JPS6268657A - 連続鋳造方法および装置 - Google Patents
連続鋳造方法および装置Info
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- JPS6268657A JPS6268657A JP61219889A JP21988986A JPS6268657A JP S6268657 A JPS6268657 A JP S6268657A JP 61219889 A JP61219889 A JP 61219889A JP 21988986 A JP21988986 A JP 21988986A JP S6268657 A JPS6268657 A JP S6268657A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/07—Lubricating the moulds
-
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- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0401—Moulds provided with a feed head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Toys (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、内壁が張出し部の形成下に連続鋳造用鋳型の
内壁から突出している取付部材を有する連続鋳造用鋳型
中で連続鋳造するため、連続鋳造用鋳型の内壁を冷却し
、かつ潤滑剤を塗付し、その際空気、窒素または不活性
ガスのような加圧下にあるガスを、鋳型取付部材からキ
ャビティ中への移行部で連続鋳造用鋳型中へ導入する方
法および該方法を実施するための装置に関する。
内壁から突出している取付部材を有する連続鋳造用鋳型
中で連続鋳造するため、連続鋳造用鋳型の内壁を冷却し
、かつ潤滑剤を塗付し、その際空気、窒素または不活性
ガスのような加圧下にあるガスを、鋳型取付部材からキ
ャビティ中への移行部で連続鋳造用鋳型中へ導入する方
法および該方法を実施するための装置に関する。
従来の技術
上記種類の方法および装置は、西ドイツ国特許出願公開
第２７３４３８δ号明細書〔ショーフ（Ｓｈｏｗａ ）
’）から公知である。この公知方法は、有利な前提条
件下で、幾分平滑なインゴット表面を生じるにすぎない
。
第２７３４３８δ号明細書〔ショーフ（Ｓｈｏｗａ ）
’）から公知である。この公知方法は、有利な前提条
件下で、幾分平滑なインゴット表面を生じるにすぎない
。
鋳造する際には、たとえばガスの圧力および潤滑油−流
量の監視および制御、ならびに温度の連続測定が鋳造・
ぐラメ−ターを調節するために必要である。このことは
、運転する場合にしばしば困難を生じ、連続鋳造法にお
いては金属液高の変動および金属静圧の変化によりなお
強化される。
量の監視および制御、ならびに温度の連続測定が鋳造・
ぐラメ−ターを調節するために必要である。このことは
、運転する場合にしばしば困難を生じ、連続鋳造法にお
いては金属液高の変動および金属静圧の変化によりなお
強化される。
さらに、西ドイツ国特許出願公開第２７３４３８８号明
細書による方法では、２．５％までの鉛含量を有する鉛
含有合金を満足に鋳造できないことが判明している。し
かしこの合金は、切削加工すべき連続鋳造製品の製造に
は特に重要である。
細書による方法では、２．５％までの鉛含量を有する鉛
含有合金を満足に鋳造できないことが判明している。し
かしこの合金は、切削加工すべき連続鋳造製品の製造に
は特に重要である。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、上記の欠点を避け、かつそれぞれの鋳
造条件に左右されずに平滑できれいなインゴット表面を
得ることのできる連続鋳造方法および装置を開発するこ
とである。特別な表面品質は、後処理がインゴットの旋
削なしに可能にする程度に粘着個所の阻止および表面溶
離部の減少により優れている。
造条件に左右されずに平滑できれいなインゴット表面を
得ることのできる連続鋳造方法および装置を開発するこ
とである。特別な表面品質は、後処理がインゴットの旋
削なしに可能にする程度に粘着個所の阻止および表面溶
離部の減少により優れている。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、この課題は特許請求の範囲第１項特徴
部に記載された特徴、すなわち離型剤および／または潤
滑剤およびガスを、連続鋳造鋳型のキャピテイ中へ流入
する前に、容量比１〜４ ： １０００で混合し、この
混合物を鋳型取付部材の張出し部から出発して引出し方
向に、鋳型走行面に対して平行でかつこれに沿って噴出
させることにより解決される。環状間隙を鋳型走行面の
方向に配置しかつ離型剤および／または潤滑剤およびガ
スを前混合することにより鋳造ノミラメ−ター、殊にガ
ス量および潤滑剤量の制御は、金属液高が変動する場合
でも必要でないことが判明した。アセチレン、ブタジェ
ン、プロノξンおよびトリクロルエチレンのようなガス
状潤滑剤を用いる実験は、鋳型中を支配する条件（圧力
および温度）において、申し分のない離型作用は、ガス
状潤滑剤の分解により不可能であることを示した。慣習
的な潤滑剤をガスなしに鋳型軸に対して平行に供給する
場合には、始動段階において潤滑剤の燃焼が生じ、続い
て供給不足となる。したがって、最適な潤滑剤状態を得
るには、潤滑剤の供給だけでは不可能である。
部に記載された特徴、すなわち離型剤および／または潤
滑剤およびガスを、連続鋳造鋳型のキャピテイ中へ流入
する前に、容量比１〜４ ： １０００で混合し、この
混合物を鋳型取付部材の張出し部から出発して引出し方
向に、鋳型走行面に対して平行でかつこれに沿って噴出
させることにより解決される。環状間隙を鋳型走行面の
方向に配置しかつ離型剤および／または潤滑剤およびガ
スを前混合することにより鋳造ノミラメ−ター、殊にガ
ス量および潤滑剤量の制御は、金属液高が変動する場合
でも必要でないことが判明した。アセチレン、ブタジェ
ン、プロノξンおよびトリクロルエチレンのようなガス
状潤滑剤を用いる実験は、鋳型中を支配する条件（圧力
および温度）において、申し分のない離型作用は、ガス
状潤滑剤の分解により不可能であることを示した。慣習
的な潤滑剤をガスなしに鋳型軸に対して平行に供給する
場合には、始動段階において潤滑剤の燃焼が生じ、続い
て供給不足となる。したがって、最適な潤滑剤状態を得
るには、潤滑剤の供給だけでは不可能である。
本発明による方法において、張出し部下方の鋳型走行面
は絶対的に平滑でかつ穿孔、段部または溝を有しないこ
とが重要であると判明した。
は絶対的に平滑でかつ穿孔、段部または溝を有しないこ
とが重要であると判明した。
殊に鋳造の際に、流入する金属が鋳型壁と接触しないよ
うにするため、層流を鋳を走行面に対して平行に維持し
なければならない。この効果は、ダミー・・々−と鋳型
走行面との間に２〜５ｍＷの最小距離を設けることによ
り顕著になり、この間隙中に特に鋳型出口端部で噴出す
る冷水（水流ポンプ効果）により低圧をつくることによ
り強化される。
うにするため、層流を鋳を走行面に対して平行に維持し
なければならない。この効果は、ダミー・・々−と鋳型
走行面との間に２〜５ｍＷの最小距離を設けることによ
り顕著になり、この間隙中に特に鋳型出口端部で噴出す
る冷水（水流ポンプ効果）により低圧をつくることによ
り強化される。
次に本発明を実施例につき詳説する。
実施例
第１図には、本発明による鋳型の横断面が示されている
。高熱ヘラ）４２およびガス通路１３を有するガス案内
ブロック３からなる取付部材を有する鋳型が認められる
。鋳型ｌ中には、離型剤および／または潤滑剤用の穿孔
４および水冷用の通路５が含まれている。鋳型１、高熱
ヘラＰ２およびガス案内ブロック３の間に環状間隙６が
形成され、この環状間隙６は少なくとも出口孔の付近で
は走行面７に平行で、かつ走行面７に続くように延びて
いる。この場合、離型剤および／または潤滑剤とガスと
からなる混合物のほぼ層状の流れを可能にするために、
走行面および環状通路の出口部分にいかなる突起、穿孔
または溝も存在しないことが重要である。
。高熱ヘラ）４２およびガス通路１３を有するガス案内
ブロック３からなる取付部材を有する鋳型が認められる
。鋳型ｌ中には、離型剤および／または潤滑剤用の穿孔
４および水冷用の通路５が含まれている。鋳型１、高熱
ヘラＰ２およびガス案内ブロック３の間に環状間隙６が
形成され、この環状間隙６は少なくとも出口孔の付近で
は走行面７に平行で、かつ走行面７に続くように延びて
いる。この場合、離型剤および／または潤滑剤とガスと
からなる混合物のほぼ層状の流れを可能にするために、
走行面および環状通路の出口部分にいかなる突起、穿孔
または溝も存在しないことが重要である。
運転する場合には、ガスを環状通路６を通して、張出し
部８の下方の空間中ヘメニスカス状空所９に吹き込む。
部８の下方の空間中ヘメニスカス状空所９に吹き込む。
その際、ガスは潤滑剤供給個所（穿孔４）で、液状の離
型−または潤滑剤、たとえば油の一部を連行する。ガス
／油−霧状物（エマルション）が形成され、この霧状物
は張出し部８の下方で層流で引出し方向にかつ鋳型走行
面に対して平行に流出し、かつ鋳型１とダミー・・ぐ−
との間隙中にまで達する。通路５から流出する水流によ
りつくられるここで有効な低圧が、鋳型壁７を液状金属
に対して完全に遮蔽する環状ガス／油−霧秋物の形成を
配慮する。
型−または潤滑剤、たとえば油の一部を連行する。ガス
／油−霧状物（エマルション）が形成され、この霧状物
は張出し部８の下方で層流で引出し方向にかつ鋳型走行
面に対して平行に流出し、かつ鋳型１とダミー・・ぐ−
との間隙中にまで達する。通路５から流出する水流によ
りつくられるここで有効な低圧が、鋳型壁７を液状金属
に対して完全に遮蔽する環状ガス／油−霧秋物の形成を
配慮する。
多数の実験において、本発明によるガス／油−混合物の
供給は、金属液高が変動する場合でもピンプ圧力または
供給量を変えることにより制御する必要のないことが判
明した。ガス／油−霧状物と走行面に沿った吸込み作用
とを組合わせて適用すれば、金属静圧が変化する場合で
も金属と走行面との間に緩衝作用が常に維持されること
は明らかである。
供給は、金属液高が変動する場合でもピンプ圧力または
供給量を変えることにより制御する必要のないことが判
明した。ガス／油−霧状物と走行面に沿った吸込み作用
とを組合わせて適用すれば、金属静圧が変化する場合で
も金属と走行面との間に緩衝作用が常に維持されること
は明らかである。
本発明による方法は、特に亀裂しやすい合金群に適用さ
れる。次に、直径２５．４ｃｒｎ（１０インチ）を有す
るストランＰの実施例を示すが、その際離型剤対ガスの
割合は３：１０００であった。
れる。次に、直径２５．４ｃｒｎ（１０インチ）を有す
るストランＰの実施例を示すが、その際離型剤対ガスの
割合は３：１０００であった。
Ａ１Ｍｇ ５ 鋳造速度 ７０ ｍｚ／
ｍｉｎＡＩＣｕＭｇ ２ 鋳造速度 ６５ｍ
ｍ／ｍｉｎＡｌＺｎＭｇＣｕ １．５ 鋳造速度
６５ ｍｍ／ｍｉｎＡｌＣｕＭｇＰｂ 鋳
造速度 ６５ｍ１／ｍｉｎこれらの鋳造速度は、始動直
後一定に保つことができた。他の鋳造パラメーターは、
調節することができなかった。得られたインゴット表面
は、高い表面特性を示した。
ｍｉｎＡＩＣｕＭｇ ２ 鋳造速度 ６５ｍ
ｍ／ｍｉｎＡｌＺｎＭｇＣｕ １．５ 鋳造速度
６５ ｍｍ／ｍｉｎＡｌＣｕＭｇＰｂ 鋳
造速度 ６５ｍ１／ｍｉｎこれらの鋳造速度は、始動直
後一定に保つことができた。他の鋳造パラメーターは、
調節することができなかった。得られたインゴット表面
は、高い表面特性を示した。
第２図〜第５図は、本発明の他の実施例を示す。第１図
と比べて、第２図における鋳型取付部材２２は、一体に
構成されている。ガス通路１４用の穿孔は、鋳型取付部
材２２中に存在し、かつ張出し部８と鋳型走行面７との
間の広い前室１５に開口している。ここで、鋳型１中の
穿孔牛から流出する離型剤および／または潤滑剤との混
合物の形成が行なわれる。ストランド１０を冷却するた
めに、水１１を通路５から噴出させる。
と比べて、第２図における鋳型取付部材２２は、一体に
構成されている。ガス通路１４用の穿孔は、鋳型取付部
材２２中に存在し、かつ張出し部８と鋳型走行面７との
間の広い前室１５に開口している。ここで、鋳型１中の
穿孔牛から流出する離型剤および／または潤滑剤との混
合物の形成が行なわれる。ストランド１０を冷却するた
めに、水１１を通路５から噴出させる。
第３図は、本発明による装置の別の実施例を示す。ここ
では、鋳型取付部材が、水平に２つの部分２２ａ、２２
ｂに分割されている。ガス管↓６は上方部分２２ａ中に
ストランド搬出方向に延びており、ガス分配室２２Ｃに
よってのみ遮断される。鋳型１は、鋳型取付部材２２ａ
。
では、鋳型取付部材が、水平に２つの部分２２ａ、２２
ｂに分割されている。ガス管↓６は上方部分２２ａ中に
ストランド搬出方向に延びており、ガス分配室２２Ｃに
よってのみ遮断される。鋳型１は、鋳型取付部材２２ａ
。
ｂを確実に位置定めするだめの支持壁１２を有する。潤
滑剤用穿孔４および間隙９のようなその他の部分は、第
２図による構造に一致する。
滑剤用穿孔４および間隙９のようなその他の部分は、第
２図による構造に一致する。
第４図では、鋳型ｌと高熱ヘラ１−４２との間に挿入物
１７の形で別の構造のガス案内ブロックが設けられてい
る。第５図では、相応する方法で、挿入部材１８が鋳型
１と高熱ヘッドとの間に配置されている。第５図の場合
には、第４図とは異なり、ガス通路１９が水平に鋳型１
および挿入部材１８を通って前室２０中へ通じており、
前室２０からガスは環状間隙６中へ達する。
１７の形で別の構造のガス案内ブロックが設けられてい
る。第５図では、相応する方法で、挿入部材１８が鋳型
１と高熱ヘッドとの間に配置されている。第５図の場合
には、第４図とは異なり、ガス通路１９が水平に鋳型１
および挿入部材１８を通って前室２０中へ通じており、
前室２０からガスは環状間隙６中へ達する。
穿孔手により供給される潤滑剤との混合は、環状間隙開
口の出口孔の前方２〜１０ｍ７１１の間で可変に行われ
る。他の全ての記号は、前出図と関連して記載された部
分に一致する。
口の出口孔の前方２〜１０ｍ７１１の間で可変に行われ
る。他の全ての記号は、前出図と関連して記載された部
分に一致する。
添付図面は本発明による装置の実施例を示すもので、第
１図は第１の実施例による装置の断面図であり、第２図
は第２の実施例による装置の断面図であり、第３図は第
３の実施例による装置の断面図であり、第４図は第４の
実施例による装置の断面図であシ、第５図は第５の実施
例による装置の断面図である。 ｌ・・・鋳型、２・・・高熱ヘッド、３・・・ガス案内
ブロック、Φ・・・穿孔、５・・・通路、６・・・環状
間隙、７・・鋳型走行面、８・・・張出し部、９・・・
メニスカス状空所、１０・・・ストランド、１１・・・
水、１２・・・支持壁、１３・・・ガス通路、１４・・
・ガス通路、１５・・・前室、１６・・・ガス通路、１
７・・挿入部材、１８・・・挿入部材、１９・・・ガス
通路、２０・・前室、２１・・・環状間隙開口、２２ａ
、ｂ・・・鋳型取付部材の部分、２２Ｃ・・・ガス分配
室。
１図は第１の実施例による装置の断面図であり、第２図
は第２の実施例による装置の断面図であり、第３図は第
３の実施例による装置の断面図であり、第４図は第４の
実施例による装置の断面図であシ、第５図は第５の実施
例による装置の断面図である。 ｌ・・・鋳型、２・・・高熱ヘッド、３・・・ガス案内
ブロック、Φ・・・穿孔、５・・・通路、６・・・環状
間隙、７・・鋳型走行面、８・・・張出し部、９・・・
メニスカス状空所、１０・・・ストランド、１１・・・
水、１２・・・支持壁、１３・・・ガス通路、１４・・
・ガス通路、１５・・・前室、１６・・・ガス通路、１
７・・挿入部材、１８・・・挿入部材、１９・・・ガス
通路、２０・・前室、２１・・・環状間隙開口、２２ａ
、ｂ・・・鋳型取付部材の部分、２２Ｃ・・・ガス分配
室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、内壁が張出し部の形成下に連続鋳造用鋳型の内壁か
ら突出している鋳型取付部材を有する連続鋳造用鋳型中
で連続鋳造するため、連続鋳造用鋳型の内壁を冷却し、
かつ潤滑剤を塗付し、その際空気、窒素または不活性ガ
スのような加圧下にあるガスを、鋳型取付部材から型キ
ャビティ中への移行部で連続鋳造用鋳型中へ導入する連
続鋳造方法において、離型剤および／または潤滑剤およ
びガスを連続鋳造用鋳型のキャビティ中へ流出する前に
容量比１〜４：１０００で混合し、この混合物を鋳型取
付部材の張出し部から出発して引出し方向に、鋳型走行
面に対して平行でかつこれに沿つて噴出させることを特
徴とする連続鋳造方法。 ２、ダミー・バーと鋳型走行面との間の間隙中で低圧を
つくる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、鋳造および連続鋳造の際に、一定量の離型剤および
／または潤滑剤ならびにガスを用いて運転する、特許請
求の範囲第１項または第２項記載の方法。 ４、内壁が張出し部の形成下に連続鋳造用鋳型の内壁か
ら突出している鋳型取付部材を有する連続鋳造用鋳型中
で、連続鋳造用鋳型の内壁を冷却し、かつ滑潤剤を塗付
し、その際空気、窒素または不活性ガスのような加圧下
にあるガスを、鋳型取付部材から型キャビティ中への移
行部で連続鋳造用鋳型中へ導入する連続鋳造法を実施す
るための装置において、鋳型（１）上に存在する取付部
材（２２）中に、メニスカス状空所（９）から出発して
ストランドの引出し方向に対して平行でかつこれに沿つ
て延びる通路状の貫通口が配置されていることを特徴と
する連続鋳造装置。 ５、内壁が張出し部の形成下に連続鋳造用鋳型の内壁か
ら突出する鋳型取付部材を有する連続鋳造用鋳型中で、
連続鋳造用鋳型の内壁を冷却し、かつ潤滑剤を塗付し、
その際空気、窒素または不活性ガスのような加圧下にあ
るガスを、鋳型取付部材から型キャビティ中への移行部
で連続鋳造用鋳型中へ導入する連続鋳造法を実施する装
置において、鋳型取付部材（２２）の張出し部中に環状
間隙（６）が配置され、その壁が少なくとも出口孔の範
囲内で主として引出し方向に対して平行でかつ鋳型走行
面（７）に沿つて調整されていることを特徴とする連続
鋳造装置。 ６、環状間隙（６）の開口が出口孔にまで、鋳型軸に対
して平行に１０〜３０ｍｍ案内されている、特許請求の
範囲第５項記載の装置。 ７、離型剤および／または潤滑剤およびガスの合流が、
環状間隙開口（２１）の出口孔の前方２〜１０ｍｍの範
囲内で行われる、特許請求の範囲第５項から第６項まで
のいずれか１項記載の装置。 ８、張出し部（８）の背後の鋳型走行面（７）が平滑に
、各方面に閉じられている、特許請求の範囲第７項記載
の装置。 ９、鋳型走行面（７）と開始ブロックとの間に２〜５ｍ
ｍの間隙が存在し、ダミー・バーが上縁に囲繞する高め
られた縁を有する、特許請求の範囲第５項から第８項ま
でのいずれか１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3533517.3 | 1985-09-20 | ||
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