JPS626978B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS626978B2 JPS626978B2 JP54168235A JP16823579A JPS626978B2 JP S626978 B2 JPS626978 B2 JP S626978B2 JP 54168235 A JP54168235 A JP 54168235A JP 16823579 A JP16823579 A JP 16823579A JP S626978 B2 JPS626978 B2 JP S626978B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin film
- belt
- cooling
- heating
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は改良された樹脂フイルムの接着方法お
よびその装置に関する。 樹脂フイルム、たとえばポリエチレンフイルム
やポリプロピレンフイルムなどの接着や該フイル
ムを素材とした袋の封緘のために連続式ヒートベ
ルト接着機が用いられている。このヒートベルト
接着機は保守が容易であるという利点を有してい
るが、非連続式のヒートバー接着機に比し、例え
ば高ブロー比の高密度ポリエチレンフイルムの場
合、接着強さが弱いという欠点があつた。この欠
点はベルト速度の遅速調節によつても解消しない
ことが知られている。 そこで本発明者らは、この原因を追求した結
果、重ね合わされた樹脂フイルムを加熱して熱接
着したとき、外側の、すなわちヒートベルトに接
する樹脂フイルムが該フイルムの接着部分を挾
持、移送するヒートベルトに付着または熱融着す
るため、樹脂フイルムの接着部分の自由収縮が妨
げられたまま冷却区域へ送られて接着作業が完了
することに原因があることを見出した。本発明は
かかる知見に基いてなされたものであり、ヒート
ベルト接着機の加熱区域と冷却区域の中間におい
て熱接着された樹脂フイルムをベルトから遊離せ
しめて収縮の機会を与えるようにした樹脂フイル
ムの接着方法およびその装置を提供することを目
的としている。 本発明は、１対のベルトに挾持された樹脂フイ
ルムを加熱区域と冷却区域を通過せしめることに
より樹脂フイルムの接着を行なう方法において、
加熱区域を通過して熱接着された樹脂フイルムを
冷却区域に至るまでの間にベルトから遊離させて
収縮させることを特徴とする改良された樹脂フイ
ルムの接着方法を提供するものであり、かつ該接
着方法を行なうための装置として樹脂フイルムを
挾持、移送しうるように並設した１対の無端ベル
ト、該ベルトの駆動機構、前記樹脂フイルムの移
送区間に設けられた加熱機構と冷却機構ならびに
該加熱機構と該冷却機構の中間において樹脂フイ
ルムとベルトとの接触を解除するための機構を備
えた樹脂フイルムの接着用装置を提供するもので
ある。 本発明の方法および装置を図面に基いて説明す
る。 本発明を適用しうる樹脂フイルムはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂などの熱可
塑性樹脂のフイルムであり、特に高密度ポリエチ
レンの高ブロー比フイルムの如く従来法では十分
なシール強さが得られなかつた樹脂フイルムに適
用することにより好結果が得られる。 第１図および第２図は樹脂フイルムを素材とし
た袋の封緘をする場合を説明するための平面図と
側面図であるが、装置の詳細や本発明に直接関係
しない部分は省略されている。 樹脂フイルム袋１は袋の支持・移送用ベルト２
により熱接着工程に移送され、該袋の被接着部分
は該樹脂フイルム袋を挾持、移送するように並設
された１対の無端ベルト３，３′によつて挾持さ
れる。次いで、樹脂フイルム袋はこの状態で加熱
区域に送られ、ここでヒートシーラーなどの加熱
機構４により被接着部分の加熱接着が行なわれ
る。加熱接着された樹脂フイルム袋の熱接着部分
は冷却区域に至るまでの間にベルト３，３′から
遊離させて収縮する機会を与えられる。 樹脂フイルム袋１の熱接着部分とベルト３，
３′との接触（本発明では接触、付着および熱融
着を包含する意味で用いている。）を解除するた
めの機構としては種々の態様が可能であり、たと
えば第３図に示した如き１対の板状体５，５′を
連結用部材６を介して平行に配置せしめ、樹脂フ
イルム袋の熱接着部分は該板状体５，５′の間隙
を通過させ、ベルト３，３′は該板状体５，５′の
外側を通過するようにした機構がある。この場
合、板状体５，５′のベルト上流側端部を第３図
ｄに示したように刃状とすることにより、ベルト
と樹脂フイルムの遊離を円滑に行なわしめること
ができる。第４図はこの機構を用いた場合を例示
した平面図であり、熱接着されたフイルムがベル
トから遊離される状態を示している。 別の機構として、第５図に示したように加熱機
構４の下流側に１群のプーリー７ａ，７ｂ，……
を設けたものがある。図示したように、１群のプ
ーリー７ａ，７ｂ，……を適当な位置に配置せし
めてベルト３，３′を側離（バイパス）させて樹
脂フイルム袋１のヒートシール部分と遊離させる
ものである。すなわちベルト３はプーリー７ａ，
７ｃ，７ｅおよび７ｇにより、ベルト３′はプー
リー７ｂ，７ｄ，７ｆおよび７ｈにより側離させ
て樹脂フイルム袋１の熱接着部分との接触を解除
せしめる。この場合、プーリー７ａ，７ｂは図示
したようにベルトを押えるプーリーと該プーリー
に遊嵌しており樹脂フイルム袋の熱接着部分のベ
ルト側への進行を阻止するプーリーから成つてい
る。ベルトとの接触を解除された該熱接着部分は
プーリー７ｃ，７ｄ等により移送される間に収縮
をする。なお、この機構は通過する樹脂フイルム
袋の熱接着部分からの受熱および摩擦熱等により
加熱され、そのため樹脂フイルム袋の移送に際し
スチツクアンドスリツプ現象を生起するおそれが
あるので、必要に応じて冷却装置を付設して適当
な個所を冷却することもある。 収縮した熱接着部分は再び合流して並進するベ
ルト３，３′によつて挾持され、冷却区域へ移送
される。冷却区域では自然放冷の他、強制空冷方
式、水冷方式の装着などの冷却機構８により熱接
着部分の冷却を行なう。熱接着部分の冷却処理に
より樹脂フイルムの接着作業は終了する。 本発明によれば、樹脂フイルムの被接着部分を
熱接着した後、該部分をベルトから遊離して収縮
を行なわせ、しかる後に冷却するため、十分なシ
ール強さを得ることができる。そのため、たとえ
ば高密度ポリエチレンの高ブロー比フイルムを素
材として袋を制作した場合、被接着部分のシール
強さが大きく重包装分野、特に５〜30Kgの容量の
重袋分野への適用を図ることが可能である。 本発明による効果を明らかにするため、各種樹
脂フイルムの熱接着を第４図に示した手法を適用
して行ない、従来法による場合と比較した。シー
ル強さの測定結果を表−１に示す。 【表】
よびその装置に関する。 樹脂フイルム、たとえばポリエチレンフイルム
やポリプロピレンフイルムなどの接着や該フイル
ムを素材とした袋の封緘のために連続式ヒートベ
ルト接着機が用いられている。このヒートベルト
接着機は保守が容易であるという利点を有してい
るが、非連続式のヒートバー接着機に比し、例え
ば高ブロー比の高密度ポリエチレンフイルムの場
合、接着強さが弱いという欠点があつた。この欠
点はベルト速度の遅速調節によつても解消しない
ことが知られている。 そこで本発明者らは、この原因を追求した結
果、重ね合わされた樹脂フイルムを加熱して熱接
着したとき、外側の、すなわちヒートベルトに接
する樹脂フイルムが該フイルムの接着部分を挾
持、移送するヒートベルトに付着または熱融着す
るため、樹脂フイルムの接着部分の自由収縮が妨
げられたまま冷却区域へ送られて接着作業が完了
することに原因があることを見出した。本発明は
かかる知見に基いてなされたものであり、ヒート
ベルト接着機の加熱区域と冷却区域の中間におい
て熱接着された樹脂フイルムをベルトから遊離せ
しめて収縮の機会を与えるようにした樹脂フイル
ムの接着方法およびその装置を提供することを目
的としている。 本発明は、１対のベルトに挾持された樹脂フイ
ルムを加熱区域と冷却区域を通過せしめることに
より樹脂フイルムの接着を行なう方法において、
加熱区域を通過して熱接着された樹脂フイルムを
冷却区域に至るまでの間にベルトから遊離させて
収縮させることを特徴とする改良された樹脂フイ
ルムの接着方法を提供するものであり、かつ該接
着方法を行なうための装置として樹脂フイルムを
挾持、移送しうるように並設した１対の無端ベル
ト、該ベルトの駆動機構、前記樹脂フイルムの移
送区間に設けられた加熱機構と冷却機構ならびに
該加熱機構と該冷却機構の中間において樹脂フイ
ルムとベルトとの接触を解除するための機構を備
えた樹脂フイルムの接着用装置を提供するもので
ある。 本発明の方法および装置を図面に基いて説明す
る。 本発明を適用しうる樹脂フイルムはポリエチレ
ン、ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂などの熱可
塑性樹脂のフイルムであり、特に高密度ポリエチ
レンの高ブロー比フイルムの如く従来法では十分
なシール強さが得られなかつた樹脂フイルムに適
用することにより好結果が得られる。 第１図および第２図は樹脂フイルムを素材とし
た袋の封緘をする場合を説明するための平面図と
側面図であるが、装置の詳細や本発明に直接関係
しない部分は省略されている。 樹脂フイルム袋１は袋の支持・移送用ベルト２
により熱接着工程に移送され、該袋の被接着部分
は該樹脂フイルム袋を挾持、移送するように並設
された１対の無端ベルト３，３′によつて挾持さ
れる。次いで、樹脂フイルム袋はこの状態で加熱
区域に送られ、ここでヒートシーラーなどの加熱
機構４により被接着部分の加熱接着が行なわれ
る。加熱接着された樹脂フイルム袋の熱接着部分
は冷却区域に至るまでの間にベルト３，３′から
遊離させて収縮する機会を与えられる。 樹脂フイルム袋１の熱接着部分とベルト３，
３′との接触（本発明では接触、付着および熱融
着を包含する意味で用いている。）を解除するた
めの機構としては種々の態様が可能であり、たと
えば第３図に示した如き１対の板状体５，５′を
連結用部材６を介して平行に配置せしめ、樹脂フ
イルム袋の熱接着部分は該板状体５，５′の間隙
を通過させ、ベルト３，３′は該板状体５，５′の
外側を通過するようにした機構がある。この場
合、板状体５，５′のベルト上流側端部を第３図
ｄに示したように刃状とすることにより、ベルト
と樹脂フイルムの遊離を円滑に行なわしめること
ができる。第４図はこの機構を用いた場合を例示
した平面図であり、熱接着されたフイルムがベル
トから遊離される状態を示している。 別の機構として、第５図に示したように加熱機
構４の下流側に１群のプーリー７ａ，７ｂ，……
を設けたものがある。図示したように、１群のプ
ーリー７ａ，７ｂ，……を適当な位置に配置せし
めてベルト３，３′を側離（バイパス）させて樹
脂フイルム袋１のヒートシール部分と遊離させる
ものである。すなわちベルト３はプーリー７ａ，
７ｃ，７ｅおよび７ｇにより、ベルト３′はプー
リー７ｂ，７ｄ，７ｆおよび７ｈにより側離させ
て樹脂フイルム袋１の熱接着部分との接触を解除
せしめる。この場合、プーリー７ａ，７ｂは図示
したようにベルトを押えるプーリーと該プーリー
に遊嵌しており樹脂フイルム袋の熱接着部分のベ
ルト側への進行を阻止するプーリーから成つてい
る。ベルトとの接触を解除された該熱接着部分は
プーリー７ｃ，７ｄ等により移送される間に収縮
をする。なお、この機構は通過する樹脂フイルム
袋の熱接着部分からの受熱および摩擦熱等により
加熱され、そのため樹脂フイルム袋の移送に際し
スチツクアンドスリツプ現象を生起するおそれが
あるので、必要に応じて冷却装置を付設して適当
な個所を冷却することもある。 収縮した熱接着部分は再び合流して並進するベ
ルト３，３′によつて挾持され、冷却区域へ移送
される。冷却区域では自然放冷の他、強制空冷方
式、水冷方式の装着などの冷却機構８により熱接
着部分の冷却を行なう。熱接着部分の冷却処理に
より樹脂フイルムの接着作業は終了する。 本発明によれば、樹脂フイルムの被接着部分を
熱接着した後、該部分をベルトから遊離して収縮
を行なわせ、しかる後に冷却するため、十分なシ
ール強さを得ることができる。そのため、たとえ
ば高密度ポリエチレンの高ブロー比フイルムを素
材として袋を制作した場合、被接着部分のシール
強さが大きく重包装分野、特に５〜30Kgの容量の
重袋分野への適用を図ることが可能である。 本発明による効果を明らかにするため、各種樹
脂フイルムの熱接着を第４図に示した手法を適用
して行ない、従来法による場合と比較した。シー
ル強さの測定結果を表−１に示す。 【表】
第１図は本発明の装置の１態様の概念を示す平
面図、第２図はその側面図、第３図は樹脂フイル
ムの熱接着部分とベルトとの接触を解除させる機
構の１態様を示すものでａは平面図、ｂは正面
図、ｃは側面図、ｄはｃの板状体のＡ−A′断面
図である。第４図は第３図の機構の使用状態を示
す平面図であり、第５図は別の機構の使用状態を
示す平面図である。第６図〜第８図は第３図ａ〜
ｃに示した機構の他の態様を示したものであり、
それぞれのａは平面図、ｂは正面図、ｃは側面図
である。 １……樹脂フイルム袋、２……樹脂フイルム袋
の支持・移送用ベルト、３，３′……樹脂フイル
ム袋の被接着部分の挾持・移送用無端ベルト、４
……加熱機構、５，５′……板状体、６……連結
用部材、７ａ，７ｂ……プーリー、８……冷却機
構、９，９′……動輪、１０，１０′……動輪、１
１……結合具、１２……ガイド。
面図、第２図はその側面図、第３図は樹脂フイル
ムの熱接着部分とベルトとの接触を解除させる機
構の１態様を示すものでａは平面図、ｂは正面
図、ｃは側面図、ｄはｃの板状体のＡ−A′断面
図である。第４図は第３図の機構の使用状態を示
す平面図であり、第５図は別の機構の使用状態を
示す平面図である。第６図〜第８図は第３図ａ〜
ｃに示した機構の他の態様を示したものであり、
それぞれのａは平面図、ｂは正面図、ｃは側面図
である。 １……樹脂フイルム袋、２……樹脂フイルム袋
の支持・移送用ベルト、３，３′……樹脂フイル
ム袋の被接着部分の挾持・移送用無端ベルト、４
……加熱機構、５，５′……板状体、６……連結
用部材、７ａ，７ｂ……プーリー、８……冷却機
構、９，９′……動輪、１０，１０′……動輪、１
１……結合具、１２……ガイド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ １対のベルトに挾持された樹脂フイルムを加
熱区域と冷却区域を通過せしめることにより樹脂
フイルムの接着を行なう方法において、加熱区域
を通過して熱接着された樹脂フイルムを冷却区域
に至るまでの間にベルトから遊離させて収縮させ
ることを特徴とする改良された樹脂フイルムの接
着方法。 ２ 樹脂フイルムを挾持、移送しうるように並設
した１対の無端ベルト、該ベルトの駆動機構、前
記樹脂フイルムの移送区間に設けられた加熱機構
と冷却機構ならびに該加熱機構と該冷却機構の中
間において樹脂フイルムとベルトとの接触を解除
するための機構を備えた樹脂フイルムの接着用装
置。 ３ 加熱機構と冷却機構の中間において樹脂フイ
ルムとベルトとの接触を解除するための機構が、
該加熱機構の下流側に１対の板状体を連結用部材
を介して平行に配置せしめ、該板状体の間を樹脂
フイルムを通過させ、ベルトは該板状体の外側を
通過するようにした機構である特許請求の範囲第
２項記載の装置。 ４ １対の板状体のそれぞれのベルト上流側端部
を刃状とした特許請求の範囲第３項記載の装置。 ５ 加熱機構と冷却機構の中間において樹脂フイ
ルムとベルトとの接触を解除するための機構が、
該加熱機構の下流側に設けた１群のプーリーであ
る特許請求の範囲第２項記載の装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16823579A JPS5692015A (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Method and apparatus for welding improved resin film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16823579A JPS5692015A (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Method and apparatus for welding improved resin film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5692015A JPS5692015A (en) | 1981-07-25 |
| JPS626978B2 true JPS626978B2 (ja) | 1987-02-14 |
Family
ID=15864272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16823579A Granted JPS5692015A (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Method and apparatus for welding improved resin film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5692015A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0186531U (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-08 | ||
| US4981374A (en) * | 1988-09-30 | 1991-01-01 | Rapak, Inc. | Plastic bags carried in a continuous web |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1035333A (en) * | 1975-02-13 | 1978-07-25 | John J. Grevich | Band sealer for closing bags |
-
1979
- 1979-12-26 JP JP16823579A patent/JPS5692015A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5692015A (en) | 1981-07-25 |
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