JPS6268712A - 成形機の型開閉装置 - Google Patents
成形機の型開閉装置Info
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- JPS6268712A JPS6268712A JP60209605A JP20960585A JPS6268712A JP S6268712 A JPS6268712 A JP S6268712A JP 60209605 A JP60209605 A JP 60209605A JP 20960585 A JP20960585 A JP 20960585A JP S6268712 A JPS6268712 A JP S6268712A
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
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- B29C45/03—Injection moulding apparatus
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- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C2045/0483—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves pivotally mounted mould halves
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は、射出成形用金型等の金型を取り付けて樹脂
あるいはゴムの成形品の射出成形等を行う成形機の型開
閉装置に関するものである。
あるいはゴムの成形品の射出成形等を行う成形機の型開
閉装置に関するものである。
、 （従来の技術）
従来、ウレタン製の樹脂成形品等を反応射出成形する金
型には上型と下型とから構成されているものがある。そ
して、前記両金型は型開閉のために該両金型を昇降させ
る装置を備えた成形機に取り付けられ、射出成形が行わ
れている。
型には上型と下型とから構成されているものがある。そ
して、前記両金型は型開閉のために該両金型を昇降させ
る装置を備えた成形機に取り付けられ、射出成形が行わ
れている。
また、金型には成形後における成形品の離形性を向上さ
せるために、１シヨツトごとに該金型の成形溝に離形剤
を塗布している。この塗布作業においては前記上型が作
業者側に傾斜することが作業上望ましい。
せるために、１シヨツトごとに該金型の成形溝に離形剤
を塗布している。この塗布作業においては前記上型が作
業者側に傾斜することが作業上望ましい。
従って、この種の成形機では第４，５図に示すような型
開閉装置が提案されている。
開閉装置が提案されている。
即ち、２本のタイバー５１を有する機枠５２の内部には
該タイバー５１を摺動軸として昇降する下部ダイプレー
ト５３が設けられている。該下部ダイプレート５３の下
面には前記機枠５２に固定された油圧シリンダ５４のピ
ストン５５の先端が取着されており、該ピストン５５が
伸縮することによって下部ダイプレート５３が前記タイ
バー５１に沿って上下動するようになっている。また、
前記下部ダイプレート５３の上面には成形品を成形する
ための下型５６が脱着可能に取り付けられている。
該タイバー５１を摺動軸として昇降する下部ダイプレー
ト５３が設けられている。該下部ダイプレート５３の下
面には前記機枠５２に固定された油圧シリンダ５４のピ
ストン５５の先端が取着されており、該ピストン５５が
伸縮することによって下部ダイプレート５３が前記タイ
バー５１に沿って上下動するようになっている。また、
前記下部ダイプレート５３の上面には成形品を成形する
ための下型５６が脱着可能に取り付けられている。
Ａ？Ｉ記下部ダイプレート５３の上方には上部ダイプレ
ート５７がその下面に設けられた軸受部５７ａによって
傾動可能に前記機枠５２に対して軸着されており、その
前部両側部と対向する機枠５２には該上部ダイプレート
５３の回動を停止させるロック部５８が設けられている
。また、前記上部ダイプレート５７の下面の前記下型５
６と対向する部分には−Ｌ型５９が同じく脱着可能に取
り付けられている。さらに、上部ダイプレー１・５７の
上面の後部にはチェノ６０の先端が取着されており、そ
の基端は機枠５２の上部に取着されたプーリ６１を介し
て前記下部ダイプレート５３に取着されている。
ート５７がその下面に設けられた軸受部５７ａによって
傾動可能に前記機枠５２に対して軸着されており、その
前部両側部と対向する機枠５２には該上部ダイプレート
５３の回動を停止させるロック部５８が設けられている
。また、前記上部ダイプレート５７の下面の前記下型５
６と対向する部分には−Ｌ型５９が同じく脱着可能に取
り付けられている。さらに、上部ダイプレー１・５７の
上面の後部にはチェノ６０の先端が取着されており、そ
の基端は機枠５２の上部に取着されたプーリ６１を介し
て前記下部ダイプレート５３に取着されている。
従って、型開き時、前記下部ダイプレート５３が前記シ
リンダ５４によって下降されて一定位置までくると、前
記機枠５２に設けられたロック部５８が解除され、上部
ダイプレート５７がその下面に設けられた軸受部５７ａ
を支点として作業者側（第５図にける左側を示す）に上
型５９の成形溝を現わすように傾動する。
リンダ５４によって下降されて一定位置までくると、前
記機枠５２に設けられたロック部５８が解除され、上部
ダイプレート５７がその下面に設けられた軸受部５７ａ
を支点として作業者側（第５図にける左側を示す）に上
型５９の成形溝を現わすように傾動する。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、前記成形機の型開閉装置においては次に示す
問題がある。
問題がある。
即ち、−上部ダイプレー１・５７を傾動させるためにチ
ェノ６０を用いているため、自携のりＪレミによって金
型の型合わせ時に型割面において大きなずれが生じるこ
とがあり、パリが多く発生ずることがあった。従って、
作業者にパリ取りの手間を余分にかけることが多くなり
、成形サイクルが長（なったり、成形品の精度が落した
りするという問題がある。
ェノ６０を用いているため、自携のりＪレミによって金
型の型合わせ時に型割面において大きなずれが生じるこ
とがあり、パリが多く発生ずることがあった。従って、
作業者にパリ取りの手間を余分にかけることが多くなり
、成形サイクルが長（なったり、成形品の精度が落した
りするという問題がある。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
本発明は前記問題点を解決するため、上型が取り付けら
れる上部ダイプレートを接地面に対して傾動可能に軸着
し、下型が取り付けられる下部ダイプレートをタイバー
に昇降可能に設け、前記下部ダイプレートの昇降作動に
伴って前記上部ダイプレートを傾動させるように係止部
材を介して前記上部ダイプレートと前記下部ダイプレー
トとを連結した手段を用いている。
れる上部ダイプレートを接地面に対して傾動可能に軸着
し、下型が取り付けられる下部ダイプレートをタイバー
に昇降可能に設け、前記下部ダイプレートの昇降作動に
伴って前記上部ダイプレートを傾動させるように係止部
材を介して前記上部ダイプレートと前記下部ダイプレー
トとを連結した手段を用いている。
（作用）
成形後、離形のために下部ダイプレートを下型とともに
下降させると、下部ダイプレートと連結しているシリン
ダ内をピストンが慴動移動し、所定距離だけ移動した後
、ピストンの段差部がシリンダと当接して下部ダイプレ
ートと上部ダイプレートとが連動し、上部ダイプレート
に取り付けられた上型が該上部ダイプレートに設けられ
た軸受部を支点として傾動を開始し、さらに、前記下部
ダイプレートの移動の停止とともにその成形溝を作業者
側に表した状態で停止する。
下降させると、下部ダイプレートと連結しているシリン
ダ内をピストンが慴動移動し、所定距離だけ移動した後
、ピストンの段差部がシリンダと当接して下部ダイプレ
ートと上部ダイプレートとが連動し、上部ダイプレート
に取り付けられた上型が該上部ダイプレートに設けられ
た軸受部を支点として傾動を開始し、さらに、前記下部
ダイプレートの移動の停止とともにその成形溝を作業者
側に表した状態で停止する。
また、型合わせ時には、前記下部ダイプレートとともに
下型を上昇させる。すると、下部ダイプレートに連結し
ているピストンが前記シリンダ内を摺動移動し、所定距
離だけ移動した後、上部ダイプレートの傾動が開始され
下型と上型とが平行になると前記上部ダイプレートの傾
動が停止し、この状態の−１−型に下型が−１−昇して
該上型と下型とが型合わせされる。
下型を上昇させる。すると、下部ダイプレートに連結し
ているピストンが前記シリンダ内を摺動移動し、所定距
離だけ移動した後、上部ダイプレートの傾動が開始され
下型と上型とが平行になると前記上部ダイプレートの傾
動が停止し、この状態の−１−型に下型が−１−昇して
該上型と下型とが型合わせされる。
（実施例）
以下、本発明をウレタン樹脂製のステアリングホイール
を成形する成形用金型を取り付けた成形機の型開閉装置
に具体化した一実施例を第１〜３図に従って説明する。
を成形する成形用金型を取り付けた成形機の型開閉装置
に具体化した一実施例を第１〜３図に従って説明する。
下面に４本の角パイプ製の脚部１を有する基盤２の略中
央部には透孔３が透設されている。前記透孔３には油圧
製メインシリンダ４がフランジ５を介して取着されてお
り、該シリンダ４の底面と脚部１の底面との間には若干
の間隙が設けられている。従って、前記メインシリンダ
４に力がかかってもその力を４本の脚部１に分散させる
ことができるようになっている。
央部には透孔３が透設されている。前記透孔３には油圧
製メインシリンダ４がフランジ５を介して取着されてお
り、該シリンダ４の底面と脚部１の底面との間には若干
の間隙が設けられている。従って、前記メインシリンダ
４に力がかかってもその力を４本の脚部１に分散させる
ことができるようになっている。
前記基盤２の四隅には上方に向かう４本のタイバー６が
設けられている。前記基盤２の上方には下面に前記メイ
ンシリンダ４のメインピストン７の先端が取着された下
部ダイプレート１１が前記タイバー６に沿って昇降可能
に設けられている。
設けられている。前記基盤２の上方には下面に前記メイ
ンシリンダ４のメインピストン７の先端が取着された下
部ダイプレート１１が前記タイバー６に沿って昇降可能
に設けられている。
前記下部グイプレート１１の後面（第２図においては右
側を示す）の一部には突出部１２が一体形成されており
、その一部には透孔１３が斜状に透設されている。
側を示す）の一部には突出部１２が一体形成されており
、その一部には透孔１３が斜状に透設されている。
前記タイバー６の上部には前後（第２図における左右方
向をいう）２本のタイバー６をそれぞれ掛は渡すように
配置された２本の固定アーム１７が該タイバー６に固定
されている。また、前記２本の固定アーム１７間には上
部ダイプレート１８が回動可能に軸着されており、以下
各部材について説明する。
向をいう）２本のタイバー６をそれぞれ掛は渡すように
配置された２本の固定アーム１７が該タイバー６に固定
されている。また、前記２本の固定アーム１７間には上
部ダイプレート１８が回動可能に軸着されており、以下
各部材について説明する。
前記固定アーム１７の下面の前部及び後部にはエアーシ
リンダ等（図示しない）によって出入自在なロックピン
２０を有する前部及び後部ロック部２１ａ、２１ｂが設
けられており、該固定アーム１７の前後の中心よりも後
部には軸受部２２が設けられている。
リンダ等（図示しない）によって出入自在なロックピン
２０を有する前部及び後部ロック部２１ａ、２１ｂが設
けられており、該固定アーム１７の前後の中心よりも後
部には軸受部２２が設けられている。
また、前記上部ダイプレート１８の両側面の前記ロック
部２１ａ、２１ｂと対向する部分には前記ロックピン２
０が嵌入される透孔２３が設けられおり、前記軸受部２
２と対向する部分には前記軸受部２２に挿入して該上部
グイプレー１−１８を回動させる回動ピン２４が設けら
れている。従って、前記ロック部２１ａ、２１ｂにおい
てロックピン２０が解除されると上部ダイプレート１８
は前記回動ピン２４を支点として傾動可能になっている
。
部２１ａ、２１ｂと対向する部分には前記ロックピン２
０が嵌入される透孔２３が設けられおり、前記軸受部２
２と対向する部分には前記軸受部２２に挿入して該上部
グイプレー１−１８を回動させる回動ピン２４が設けら
れている。従って、前記ロック部２１ａ、２１ｂにおい
てロックピン２０が解除されると上部ダイプレート１８
は前記回動ピン２４を支点として傾動可能になっている
。
前記上部ダイプレート１８の後部両側面には後述する係
止部材を取り付けるための軸受部２５が形成されている
。前記下部グイプレート１１の突出部１２と該軸受部２
５との間にはピストン２７とシリンダ２８とからなる係
止部材２９が設けられており、以下各部材を説明する。
止部材を取り付けるための軸受部２５が形成されている
。前記下部グイプレート１１の突出部１２と該軸受部２
５との間にはピストン２７とシリンダ２８とからなる係
止部材２９が設けられており、以下各部材を説明する。
前記シリンダ２８は前記突出部１２に透設された透孔１
３内に挿着されており、該シリンダ２８内には緩衝用の
スプリング３０を介してピストン２７が慴動可能に装着
されている。また、前記ピストン２７の上端は前記軸受
部２５に回動可能に軸着されており、略中央部と最下端
部とにはおのおの上部及び下部段差部３１ａ、３１ｂが
設けられている。従って、型開きの指示によって前記メ
インシリンダ４のメインピストン７の収縮により下部ダ
イプレート１１が下降すると前記係止部材２９は次のよ
うに作動する。
３内に挿着されており、該シリンダ２８内には緩衝用の
スプリング３０を介してピストン２７が慴動可能に装着
されている。また、前記ピストン２７の上端は前記軸受
部２５に回動可能に軸着されており、略中央部と最下端
部とにはおのおの上部及び下部段差部３１ａ、３１ｂが
設けられている。従って、型開きの指示によって前記メ
インシリンダ４のメインピストン７の収縮により下部ダ
イプレート１１が下降すると前記係止部材２９は次のよ
うに作動する。
まず、前記シリンダ２８が前記ピストン２７上を下方に
向かって摺動移動して前記下部段差部３１ｂに当接する
。すると、前記ロック部２１ａ。
向かって摺動移動して前記下部段差部３１ｂに当接する
。すると、前記ロック部２１ａ。
２１ｂを解除する信号が発進（機構は図示しない）され
てロック部２１ａ、２１ｂが解除され、下部グイプレー
ト１１の下降にともない上部ダイプレート１８が回動ピ
ン２４を軸として傾動を開始する。
てロック部２１ａ、２１ｂが解除され、下部グイプレー
ト１１の下降にともない上部ダイプレート１８が回動ピ
ン２４を軸として傾動を開始する。
なお、前記上部ダイプレート１８と下部グイプレート１
１とには自動車のステアリングホイールを成形するため
の成形用金型の上型３３と、下型３４とがおのおのボル
ト等によって脱着可能に取り付けられている。
１とには自動車のステアリングホイールを成形するため
の成形用金型の上型３３と、下型３４とがおのおのボル
ト等によって脱着可能に取り付けられている。
次に、以上のように構成された型開閉装置を備えた成形
機を用いたステアリングホイールの製造方法をその作用
とともに記載する。
機を用いたステアリングホイールの製造方法をその作用
とともに記載する。
まず、成形金型内にインサートとしてのステアリングホ
イール芯金（図示しない）を配置して型閉めする。その
後、図示しないＲＩＭ成形機のノズルを上型３３に当接
させて型内にウレタン樹脂を充填しステアリングホイー
ル芯金の外周にウレタン樹脂を被覆させる。このとき、
前記係止部材２９はピストン２７の」二部段差部３１ａ
がシリンダ２８に当接され、自身の長さが最も短い状態
となっている。
イール芯金（図示しない）を配置して型閉めする。その
後、図示しないＲＩＭ成形機のノズルを上型３３に当接
させて型内にウレタン樹脂を充填しステアリングホイー
ル芯金の外周にウレタン樹脂を被覆させる。このとき、
前記係止部材２９はピストン２７の」二部段差部３１ａ
がシリンダ２８に当接され、自身の長さが最も短い状態
となっている。
前記ウレタン樹脂の硬化後、離形のために型開きをする
と、前記成形機は次に述べるように作動する。
と、前記成形機は次に述べるように作動する。
即ち、離形の指示によって前記メインピストン７が下降
すると、該下降にともなって係止部材２９のシリンダ２
８は前記ピストン２７上を下方に向かって摺動移動する
。前記下部段差部３１ｂに当接することによってシリン
ダ２８の摺動移動は終了し、前記シリンダ２８の長さが
最も長くなる。
すると、該下降にともなって係止部材２９のシリンダ２
８は前記ピストン２７上を下方に向かって摺動移動する
。前記下部段差部３１ｂに当接することによってシリン
ダ２８の摺動移動は終了し、前記シリンダ２８の長さが
最も長くなる。
そして、前記ロックピン２０がロック部２１ａ。
２１ｂ内に収納されて上部ダイプレート１８の固定が解
除され、さらに、下部ダイプレート１１の下降とともに
前記−■二部ダイプレート１８は前記回動ビン２４を支
点として傾動を開始し、メインピストン７の停止ととも
に前記傾動を停止する。このとき、下型３４にウレタン
樹脂製のステアリングホイールが形成されている。また
、この状態においては前記−に１部グイプレート１８は
前方、即ち作業者側に下型３４と略４５度の角度に傾斜
して停止１−シている。そして、前記成形されたステア
リングホイールを取り出すとともに、傾斜された上型３
３の成形溝と、下型３４の成形溝とに離形剤を塗布し、
インサートとしてのステアリングホイール芯金をセット
し型閉め工程に移る。
除され、さらに、下部ダイプレート１１の下降とともに
前記−■二部ダイプレート１８は前記回動ビン２４を支
点として傾動を開始し、メインピストン７の停止ととも
に前記傾動を停止する。このとき、下型３４にウレタン
樹脂製のステアリングホイールが形成されている。また
、この状態においては前記−に１部グイプレート１８は
前方、即ち作業者側に下型３４と略４５度の角度に傾斜
して停止１−シている。そして、前記成形されたステア
リングホイールを取り出すとともに、傾斜された上型３
３の成形溝と、下型３４の成形溝とに離形剤を塗布し、
インサートとしてのステアリングホイール芯金をセット
し型閉め工程に移る。
型閉め工程においては、下部ダイプレート１１の上部と
ともに前記シリンダ２８は再びピストン２７上を上方に
向かって摺動移動する。この慴動移動によって前記シリ
ンダ２８が上部段差部３１ａに当接するまでは前記上型
３４は回動しないが上部段差部３１ａにシリンダ２８が
当接し、さら】 １ に、前記下部ダイプレート１１の上昇とともに−１−型
３３の傾動が開始され、上部ダイプレート１８の透孔２
３とロック部２１ａ、２１ｂのロックピン２０が対向す
ると前記上部ダイプレート１８をロックするように前記
ロックピン２０が移動する。
ともに前記シリンダ２８は再びピストン２７上を上方に
向かって摺動移動する。この慴動移動によって前記シリ
ンダ２８が上部段差部３１ａに当接するまでは前記上型
３４は回動しないが上部段差部３１ａにシリンダ２８が
当接し、さら】 １ に、前記下部ダイプレート１１の上昇とともに−１−型
３３の傾動が開始され、上部ダイプレート１８の透孔２
３とロック部２１ａ、２１ｂのロックピン２０が対向す
ると前記上部ダイプレート１８をロックするように前記
ロックピン２０が移動する。
そして、この状態の−Ｉ−型３３に下型３４が型合わせ
される。
される。
以上のような１シヨツトの工程を繰り返すことによって
連続的に成形が行われる。
連続的に成形が行われる。
以上、本実施例によれば、下部ダイプレート１１の昇降
に伴って上部ダイプレー１・１８を傾動させるように該
上部ダイプレー１へ１８と下部ダイプレート１１とを前
記係止部＋４２９で連結したため、型合わせ時の精度を
出すことができるばかりでなく、型閉め時の加圧力を増
加させることができる。
に伴って上部ダイプレー１・１８を傾動させるように該
上部ダイプレー１へ１８と下部ダイプレート１１とを前
記係止部＋４２９で連結したため、型合わせ時の精度を
出すことができるばかりでなく、型閉め時の加圧力を増
加させることができる。
従って、パリ等のない精度の良い成形品を形成すること
ができる。
ができる。
また、前記メインシリンダを４本の各パイプ製の脚部１
の底面に対して若干の間隙を設＋するようにして基盤２
に取り付けたため、前記メインシリ】２ ンダ４にかかる荷重は４本の脚部１に分散されることと
なり、該シリンダ４に集中的荷重がかかることを防止す
ることができる。従って、前記メインシリンダ４の耐久
性を向上させることができる。
の底面に対して若干の間隙を設＋するようにして基盤２
に取り付けたため、前記メインシリ】２ ンダ４にかかる荷重は４本の脚部１に分散されることと
なり、該シリンダ４に集中的荷重がかかることを防止す
ることができる。従って、前記メインシリンダ４の耐久
性を向上させることができる。
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
例えば、次に示すようにすることも可能である。
例えば、次に示すようにすることも可能である。
（１）前記係１１一部材２９は本実施例の２本の外、高
い型閉め圧力や正確な面合わせ等の必要の程度に応じて
３本でも４本でも良い。
い型閉め圧力や正確な面合わせ等の必要の程度に応じて
３本でも４本でも良い。
（２）前記上型３３の傾斜角度は本実施例の４５度に限
定されるものではなく、金型の形状や成形機の構造に応
じて自由に変更しても良い。この場合には、前記係止部
材２９の長さを変更することによって簡単に実施するこ
とができる。
定されるものではなく、金型の形状や成形機の構造に応
じて自由に変更しても良い。この場合には、前記係止部
材２９の長さを変更することによって簡単に実施するこ
とができる。
（３）前記型開閉装置は本実施例のＲＩＭ成形成形底形
機に限定されるものではなく、上下方向に型を開閉する
ことによって成形を繰り返す成形方法の縦型タイプの成
形機ならば何でも良い。
機に限定されるものではなく、上下方向に型を開閉する
ことによって成形を繰り返す成形方法の縦型タイプの成
形機ならば何でも良い。
発明の効果
以１−詳述したように、本発明は下型の昇降に連動して
上型を傾動さ・ｌるように前記上型を取り付ける上部ダ
イブｌ／−１−と前記下型を取り付ける下部ダイプレー
トとを係止部＋４で連結したため、型閉めの精度が向」
−するばかりでなく、加圧力をも増加させることができ
るとい・う優れた効果を奏する。
上型を傾動さ・ｌるように前記上型を取り付ける上部ダ
イブｌ／−１−と前記下型を取り付ける下部ダイプレー
トとを係止部＋４で連結したため、型閉めの精度が向」
−するばかりでなく、加圧力をも増加させることができ
るとい・う優れた効果を奏する。
第１〜３図は本発明を射出成形を行う成形機に具体化し
た一実施例を示し、第１図はその部分断面正面図、第２
図は型閉め時を示す側面図、第３図は型開き時を示す側
面図、第４．５図は従来例を示し、第４図は正面図、第
５図は側面図である。 タイバー・・・・６ 下部ダイプレート・・・・１１ 一ト部グイプレート・・・・１８ 係１ト部材・・・・２９ −１−型・・・・３３ −ｖ型・・・・３４特許出願
人 ＷＥＢ合成 株式会社代理人 弁理
士 恩１）博宣第５図 自発手続補正書 昭和６０年特許願第２０９６０５月 ２、発明の名称 成形機の型開閉装置 ３、補正をする者 事件との関係： 特許出願人 氏 名 豊田合成 株式会社 （名 称） 代表者 根本 正大 ４、代理人 住所 〒５００ 岐串市端詰町２番装置 ＜０５８
２＞ ６５−１８１０ （代表）明細書全文及び全図面
を別紙の通り補正する。 明緒Ｉ書 ■９発明の名称 成形機の型開閉装置 ２、特許請求の範囲 ■、上型（３３，１０９）が取り付けられる上部ダイプ
レート（１８，１０７）を接地面に対して傾動可能に軸
着し、下型（３４，１０６）が取り付けられる下部ダイ
プレート（１１，１０３）を用ツｌ礼構〕１工１０４）
によづｌＬ［Ｌ棟部上するとともに、前記下部ダイプレ
ート（１１，１０１）の昇降１作に伴って前記上部ダイ
プレート（１８，１０７−）を傾動させるように連結部
材（２９，１１０）を介して前記上部ダイプレート（１
８，１０７）と前記下部ダイプレート（１１，上０３）
とを連結したことを特徴とする成形機の型開閉装置。 １工１１改連結１′Ｌｔ （２９）はピストン（２７）
とシリンダ（２８）とから されることを 童３、発
明の詳細な説明 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、射出成形用金型等の金型な取り付けて樹脂
あるいはゴムの成形品の射出成形等を行う成形機の型開
閉装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、ウレタン製の樹脂成形品等を反応射出成形する金
型には上型と下型とから構成されているものがある。そ
して、前記両金型は型開閉のために該両金型を開閉させ
る装置を備えた成形機に取り付けられ、射出成形が行わ
れている。 また、金型には成形後における成形品の離型性を向上さ
せるために、１シヨツトごとに該上型及び下型の成形溝
全体に離型剤を塗布している。そして、この作業は金型
を開けた状態で一１二型と下型との狭い空間内に離型剤
のスプレーガンを挿入して魁型剤塗布作業をするため、
該離型剤を成形溝全体に均一塗布することができなかっ
た。従って、この作業に、おいては上型が作業者側に傾
動することが非常に望ましい。 このため、前記成形機に対して金型の型開閉機構に用い
る圧力機構とは別の圧力機構を設（Ｊ、型開き状態にお
いて該圧力機構によって上型を作業者側に傾動さ・口る
ことが行われている。 （発明がＭ決しようとする問題点） ところが、上述した別の圧力機構を設置Ｊた成形機にお
いては、余分な圧力機構を設けた分だけ装置全体が大型
化するとともに、機構が複雑となるため、故障が発生し
易く、また、メンテナンス等にも手間がかかるといった
問題がある。 発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決するため、上型が取り付けら
れる上部ダイプレートを接地面に対して傾動可能に軸着
し、下型が取り付けられる下部ダイプレートを圧力機構
によって昇降可能とするとともに、前記下部ダイプレー
トの昇降動作に伴って前記−上部ダイプレートを傾動さ
せるように連結部材を介して前記上部ダイプレートと前
記下部ダイプレートとを連結したという手段を採用して
いる。 （作用） 成形品の取り出しのために圧力機構を作動させて下部ダ
イプレートを下型とともに下降さセる。 このとき、前記下部ダイプレートはその一部に取着され
た連結手段によって傾動可能な上部ダイプレートに連結
されており、該下部ダイプレートの下降にともなって上
部ダイプレートば１月が傾動する。従って、下部ダイプ
レー１・の下降が終了すると、上部ダイプレートに取り
付けられた一Ｌ型はその成形溝を作業者側に表した状態
で停止する。 また、型合わせ時には、圧力機構を作動させて下部ダイ
プレー１〜を下型とともに上昇させる。すると、前記連
結部材によって上部ダイプレートが型開き時とは反対の
方向に傾動を開始し、その−上型がｉｉＩ記下型と平行
となると停止する。そして、前記下型と上型とは互いが
平行な状態で型合わせされる。 （第一実施例） 以下、本発明をウレタン樹脂製のステアリングホイール
を成形する成形用金型を取り付けた成形機のチェン式の
型開閉装置に具体化した第一実施例を第１，２図に従っ
て説明する。 ２本のタイバー１０１を有する機枠１０２の内部には該
タイバー１０１を摺動軸として昇降する下部ダイプレー
ト １０３が設けられている。該下部ダイプレート１０
３の下面には前記機枠】０２に固定された油圧シリンダ
１０４のピストン１０５の先端が取着されており、該ピ
ストン１０５を伸縮させることによって下部ダイプレー
ト１０３が前記タイバー１０１に沿って」二下動するよ
うになっている。また、前記下部ダイプレー１−１０３
の上面には成形品を成形するための下型１０６が脱着可
能に取り付けられている。 前記下部ダイプレート１０３の上方には上部ダイプレー
ト１０７がその下面に設けられた軸受部１０７ａによっ
て傾動可能に前記機枠１０２に対して軸着されており、
その前部両側部と対向する機枠１０２には該上部ダイプ
レー１−１０３の回動を停止させるロック部１０８が設
けられている。 また、前記上部ダイプレート１０７の下面の前記下型１
０６と対向する部分には上型１０９が同じく脱着可能に
取り付けられている。さらに、上部ダイプレー１〜１０
７の上面の後部には連結部材としてのチェ７１１０の先
端が取着されており、その基端は機枠１０２の上部に取
着されたプーリ１１１を介して前記下部ダイプレー１−
１０５に取着されている。 従って、型開き時、前記下部ダイプレート１０３が前記
シリンダ１０４によって下降されて一定位置までくると
、前記機枠１０２に設けられたロック部１０８が解除さ
れるとともに、下部ダイプレート１０３に接続されたチ
ェ７１１０が引っ張られるため、その引っ張り力によっ
て上部ダイプレート１０７が前記軸受部１０７ａを支点
として作業者側（第１図における左側を示す）に上型１
０９の成形溝を現わすように傾動を開始するようになっ
ている。 次に、以上のように構成された型開閉装置を備えた成形
機を用いたステアリングホイールの製造方法をその作用
とともに記載する。 まず、成形金型内にインサートとしてのステアリングホ
イール芯金（図示しない）を配置して型閉めする。その
後、図示しないＲＩＭ成形機のノズルを上型１０９に当
接させて型内にウレタン樹脂を充填し、ステアリングホ
イール芯金の外周にウレタン樹脂を被覆させる。このと
き、前記チェノ１１０はたわんだ状態となっている。 前記ウレタン樹脂の硬化後、成形品取り出しのために型
開きをすると、前記成形機は次に述べるように作動する
。 すなわち、成形品取り出しの指示によって油圧シリンダ
１０４が作動し、そのピストン１０５を下方に移動させ
る。すると、前記下型１０６はその下面の下部ダイプレ
ート１０３とともに下降し、たわんだ状態のチェノ１１
０を徐々に引っ張る。 そして、下部ダイプレート１０３の下降途中において、
第１，２図に示すように、前記チェノ１１０が完全に張
りきった状態となると、前記ロック部１０８のロックが
解除される。このとき、前記下部ダイプレート１０３は
さらに下降（第１図における矢印Ｘを示す）を続けてい
るため、チェノ１１０をさらに引っ張り、その引っ張り
力によって上部ダイプレート１０３は前記軸受部１０７
ａを支点として傾動（第１図における矢印Ｙを示す）を
開始する。 前記ピストン１０５が縮みきった状態となって下部ダイ
プレート１０３の下降が停止すると前記傾動によって前
記上型１０９は下型１０６と略４５度の角度に傾斜し、
その成形溝を作業者側に表した状態で停止する。そして
、成形されたステアリングホイールを取り出すとともに
、傾斜された上型１０９の成形溝と、下型の成形溝とに
離型剤を塗布し、インサート部材としてのステアリング
ホイール芯金をセットして型閉工程に移る。 型閉工程においては、前記油圧シリンダー０４を作動さ
せてそのピストン１０５を上方に移動させることによっ
て下部ダイプレート１０３を上昇させる。この下部ダイ
プレート】０３の上昇とともに、前記張つりきったチェ
ノ１１０は徐々にたわみ始める。従って、上部ダイプレ
ート１０７は自重によって、前記軸受部１０７ａを支点
として回動を始め、前記下型１０６と対向した時には前
記ロック部１０８によってロックされ下型１０６と平行
した状態を維持する。 その後、前記下部ダイプレート１０３が上昇しで、前記
上型１０９に下型１０６が型合わせされる。 この１シヨツトの工程を繰り返すことによって連続的に
成形が行われる。 以上、本実施例によれば、１つの圧力機構によって型の
開閉動作と、上型１０９の作業者側への傾動動作とを行
うことができるため、圧力機構を２つ用いる場合に比べ
、成形機自体をコンパクト化することができるとともに
、離型剤が塗布しにくい部分となる上型の成形溝部分に
も確実、かつ均一に該離型剤を塗布することができる。 また、前記傾動動作によって、作業者はわざわざ上型１
０９と下型１０６との狭い空間にスプレーガン等を挿入
して離型剤塗布作業をする必要がなくなるため、非常に
作業がし易くなってその作業時間を短縮することができ
、１シヨツトにかかる時間を短縮することができる。 （第二実施例） 次に、本発明の第二実施例を第３〜５図に従って説明す
る。 この実施例は前記チェン式の型開閉装置の代わりにリン
ク式の型開閉装置とした点についてのみ前記第一実施例
と異なっており、以下この型開閉装置を用いた成形機に
ついて説明する。 ′下面に４本の角パイプ製の脚部
１を有する基盤２の略中央部には透孔３が透設されてい
る。前記透孔３には油圧製メインシリンダ４がフランジ
５を介して取着されており、該シリンダ４の底面と脚部
１の底面との間には若干の間隙が設けられている。従っ
て、前記メインシリンダ４に力がかかってもその力を４
本の脚部１に分散させることができるようになっている
。 前記基盤２の四隅には上方に向かう４本のタイバー６が
設けられている。前記基盤２の上方には下面に前記メイ
ンシリンダ４のメインピストン７の先端が取着された下
部ダイプレート１１が前記タイバー６に沿ってＷ降可能
に設けられている。 前記下部グイプレート１１の後面（第５図においては右
側を示す）の一部には突出部１２が一体形成されており
、その−・部には透孔１３が斜状に透設されている。 前記タイバー６の上部には前後（第５図における左右方
向をいう）２本のタイバー６をそれぞれ掛は渡すように
配置された２本の固定アーム１７が該タイバー６に固定
されている。また、前記２本の固定アーム１７間には上
部ダイプレート１８が回動可能に軸着されており、以下
各部材について説明する。 前記固定アーム１７の下面の前部及び後部にはエアーシ
リンダ等（図示しない）によって出入自在なロックピン
２０を有する前部及び後部ロック部２１ａ、２１ｂが設
けられており、該固定アーム１７の前後の中心よりも後
部には軸受部２２が設けられている。 また、前記に１部ダイプレート１８の両側面の前記ロッ
ク部２１ａ、２１ｂと対向する部分には前記ロックピン
２０が嵌入される透孔２３が設けられおり、前記軸受部
２２と対向する部分には前記軸受部２２に挿入して該−
Ｌ部グイプレート１８を回動させる回動ピン２４が設け
られている。従って、前記ロック部２１ａ、２１ｂにお
いてロックピン２０が解除されると上部ダイプレート１
８は前記回動ピン２４を支点として傾動可能になってい
る。 前記上部ダイプレート１８の後部両側面には後述する係
止部材を取り付けるための軸受部２５が形成されている
。前記下部グイプレート１１の突山部１２と該軸受部２
５との間にはピストン２７とシリンダ２８とからなる連
結部材としての係止部材２９が設けられており、以下各
部材を説明する。 前記シリンダ２８は前記突出部１２に透設された透孔１
３内に挿着されており、該シリンダ２８内には緩衝用の
スプリング３０を介してピストン２７が摺動可能に装着
されている。また、前記ピストン２７の上端は前記軸受
部２５に回動可能に軸着されており、略中央部と最下端
部とにはおのおの上部及び下部段差部３１ａ、３１ｂが
設けられている。従って、型開きの指示によって前記メ
インシリンダ４のメインピストン７の縮まりにより下部
ダイプレート１１が下降すると前記係ｌに部材２９は次
のように作動する。 まず、前記シリンダ２８が前記ピストン２７上を下方に
向かって摺動移動して前記下部段差部３１ｂに当接する
。すると、前記ロック部２１ａ。 ２１ｂを解除する信号（信号発進機構は図示しない）が
発せられてロック部２１ａ、２１ｂが解除され、下部ダ
イプレート１１の下降にともない上部ダイプレート１８
が回動ピン２４を軸として傾動を開始する。 なお、前記上部ダイプレート１８と下部グイプレート１
１とには前記第一実施例と同様の自動車のステアリング
ホイールを成形するための成形用金型の一ト型３３と、
下型３４とがおのおのボルト等によって脱着可能に取り
付けられている。 次に、以上のように構成された型開閉装置を備えた成形
機の作用・効果を説明する。 まず、成形金型内にインサートとしてのステアリングホ
イール芯金（図示しない）を配置して型閉めする。その
後、図示しないＲＩＭ成形機のノズルを上型３３に当接
させて型内にウレタン樹脂を充填しステアリングホイー
ル芯金の外周にウレタン樹脂を被覆させる。このとき、
第４図に示すように、前記係止部材２９はシリンダ２８
内のスプリング３０が最も収縮されシリンダ２８がピス
トン２７の上部段差部３１ａに最も近接し、見掛けの長
さが最も短い状態となっている。 前記ウレタン樹脂の硬化後、成形品の取り出しのために
型開きをすると、前記成形機は次に述べるように作動す
る。 即ち、第３図に示すように、成形品の取り出しの指示に
よって前記メインピストン７が下降すると、該下降にと
もなって係止部材２９のシリンダ２８は前記ピストン２
７上を下方に向がって摺動移動する。前記下部段差部３
１ｂに当接することによってシリンダ２８の摺動移動は
終了する。このとき、前記係止部材２９の見掛けの長さ
が最も長くなる。そして、第５図に示すように、前記ロ
ックピン２０がロック部２１ａ、２１ｂ内に収納されて
上部ダイプレー１・１８の固定が解除され、さらに、下
部ダイプレート１１の下降とともに前記上部ダイプレー
ト１８は前記回動ピン２４を支点として傾動を開始し、
メインピストン７の停止とともに前記傾動を停止する。 このとき、下型３４にウレタン樹脂製のステアリングホ
イールが形成されている。また、この状態においては前
記」二部ダイプレート１８は前方、即ち作業者側に下型
３４と略４５度の角度に傾斜して停止している。 そして、前記成形されたステアリングホイールを取り出
すとともに、傾斜された上型３３の成形溝と、下型３４
の成形溝とに離型剤を塗布し、インサートとしてのステ
アリングホイール芯金をセットし型閉め工程に移る。 型閉め工程においては、下部ダイプレート１１の上昇と
ともに前記シリンダ２８は再びピストン２７上を上方に
向かって摺動移動する。この摺動移動によって前記シリ
ンダ２８内のスプリング３０が押し縮められるまでは前
記上型３４は回動しないが、前記下部ダイプレート１１
のさらにの上昇とともに上型３３の傾動が開始され、上
部ダイプレート１８の透孔２３とロック部２１ａ、２１
ｂのロックピン２０が対向すると前記上部ダイプレート
１８をロックするように前記ロックピン２０が移動する
。そして、この状態の上型３３に下型３４が型合わせさ
れる。このとき、前記スプリング３０がさらに押し縮め
られ、係止部材２９は見掛は上張も短くなる。 上述したｌショット・の工程を繰り返すことによって連
続的に成形が行われる。 以上、この本実施例においても前記第一実施例と同様に
１つの圧力機構を用いて型開閉動作と、上型３３の作業
者側への傾動動作とを行うことができるため、前記第一
実施例と同様の効果を奏する。 また、この実施例においては、前記第一実施例のチェノ
１１０の代わりにリンク機構を用いたため、第一実施例
のチェン式においてはチェノ１１０自体のたるみによっ
て１−型３３と下型３４との間に型づれが生ずることが
考えられるがこのリンク機構を用いれば上述した型づれ
が生じることを確実に防止できる。 また、前記メインシリンダ４を４本の各パイプ製の脚部
１の底面に対して若干の間隙を設けるようにして基板２
に取り付けたため、前記メインシリンダ４にかかる荷重
は４本の脚部１に分散されることとなり、該シリンダ４
に集中的荷重がががることを防止することができる。従
って、前記メｌフ インシリンダ４の耐久性を向上させることができる。 なお、本発明は前記第−及び第二実施例に限定されるも
のではなく、例えば、次に示すようにすることも可能で
ある。 （１）前記第二実施例おける係止部材２９は本実施例の
２本の外、高い型閉め圧力や正確な面合わせ等の必要の
程度に応じて３本でも４本でも良い。 （２）前記上型３３の傾斜角度は本実施例の４５度に限
定されるものではなく、金型の形状や成形機の構造に応
じて自由に変更しても良い。この場合には、前記係止部
材２９の長さを変更することによって簡単に実施するこ
とができる。 （３）前記型開閉装置は本実施例のＲＩＭ成形用の成形
機に限定されるものではなく、上下方向に型を開閉する
ことによって成形を繰り返す成形方法の縦型タイプの成
形機ならば何でも良い。 発明の効果 以上詳述したように、本発明は１つの圧力機構で金型の
型開閉動作と、上型の傾動動作とを行うようにしたため
、構造を簡単にすることができるとともに、装置自体も
コンパクト化することができるという優れた効果を奏す
る。 ４、図面の簡単な説明 第１．２図は本発明を射出成形を行う成形機に具体化し
た第一実施例を示し、第１図は正面図、第２図は第１図
の装置の作動状態を示す側面図、第３〜５図は本発明の
第二実施例を示し、第３図は部分断面正面図、第４図は
型閉め時を示す側面図、第５図は型開き時を示す側面図
である。
た一実施例を示し、第１図はその部分断面正面図、第２
図は型閉め時を示す側面図、第３図は型開き時を示す側
面図、第４．５図は従来例を示し、第４図は正面図、第
５図は側面図である。 タイバー・・・・６ 下部ダイプレート・・・・１１ 一ト部グイプレート・・・・１８ 係１ト部材・・・・２９ −１−型・・・・３３ −ｖ型・・・・３４特許出願
人 ＷＥＢ合成 株式会社代理人 弁理
士 恩１）博宣第５図 自発手続補正書 昭和６０年特許願第２０９６０５月 ２、発明の名称 成形機の型開閉装置 ３、補正をする者 事件との関係： 特許出願人 氏 名 豊田合成 株式会社 （名 称） 代表者 根本 正大 ４、代理人 住所 〒５００ 岐串市端詰町２番装置 ＜０５８
２＞ ６５−１８１０ （代表）明細書全文及び全図面
を別紙の通り補正する。 明緒Ｉ書 ■９発明の名称 成形機の型開閉装置 ２、特許請求の範囲 ■、上型（３３，１０９）が取り付けられる上部ダイプ
レート（１８，１０７）を接地面に対して傾動可能に軸
着し、下型（３４，１０６）が取り付けられる下部ダイ
プレート（１１，１０３）を用ツｌ礼構〕１工１０４）
によづｌＬ［Ｌ棟部上するとともに、前記下部ダイプレ
ート（１１，１０１）の昇降１作に伴って前記上部ダイ
プレート（１８，１０７−）を傾動させるように連結部
材（２９，１１０）を介して前記上部ダイプレート（１
８，１０７）と前記下部ダイプレート（１１，上０３）
とを連結したことを特徴とする成形機の型開閉装置。 １工１１改連結１′Ｌｔ （２９）はピストン（２７）
とシリンダ（２８）とから されることを 童３、発
明の詳細な説明 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、射出成形用金型等の金型な取り付けて樹脂
あるいはゴムの成形品の射出成形等を行う成形機の型開
閉装置に関するものである。 （従来の技術） 従来、ウレタン製の樹脂成形品等を反応射出成形する金
型には上型と下型とから構成されているものがある。そ
して、前記両金型は型開閉のために該両金型を開閉させ
る装置を備えた成形機に取り付けられ、射出成形が行わ
れている。 また、金型には成形後における成形品の離型性を向上さ
せるために、１シヨツトごとに該上型及び下型の成形溝
全体に離型剤を塗布している。そして、この作業は金型
を開けた状態で一１二型と下型との狭い空間内に離型剤
のスプレーガンを挿入して魁型剤塗布作業をするため、
該離型剤を成形溝全体に均一塗布することができなかっ
た。従って、この作業に、おいては上型が作業者側に傾
動することが非常に望ましい。 このため、前記成形機に対して金型の型開閉機構に用い
る圧力機構とは別の圧力機構を設（Ｊ、型開き状態にお
いて該圧力機構によって上型を作業者側に傾動さ・口る
ことが行われている。 （発明がＭ決しようとする問題点） ところが、上述した別の圧力機構を設置Ｊた成形機にお
いては、余分な圧力機構を設けた分だけ装置全体が大型
化するとともに、機構が複雑となるため、故障が発生し
易く、また、メンテナンス等にも手間がかかるといった
問題がある。 発明の構成 （問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決するため、上型が取り付けら
れる上部ダイプレートを接地面に対して傾動可能に軸着
し、下型が取り付けられる下部ダイプレートを圧力機構
によって昇降可能とするとともに、前記下部ダイプレー
トの昇降動作に伴って前記−上部ダイプレートを傾動さ
せるように連結部材を介して前記上部ダイプレートと前
記下部ダイプレートとを連結したという手段を採用して
いる。 （作用） 成形品の取り出しのために圧力機構を作動させて下部ダ
イプレートを下型とともに下降さセる。 このとき、前記下部ダイプレートはその一部に取着され
た連結手段によって傾動可能な上部ダイプレートに連結
されており、該下部ダイプレートの下降にともなって上
部ダイプレートば１月が傾動する。従って、下部ダイプ
レー１・の下降が終了すると、上部ダイプレートに取り
付けられた一Ｌ型はその成形溝を作業者側に表した状態
で停止する。 また、型合わせ時には、圧力機構を作動させて下部ダイ
プレー１〜を下型とともに上昇させる。すると、前記連
結部材によって上部ダイプレートが型開き時とは反対の
方向に傾動を開始し、その−上型がｉｉＩ記下型と平行
となると停止する。そして、前記下型と上型とは互いが
平行な状態で型合わせされる。 （第一実施例） 以下、本発明をウレタン樹脂製のステアリングホイール
を成形する成形用金型を取り付けた成形機のチェン式の
型開閉装置に具体化した第一実施例を第１，２図に従っ
て説明する。 ２本のタイバー１０１を有する機枠１０２の内部には該
タイバー１０１を摺動軸として昇降する下部ダイプレー
ト １０３が設けられている。該下部ダイプレート１０
３の下面には前記機枠】０２に固定された油圧シリンダ
１０４のピストン１０５の先端が取着されており、該ピ
ストン１０５を伸縮させることによって下部ダイプレー
ト１０３が前記タイバー１０１に沿って」二下動するよ
うになっている。また、前記下部ダイプレー１−１０３
の上面には成形品を成形するための下型１０６が脱着可
能に取り付けられている。 前記下部ダイプレート１０３の上方には上部ダイプレー
ト１０７がその下面に設けられた軸受部１０７ａによっ
て傾動可能に前記機枠１０２に対して軸着されており、
その前部両側部と対向する機枠１０２には該上部ダイプ
レー１−１０３の回動を停止させるロック部１０８が設
けられている。 また、前記上部ダイプレート１０７の下面の前記下型１
０６と対向する部分には上型１０９が同じく脱着可能に
取り付けられている。さらに、上部ダイプレー１〜１０
７の上面の後部には連結部材としてのチェ７１１０の先
端が取着されており、その基端は機枠１０２の上部に取
着されたプーリ１１１を介して前記下部ダイプレー１−
１０５に取着されている。 従って、型開き時、前記下部ダイプレート１０３が前記
シリンダ１０４によって下降されて一定位置までくると
、前記機枠１０２に設けられたロック部１０８が解除さ
れるとともに、下部ダイプレート１０３に接続されたチ
ェ７１１０が引っ張られるため、その引っ張り力によっ
て上部ダイプレート１０７が前記軸受部１０７ａを支点
として作業者側（第１図における左側を示す）に上型１
０９の成形溝を現わすように傾動を開始するようになっ
ている。 次に、以上のように構成された型開閉装置を備えた成形
機を用いたステアリングホイールの製造方法をその作用
とともに記載する。 まず、成形金型内にインサートとしてのステアリングホ
イール芯金（図示しない）を配置して型閉めする。その
後、図示しないＲＩＭ成形機のノズルを上型１０９に当
接させて型内にウレタン樹脂を充填し、ステアリングホ
イール芯金の外周にウレタン樹脂を被覆させる。このと
き、前記チェノ１１０はたわんだ状態となっている。 前記ウレタン樹脂の硬化後、成形品取り出しのために型
開きをすると、前記成形機は次に述べるように作動する
。 すなわち、成形品取り出しの指示によって油圧シリンダ
１０４が作動し、そのピストン１０５を下方に移動させ
る。すると、前記下型１０６はその下面の下部ダイプレ
ート１０３とともに下降し、たわんだ状態のチェノ１１
０を徐々に引っ張る。 そして、下部ダイプレート１０３の下降途中において、
第１，２図に示すように、前記チェノ１１０が完全に張
りきった状態となると、前記ロック部１０８のロックが
解除される。このとき、前記下部ダイプレート１０３は
さらに下降（第１図における矢印Ｘを示す）を続けてい
るため、チェノ１１０をさらに引っ張り、その引っ張り
力によって上部ダイプレート１０３は前記軸受部１０７
ａを支点として傾動（第１図における矢印Ｙを示す）を
開始する。 前記ピストン１０５が縮みきった状態となって下部ダイ
プレート１０３の下降が停止すると前記傾動によって前
記上型１０９は下型１０６と略４５度の角度に傾斜し、
その成形溝を作業者側に表した状態で停止する。そして
、成形されたステアリングホイールを取り出すとともに
、傾斜された上型１０９の成形溝と、下型の成形溝とに
離型剤を塗布し、インサート部材としてのステアリング
ホイール芯金をセットして型閉工程に移る。 型閉工程においては、前記油圧シリンダー０４を作動さ
せてそのピストン１０５を上方に移動させることによっ
て下部ダイプレート１０３を上昇させる。この下部ダイ
プレート】０３の上昇とともに、前記張つりきったチェ
ノ１１０は徐々にたわみ始める。従って、上部ダイプレ
ート１０７は自重によって、前記軸受部１０７ａを支点
として回動を始め、前記下型１０６と対向した時には前
記ロック部１０８によってロックされ下型１０６と平行
した状態を維持する。 その後、前記下部ダイプレート１０３が上昇しで、前記
上型１０９に下型１０６が型合わせされる。 この１シヨツトの工程を繰り返すことによって連続的に
成形が行われる。 以上、本実施例によれば、１つの圧力機構によって型の
開閉動作と、上型１０９の作業者側への傾動動作とを行
うことができるため、圧力機構を２つ用いる場合に比べ
、成形機自体をコンパクト化することができるとともに
、離型剤が塗布しにくい部分となる上型の成形溝部分に
も確実、かつ均一に該離型剤を塗布することができる。 また、前記傾動動作によって、作業者はわざわざ上型１
０９と下型１０６との狭い空間にスプレーガン等を挿入
して離型剤塗布作業をする必要がなくなるため、非常に
作業がし易くなってその作業時間を短縮することができ
、１シヨツトにかかる時間を短縮することができる。 （第二実施例） 次に、本発明の第二実施例を第３〜５図に従って説明す
る。 この実施例は前記チェン式の型開閉装置の代わりにリン
ク式の型開閉装置とした点についてのみ前記第一実施例
と異なっており、以下この型開閉装置を用いた成形機に
ついて説明する。 ′下面に４本の角パイプ製の脚部
１を有する基盤２の略中央部には透孔３が透設されてい
る。前記透孔３には油圧製メインシリンダ４がフランジ
５を介して取着されており、該シリンダ４の底面と脚部
１の底面との間には若干の間隙が設けられている。従っ
て、前記メインシリンダ４に力がかかってもその力を４
本の脚部１に分散させることができるようになっている
。 前記基盤２の四隅には上方に向かう４本のタイバー６が
設けられている。前記基盤２の上方には下面に前記メイ
ンシリンダ４のメインピストン７の先端が取着された下
部ダイプレート１１が前記タイバー６に沿ってＷ降可能
に設けられている。 前記下部グイプレート１１の後面（第５図においては右
側を示す）の一部には突出部１２が一体形成されており
、その−・部には透孔１３が斜状に透設されている。 前記タイバー６の上部には前後（第５図における左右方
向をいう）２本のタイバー６をそれぞれ掛は渡すように
配置された２本の固定アーム１７が該タイバー６に固定
されている。また、前記２本の固定アーム１７間には上
部ダイプレート１８が回動可能に軸着されており、以下
各部材について説明する。 前記固定アーム１７の下面の前部及び後部にはエアーシ
リンダ等（図示しない）によって出入自在なロックピン
２０を有する前部及び後部ロック部２１ａ、２１ｂが設
けられており、該固定アーム１７の前後の中心よりも後
部には軸受部２２が設けられている。 また、前記に１部ダイプレート１８の両側面の前記ロッ
ク部２１ａ、２１ｂと対向する部分には前記ロックピン
２０が嵌入される透孔２３が設けられおり、前記軸受部
２２と対向する部分には前記軸受部２２に挿入して該−
Ｌ部グイプレート１８を回動させる回動ピン２４が設け
られている。従って、前記ロック部２１ａ、２１ｂにお
いてロックピン２０が解除されると上部ダイプレート１
８は前記回動ピン２４を支点として傾動可能になってい
る。 前記上部ダイプレート１８の後部両側面には後述する係
止部材を取り付けるための軸受部２５が形成されている
。前記下部グイプレート１１の突山部１２と該軸受部２
５との間にはピストン２７とシリンダ２８とからなる連
結部材としての係止部材２９が設けられており、以下各
部材を説明する。 前記シリンダ２８は前記突出部１２に透設された透孔１
３内に挿着されており、該シリンダ２８内には緩衝用の
スプリング３０を介してピストン２７が摺動可能に装着
されている。また、前記ピストン２７の上端は前記軸受
部２５に回動可能に軸着されており、略中央部と最下端
部とにはおのおの上部及び下部段差部３１ａ、３１ｂが
設けられている。従って、型開きの指示によって前記メ
インシリンダ４のメインピストン７の縮まりにより下部
ダイプレート１１が下降すると前記係ｌに部材２９は次
のように作動する。 まず、前記シリンダ２８が前記ピストン２７上を下方に
向かって摺動移動して前記下部段差部３１ｂに当接する
。すると、前記ロック部２１ａ。 ２１ｂを解除する信号（信号発進機構は図示しない）が
発せられてロック部２１ａ、２１ｂが解除され、下部ダ
イプレート１１の下降にともない上部ダイプレート１８
が回動ピン２４を軸として傾動を開始する。 なお、前記上部ダイプレート１８と下部グイプレート１
１とには前記第一実施例と同様の自動車のステアリング
ホイールを成形するための成形用金型の一ト型３３と、
下型３４とがおのおのボルト等によって脱着可能に取り
付けられている。 次に、以上のように構成された型開閉装置を備えた成形
機の作用・効果を説明する。 まず、成形金型内にインサートとしてのステアリングホ
イール芯金（図示しない）を配置して型閉めする。その
後、図示しないＲＩＭ成形機のノズルを上型３３に当接
させて型内にウレタン樹脂を充填しステアリングホイー
ル芯金の外周にウレタン樹脂を被覆させる。このとき、
第４図に示すように、前記係止部材２９はシリンダ２８
内のスプリング３０が最も収縮されシリンダ２８がピス
トン２７の上部段差部３１ａに最も近接し、見掛けの長
さが最も短い状態となっている。 前記ウレタン樹脂の硬化後、成形品の取り出しのために
型開きをすると、前記成形機は次に述べるように作動す
る。 即ち、第３図に示すように、成形品の取り出しの指示に
よって前記メインピストン７が下降すると、該下降にと
もなって係止部材２９のシリンダ２８は前記ピストン２
７上を下方に向がって摺動移動する。前記下部段差部３
１ｂに当接することによってシリンダ２８の摺動移動は
終了する。このとき、前記係止部材２９の見掛けの長さ
が最も長くなる。そして、第５図に示すように、前記ロ
ックピン２０がロック部２１ａ、２１ｂ内に収納されて
上部ダイプレー１・１８の固定が解除され、さらに、下
部ダイプレート１１の下降とともに前記上部ダイプレー
ト１８は前記回動ピン２４を支点として傾動を開始し、
メインピストン７の停止とともに前記傾動を停止する。 このとき、下型３４にウレタン樹脂製のステアリングホ
イールが形成されている。また、この状態においては前
記」二部ダイプレート１８は前方、即ち作業者側に下型
３４と略４５度の角度に傾斜して停止している。 そして、前記成形されたステアリングホイールを取り出
すとともに、傾斜された上型３３の成形溝と、下型３４
の成形溝とに離型剤を塗布し、インサートとしてのステ
アリングホイール芯金をセットし型閉め工程に移る。 型閉め工程においては、下部ダイプレート１１の上昇と
ともに前記シリンダ２８は再びピストン２７上を上方に
向かって摺動移動する。この摺動移動によって前記シリ
ンダ２８内のスプリング３０が押し縮められるまでは前
記上型３４は回動しないが、前記下部ダイプレート１１
のさらにの上昇とともに上型３３の傾動が開始され、上
部ダイプレート１８の透孔２３とロック部２１ａ、２１
ｂのロックピン２０が対向すると前記上部ダイプレート
１８をロックするように前記ロックピン２０が移動する
。そして、この状態の上型３３に下型３４が型合わせさ
れる。このとき、前記スプリング３０がさらに押し縮め
られ、係止部材２９は見掛は上張も短くなる。 上述したｌショット・の工程を繰り返すことによって連
続的に成形が行われる。 以上、この本実施例においても前記第一実施例と同様に
１つの圧力機構を用いて型開閉動作と、上型３３の作業
者側への傾動動作とを行うことができるため、前記第一
実施例と同様の効果を奏する。 また、この実施例においては、前記第一実施例のチェノ
１１０の代わりにリンク機構を用いたため、第一実施例
のチェン式においてはチェノ１１０自体のたるみによっ
て１−型３３と下型３４との間に型づれが生ずることが
考えられるがこのリンク機構を用いれば上述した型づれ
が生じることを確実に防止できる。 また、前記メインシリンダ４を４本の各パイプ製の脚部
１の底面に対して若干の間隙を設けるようにして基板２
に取り付けたため、前記メインシリンダ４にかかる荷重
は４本の脚部１に分散されることとなり、該シリンダ４
に集中的荷重がががることを防止することができる。従
って、前記メｌフ インシリンダ４の耐久性を向上させることができる。 なお、本発明は前記第−及び第二実施例に限定されるも
のではなく、例えば、次に示すようにすることも可能で
ある。 （１）前記第二実施例おける係止部材２９は本実施例の
２本の外、高い型閉め圧力や正確な面合わせ等の必要の
程度に応じて３本でも４本でも良い。 （２）前記上型３３の傾斜角度は本実施例の４５度に限
定されるものではなく、金型の形状や成形機の構造に応
じて自由に変更しても良い。この場合には、前記係止部
材２９の長さを変更することによって簡単に実施するこ
とができる。 （３）前記型開閉装置は本実施例のＲＩＭ成形用の成形
機に限定されるものではなく、上下方向に型を開閉する
ことによって成形を繰り返す成形方法の縦型タイプの成
形機ならば何でも良い。 発明の効果 以上詳述したように、本発明は１つの圧力機構で金型の
型開閉動作と、上型の傾動動作とを行うようにしたため
、構造を簡単にすることができるとともに、装置自体も
コンパクト化することができるという優れた効果を奏す
る。 ４、図面の簡単な説明 第１．２図は本発明を射出成形を行う成形機に具体化し
た第一実施例を示し、第１図は正面図、第２図は第１図
の装置の作動状態を示す側面図、第３〜５図は本発明の
第二実施例を示し、第３図は部分断面正面図、第４図は
型閉め時を示す側面図、第５図は型開き時を示す側面図
である。
Claims (1)
- １、上型（３３）が取り付けられる上部ダイプレート（
１８）を接地面に対して傾動可能に軸着し、下型（３４
）が取り付けられる下部ダイプレート（１１）をタイバ
ー（６）に昇降可能に設け、前記下部ダイプレート（１
１）の昇降作動に伴って前記上部ダイプレート（１８）
を傾動させるように係止部材（２９）を介して前記上部
ダイプレート（１８）と前記下部ダイプレート（１１）
とを連結したことを特徴とする成形機の型開閉装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60209605A JPS6268712A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 成形機の型開閉装置 |
| KR1019860007863A KR900001924B1 (ko) | 1985-09-20 | 1986-09-17 | 성형기의 금형 개폐 장치 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60209605A JPS6268712A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 成形機の型開閉装置 |
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| JPH0154170B2 JPH0154170B2 (ja) | 1989-11-17 |
Family
ID=16575573
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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| CN108673794A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-19 | 苏州永为客模架智造股份有限公司 | 一种大型模架的上模锁定合模机构 |
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- 1985-09-20 JP JP60209605A patent/JPS6268712A/ja active Granted
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- 1986-09-19 US US06/909,290 patent/US4699584A/en not_active Expired - Fee Related
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