JPS6270165A - 紙葉類集積装置 - Google Patents
紙葉類集積装置Info
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- JPS6270165A JPS6270165A JP20636885A JP20636885A JPS6270165A JP S6270165 A JPS6270165 A JP S6270165A JP 20636885 A JP20636885 A JP 20636885A JP 20636885 A JP20636885 A JP 20636885A JP S6270165 A JPS6270165 A JP S6270165A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、例えば紙幣等の紙葉類処理装置に適用される
紙葉類集積装置に関する。
紙葉類集積装置に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
従来の紙葉類集積装置について、第４図（ａ）。
（ｂ）〜第６図（ａ＞、（ｂ）を参照して説明する。尚
、第４図（ｂ）〜第６図（ｂ）はそれぞれ同図（ａ）の
図示矢印Ｘ方向矢視図である。この紙葉類集積装置は第
４図（ａ）、（ｂ）に示すように隣接する羽根１ａ、’
Ｉａの間に紙葉類Ｐを受け入れて回転搬送する羽根車１
と、この羽根車１の回転領域内に一端を延在させてこの
羽根車１より紙葉類Ｐを離脱させるガイド部２と、この
ガイド部２によって離脱された紙葉類Ｐを積層して集積
する集積部３とで構成されている。
、第４図（ｂ）〜第６図（ｂ）はそれぞれ同図（ａ）の
図示矢印Ｘ方向矢視図である。この紙葉類集積装置は第
４図（ａ）、（ｂ）に示すように隣接する羽根１ａ、’
Ｉａの間に紙葉類Ｐを受け入れて回転搬送する羽根車１
と、この羽根車１の回転領域内に一端を延在させてこの
羽根車１より紙葉類Ｐを離脱させるガイド部２と、この
ガイド部２によって離脱された紙葉類Ｐを積層して集積
する集積部３とで構成されている。
ところで、この種の紙葉類集積装置にあっては、前記集
積部３に集積された紙葉類Ｐ１に折れぐせが市った場合
には、この紙葉類Ｐ１に続いて集積される紙葉類Ｐ２が
重ねて集積できないという欠点があった。
積部３に集積された紙葉類Ｐ１に折れぐせが市った場合
には、この紙葉類Ｐ１に続いて集積される紙葉類Ｐ２が
重ねて集積できないという欠点があった。
このような不具合は、第５図（ａ）、（ｂ）に示すよう
に紙葉＠Ｐ １に折れぐせがある場合であって、前記羽
根車１の最大円周軌道Ｇ内に紙葉類Ｐの折り曲げ端Ａが
存在する場合に発生する。即ちこのような場合には第６
図（ａ）、（ｂ）に示すように次に搬送されてくる紙葉
＊Ｐ２の搬送先端が、前記ガイド部２に当接する以前に
前記折り曲げ端Ａに接触し、この紙葉類Ｐ２が折り曲げ
端Ａによってガイドされて不揃いが発生することになる
。
に紙葉＠Ｐ １に折れぐせがある場合であって、前記羽
根車１の最大円周軌道Ｇ内に紙葉類Ｐの折り曲げ端Ａが
存在する場合に発生する。即ちこのような場合には第６
図（ａ）、（ｂ）に示すように次に搬送されてくる紙葉
＊Ｐ２の搬送先端が、前記ガイド部２に当接する以前に
前記折り曲げ端Ａに接触し、この紙葉類Ｐ２が折り曲げ
端Ａによってガイドされて不揃いが発生することになる
。
［発明の目的］
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、折れく
せのある紙葉類が混在していても複数枚の紙葉類を順次
正しく積層して集積することのできる紙葉類集積装置を
提供することを目的とするものである。
せのある紙葉類が混在していても複数枚の紙葉類を順次
正しく積層して集積することのできる紙葉類集積装置を
提供することを目的とするものである。
［発明の概要］
上記目的を達成するための本発明の概要は、羽根車より
紙葉類を離脱して集積部上に落下させる位置としての羽
根車の搬送終端部で、前記集積部（集積された紙葉類が
羽根車の最大円周軌道内に突出するのを防止すべく前記
紙葉類の縁辺部を押圧する第１の紙葉類押圧手段と、前
記集積部を挟んで前記第１の紙葉類押圧手段と対向して
配置され、前記集積部に集積された紙葉類の他の縁辺部
を押圧する第２の紙葉類押圧手段とを有することを特徴
とするものでおる。
紙葉類を離脱して集積部上に落下させる位置としての羽
根車の搬送終端部で、前記集積部（集積された紙葉類が
羽根車の最大円周軌道内に突出するのを防止すべく前記
紙葉類の縁辺部を押圧する第１の紙葉類押圧手段と、前
記集積部を挟んで前記第１の紙葉類押圧手段と対向して
配置され、前記集積部に集積された紙葉類の他の縁辺部
を押圧する第２の紙葉類押圧手段とを有することを特徴
とするものでおる。
［発明の実施例］
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第
１図（ａ＞は本発明の一実施例である紙葉類集積装置の
正面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の図示Ｘ方向矢視
図でおる。第１図（ａ）において、１１．１１は紙葉類
Ｐを挾持した状態で搬送する一対の搬送ベルトであり、
ローラ１２゜１２の接点部より紙葉類Ｐを供給するよう
になっている。紙葉類Ｐの搬送途中には、発光素子１３
Ａ、受光素子１３Ｂより成るセンサ１３が設けられ、こ
のセンサ１３によって紙葉類Ｐの計数と羽根車１４の同
期回転に供するようになっている。
１図（ａ＞は本発明の一実施例である紙葉類集積装置の
正面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）の図示Ｘ方向矢視
図でおる。第１図（ａ）において、１１．１１は紙葉類
Ｐを挾持した状態で搬送する一対の搬送ベルトであり、
ローラ１２゜１２の接点部より紙葉類Ｐを供給するよう
になっている。紙葉類Ｐの搬送途中には、発光素子１３
Ａ、受光素子１３Ｂより成るセンサ１３が設けられ、こ
のセンサ１３によって紙葉類Ｐの計数と羽根車１４の同
期回転に供するようになっている。
この搬送ベルト１１．１１の搬出端下方には、第１図（
ｂ）にも示すように紙葉類Ｐの幅よりも狭い間隔で配置
された一対の羽根車１４．１４が、フレーム３０．３０
に回転自在に支持された軸３１に固着されている。この
羽根車１４は周壁に複数枚の羽根１４ａを植設したもの
で、常時第１図（ａ）中時計回り方向に回転するように
なっている。尚、この羽根車１４の最大円周軌道をＧと
する。この羽根車１４の例えば右側方には右斜め上方に
延在形成した載置台’１５Ａと、その下端部及び上端部
に直交して形成した側壁１５Ｂ、１５Ｃとから成る集積
部１５が設けられ、複数枚の紙葉類Ｐを積層して集積す
るようになっている。さらに、前記側壁１５Ｂの一端は
前記一対の羽根車１４．１４を逃げた位置で前記最大円
周軌道Ｇを越えて延在形成され、羽根車１４の羽根１４
ａによって回転搬送される紙葉類Ｐの搬送先端と当接し
てこの紙葉類Ｐを集積部１５に落下案内するガイド部材
１６が設けられている。尚、前記側壁１５Ｂ、１５Ｃに
は、第１．第２の紙葉類押圧手段１７．２０（詳細を後
述する）を逃げるための窓（図示せず）が切欠形成され
ている。
ｂ）にも示すように紙葉類Ｐの幅よりも狭い間隔で配置
された一対の羽根車１４．１４が、フレーム３０．３０
に回転自在に支持された軸３１に固着されている。この
羽根車１４は周壁に複数枚の羽根１４ａを植設したもの
で、常時第１図（ａ）中時計回り方向に回転するように
なっている。尚、この羽根車１４の最大円周軌道をＧと
する。この羽根車１４の例えば右側方には右斜め上方に
延在形成した載置台’１５Ａと、その下端部及び上端部
に直交して形成した側壁１５Ｂ、１５Ｃとから成る集積
部１５が設けられ、複数枚の紙葉類Ｐを積層して集積す
るようになっている。さらに、前記側壁１５Ｂの一端は
前記一対の羽根車１４．１４を逃げた位置で前記最大円
周軌道Ｇを越えて延在形成され、羽根車１４の羽根１４
ａによって回転搬送される紙葉類Ｐの搬送先端と当接し
てこの紙葉類Ｐを集積部１５に落下案内するガイド部材
１６が設けられている。尚、前記側壁１５Ｂ、１５Ｃに
は、第１．第２の紙葉類押圧手段１７．２０（詳細を後
述する）を逃げるための窓（図示せず）が切欠形成され
ている。
また、このガイド部材１６によって落下案内される位置
としての羽根車１４の搬送終端部には、第１の紙葉類押
圧手段１７が設けられている。この第１の紙葉類押圧手
段１７は、例えば第１図（ｂ＞に示すように一対の羽根
車１４．１４の両側であって紙葉類Ｐの幅領域内に２つ
配置され、そのそれぞれが前記羽根車１４と同一方向に
回転する第１の回転体１８と、この第１の回転体１８の
周面に立設された弾性体１９とで構成されている。尚、
前記回転体１８は前記フレーム３０，３０に回転自在に
支持された軸３２に固着されている。
としての羽根車１４の搬送終端部には、第１の紙葉類押
圧手段１７が設けられている。この第１の紙葉類押圧手
段１７は、例えば第１図（ｂ＞に示すように一対の羽根
車１４．１４の両側であって紙葉類Ｐの幅領域内に２つ
配置され、そのそれぞれが前記羽根車１４と同一方向に
回転する第１の回転体１８と、この第１の回転体１８の
周面に立設された弾性体１９とで構成されている。尚、
前記回転体１８は前記フレーム３０，３０に回転自在に
支持された軸３２に固着されている。
また、前記集積部１５を挟んで前記第１の紙葉類押圧手
段１７と対向する位置には、第２の紙葉類押圧手段２０
が配置されている。この第２の紙葉類押圧手段２０は、
前記第１の紙葉類押圧手段１７と同様の構成を有し、第
２の回転体２１とこの第２の回転体２１の周面に立設さ
れた弾性体２２とで構成されている。尚、この第２の紙
葉類押圧手段２０も前記フレーム３０．３０に支持され
て、第１図（ａ）図中の反時計方向に回転駆動されるよ
うになっている。
段１７と対向する位置には、第２の紙葉類押圧手段２０
が配置されている。この第２の紙葉類押圧手段２０は、
前記第１の紙葉類押圧手段１７と同様の構成を有し、第
２の回転体２１とこの第２の回転体２１の周面に立設さ
れた弾性体２２とで構成されている。尚、この第２の紙
葉類押圧手段２０も前記フレーム３０．３０に支持され
て、第１図（ａ）図中の反時計方向に回転駆動されるよ
うになっている。
以上のように構成された紙葉類集積装置の作用について
、第２図（ａ）〜第２図（ｂ）及び第３図（ａ）、（ｂ
）を参照して説明する。一対の搬送ベルト１１．１１に
よって紙葉類Ｐ１が搬送され、ローラ１２，１２の接点
部より搬出されると、この紙葉類の搬出と同期して回転
する羽根車１４の隣接する羽根１４ａ、１４８間に紙葉
類Ｐ１が受け入られる。そして、その後は第２図（ａ）
に示すようにこの紙葉類Ｐ１は羽根車１４の回転と共に
搬送されることになる。そして、この紙葉類Ｐ１は羽根
車１４の搬送終端部に設けられたガイド部材１６まで到
達すると、第２図（ｂ）に示すようにこの紙葉類Ｐ１の
搬送先端が前記ガイド部材１６に当接する。そうすると
、羽根車１４は回転を続ける一方で、紙葉類Ｐ１はその
搬送が妨げられるため、羽根車の回転によって紙葉類Ｐ
１が羽根１４ａ、１４ａ間より順次離脱されることにな
る。そして、羽根１４ａ、１４ａ間より紙葉類Ｐ１完全
に離脱した時点で、紙葉類Ｐ１はその自重によって下方
に落下して前記集積部１５上に集積されることになる。
、第２図（ａ）〜第２図（ｂ）及び第３図（ａ）、（ｂ
）を参照して説明する。一対の搬送ベルト１１．１１に
よって紙葉類Ｐ１が搬送され、ローラ１２，１２の接点
部より搬出されると、この紙葉類の搬出と同期して回転
する羽根車１４の隣接する羽根１４ａ、１４８間に紙葉
類Ｐ１が受け入られる。そして、その後は第２図（ａ）
に示すようにこの紙葉類Ｐ１は羽根車１４の回転と共に
搬送されることになる。そして、この紙葉類Ｐ１は羽根
車１４の搬送終端部に設けられたガイド部材１６まで到
達すると、第２図（ｂ）に示すようにこの紙葉類Ｐ１の
搬送先端が前記ガイド部材１６に当接する。そうすると
、羽根車１４は回転を続ける一方で、紙葉類Ｐ１はその
搬送が妨げられるため、羽根車の回転によって紙葉類Ｐ
１が羽根１４ａ、１４ａ間より順次離脱されることにな
る。そして、羽根１４ａ、１４ａ間より紙葉類Ｐ１完全
に離脱した時点で、紙葉類Ｐ１はその自重によって下方
に落下して前記集積部１５上に集積されることになる。
ここで、羽根車１４より離脱された紙葉類Ｐ１は、第２
図（Ｃ）に示すように前記第１．第２の紙葉類押圧手段
１７．２０の回転する弾性体１９゜２２によってその上
面が押えられ、集積部１５に集積された後も、第２図（
ｄ）に示すように回転する前記弾性体１９．２２によっ
て紙葉類Ｐ１が押圧され続けることになる。即ち、第１
の紙葉類押圧手段１７によって、集積部１５に集積され
た紙葉類Ｐ１が羽根車１４の最大円周軌道Ｇ内に突出す
ることがない。
図（Ｃ）に示すように前記第１．第２の紙葉類押圧手段
１７．２０の回転する弾性体１９゜２２によってその上
面が押えられ、集積部１５に集積された後も、第２図（
ｄ）に示すように回転する前記弾性体１９．２２によっ
て紙葉類Ｐ１が押圧され続けることになる。即ち、第１
の紙葉類押圧手段１７によって、集積部１５に集積され
た紙葉類Ｐ１が羽根車１４の最大円周軌道Ｇ内に突出す
ることがない。
特に、集積部１５上に集積された紙葉類Ｐ１が第１図（
ａ＞、（ｂ）に示すように折れぐせのあるものでおって
も、この折り曲げ端を前記弾性体１９によって押圧し、
常時羽根車１４の最大円周軌道Ｇ外に位置させることが
できる。尚、この際、弾性体１９の弾性によって紙葉類
を傷付けることもなく、紙葉類Ｐ１以前に集積されてい
る紙葉類Ｐの集積部に追従して確実に押圧することがで
きる。また、紙葉類Ｐ１の最も不安定な巾方向の両端側
を押圧するようにすれば、前記最大円周軌道Ｇ外に紙葉
類Ｐ１を確実に押圧することができる。
ａ＞、（ｂ）に示すように折れぐせのあるものでおって
も、この折り曲げ端を前記弾性体１９によって押圧し、
常時羽根車１４の最大円周軌道Ｇ外に位置させることが
できる。尚、この際、弾性体１９の弾性によって紙葉類
を傷付けることもなく、紙葉類Ｐ１以前に集積されてい
る紙葉類Ｐの集積部に追従して確実に押圧することがで
きる。また、紙葉類Ｐ１の最も不安定な巾方向の両端側
を押圧するようにすれば、前記最大円周軌道Ｇ外に紙葉
類Ｐ１を確実に押圧することができる。
また、前記第１の紙葉類押圧手段１７て、紙葉類Ｐ１の
縁辺部を押圧して最大円周軌道Ｇ外に位置させる一方で
、紙葉類Ｐ１の他の縁辺部を前記第２の紙葉類押圧手段
２０で押圧するようになっている。この理由は、折＋ぐ
せのある紙葉類の一端側を押圧した際には他の一端側が
反り返ってしまい、このため次に搬送されてくる紙葉類
を積層して集積できない恐れがあるためでおる。本実施
例装置では、第１．第２の紙葉類押圧手段１７゜２０に
よって紙葉類Ｐ１の両縁辺を押圧するようにしているた
め、上述の欠点は生じ得ない。
縁辺部を押圧して最大円周軌道Ｇ外に位置させる一方で
、紙葉類Ｐ１の他の縁辺部を前記第２の紙葉類押圧手段
２０で押圧するようになっている。この理由は、折＋ぐ
せのある紙葉類の一端側を押圧した際には他の一端側が
反り返ってしまい、このため次に搬送されてくる紙葉類
を積層して集積できない恐れがあるためでおる。本実施
例装置では、第１．第２の紙葉類押圧手段１７゜２０に
よって紙葉類Ｐ１の両縁辺を押圧するようにしているた
め、上述の欠点は生じ得ない。
そして、上記の状態で次の紙葉類Ｐ２が搬送されて来た
場合には、この紙葉類Ｐ２は先に集積された紙葉類Ｐ１
に支障なくガイド部材１６によって羽根車１４より離脱
される。そして、上述の場合と同様にして回転する弾性
体１９．２２によつてその上面が押えられ、先に集積さ
れた紙葉類Ｐ１に正しく積層それ、かつ紙葉類Ｐ２も前
記最大円周軌道Ｇ外に位置させることができる。従って
、その後に順次搬送されて来る紙葉類も同様にして正し
く集積することが可能となる。
場合には、この紙葉類Ｐ２は先に集積された紙葉類Ｐ１
に支障なくガイド部材１６によって羽根車１４より離脱
される。そして、上述の場合と同様にして回転する弾性
体１９．２２によつてその上面が押えられ、先に集積さ
れた紙葉類Ｐ１に正しく積層それ、かつ紙葉類Ｐ２も前
記最大円周軌道Ｇ外に位置させることができる。従って
、その後に順次搬送されて来る紙葉類も同様にして正し
く集積することが可能となる。
次に、前記第１．第２の紙葉類押圧手段１７゜２０の他
の実施例について第３図を参照して説明する。第３図に
おいて、この第１．第２の紙葉類押圧手段’１７．２０
は前記実施例における第１゜第２の回転体１８．２１及
び弾性体１９．２２に代えて、無端状の弾性部材で形成
した第１．第２のベルト３０．３３で構成している。こ
の第１゜第２のベルト３０．３３の配置は、前記実施例
と同様であり、この第１．第２のベルト３０．３３の駆
動手段として第１．第２のベルト３０．３３を挟んで対
向配置したドライブローラ３１，３４゜アイドルローラ
３２，３５が設けられ、同図矢印り向に回転駆動するよ
うになっている。そして、このドライブローラ３１，３
４及びアイトローラ３２．３５による前記第１．第２の
ベルト３０゜３３の非保持部によって紙葉類Ｐを押圧す
るようにしている。このようにしても、羽根車１４より
離脱された紙葉類Ｐの両縁辺部をベルト３０，３３の周
面によって落下案内し、かつ、集積部１５上に集積され
た紙葉類Ｐを押圧保持できるため、前記実施例と同様の
効果を奏することができる。
の実施例について第３図を参照して説明する。第３図に
おいて、この第１．第２の紙葉類押圧手段’１７．２０
は前記実施例における第１゜第２の回転体１８．２１及
び弾性体１９．２２に代えて、無端状の弾性部材で形成
した第１．第２のベルト３０．３３で構成している。こ
の第１゜第２のベルト３０．３３の配置は、前記実施例
と同様であり、この第１．第２のベルト３０．３３の駆
動手段として第１．第２のベルト３０．３３を挟んで対
向配置したドライブローラ３１，３４゜アイドルローラ
３２，３５が設けられ、同図矢印り向に回転駆動するよ
うになっている。そして、このドライブローラ３１，３
４及びアイトローラ３２．３５による前記第１．第２の
ベルト３０゜３３の非保持部によって紙葉類Ｐを押圧す
るようにしている。このようにしても、羽根車１４より
離脱された紙葉類Ｐの両縁辺部をベルト３０，３３の周
面によって落下案内し、かつ、集積部１５上に集積され
た紙葉類Ｐを押圧保持できるため、前記実施例と同様の
効果を奏することができる。
尚、本発明は上記両実施例に限定されるものではなく、
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能である。
前記実施例では羽根車１４より紙葉類を離脱させて落下
案内するガイド部材を設けたが、前記第１の紙葉類押圧
手段１７にこの機能を兼用させることもでき、このよう
にすればガイド部材１６は必らずしも必要としない。ま
た、第１、第２の紙葉類押圧手段１７．２０は、回転に
よって紙葉類を押圧するようにすれば、順次搬送されて
来る紙葉類に対して円滑な押圧動作を連続して行える点
で優れているが、必らずしも回転させるものに限らず、
少なくとも紙葉類Ｐの両縁辺部を押圧して前記最大円周
軌道Ｇ外に紙葉類を押圧保持できるものでおればよい。
案内するガイド部材を設けたが、前記第１の紙葉類押圧
手段１７にこの機能を兼用させることもでき、このよう
にすればガイド部材１６は必らずしも必要としない。ま
た、第１、第２の紙葉類押圧手段１７．２０は、回転に
よって紙葉類を押圧するようにすれば、順次搬送されて
来る紙葉類に対して円滑な押圧動作を連続して行える点
で優れているが、必らずしも回転させるものに限らず、
少なくとも紙葉類Ｐの両縁辺部を押圧して前記最大円周
軌道Ｇ外に紙葉類を押圧保持できるものでおればよい。
また、この第１゜第２の紙葉類押圧手段１７．２０の配
置２個数は、紙葉類Ｐの搬送巾方向両端部に設けるもの
に限らず、その個数も問わない。
置２個数は、紙葉類Ｐの搬送巾方向両端部に設けるもの
に限らず、その個数も問わない。
［発明の効果］
以上説明した。ように、本発明によれば折れくせのある
紙葉類又はカール状の紙葉類が混在していても、複数枚
の紙葉類を順次正しく積層して集積することができる紙
葉類集積装置を提供することができる。
紙葉類又はカール状の紙葉類が混在していても、複数枚
の紙葉類を順次正しく積層して集積することができる紙
葉類集積装置を提供することができる。
第１図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明に係る紙葉類集
積装置を示すもので、第１図（ａ＞は同装置の正面図、
第１図（ｂ）は第１図（ａ）の図示Ｘ方向矢視図、第２
図（ａ）〜第２図（ｄ）は同装置の紙葉類集積動作説明
図、第３図は紙葉類抑圧手段の変形例を示す正面図、第
４図（ａ）。 （ｂ）〜第６図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の紙葉類
集積装置の集積動作説明図である。 １４・・・羽根車、１５・・・集積部、１６・・・ガイ
ド部材、 １７・・・第１の紙葉類押圧手段、 １８・・・第１の回転体、１９・・・弾性体、２０・・
・第２の紙葉類押圧手段、 ２１・・・第２の回転体、２２・・・弾性体３０．３３
・・・無端状ベルト。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑同
大 胡 典 夫第 １ 図 （Ｇ） 第１図 （ｂ） 第２図 （ａ） （ｂ） １′７ １７ 第４図 （ｂ） 第５図 （ｂ）
積装置を示すもので、第１図（ａ＞は同装置の正面図、
第１図（ｂ）は第１図（ａ）の図示Ｘ方向矢視図、第２
図（ａ）〜第２図（ｄ）は同装置の紙葉類集積動作説明
図、第３図は紙葉類抑圧手段の変形例を示す正面図、第
４図（ａ）。 （ｂ）〜第６図（ａ）、（ｂ）はそれぞれ従来の紙葉類
集積装置の集積動作説明図である。 １４・・・羽根車、１５・・・集積部、１６・・・ガイ
ド部材、 １７・・・第１の紙葉類押圧手段、 １８・・・第１の回転体、１９・・・弾性体、２０・・
・第２の紙葉類押圧手段、 ２１・・・第２の回転体、２２・・・弾性体３０．３３
・・・無端状ベルト。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑同
大 胡 典 夫第 １ 図 （Ｇ） 第１図 （ｂ） 第２図 （ａ） （ｂ） １′７ １７ 第４図 （ｂ） 第５図 （ｂ）
Claims (5)
- （１）周壁に複数の羽根を備え、隣接する羽根間に紙葉
類を受け入れて回転搬送する羽根車と、この羽根車によ
って搬送された紙葉類を積層して集積する集積部とを有
する紙葉類集積装置において、前記羽根車より紙葉類を
離脱して前記集積部上に落下させる位置としての羽根車
の搬送終端部で、前記集積部に集積された紙葉類が羽根
車の最大円周軌道内に突出するのを防止すべく前記紙葉
類の縁辺部を押圧する第１の紙葉類押圧手段と、前記集
積部を挟んで前記第１の紙葉類押圧手段と対向して配置
され、前記集積部に集積された紙葉類の他の縁辺部を押
圧する第２の紙葉類押圧手段とを有することを特徴とす
る紙葉類集積装置。 - （２）第１、第２の紙葉類押圧手段は、それぞれ弾性体
で形成した第１、第２の無端状ベルトであり、第１の無
端状ベルトを前記羽根車の回転方向と同一方向に回転し
、第２の無端状ベルトを前記羽根車の回転方向と逆方向
に回転するものである特許請求の範囲第１項に記載の紙
葉類集積装置。 - （３）第１、第２の紙葉類押圧手段は、それぞれ周面に
弾性体を立設した第１、第２の回転体であり、第１の回
転体を前記羽根車の回転方向と同一方向に回転し、第２
の回転体を前記羽根車の回転方向と逆方向に回転するも
のである特許請求の範囲第１項に記載の紙葉類集積装置
。 - （４）第１、第２の紙葉類押圧手段は、それぞれ紙葉類
の搬送幅方向の両端側で紙葉類を押圧するものである特
許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の紙葉
類集積装置。 - （５）羽根車の搬送終端部には、羽根車によつて搬送さ
れてくる紙葉類の搬送先端と当接してこの紙葉類を前記
集積部上に落下案内するガイド部材が設けられたもので
ある特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載
の紙葉類集積装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20636885A JPS6270165A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 紙葉類集積装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20636885A JPS6270165A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 紙葉類集積装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270165A true JPS6270165A (ja) | 1987-03-31 |
Family
ID=16522166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20636885A Pending JPS6270165A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 紙葉類集積装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270165A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011064220A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-06-03 | Oce-Technologies B. V. | Sheet stacking device and method of stacking sheets |
| WO2018048430A1 (en) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sequential clamping |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20636885A patent/JPS6270165A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011064220A1 (en) * | 2009-11-24 | 2011-06-03 | Oce-Technologies B. V. | Sheet stacking device and method of stacking sheets |
| US8403323B2 (en) | 2009-11-24 | 2013-03-26 | Oce Technologies B.V. | Sheet stacking device and method of stacking sheets |
| WO2018048430A1 (en) * | 2016-09-09 | 2018-03-15 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sequential clamping |
| US10894683B2 (en) | 2016-09-09 | 2021-01-19 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Sequential clamping |
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