２５に例えばエポキシ樹脂によつて
接合する。あるいは、別法として、スロツト２８
内に挿入されたシールド３０をキヤリア２６内の
所望位置に保持するために他の周知の型式のシー
ルド止め部材を用いることができる。

次に、磁極の端面２１，２１ａを、周知の態様
でトランスジユーシングギヤツプ平面を画定する
のに必要な精密に平坦で平滑な表面を得るために
ラツプ仕上げし、研磨する。

かくして得られた第２Ａ〜２Ｃ図の複式（ダブ
ル）前面組立体２４（前面コア組立体とも称す
る）を、同様にして形成した対応する複式前面組
立体３４と第３Ａおよび第３Ｂ図に示されるよう
に正確に整合させて保持し、それらの互いに衝接
する磁極面２１，２１ａと４０，４０ａとの間に
周知の態様で非磁性のトランスジユーシングギヤ
ツプ形成材３５，３５ａを介設する。好ましい実
施例では、ギヤツプ３５，３５ａは、厚さ
0.00127〜0.0127mm（50〜500マイクロインチ）の
非磁性材のシムによつて形成する。あるいは別法
として、二酸化珪素のような適当な非磁性材料を
スパツタリング、真空蒸着または他の周知の方法
によつて磁極面に被着することもできる。

このようにして組立てられた前面構造体２４，
３４は、周知のように所要の押圧力を加える適当
なクランプ固定具（図示せず）によつて保持す
る。第３Ｂ図から分るように、上述の組立体にお
いては、各コア部分１２，１３および１２ａ，１
３ａの対応するキーウエイ１７，１８および１７
ａ，１８ａは、それぞれ対応するトランスジユー
シングギヤツプ３５，３５ａをはさんで互いに対
面関係にある。次いで、チヤンネル間前面磁気シ
ールド３０を第３Ｂ図に矢印４４，４５で示され
る方向に複式前面コア組立体２４，３４のそれぞ
れのシールド受容スロツト２８内へ挿入する。シ
ールド３０は、長方形であることが好ましく、そ
れらの下端を第３Ｂ図に示されるようにシールド
止め部材２９によつて支持させる。シールド３０
は、HY−MU８０の積層で形成するのが好まし
い。

第３Ａ，３Ｂ図の上述した組立体を上述のクラ
ンプ固定具（図示せず）によつて締めつけて保持
したままで、複式前面キヤリア２４，３４の下半
分５０ａに適当な非磁性接合剤７３を適用する。
好ましい実施例では、接合剤７３は、シエルコー
ポレーシヨン社製のエポン樹脂８１５とＵ−ハー
ドナとを５：１の割合で混合したものであり、こ
れに、当業者には周知のように総容積の25〜35％
程度のガラスビードを填材として加えることがで
きる。接合条件は、メーカの使用説明書に記載さ
れている。

接合は、２段階で行うのが好ましい。第１段階
では、第３Ｂ図に示されるように、まず上述の接
合剤７３を内部空間６３ａのうち対面するキーウ
エイ１７ａと１７ａの間に延在し、トランスジユ
ーシングギヤツプ３５ａの背後部分に隣接する部
分だけを満たすように適用する。接合剤７３は、
キーウエイ１７ａ，１７ａを完全に囲包するとと
もに、対面する凹部４６ａ，４６ａ，４７ａ，４
７ａを完全に満たすように適用する。次いで、こ
の接合剤をメーカの使用説明書に記載された条件
に従つて硬化させる。この硬化過程中、接合剤内
にコア半分体１２ａと１３ａとをトランスジユー
シング３５ａをはさんで矢印９ａの方向に互いに
引きつける内部力が生じる。接合剤７３が硬化し
た後、前面組立体２３，３４およびそれを保持し
ているクランプ固定具を180℃回転して上下反対
にし、上述の接合工程を前面キヤリア組立体５０
に対して同様に実施し、接合剤７４を適用する。
やはり接合剤７４が硬化する際、ギヤツプ３５を
はさんで前面コア部分１２と１３とを矢印９の方
向に互いに引きつける内部力が発生する。次に、
このようにして部分的に接合された構造体２４，
３４をクランプ固定具から外して周知のように適
当な分割用器具内へ挿入し、構造体２４，３４を
分割平面７５に沿つて２つの半分体５０，５０ａ
に切断する。半分体５０，５０ａは各々個々の前
面キヤリア組立体である。この切断は、カーボラ
ンダム製の丸のこによつて周知の態様で行うのが
好ましい。

次いで、このように分離された前面キヤリア組
立体５０，５０ａの各々の平らな分割面７５を研
削し、シールド止め部材２９をが包含した部分が
完全に削り取られ、前面４３と研削された平坦な
表面５２との間に第４Ａ図に示されるように所望
の寸法が得られるようにする。次いで、表面５２
を所望の平面度にまでラツプ仕上げし、研磨す
る。以上の説明から分るように、この表面５２
は、前面コア１２、シールド３０および前面コア
キヤリア２６，３７の上述のようにラツプ仕上げ
され研磨され下面を含むものである。

第４Ａ，４Ｂを参照して説明すると、背後コア
キヤリア組立体５１は、好ましくは先に述べた前
面コアキヤリア２６，３７の素材と同種の非磁性
材料の後部コアキヤリア５４を準備することによ
つて形成する。キヤリア５４には、背後磁気コア
５７を収容するための複数のスロツト５５および
背後磁気シールド５９を収容するための複数のス
ロツト５６を、例えばフライス盤で同時刻設によ
り周知の態様で形成する。背後磁気コア５７は、
MnZnフエライトで形成するのが好ましい。トラ
ンスジユーシングコイル５８は、第４Ｂ図に示さ
れるように周知の態様で各背後コアの周りに巻装
する。背後コアキヤリア５４は、各コア５７およ
びシールド５９をそれぞれのスロツト５５，５６
内に周知のように正確に位置づけるために適当な
固定具（図示せず）内に保持する。次いで、コイ
ル５８を巻装した後部コア５７を第４Ａ，４Ｂ図
に示されるようにスロツト５５内へ挿入し、背後
磁気シールド５９をスロツト５６内へ挿入する。
コア５７およびシールド５９は、例えばエポキシ
により周知の態様でスロツト５５，５６内に固定
する。次いで、そのようにして得られた背後コア
キヤリア組立体５１の上面５３を所望の平面度に
までラツプ仕上し研磨する。

次に、対応する前面コアキヤリア組立体５０と
背後コアキヤリア組立体５１を、それらの対応す
る前面コア１２と背後コア５７、および前面シー
ルド３０と背後シールド５９を正確に整合させる
ために適当な接合用固定具（図示せず）内に入
れ、組立体５０と５１を、周知の態様でそれらの
対応する平坦面５２と５３が接合用固定具によつ
て加えられる適当な押圧力により衝接されるよう
にして保持する。

次いで、第４Ｂ図に示される組立体を図示の位
置から180°回転して上下反対にし、好ましくは上
述の接合剤７３，７４と同種の非磁性接合剤をこ
の多チヤンネルトランスジユーサに周知の態様で
適用する。即ち、接合剤は、対面するキーウエイ
１８を完全に囲包し、前面コア１２，１３と背後
コア５７との間に画定される内部空間６３の残部
を埋めるように適用する。この接合剤は、接合多
チヤンネル構造体を更に強化するために第４Ｂ図
に符号６４で示されるように背後コア５７を越え
て延在させることが好ましい。このようにして適
用された接合剤は、この多チヤンネルトランスジ
ユーサの前部シールド３０、全部コア１２，１
３、シールド５９および背後コア５７の各々の側
面と側面の間の全区域を充填する。

かくして形成された接合部は、前面コア１２，
１３と背後コア５７とを矢印１０の方向に互いに
引きつける作用をする。この引きつけ作用は、凹
部４７，４８によつて形成された区域を含むキー
ウエイ１８を囲包する接合剤によつて高められ
る。

かくして得られた第４Ａ，４Ｂ図の多チヤンネ
ルトランスジユーサ構造体５０，５１を接合用固
定具から取出し、そのトランスジユーサ組立体の
前面４３を周知の態様で例えば第４Ｂ図に破線６
２で示されるような所望の輪郭に賦形する。以上
の説明から分るように、この接合構造体の安定性
はそのトランスジユーシングギヤツプ３５のとこ
ろにおいて著しく高められ、同時にトランスジユ
ーサ構造体全体が強化される。また、それぞれ磁
気コアの衝接表面の間の接触が改良されたため、
磁気抵抗（リラクタンス）の低い磁気経路が得ら
れ、それによつて記録／再生ロスを減少させ、従
つてトランスジユーサの効率を高める。

以上の説明から分るように、従来技術のトラン
スジユーサにおいてはその比較的平滑な内側面に
対する接着が不十分であるため接合部が弛むとい
う欠点があつたが、そのような欠点は本発明によ
つて著しく軽減される。

好ましい実施例の各磁気コア部分１２，１２
ａ，１３，１３ａは、積層体であるが別法として
もそれらは一枚ものの磁性材料で形成してもよ
く、それぞれ単一板状のコアに機械加工によつて
キーウエイを形成することができる。当業者には
明らかなように、本発明によるキーウエイを備え
たコア部分を例えば上述したように化学的彫刻
（蝕刻）によつて形成した場合、キーウエイをも
たない従来のコアの製造コストに比べてほとんど
製造コストの増大をもたらさない。

本発明は、多チヤンネルトランスジユーサ構造
体に限定されるものではなく、本発明に従つて単
チヤンネル型トランスジユーサを構成することも
できる。

第５Ａ〜５Ｃ図は、本発明によるキーウエイを
組入れたトランスジユーサコア構造体の変型実施
例を示す。第５Ａ図の実施例では、２つの対応す
るＣ字形コア８０と８１を組合せて接合し、当該
技術において周知のようにトランスジユーシング
ギヤツプ８３を含む実質的に閉じた磁気回路を形
成したものである。本発明の原理に従つて、それ
ぞれのコア８０，８１には、該コアのトランスジ
ユーシングギヤツプ８３の背後部分の下方の互い
に対向して拡開した内側壁にキーウエイ８５，８
６が形成されている。

第５Ｂ図の更に別の実施例では、第５Ａ図のコ
ア８０，８１と同様な２つのＣ字形コア８７と８
８を組合せて接合し、可逆トランスジユーシング
ギヤツプ８９，９０を含む実質的に閉じた磁気回
路を形成したものである。斯界において周知のよ
うに、この型式のトランスジユーサにおいては、
ギヤツプ８９，９０のどちらでもトランスジユー
シングギヤツプまたは背後ギヤツプとして使用す
ることができる。第５Ａ図のキーウエイ８５，８
６と同様のキーウエイ９１，９２がコアのトラン
スジユーシングギヤツプ８９の背後部分の下方の
内側壁に設けられ、同様にキーウエイ９３，９４
がコアの可逆背後ギヤツプ９０の下方の内側壁に
設けられている。それぞれキーウエイ９１と９
２，９３とは、トランスジユーシングギヤツプを
はさんで対面している。

第５Ｃ図の更に別の実施例では、２つの組合さ
れたＣ字形コア９７，９８を周知の態様でＩ字形
コア９９に接合して成る複ギヤツプ型トランスジ
ユーサ構造体が示されている。この実施例によれ
ば、各Ｃ字形コア９７，９８は、トランスジユー
シングギヤツプ１００，１０１の背後部分の下方
に設けられ、それぞれ内部空間１１２，１１３内
へ突出したキーウエイ１０４，１０５を有してい
る。Ｉ字形コア９９のそれぞれコア１０４，１０
５に対面している各側壁にはキーウエイ１０６，
１０７が形成されている。キーウエイ１０６，１
０７は、Ｉ字形コア内へくぼませ、内部空間１１
２，１１３に連通する溝として形成されている。
以上の説明から明らかなように、第５Ａ〜５Ｃ図
の各トランスジユーサの場合も、先に述べたのと
同様にして適当な接合剤で接合すると、接合部内
にそれぞれの対面したコア部分をそれぞれのトラ
ンスジユーシングギヤツプの平面に対し横断方向
である矢印９の方向に互いに引きつける内部力が
発生する。

もちろん、第５Ｃ図の複ギヤツプ型トランスジ
ユーサの代りに、Ｃ字形コアとＩ字形コアとから
成る、キーウエイ１０４，１０５を備えた単一ギ
ヤツプ型トランスジユーサを形成することもでき
る。

所望ならば、第５Ｃ図の後面ギヤツプ１０２，
１０３の区域にもキーウエイ１０４〜１０７と同
様のキーウエイを形成し、トランスジユーサ構造
体を更に強化することもできる。

第６Ａ〜６Ｆ図は、上述した形状のキーウエイ
に代えて、あるいはそれらに加えて使用すること
ができるいろいろな形状のキーウエイの例を示
す。先の実施例のものと対比し易いように、第６
Ａ〜６Ｆ図は、第５Ａ図に破線１１０で囲まれた
コア８１の区域を示す。これらのキーウエイは、
第５Ａ，６Ｂ，６Ｃ，６Ｅおよび６Ｆ図に示され
るように磁気コアに連接した突起として設けても
よく、あるいは第５Ｃ，６Ａ，６Ｄ図に示される
ようにコア内へくぼませた溝として形成してもよ
い。図示のような三角形、多角形、円形などの他
にもいろいろな好適な形状のキーウエイを用いる
こともできる。キーウエイは、実際上可能な限り
トランスジユーシングギヤツプの後部に近いとこ
ろに配置するのが好ましいが、一般的にいえば、
それらはトランスジユーシング巻線や、その他の
シールド、スペーサなどのトランスジユーサ要素
に干渉しない。各コア部分の内側壁の任意な好都
合な部位に設けることができる。

第５Ａ〜５Ｃ図に示された変型実施例は、それ
ぞれ多チヤンネル型トランスジユーサにも、単チ
ヤンネル型トランスジユーサにも適用することが
できる。

以上、本発明のいろいろな実施例を説明した
が、本発明はそれらに限定されるものではなく、
本発明の精神および範囲から逸脱することなく、
更にいろいろな変型が可能であることは明らかで
あろう。

【図面の簡単な説明】

第１Ａおよび１Ｂ図は、本発明に従つて製造さ
れた複式の積層磁気コア部分のそれぞれ平面図と
側面図である。第２Ａ〜２Ｃ図は、本発明の方法
に従つて組立てられた複式多チヤンネル前面コア
キヤリア組立体のそれぞれ平面図、断面図および
側面図である。第３Ａおよび３Ｂ図は、第２Ａ〜
２Ｃ図の２つの対応する複式前面コアキヤリア組
立体を接合する工程を示す平面図と断面図であ
る。第４Ａ図は、本発明の多チヤンネルトランス
ジユーサを得るために前面コアキヤリア組立体を
背後コアキヤリア組立体と組合わせる段階に対応
する分解透視図である。第４Ｂ図は、第４Ａ図の
組立てられた多チヤンネルトランスジユーサ構造
体の線４Ｂ−４Ｂに沿つてみた断面図である。第
５Ａ〜５Ｃ図は、本発明の変型実施例による磁気
コア構造体のそれぞれ平面図である。第６Ａ〜６
Ｆ図は、本発明によるいろいろな形状のキーウエ
イを示す平面図である。 図中、１１は複式の前面磁気コア層、１２，１
３は前面コア（コア部分、コア半分体）、１５，
１６は内側壁（内側面）、１７，１８はキーウエ
イ、２１は平坦な端面（トランスジユーシングギ
ヤツプ画定表面）、２３はコア積層体（積層コ
ア）、２４，３４は複式の前面コア組立体、２６，
３７は前面コアキヤリア、２７はコア受容スロツ
ト、２８はシールド収容スロツト、２９はシール
ド止め部材、３０はチヤンネル間シールド、３５
はトランスジユーシングギヤツプまたはギヤツプ
形成材、３８は磁極、４０は磁極面、４３は前
面、４６，４７，４８は凹部、５０は前面キヤリ
ア組立体、５１は背後キヤリア組立体、５４は後
部コアキヤリア、５５は背後コア受容スロツト、
５６は後部シールド受容スロツト、５７は背後磁
気コア、５８はトランスジユーシング巻線（コイ
ル）、５９は背後チヤンネル間磁気シールド、６
０，６１はＴ字形端部材、６３は内部空間、６
４，７３，７４は接合剤、７５は分割平面、８
０，８１，８７，８８，９７，９８はＣ字形コ
ア、９９はＩ字形コア。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１つのトランスジユーシングチヤ
   ンネルを有する磁気トランスジユーサ組立体にお
   いて、 前記各チヤンネルは、少なくと２つの組合わさ
   れた個別の磁気コア部分を有し、該２つの磁気コ
   ア部分の磁極がそれらの間にトランスジユーシン
   グギヤツプを画定するように互いに突合わせ関係
   に対置されて、該組合わされた磁気コア部分が内
   部空間を画定する実質的に閉じた磁気トランスジ
   ユーシング回路を形成するようになされており、
   少なくとも１つの該個別の磁気コア部分には前記
   内部空間と連接した凹部を画定するキーウエイが
   設けられており、該組合わされた個別磁気コア部
   分を接合するために該凹部を含む前記内部空間の
   少なくとも一部分内に非磁性の接合剤が充填され
   ていることを特徴とする磁気トランスジユーサ組
   立体。 ２ 前記内部空間と連接した前記凹部を画定する
   前記キーウエイは、少なくとも２つの前記個別の
   磁気コア部分に設けられている特許請求の範囲第
   １項に記載の磁気トランスジユーサ組立体。 ３ 前記各キーウエイは、前記コア部分の内側面
   から前記内部空間へ突出した突起として、また
   は、該内側面から該コア部分内へくぼませた溝と
   して形成されている特許請求の範囲第２項に記載
   の磁気トランスジユーサ組立体。 ４ 前記組合わされた個別磁気コア部分の前記キ
   ーウエイは、互いに対面するように設けられてい
   る特許請求の範囲第３項に記載の磁気トランスジ
   ユーサ組立体。 ５ 前記キーウエイは、トランスジユーシングギ
   ヤツプの平面の両側に互いに対面するように設け
   られている特許請求の範囲第２項に記載の磁気ト
   ランスジユーサ組立体。 ６ 前記互いに対面したキーウエイは、前記トラ
   ンスジユーシングギヤツプの背後部分の近くに設
   けられている特許請求の範囲第５項に記載の磁気
   トランスジユーサ組立体。 ７ 前記非磁性接合剤は、エポキシである特許請
   求の範囲第２項に記載の磁気トランスジユーサ組
   立体。 ８ 前記キーウエイを有する個別磁気コア部分
   は、積層された磁性材料で形成されたものである
   特許請求の範囲第２項に記載の磁気トランスジユ
   ーサ組立体。 ９ 前記キーウエイを有する個別磁気コア部分
   は、積層された磁性金属材料で形成されたもので
   ある特許請求の範囲第２項に記載の磁気トランス
   ジユーサ組立体。 １０ 前記突起または溝は、ほぼ三角形の断面形
   状を有している特許請求の範囲第３項に記載の磁
   気トランスジユーサ組立体。 １１ 前記突起または溝は、ほぼ円形の断面形状
   を有している特許請求の範囲第３項に記載の磁気
   トランスジユーサ組立体。 １２ 前記突起または溝は、多角形の断面形状を
   有している特許請求の範囲第３項に記載の磁気ト
   ランスジユーサ組立体。 １３ 前記個別磁気コア部分は、前記トランスジ
   ユーシングギヤツプを固定する２つの前面磁気コ
   ア部分と、１つの背後磁気コア部分を含み、該２
   つの前面磁気コア部分は、該トランスジユーシン
   グギヤツプの背後部分から互いに拡開する内側面
   を有しており、前記面磁気コア部分と背後磁気コ
   ア部分とは、前記閉じたトランスジユーシング回
   路を形成するように対応する表面を衝接させて組
   合わされており、前記キーウエイは、トランスジ
   ユーシングギヤツプの平面の両側で互いに対面す
   るように前記互いに拡開した内側面に設けられて
   おり、該キーウエイによつて画定される前記凹部
   は、該拡開した内側面およびトランスジユーシン
   グギヤツプの平面に対して鋭角をなす壁を有して
   いる特許請求の範囲第２項に記載の磁気トランス
   ジユーサ組立体。 １４ 前記各キーウエイは、前記コア部分の内側
   面から前記内部空間へ突出した突起として、また
   は、該内側面から該コア部分内へくぼませた溝と
   して形成されている特許請求の範囲第１３項に記
   載の磁気トランスジユーサ組立体。 １５ 前記少なくとも２つの組合わされた個別の
   磁気コア部分は、Ｃ字形であり、該各磁気コア部
   分は、トランスジユーシングギヤツプおよび該ト
   ランスジユーシングギヤツプの背後ギヤツプを画
   定する平滑にラツプ仕上された表面、および該ト
   ランスジユーシングギヤツプの背後部分から拡開
   した内側面を有しており、各磁気コア部分の前記
   キーウエイは、トランスジユーシングギヤツプの
   平面の両側で互いに対面するように少なくとも該
   拡開した内側面に設けられている特許請求の範囲
   第１項に記載の磁気トランスジユーサ組立体。 １６ 前記各キーウエイは、前記コア部分の内側
   面から前記内部空間へ突出した突起として、また
   は、該内側面から該コア部分内へくぼませた溝と
   して形成されている特許請求の範囲第１６項に記
   載の磁気トランスジユーサ組立体。 １７ 前記２つの磁気コア部分は、背後ギヤツプ
   の背後部分から互いに拡開する内側面を有してお
   り、該互いに拡開した内側面に背後ギヤツプの両
   側に互いに対面するように追加のキーウエイが設
   けられている特許請求の範囲第１５項に記載の磁
   気トランスジユーサ組立体。 １８ 前記キーウエイは、前記磁気コア部分から
   前記内部空間へ突出した突起として形成されてい
   る特許請求の範囲第１５項に記載の磁気トランス
   ジユーサ組立体。 １９ 前記各チヤンネルの前記少なくとも２つの
   個別の磁気コア部分は、互いに対面したＣ字形磁
   気コア部分とＩ字形磁気コア部分であり、該Ｃ字
   形磁気コア部分とＩ字形磁気コア部分とが、それ
   らの間に前記トランスジユーシングギヤツプを画
   定し、前記内部空間を画定する実質的に閉じた前
   記トランスジユーシング回路を形成するように組
   合わされており、前記内部空間と連接した凹部を
   画定する。該各磁気コア部分の前記キーウエイ
   は、前記トランスジユーシングギヤツプの背後部
   分の近傍に配置されており、前記非磁性の接合材
   は、該Ｃ字形磁気コア部分とＩ字形磁気コア部分
   とを接合するために該凹部を含む前記内部空間の
   少なくとも一部分内に充填されている特許請求の
   範囲第１項に記載の磁気トランスジユーサ組立
   体。 ２０ 前記Ｃ字形磁気コア部分の前記キーウエイ
   は、該コア部分から前記内部空間へ突出した突起
   の形であり、前記Ｉ字形磁気コア部分の前記キー
   ウエイは、該コア部分内へくぼませた溝の形であ
   である特許請求の範囲第１９項に記載の磁気トラ
   ンスジユーサ組立体。 ２１ 前記各チヤンネルは、２つのほぼＣ字形の
   磁気コア部分と、該２つの磁気コア部分の間にそ
   れらと対面するように配置された１つのほぼＩ字
   形の磁気コア部分を有し、該２つのＣ字形磁気コ
   ア部分と１つのＩ字形磁気コア部分とが、それら
   の間に前記トランスジユーシングギヤツプを画定
   し、前記内部空間を画定する実質的に閉じた複ギ
   ヤツプ型トランスジユーシング回路を形成するよ
   うに組合わされており、前記内部空間と連接した
   凹部を画定する、該各磁気コア部分の前記キーウ
   エイは、前記各トランスジユーシングギヤツプの
   背後部分の両側で互いに対面するように各トラン
   スジユーシングギヤツプの背後部分の近傍に配置
   されており、前記非磁性の接合材は、該Ｃ字形磁
   気コア部分とＩ字形磁気コア部分とを接合するた
   めに該凹部を含む前記内部空間の少なくとも一部
   分内に充填されている特許請求の範囲第１項に記
   載の磁気トランスジユーサ組立体。 ２２ 前記Ｃ字形磁気コア部分の前記キーウエイ
   は、該コア部分から前記内部空間へ突出した突起
   の形であり、前記Ｉ字形磁気コア部分の前記キー
   ウエイは、該コア部分内へくぼませた溝の形であ
   である特許請求の範囲第２１項に記載の磁気トラ
   ンスジユーサ組立体。