JPS6268612A - 圧延ロ−ルの冷却方法 - Google Patents
圧延ロ−ルの冷却方法Info
- Publication number
- JPS6268612A JPS6268612A JP60207120A JP20712085A JPS6268612A JP S6268612 A JPS6268612 A JP S6268612A JP 60207120 A JP60207120 A JP 60207120A JP 20712085 A JP20712085 A JP 20712085A JP S6268612 A JPS6268612 A JP S6268612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- roll
- rolling
- cooling
- water jacket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明は、圧延閤における圧延ロールの冷却方法に係
り、特に、冷却水が圧延ロールの外周に接触するように
、該圧延ロールの外周に沿って冷却水ジャケットを設け
、該冷却水ジャケット内にロール冷却水を供給すること
により圧延中の圧延ロールを冷却する方法の改良に関す
る。
り、特に、冷却水が圧延ロールの外周に接触するように
、該圧延ロールの外周に沿って冷却水ジャケットを設け
、該冷却水ジャケット内にロール冷却水を供給すること
により圧延中の圧延ロールを冷却する方法の改良に関す
る。
熱間圧延において、圧延時に被圧延材から圧延ロールに
大量の熱流束が発生し、ロールの熱疲労による肌荒れや
、ロールの通板部分に熱膨張が生ずる。これらによって
生ずる表面疵や、平坦度不良を防止するため、圧延ロー
ルの冷却が必要となる。 従来、圧延ロールの冷却は、圧延中に圧延ロールの表面
に冷却水をスプレィして、このスプレィされた冷」水が
ロール表面に衝突し、ここで熱交換をすることによって
行われていた。 このようなスプレィ式の冷却方法は、１０〜３０ ｋｇ
／ ｃｄの高圧水をノズルによりスプレィするので、
冷却水がロールに接触する面積が限定される上に、冷却
本川を増加しても冷却面積に変化がなく、冷却効果の大
幅な増大が達成できないという問題点があった。 又、スプレィされて圧延ロールζ衝突した冷却水は、飛
散して圧延中の被圧延材上に落下し、圧延温度を下げる
ために、エネルギの無駄が多いと共に、被圧延材の材質
制御を困難とするという問題点があった。 更に、圧延ロールにスプレィされた後の冷却水は、温水
となり、圧延別下方のスルースに落下し、デスケーリン
グその他の冷却水及び油圧延後のオイルと共に、回収さ
れて、水処理設備を経て循環されている。 従って、ロール冷却水だけを温度制御あるいは水質°向
上の処理を行うことは不能であり、このため、ロール冷
却水の温度制御及び水質の点から、被圧延材の品質向上
には限界があった。 これに対して、例えば、特公昭５５−１２３２２号公報
に示されるように、冷却水ジャケットを圧延ロール表面
に沿って設置し、この冷却水ジャケットに冷却水を供給
することによって、冷却効率を向上させるようにしたい
わゆる冷却水ジャケット方式のロール冷却力法が提案さ
れている。 又、倒えば実願昭５８−５２７５２号によって提案され
ているように、冷却水ジャケットに供給した冷却水を直
接回収するクローズドサイクルを形成し、これによって
、冷却水の使用量の減少、冷却後の冷却水の被圧延材上
への漏水を防止するようにしたものがある。 （発明が解決しようとする問題点１ しかしながら、上記のような冷却水ジャケットに供給し
た冷却水を直接回収するクローズドサイクルを用いた圧
延ロールの冷却方法の場合であっても、適正な冷却水の
供給子及び冷却水ジャケットと圧延ロールとの隙間を与
えない限り、効率のよい冷却を行うことができないとい
う問題点がある。 この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので
あって、冷却水ジャケットを用いて高効率で圧延ロール
の冷却を行うことができるようにした圧延ロールの冷却
方法を提供することを目的とする。 ［問題点を解決するための手段１ この発明は、発明者の実験に基づく知見によるものであ
って、冷却水が圧延ロールの外周に接触するように、該
圧延ロールの外周に沿って冷却水ジャケットを設け、該
冷却水ジャケット内にロール冷却水を供給することによ
り圧延中の圧延ロールを冷却する方法において、前記冷
却水ジャケットの、圧延ロール外周面に対する隙間を２
〜５ ｕとすると共に、該冷却水ジャケット内での冷却
水速度を５〜３０ｍ／ｓｅｃとすることにより、上記目
的を達成するものである。
大量の熱流束が発生し、ロールの熱疲労による肌荒れや
、ロールの通板部分に熱膨張が生ずる。これらによって
生ずる表面疵や、平坦度不良を防止するため、圧延ロー
ルの冷却が必要となる。 従来、圧延ロールの冷却は、圧延中に圧延ロールの表面
に冷却水をスプレィして、このスプレィされた冷」水が
ロール表面に衝突し、ここで熱交換をすることによって
行われていた。 このようなスプレィ式の冷却方法は、１０〜３０ ｋｇ
／ ｃｄの高圧水をノズルによりスプレィするので、
冷却水がロールに接触する面積が限定される上に、冷却
本川を増加しても冷却面積に変化がなく、冷却効果の大
幅な増大が達成できないという問題点があった。 又、スプレィされて圧延ロールζ衝突した冷却水は、飛
散して圧延中の被圧延材上に落下し、圧延温度を下げる
ために、エネルギの無駄が多いと共に、被圧延材の材質
制御を困難とするという問題点があった。 更に、圧延ロールにスプレィされた後の冷却水は、温水
となり、圧延別下方のスルースに落下し、デスケーリン
グその他の冷却水及び油圧延後のオイルと共に、回収さ
れて、水処理設備を経て循環されている。 従って、ロール冷却水だけを温度制御あるいは水質°向
上の処理を行うことは不能であり、このため、ロール冷
却水の温度制御及び水質の点から、被圧延材の品質向上
には限界があった。 これに対して、例えば、特公昭５５−１２３２２号公報
に示されるように、冷却水ジャケットを圧延ロール表面
に沿って設置し、この冷却水ジャケットに冷却水を供給
することによって、冷却効率を向上させるようにしたい
わゆる冷却水ジャケット方式のロール冷却力法が提案さ
れている。 又、倒えば実願昭５８−５２７５２号によって提案され
ているように、冷却水ジャケットに供給した冷却水を直
接回収するクローズドサイクルを形成し、これによって
、冷却水の使用量の減少、冷却後の冷却水の被圧延材上
への漏水を防止するようにしたものがある。 （発明が解決しようとする問題点１ しかしながら、上記のような冷却水ジャケットに供給し
た冷却水を直接回収するクローズドサイクルを用いた圧
延ロールの冷却方法の場合であっても、適正な冷却水の
供給子及び冷却水ジャケットと圧延ロールとの隙間を与
えない限り、効率のよい冷却を行うことができないとい
う問題点がある。 この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので
あって、冷却水ジャケットを用いて高効率で圧延ロール
の冷却を行うことができるようにした圧延ロールの冷却
方法を提供することを目的とする。 ［問題点を解決するための手段１ この発明は、発明者の実験に基づく知見によるものであ
って、冷却水が圧延ロールの外周に接触するように、該
圧延ロールの外周に沿って冷却水ジャケットを設け、該
冷却水ジャケット内にロール冷却水を供給することによ
り圧延中の圧延ロールを冷却する方法において、前記冷
却水ジャケットの、圧延ロール外周面に対する隙間を２
〜５ ｕとすると共に、該冷却水ジャケット内での冷却
水速度を５〜３０ｍ／ｓｅｃとすることにより、上記目
的を達成するものである。
【作用１
この発明においては、圧延ロール外周と冷却水ジャケッ
トの隙間及び冷却水ジャケットに供給される冷却水の流
速が、実験による知見に基づき、最適値とされることに
よって、圧延０−ルの冷却が高効率で行われる。 【実施例］ 以下本発明を、この発明に係る方法を実施するための装
置を示す図面を参照して詳細に説明する。 この装置は、第１図及び第２図に示されるように、冷却
水が圧延ロール１０の外周に接触するように、該圧延ロ
ール１０の外周に沿って冷却水ジャケット１２を設け、
該冷却水ジャケット１２内にロール冷却水を供給するこ
とにより圧延中の圧延ロール１０を冷却する方法におい
て、前記冷却水ジャケット１２の、圧延ロール１０外周
面に対向する長方形枠状のロール対向部１３の底面１３
Ａと該圧延ロール外周部との隙間ｔを２〜５ ｍｍとす
ると共に冷却水ジャケット１２内での冷却水速度をｖ＝
５〜３０ｍ／ｓｅａとしたものである。 前記ロール対向部１３の圧延ロール軸方向両端縁には、
圧延ロール１０外周面に転接するタッチロール１４が、
ロール対向部１３の底面から突出するよう周方向で等間
隔に３個配設されると共に、冷却水ジャケット１２の前
記ロール対向部１３の全周縁にはラビリンスシール１６
が形成されている。 前記タッチロール１４を含む冷却水ジャケット１２は押
動磯構１８（全体図示省略）によって圧延０−ル１０の
外周面に向けて付勢されている。 図の符号４０は前記冷却水ジャケット１２内に冷却水を
循環供給するための冷却水系を示し、この冷却水系４０
は、ポンプ４２、熱交換器４４を備えて、冷却水ジャケ
ット１２内に形成された給水０４６及び排水口４８に接
続されている。５０は圧延ロール１ｏに上下方向から接
触して回転し、該圧延ロール１０の位置規制をするバッ
クアップロール、５２は圧延材Ａを圧延ロール１０に円
滑に挿入・抽出するためのガイドを示す。 この実施例において、圧延ロール１０の回転時に、冷却
水系４０から冷却水ジャケット１２内に冷却水を循環供
給させると、該圧延ロール１０の外周面に近接するラビ
リンスシール１６によって冷却水ジャケット１２と圧延
ロール１０間がシールされて該圧延ロール１０の外周面
に沿って冷却水通路が形成されて、該冷却水ジャケット
１２内をｖ＝５〜３Ｑｍ／ｓｅａの速度で循環する冷却
水によって圧延ロール１０は冷却されることになる。 ここで、タッチロール１４によって圧延ロール１０の外
周面と冷却水ジャケット１２のロール対向部１３の底面
１３Ａとの隙間ｔが２〜５關と常に一定に保持されてい
る。 前記Ｖ ＝ ５〜３０ｍ ／ｓｅａ及びｔ＝２〜５ｍｍ
の数値は、本発明者の実験の結果得られたものである。 即ち、第３図に示されるように、圧延ロール１０の表面
とロール対向部１３における底面１３Ａとの隙間し＝２
寵、３ｎｍ、５．ｍｍ、及び７顛とした場合の、該隙間
に供給した冷却水の流ｆｉＱと圧延ロール１０の表面に
おける熱伝達率αとの関係は、隙間ｔが小さい程、又流
ｆｆ１Ｑが大きい程熱伝達率αが大きいことがわかった
。 ここで、第３図において破線で示される従来のスプレ一
方式の冷却方法の場合と比較して、ｔ＝５ｍｍ以下の場
合であって、且つ流ｆｆｉＱ＝１００ｍ’／ｈ−ｍを境
界として、ジャケット方式の冷却方法が、第３図の破線
で示されるスプレ一方式の場合と比較して冷却能率が高
いことがわかる。 このＱ＝１００ｍ’／ｈ−ｍはｔ＝５ｍｍ（７）場合Ｖ
＝５ｍ／ｓｅｃに相当する。 又、ｔ＝２ｕとした場合、第３図からもわかるように、
Ｑ＝２００＋ｎ３／ｈ −ｍで冷却能が飽和する。 このときのＱ＝２００ｍ’／ｈ−ｍに対応する冷却水の
流速はＶ＝３０ｍ／ｓｅｃである。 又、前記隙間ｔ＝２關よりも小さくした場合、冷却水の
水ｍ当りの冷却能の向上は期待できるが、隙間ｉ＜２ｍ
ｍを維持するための機械的慴成の実現性が困難となると
共に、圧力損失が大きくなり、供給すべき冷却水の圧力
を高くしなければならないために、電力源単位の低減を
図ることができない。 このため、隙間ｔは２１１１１以上が適正である。 従って、隙間ｔは２ ｕ〜５龍、該隙間に供給される冷
却水の流速ｖ＝５〜３Ｑｍ／ｓｅｃが適正値となる。 なお上記実施例は、タッチロール１４を冷却水ジャケッ
ト１２のロール対向部１３の圧延ロール１１１１方向両
端縁に周方向で等間隔に３個配設して構成したものであ
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、前記タ
ッチロール１４の配設数δ１は圧延ロール１０の径に応
じて、減少あるいは増加するようにしてもよい。 更に、前記冷却水ジャケット１２におけるロール対向部
１３の底面１３Ａと圧延ロール１０の外周面との隙間ｔ
を２〜５ｎの維持するための殿構としては、前記実施例
のようなタッチロール１４に限定されるものでなく、隙
間ｔを適正に維持できる構造であれば上記実施例に限定
されない。 又、冷却水ジャケット１２を圧延ロール１０の外周面に
接触させてクローズドサイクルを形成するための手段と
して、ロール対向部１３に枠状のラビリンスシール１６
を設けているが、他のシール手段があれば上記実施例の
構成に限定されるものではない。 【発明の効果】 本発明は、上記のように構成したので、冷却水ジャケッ
トを用いて高効率で圧延ロールの冷却を行うことができ
るという優れた効果を有する。
トの隙間及び冷却水ジャケットに供給される冷却水の流
速が、実験による知見に基づき、最適値とされることに
よって、圧延０−ルの冷却が高効率で行われる。 【実施例］ 以下本発明を、この発明に係る方法を実施するための装
置を示す図面を参照して詳細に説明する。 この装置は、第１図及び第２図に示されるように、冷却
水が圧延ロール１０の外周に接触するように、該圧延ロ
ール１０の外周に沿って冷却水ジャケット１２を設け、
該冷却水ジャケット１２内にロール冷却水を供給するこ
とにより圧延中の圧延ロール１０を冷却する方法におい
て、前記冷却水ジャケット１２の、圧延ロール１０外周
面に対向する長方形枠状のロール対向部１３の底面１３
Ａと該圧延ロール外周部との隙間ｔを２〜５ ｍｍとす
ると共に冷却水ジャケット１２内での冷却水速度をｖ＝
５〜３０ｍ／ｓｅａとしたものである。 前記ロール対向部１３の圧延ロール軸方向両端縁には、
圧延ロール１０外周面に転接するタッチロール１４が、
ロール対向部１３の底面から突出するよう周方向で等間
隔に３個配設されると共に、冷却水ジャケット１２の前
記ロール対向部１３の全周縁にはラビリンスシール１６
が形成されている。 前記タッチロール１４を含む冷却水ジャケット１２は押
動磯構１８（全体図示省略）によって圧延０−ル１０の
外周面に向けて付勢されている。 図の符号４０は前記冷却水ジャケット１２内に冷却水を
循環供給するための冷却水系を示し、この冷却水系４０
は、ポンプ４２、熱交換器４４を備えて、冷却水ジャケ
ット１２内に形成された給水０４６及び排水口４８に接
続されている。５０は圧延ロール１ｏに上下方向から接
触して回転し、該圧延ロール１０の位置規制をするバッ
クアップロール、５２は圧延材Ａを圧延ロール１０に円
滑に挿入・抽出するためのガイドを示す。 この実施例において、圧延ロール１０の回転時に、冷却
水系４０から冷却水ジャケット１２内に冷却水を循環供
給させると、該圧延ロール１０の外周面に近接するラビ
リンスシール１６によって冷却水ジャケット１２と圧延
ロール１０間がシールされて該圧延ロール１０の外周面
に沿って冷却水通路が形成されて、該冷却水ジャケット
１２内をｖ＝５〜３Ｑｍ／ｓｅａの速度で循環する冷却
水によって圧延ロール１０は冷却されることになる。 ここで、タッチロール１４によって圧延ロール１０の外
周面と冷却水ジャケット１２のロール対向部１３の底面
１３Ａとの隙間ｔが２〜５關と常に一定に保持されてい
る。 前記Ｖ ＝ ５〜３０ｍ ／ｓｅａ及びｔ＝２〜５ｍｍ
の数値は、本発明者の実験の結果得られたものである。 即ち、第３図に示されるように、圧延ロール１０の表面
とロール対向部１３における底面１３Ａとの隙間し＝２
寵、３ｎｍ、５．ｍｍ、及び７顛とした場合の、該隙間
に供給した冷却水の流ｆｉＱと圧延ロール１０の表面に
おける熱伝達率αとの関係は、隙間ｔが小さい程、又流
ｆｆ１Ｑが大きい程熱伝達率αが大きいことがわかった
。 ここで、第３図において破線で示される従来のスプレ一
方式の冷却方法の場合と比較して、ｔ＝５ｍｍ以下の場
合であって、且つ流ｆｆｉＱ＝１００ｍ’／ｈ−ｍを境
界として、ジャケット方式の冷却方法が、第３図の破線
で示されるスプレ一方式の場合と比較して冷却能率が高
いことがわかる。 このＱ＝１００ｍ’／ｈ−ｍはｔ＝５ｍｍ（７）場合Ｖ
＝５ｍ／ｓｅｃに相当する。 又、ｔ＝２ｕとした場合、第３図からもわかるように、
Ｑ＝２００＋ｎ３／ｈ −ｍで冷却能が飽和する。 このときのＱ＝２００ｍ’／ｈ−ｍに対応する冷却水の
流速はＶ＝３０ｍ／ｓｅｃである。 又、前記隙間ｔ＝２關よりも小さくした場合、冷却水の
水ｍ当りの冷却能の向上は期待できるが、隙間ｉ＜２ｍ
ｍを維持するための機械的慴成の実現性が困難となると
共に、圧力損失が大きくなり、供給すべき冷却水の圧力
を高くしなければならないために、電力源単位の低減を
図ることができない。 このため、隙間ｔは２１１１１以上が適正である。 従って、隙間ｔは２ ｕ〜５龍、該隙間に供給される冷
却水の流速ｖ＝５〜３Ｑｍ／ｓｅｃが適正値となる。 なお上記実施例は、タッチロール１４を冷却水ジャケッ
ト１２のロール対向部１３の圧延ロール１１１１方向両
端縁に周方向で等間隔に３個配設して構成したものであ
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、前記タ
ッチロール１４の配設数δ１は圧延ロール１０の径に応
じて、減少あるいは増加するようにしてもよい。 更に、前記冷却水ジャケット１２におけるロール対向部
１３の底面１３Ａと圧延ロール１０の外周面との隙間ｔ
を２〜５ｎの維持するための殿構としては、前記実施例
のようなタッチロール１４に限定されるものでなく、隙
間ｔを適正に維持できる構造であれば上記実施例に限定
されない。 又、冷却水ジャケット１２を圧延ロール１０の外周面に
接触させてクローズドサイクルを形成するための手段と
して、ロール対向部１３に枠状のラビリンスシール１６
を設けているが、他のシール手段があれば上記実施例の
構成に限定されるものではない。 【発明の効果】 本発明は、上記のように構成したので、冷却水ジャケッ
トを用いて高効率で圧延ロールの冷却を行うことができ
るという優れた効果を有する。
第１図は、本発明に係る圧延ロールの冷ｆｉＪ方夫の実
施するための装置を示ず全体側面図、第２図は同装置の
要部を示す拡大断面図、第３図は冷却水の流量と冷却能
を、冷却水ジャケットと圧延ロールとの隙間との関係に
おいて示す線図、第４図は冷却効率と冷却水の流速を、
冷却水ジャケットと圧延ロールとの隙間との関係におい
て示す線図である。 １０・・・圧延ロール、 １２・・・冷却水ジャケット、 １．３・・・ロール対向部、 ｔ・・・隙間、 ■・・・流速。
施するための装置を示ず全体側面図、第２図は同装置の
要部を示す拡大断面図、第３図は冷却水の流量と冷却能
を、冷却水ジャケットと圧延ロールとの隙間との関係に
おいて示す線図、第４図は冷却効率と冷却水の流速を、
冷却水ジャケットと圧延ロールとの隙間との関係におい
て示す線図である。 １０・・・圧延ロール、 １２・・・冷却水ジャケット、 １．３・・・ロール対向部、 ｔ・・・隙間、 ■・・・流速。
Claims (1)
- （１）冷却水が圧延ロールの外周に接触するように、該
圧延ロールの外周に沿つて冷却水ジャケットを設け、該
冷却水ジャケット内にロール冷却水を供給することによ
り圧延中の圧延ロールを冷却する方法において、前記冷
却水ジャケットの、圧延ロール外周面に対する隙間を２
〜５ｍｍとすると共に、該冷却水ジャケット内での冷却
水速度を５〜３０ｍ／ｓｅｃとしたことを特徴とする圧
延ロールの冷却方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60207120A JPS6268612A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 圧延ロ−ルの冷却方法 |
| KR1019860003587A KR930000465B1 (ko) | 1985-05-17 | 1986-05-08 | 압연기의 로울냉각장치 및 로울냉각방법 |
| DE19863616070 DE3616070A1 (de) | 1985-05-17 | 1986-05-13 | Walzenkuehlvorrichtung und -verfahren |
| CA000509252A CA1259505A (en) | 1985-05-17 | 1986-05-15 | Roll cooling device and roll cooling method of rolling mill |
| US06/863,992 US4741193A (en) | 1985-05-17 | 1986-05-16 | Method and apparatus for cooling rolling mill rolls |
| AU57501/86A AU572730B2 (en) | 1985-05-17 | 1986-05-16 | Roll cooling device for a rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60207120A JPS6268612A (ja) | 1985-09-19 | 1985-09-19 | 圧延ロ−ルの冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6268612A true JPS6268612A (ja) | 1987-03-28 |
| JPH0454524B2 JPH0454524B2 (ja) | 1992-08-31 |
Family
ID=16534522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60207120A Granted JPS6268612A (ja) | 1985-05-17 | 1985-09-19 | 圧延ロ−ルの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6268612A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63290610A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ロ−ル冷却装置 |
| JP2010517782A (ja) * | 2007-02-09 | 2010-05-27 | サントル ド ルシェルシュ メタリュルジク アエスベエル−セントラム ヴォール リサーチ イン デ メタルージー フェーゼットヴェー | 圧延のために使用されるローラーを高乱流環境で冷却するための装置と方法 |
| WO2013092152A1 (de) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum kühlen von walzen |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5483658A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-03 | Hitachi Ltd | Cooler for reducing roll |
| JPS5847502A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-19 | Hitachi Ltd | 圧延機のロ−ル冷却装置 |
| JPS59114206U (ja) * | 1983-01-19 | 1984-08-02 | 石川島播磨重工業株式会社 | 圧延機 |
| JPS59162106U (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-30 | 川崎製鉄株式会社 | ロ−ル冷却装置 |
-
1985
- 1985-09-19 JP JP60207120A patent/JPS6268612A/ja active Granted
Patent Citations (4)
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| JPS59162106U (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-30 | 川崎製鉄株式会社 | ロ−ル冷却装置 |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPS63290610A (ja) * | 1987-05-21 | 1988-11-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ロ−ル冷却装置 |
| JP2010517782A (ja) * | 2007-02-09 | 2010-05-27 | サントル ド ルシェルシュ メタリュルジク アエスベエル−セントラム ヴォール リサーチ イン デ メタルージー フェーゼットヴェー | 圧延のために使用されるローラーを高乱流環境で冷却するための装置と方法 |
| WO2013092152A1 (de) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Sms Siemag Ag | Verfahren und vorrichtung zum kühlen von walzen |
| JP2015502262A (ja) * | 2011-12-23 | 2015-01-22 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ロールを冷却するための方法及び装置 |
| US9108235B2 (en) | 2011-12-23 | 2015-08-18 | Sms Siemag Ag | Method and device for cooling rolls |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0454524B2 (ja) | 1992-08-31 |
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