JPS626976A - 絹の耐候性向上法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は絹糸又は絹布の耐候性を向上させる方法に関す
る。

（従来の技術） 絹は古い時代から今日に至るまで、衣類や装飾品の素材
として世界中で遍く珍重されて来たが、かつては東洋の
特産品であシ、シルクロードの名の残るごとく、絹は東
西交易の中心をなすものであった。又状が国においても
昔から広く生産され、一時期には産業上極めて重要な地
位を占めたことも周知の通りである。

絹が珍重される理由は、絹のもつ優雅な光沢、風合、優
れた染色性に伴う色彩の美麗さ等によるものである。絹
に似たものを合成しようとする試みによって生まれた人
造絹糸或はナイロン等も特性の上で絹に及ぶべくもなく
、絹の価値は依然として高い。

（発明が解決しようとする問題点） 所が絹の有する性質の中で唯一の欠点は耐候性に劣る点
である。生糸は精練処理することによシ、絹特有の光沢
を持った純白な絹糸に仕上げられ、これを編織すること
によって絹布が造られる。然し絹糸又は絹布は、時間の
経過と共に光、熱、湿度等により劣化して黄ばんでくる
。

この結果、絹特有の白色度を損するのみならず、染色さ
れた生地についても染色による本来の色彩が損われてし
まう。このため絹の黄変の防止、耐候性の向上は当該業
界の多年来の願望であった。

本発明者らは上記した絹のもつ唯一の欠点である黄変性
を防止するため、２−（２−ハイドｏキシー５．５−ジ
　ｔ−アミルフェニル）ベンゾ）　ＩＪアゾールの如き
紫外線吸収剤、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−
４−ピペリジン）セバケートの如き光安定剤、及び１，
３゜５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２
，６−シチルベンジル）　イソシアヌル酸。

やテトラキス−（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートコメタ
ン等の酸化防止剤で処理する方法な戸を試みたが何れも
満足しうるような結果は得られなかった。

（問題点を解決するための手段） 然るに、たまたま、有機ヒドラジン系化合物である１、
６−へキサメチレン（Ｎ、Ｎ−ジメチルセミカルバジド
）（以下ＨＮ−２００と記す）を使用して絹糸を処理し
た場合に、絹糸の黄変性が改良されることを見出し、鋭
意研究の結果本発明を完成するに至った。

本発明に使用される化合物であるＨＮ−２００は１４５
℃の融点をもつ白色粉末である。水やアルコール類には
よく溶ける。

本発明は絹糸及び絹布に対して実施できる。

すなわち本発明が実施される絹糸又は絹布は、生糸、生
糸の精練工程によって得られた絹糸又はその絹糸を編織
した絹布であって、未染色の生地でも染色された生地で
もよい。本発明方法は、これらの絹糸又は絹布をＨＮ−
２００の水溶液で加温浸漬処理し乾燥することを特徴と
する方法である。ＨＮ−２００は絹糸又は絹布の重量当
たり１〜１０９６の量が結合される必要がｓｂ、効果並
びに経済的な観点から１．５〜３％が好ましい。ＨＮ−
２００は浸漬方法に応じて通常０．０５〜５．０％の水
溶液として用いられる。糸又は生地はこの水溶液に浸漬
され加温処理される。処理時間は、浸漬方法によって異
るが通常１０秒〜６０分である。処理温度は室温から１
００℃の範囲で適宜選ばれる。生地の処理にはパディン
グ法が好ましくこの場合は常温から５０℃で１０秒〜３
０秒程度で十分である。ＨＮ−２００による処理の際、
従来仕上げ処理に使用される平滑剤、防黴剤、防腐剤、
染料の色止め剤等を併用することは差し支えない。

（作用と発明の効果） 本発明方法を実施した場合、絹糸又は絹布は、次の実施
例に示される黄変度、堅牢度等の試験結果から明らかな
ように耐候性が向上し、絹特有の特性を長期に維持させ
ることが可能となる。

本発明方法によって絹糸又は絹布の耐候性が改善される
ことについての作用機構は不明であるが、絹糸を構成す
るフィブロイン分子の末端活性基にＨＮ−２００が結合
して安定化させるものと考えられる。

次に本発明の実施例を示す。

実施例　１ 生糸を精練して得られた絹糸を、ＨＮ−２００を絹糸に
対して６．０％ｏｗｆ　　の割合で含む液に浸し、加温
処理した。加温速度は常温から７０℃まで１０分、更に
５分を要して８４℃まで昇温させた。処理後乾燥した絹
糸と、未処理の絹糸とについて、ＪＩＳ−Ｌ−０８４２
の耐光堅牢度試験、ＪＩＳ−Ｌ−０８５８の亜硫酸ガス
堅牢度試験及びＪＩＳ−Ｌ−０８５５の酸化窒素ガス堅
牢度試験（弱試験）を行った。結果を第１表に示す。

第１表 実施例　２ 精練工程で得られた絹糸を編織した組曲生地を、ＨＮ−
２００を２．５９６ｏｗｆの割合で含む水溶液で室温下
（２７°Ｃ）でパディング法により連続浸漬処理（処理
時間　２０秒）しだ後乾燥した。処理生地及び未処理の
生地につき、ＪＩＳ−Ｌ−０４８２による耐光堅牢度及
びＪＩＳ−Ｌ、−０８８８による汗堅牢度を測定した。

結果を第２表に示す。又、これらの生地を２１ケ月遮光
して保存したものにつき再度耐光堅牢度試験を行った。

これらの結果を第２表に併せて示す。この試験結果から
明らかなように本発明方法による耐光性向上の効果は長
期に持続することが分かる。

第２表 実施例　３ 精練工程で得られた絹糸を編織した網生地を、１％のＨ
Ｎ−２００を２．０％ｏｗｆの割合で含む水溶液浴を用
い４０℃でパディング処理しく処理時間１５秒）、絞り
率１００９６で取り出して乾燥した。得られた処理生地
及び未処理の生地につき、蒸熱試験を行った。蒸熱は９
８℃、１時間行い処理及び未処理の生地につき、蒸熱試
験前と蒸熱試験後における黄変度を求めた。

又処理及び未処理生地につき、Ｊ　Ｉ　５−Ｌ−０８４
２による耐光堅牢度試験及びＪ　Ｉ　５−Ｌ−０８５５
による酸化窒素ガス堅牢度試験を行って得られた退色試
験布について同様に黄変度を求めた。

測色は分光光度計を用い、波長４５５　ｎｍにおける反
率Ｒ１と波長５５７　ｎｍにおける反射率Ｒ２から次式
により黄変度を算出した。（京都市染織試験場法）。

結果を第３表に示す。

黄変度＝　７０　ｘ　（１−Ｒ＋　／Ｒ２’　）実施例
　４ 絹白生地を、ＨＮ−２００を２．５％ｏｗｆの割合で含
む水溶液で室温（２７℃）下にパディング処理（１５秒
）し、絞ね率１００９６で取り出して乾燥した布地と、
ＨＮ−２００を含まない液で仕上処理した布地とについ
て、実施例３と同じ方法で黄変度を測定した。

又これらの布地を遮光して保存したものと、４０日間南
向きの窓際で自然光に暴露放置したものとにつき、耐光
堅牢度試験、酸化窒素ガス堅牢度試験を行い、試験前後
の黄変度を測定した。結果を第４表に示す。この表から
、ＨＮ−２００で処理された布地は白変が持続されてい
ることがわかる。

第４表 実施例　５ 絹白生地を、生地に対して種々の染料を１゜０％ｏｗｆ
及び染色助剤として同量の割合でＡｌｂｅｇａｌ　Ｓｅ
ｔ　　（商品名−ＣＩ　ＢＡ−ＧＥ　Ｉ　ＧＹ社製）を
含む中性浴を用いて、浴比３０、温度９０℃２０分間の
条件で染色した。染色後、水洗いし、一部はシリコンオ
イル（３，０％ｏｗｆ　）を加えた仕上浴で仕上加工を
行い、残部は同様の仕上浴にＨＮ−２００を３−３−０
９６ｏの割合で含有した浴で浴比３０、温度９０℃、３
０分の条件下に仕上処理を行った。

これらのＨＮ−２００処理及び未処理の染色布につき、
耐光堅牢度試験（ＪＩＳ−Ｌ−ｏｓ４２）を行った。第
５表の結果が示す如く、本発明方法で処理した色生地は
未処理の色生地に比して明らかに耐光堅牢性に優れてい
ることが知られる。

第５表 （註）（１）　Ｌａｎａｓｅｔ　　−商品名、ＣＩＢＡ
−ＧＥＩＧＹ社製（２）　Ｔｅ　ｌ　ｏｎ　　　−−−
・・商品名、ＢＡＹＥＲ社製（３）　Ｋａｙａｋａ　ｌ
ａｎ・・・・・商品名、日本化薬■社製１１一 実施例　６ 絹業を、絹糸に対して種々の染料を１．０％ｏｗｆ及び
染色助剤としてＡｌｂｅｇａｌ　Ｓｅｔ　（商品名−Ｃ
ＩＢＡ−ＧＥＩＧＹ社製）を同量の割合で含む中性浴を
用い、実施例５と同一の条件で染色した。染色後水洗い
し、一部は酢酸（５゜０９６ｏｗｆ　）とシリコンオイ
／Ｉ／（３，０９６ｏｗｆ）を加えた仕上浴で仕上加工
を行い、残部は同様の仕上浴にＨＮ−２００を１．０９
６ｏｗｆの割合で含む浴で、浴比３０、温度９０℃、３
０分の条件下に仕上処理した。これらのＨＮ−２００処
理及び未処理の染め糸について、耐光堅牢度試験（ＪＩ
Ｓ−Ｌ−０８４２）を行った。結果を第６表に示す。

第６表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 絹糸又は絹布を、１，６−ヘキサメチレン−ビス（Ｎ，
   Ｎ−ジメチルセミカルバジド）の水溶液で加温処理乾燥
   することを特徴とする絹糸又は絹布の耐候性向上方法。