JPS6270511A - 加熱炉における加熱鋼材の支持部材 - Google Patents
加熱炉における加熱鋼材の支持部材Info
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- JPS6270511A JPS6270511A JP20966285A JP20966285A JPS6270511A JP S6270511 A JPS6270511 A JP S6270511A JP 20966285 A JP20966285 A JP 20966285A JP 20966285 A JP20966285 A JP 20966285A JP S6270511 A JPS6270511 A JP S6270511A
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Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、加熱炉にあける加熱鋼材の支持部材（スキッ
ドレール、スキッドライダー、スキッドボタン等）の改
良に関し、主に製鉄所にあける加熱炉内で高温の酸化雰
囲気中にざらされる比の種の支持部材を製造、販売し、
使用する産業分野で広く利用されるものである。
ドレール、スキッドライダー、スキッドボタン等）の改
良に関し、主に製鉄所にあける加熱炉内で高温の酸化雰
囲気中にざらされる比の種の支持部材を製造、販売し、
使用する産業分野で広く利用されるものである。
（従来の技術）
一般に、製鉄所における加熱炉は、分塊工場または連続
鋳造工場からのスラグ、ブルーム、ビレット等の粗鋼材
を種々の材料の条件下で、所定の加熱能力、温度、温度
偏差、品質等に保つための再加熱設備である。
鋳造工場からのスラグ、ブルーム、ビレット等の粗鋼材
を種々の材料の条件下で、所定の加熱能力、温度、温度
偏差、品質等に保つための再加熱設備である。
近年、設備の大型化、自動化、無公害化、省エネルギー
化等の近代化が進むと同時に、設備の信頼性、安全性も
著しく向上し、加熱炉内の各種部品についても厳しい加
熱条件下での改善が鋭意行なわれている。
化等の近代化が進むと同時に、設備の信頼性、安全性も
著しく向上し、加熱炉内の各種部品についても厳しい加
熱条件下での改善が鋭意行なわれている。
かかる改善の必要性は、加熱炉内で加熱鋼材を支持する
スキッドレール、スキッドライダー、スキッドボタン等
の支持部材に関しても例外ではなく、該支持部材は炉内
の雰囲気が１ｉｏｏ’ｃ〜１３００℃となって、高温に
加熱された鋼材に直接接触するため、高温時において鉄
のスケールと反応して消耗するのに耐え得る耐スケール
性と耐酸化性の改善、或はスキッドマーク（スキッドが
接触した加熱鋼材の部分が冷却されて発生する加熱斑）
の改善等が行なわれており、例えば、従来の耐熱ステン
レス鋳鋼、コバルト基の耐熱性、耐蝕性合金（ステライ
ト系）等に代えて、最近ではセラミックを用いるように
なって来ている。
スキッドレール、スキッドライダー、スキッドボタン等
の支持部材に関しても例外ではなく、該支持部材は炉内
の雰囲気が１ｉｏｏ’ｃ〜１３００℃となって、高温に
加熱された鋼材に直接接触するため、高温時において鉄
のスケールと反応して消耗するのに耐え得る耐スケール
性と耐酸化性の改善、或はスキッドマーク（スキッドが
接触した加熱鋼材の部分が冷却されて発生する加熱斑）
の改善等が行なわれており、例えば、従来の耐熱ステン
レス鋳鋼、コバルト基の耐熱性、耐蝕性合金（ステライ
ト系）等に代えて、最近ではセラミックを用いるように
なって来ている。
ところで、セラミックの利用は急速に進んでおり、現に
窒化硅素系セラミック材、炭化硅素系セラミック材が開
発されて、これらの材料によりスキッドボタン等の加熱
鋼材の支持部材が作製され、ざらに極く最近では、炭化
クロムを主成分とするセラミック焼結体をスキッドボタ
ン等に適用する技術が開発されたが、この場合は、スキ
ッドボタン、スキッドレール等の支持部材の全体が上記
のセラミック材またはセラミック焼結体で構成されてい
るため、著しくコスト高であって不経済である。
窒化硅素系セラミック材、炭化硅素系セラミック材が開
発されて、これらの材料によりスキッドボタン等の加熱
鋼材の支持部材が作製され、ざらに極く最近では、炭化
クロムを主成分とするセラミック焼結体をスキッドボタ
ン等に適用する技術が開発されたが、この場合は、スキ
ッドボタン、スキッドレール等の支持部材の全体が上記
のセラミック材またはセラミック焼結体で構成されてい
るため、著しくコスト高であって不経済である。
この問題を解決するためには、これらのセラミック材ま
たはセラミック焼結体を支持部材の所要個所の表面（加
熱鋼材に接触する部分）に所要の厚さで接着させればよ
いのであるが、未だ加熱炉の高温に耐えるセラミックの
接着技術は開発されていないし、また、セラミックの溶
接も現段階では可能となっていない。
たはセラミック焼結体を支持部材の所要個所の表面（加
熱鋼材に接触する部分）に所要の厚さで接着させればよ
いのであるが、未だ加熱炉の高温に耐えるセラミックの
接着技術は開発されていないし、また、セラミックの溶
接も現段階では可能となっていない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記の問題点を解決するために研究開発され
たもので、高価なセラミックまたはその焼結体を用いる
ことなく、加熱炉内の厳しい加熱条件に充分に耐え得る
独自成分の高合金粉末を溶接材料に用いると共に、従来
、この種の支持部材の表面肉盛溶接手段として予想もさ
れなかった「粉体プラズマ溶接法」を採用することによ
り、加熱鋼材の支持部材の表面に高合金層を極めて有効
且つ経済的に形成し得て、高温加熱という過酷な使用条
件下におっても、その耐用命数を著しく向上し得る画期
的に有用な加熱炉にあける加熱鋼材の支持部材を提供す
ることを目的とする。
たもので、高価なセラミックまたはその焼結体を用いる
ことなく、加熱炉内の厳しい加熱条件に充分に耐え得る
独自成分の高合金粉末を溶接材料に用いると共に、従来
、この種の支持部材の表面肉盛溶接手段として予想もさ
れなかった「粉体プラズマ溶接法」を採用することによ
り、加熱鋼材の支持部材の表面に高合金層を極めて有効
且つ経済的に形成し得て、高温加熱という過酷な使用条
件下におっても、その耐用命数を著しく向上し得る画期
的に有用な加熱炉にあける加熱鋼材の支持部材を提供す
ることを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本発明に係る加熱炉にお
ける加熱鋼材の支持部材は、耐熱鋼から成る支持部材本
体の所要個所の表面に粉体プラズマ溶接法を用いて、ク
ロム炭化物及びコバルトを主成分とする高合金粉末を肉
盛溶接して構成されている。
ける加熱鋼材の支持部材は、耐熱鋼から成る支持部材本
体の所要個所の表面に粉体プラズマ溶接法を用いて、ク
ロム炭化物及びコバルトを主成分とする高合金粉末を肉
盛溶接して構成されている。
（実施 例）
以下に、本発明の実施例を添付図面に示すスキッドレー
ルについて説明すれば、１は製鉄所の線材工場における
加熱炉（プッシャー炉）に設備する材質５ＣＨ−１３の
スキッドレールから成る支持部材本体であって、その上
面即ち、加熱鋼材が接触する上側表面部２に、粉体プラ
ズマ溶接法を用いて、下記成分の高合金粉末を２．５ｍ
厚に１＠肉盛溶接し、その０．５．を削り代としてグラ
インダー研磨で削除して、２．０＃厚の有効肉盛層３を
備えた加熱炉における加熱鋼材の支持部材であるスキッ
ドレールを得た。
ルについて説明すれば、１は製鉄所の線材工場における
加熱炉（プッシャー炉）に設備する材質５ＣＨ−１３の
スキッドレールから成る支持部材本体であって、その上
面即ち、加熱鋼材が接触する上側表面部２に、粉体プラ
ズマ溶接法を用いて、下記成分の高合金粉末を２．５ｍ
厚に１＠肉盛溶接し、その０．５．を削り代としてグラ
インダー研磨で削除して、２．０＃厚の有効肉盛層３を
備えた加熱炉における加熱鋼材の支持部材であるスキッ
ドレールを得た。
高合金粉末の組成
ＣｒＣ：４５％、 Ｃｒ：１２％、 ＣＯ：３０％Ｃ：
１．３％、 Ｎ ｉ ： ２．０％、 Ｗ：２．５％
、Ｆｅ：３％ その作製条件を次表に示す。
１．３％、 Ｎ ｉ ： ２．０％、 Ｗ：２．５％
、Ｆｅ：３％ その作製条件を次表に示す。
なお、上記スキッドレールを従来の５ＣＨ−１３材質の
スキッドレールと比較した結果、約４倍の耐用度を示し
、また、メタルピックアップが殆んど発生せず、健全な
加熱ビレットが得られた。
スキッドレールと比較した結果、約４倍の耐用度を示し
、また、メタルピックアップが殆んど発生せず、健全な
加熱ビレットが得られた。
（発明の効果）
以上詳述したとおり、本発明に係る加熱炉における加熱
鋼材の支持部材は、その表面に耐熱性、°耐摩耗性、耐
スケール性に優れたクロム炭化物、コバルトを主成分と
する高合金層が形成されているので、過酷な高温条件下
での使用によく耐え得て、加熱鋼材を支持する部分の表
面損傷を長期に亘り防止でき、最終製品（例えば線材等
）の品質の向上に著しく寄与し得ると共に、該高合金層
の内高手段として従来のこの種の支持部材では予想もし
なかった「粉体プラズマ溶接法」を採用した結果、ロー
ラ母材への高合金の溶込み量が少く、稀釈率を小さく保
ち得るので、１層溶接のみによる薄い有効肉盛層により
、表面が極く滑めらかで且つ過酷な使用条件によく耐え
得る目標成分を支持部材の所要個所の表面に確保できる
利点があり、高級な肉盛材料を用いても、支持部材全体
をセラミック材で構成した最近の製品に比較して格段に
コストを低減できる等の多大な利点を有する。
鋼材の支持部材は、その表面に耐熱性、°耐摩耗性、耐
スケール性に優れたクロム炭化物、コバルトを主成分と
する高合金層が形成されているので、過酷な高温条件下
での使用によく耐え得て、加熱鋼材を支持する部分の表
面損傷を長期に亘り防止でき、最終製品（例えば線材等
）の品質の向上に著しく寄与し得ると共に、該高合金層
の内高手段として従来のこの種の支持部材では予想もし
なかった「粉体プラズマ溶接法」を採用した結果、ロー
ラ母材への高合金の溶込み量が少く、稀釈率を小さく保
ち得るので、１層溶接のみによる薄い有効肉盛層により
、表面が極く滑めらかで且つ過酷な使用条件によく耐え
得る目標成分を支持部材の所要個所の表面に確保できる
利点があり、高級な肉盛材料を用いても、支持部材全体
をセラミック材で構成した最近の製品に比較して格段に
コストを低減できる等の多大な利点を有する。
図面は本発明の実施例を示すスキッドレールの１部を切
欠した概略斜視図である。 １・・・支持部材本体、３・・・高合金の有効肉盛層。
欠した概略斜視図である。 １・・・支持部材本体、３・・・高合金の有効肉盛層。
Claims (2)
- （１）耐熱鋼から成る支持部材本体の所要個所の表面に
粉体プラズマ溶接法を用いて、クロム炭化物及びコバル
トを主成分とする高合金粉末を肉盛溶接したことを特徴
とする加熱炉における加熱鋼材の支持部材。 - （２）クロム炭化物４０〜６０％、コバルト２５〜３５
％、その他１０〜３０％の組成の高合金粉末を肉盛溶接
したことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載
の加熱炉における加熱鋼材の支持部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20966285A JPS6270511A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 加熱炉における加熱鋼材の支持部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20966285A JPS6270511A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 加熱炉における加熱鋼材の支持部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270511A true JPS6270511A (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=16576522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20966285A Pending JPS6270511A (ja) | 1985-09-20 | 1985-09-20 | 加熱炉における加熱鋼材の支持部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270511A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176022A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Kubota Ltd | 鋼材加熱炉用炉床金物 |
| CN109332864A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-15 | 安徽再制造工程设计中心有限公司 | 一种火车轮修复工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58141338A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-22 | Kawasaki Steel Corp | 連続式熱処理炉用ロ−ル |
-
1985
- 1985-09-20 JP JP20966285A patent/JPS6270511A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58141338A (ja) * | 1982-02-12 | 1983-08-22 | Kawasaki Steel Corp | 連続式熱処理炉用ロ−ル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01176022A (ja) * | 1987-12-29 | 1989-07-12 | Kubota Ltd | 鋼材加熱炉用炉床金物 |
| CN109332864A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-15 | 安徽再制造工程设计中心有限公司 | 一种火车轮修复工艺 |
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