JPS62713A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、可燃性混合ガスを炎孔体より噴出させて燃焼
させる燃焼装置に関するものである。

従来の技術 従来のこの種の燃焼装置は第２図に示すように、多孔性
の焼結体全一体成型し、バーナヘッド１と炎孔２が構成
されていた。（例えば特開昭５８−２６９１２号公報）
また第３図に示すように、バーナヘッド１に炎孔２を設
けるとともにバーナヘッド１の内外両面に金網３が配設
されていた。

（例えば実開昭５９−１８１９２１号公報）発明が解決
しようとする問題点 しかしながら上記のような構成では、多孔性の焼結体は
ヒートショックや外圧に弱いために長期間の使用に耐え
られず、安全性を特に必要とする燃焼装置には実際上は
用いることができなかった。

一方バーナヘッドの内外面に金網を配設した構成では、
低カロリーから高カロリーまでの広い範囲にわたる燃焼
調節が困難であった。すなわち燃焼量の大きい強燃焼か
ら小さな弱燃焼まで燃焼させるには、強撚焼時炎孔２か
ら噴出す仝予混合ガスの噴出速度を押えなければ火炎Ａ
が炎孔２の表面からリフティングを起すため、これを防
止するために炎孔２の開口面積を大きくする手段がとら
れていた。しかし開口面積を大きくすると、弱燃焼時に
は予混合ガスの噴出速度が低下し、火炎Ａは金網３の表
面に形成されるために金網３が赤熱し高温となるため、
変形や破損するという問題点を有してい友。

本発明はかかる従来の問題を解消するもので、燃焼時に
発生するＮ０ｘｆ大巾に低減させるとともにバーナの強
度向上と逆火防止を図り、また燃焼量調節中を拡大する
ことを目的とする。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本発明の燃焼装置は、多孔
性の焼結体を筒状に成型した後に焼結体８表面に、例え
ばコージライトーアｌレミナ系のセラミック溶射したバ
ーナヘッドを炎孔体として用いるとともに、バーナヘッ
ドの外側面にほぼ密着して筒状の炎孔金網を配設し、ま
たバーナヘッドの上端部はバーナキャップにより密閉し
、また下端部は気化筒に設けたフランジ部により挾持さ
れたものである。

作　　用 本発明は上記した構成によって、多孔性の焼結体表面全
セラミック溶射したバーナヘッドを炎孔体として用いて
いるため、局所的な炎孔部をもたず、バーナヘッドの全
面にわたって均一に火炎が形成されることにより火炎長
が短くなり、燃焼時に発生するＮＯｘを大巾に低減させ
る。また焼結体の外側面は筒状の炎孔金網にて保持され
ているため焼結体には外力がかからず破損される恐れが
ないとともに焼結体成型時の加工ミスにより万一粗大な
多孔性気泡が生じた場合に生じる逆火燃焼が防止される
。また炎孔金網が全面にわたって配設されているため燃
焼検出用に最も多く使用されるフレームロッドによるイ
オン電流検出が可能で、炎孔金網と１本のフレームロッ
ドにより容易に検出される。一方多孔性の焼結体が炎孔
として用いられているため弱燃焼から強撚焼にわたって
火炎の炎孔に対する保持力が強くまた燃焼が安定するた
め燃焼量調節中を広くとれる。

実施例 以下、本発明の実施例を添付図面にも七づいて説明する
。

第１図において、４は多孔性の例えばシリカ−アルミナ
系の焼結体により構成されたバーナヘッドであり、筒状
に成型後、その表面を例えばコージライトーアＩレミナ
系のセラミック溶射されたもので、従来の炎孔のように
炎孔内側から外表面まで直線状の炎孔がなく、焼結体内
部に存在する複雑に入りくむ迷路状の極めて小さな通気
孔が炎孔５として用いられている。６はバーナヘッド４
の外周面にほぼ密着して装着された筒状の炎孔金網であ
る。７はバーナキャップで炎孔金網６の上端を覆い、バ
ーナヘッド４の上端開口部を閉塞している。８は加熱ヒ
ータ９を鋳込んだア？レミ製のダイカスト成形品による
気化筒で、その上端フランジ部１０は炎孔金網６の下端
２覆い、バーナヘッド４が載置されている。１１はバー
ナヘッド４の底部に位置し絞り形状を有するガス通路、
１２は複数個の小孔１３をもつ均圧板、１４はバーナ止
めビス、１５は燃料ノズル、１６は燃焼空気の吐出口で
ある。フランジ部１０とバーナキャップ７との間は火炎
全形成する燃焼面１７である。

上記構成において、燃料ノズＩし１５、空気吐出口１６
から噴出した燃料と空気は加熱された気化筒８の中で予
混合ガスとなりガス通路１１、均圧板１２を通ってノく
−ナヘッド４内部に到達する。

その後多孔性の焼結体で構成されたバーナヘッド４内部
の通気孔を貫通し、炎孔金網６の表面で炎を形成する。

多孔性の焼結体は無数の通気孔を有するため、炎孔５も
無数に存在することになり強撚焼から弱燃焼にわたって
燃焼面１７全体に均一に火炎長の短い安定した火炎を形
成する。従って燃焼時に発生するＮ　Ｏｘ値を大巾に低
減させるとともに燃焼量可変中の広い燃焼装置を得るこ
とができる。また焼結体の外側面にほぼ密着して炎孔金
網６を配設しているため焼結体には外力がかからず外圧
およびヒートショックに耐えるとともに、万一焼結体成
型時の加工ミス等により粗大な通気孔が生じても炎孔金
網６を用いているために逆火燃焼が生じない。

また焼結体成型時に粗大な通気孔が生じても、その後の
セラミック溶射により内側面および外側面は通気孔が細
孔化されるため逆火防止に対し二重の効果を有する。ま
た焼結体成型時に外側面は複数の通気孔が連らなってし
まうことにより非常にもろい表面層を形成することがあ
り、これをセラミック溶射により固化させるため強度向
上にも効果がある。

また炎孔金網６を炎孔５の外側面に配設しているため、
燃焼検知用に最も多く使用されている低コストのフレー
ムミツドによりイオン電流検出が容易となり、燃焼装置
を低コストにて製造できる。

発明の効果 以上のように本発明の燃焼装置によれば次の効果が得ら
れる。

（１）　　炎孔に多孔性で細孔をもつ焼結体と炎孔金網
とを組合せて用いることにより火炎長さを短くできるこ
とから、燃焼時に発生するＮ　Ｏｘ値を大巾に低減させ
るとともに、焼結体の外側面にほぼ密着して炎孔金網を
配設しているため焼結体には外力がかからず外圧および
ヒートショックに耐えうる。

（２１多孔性焼結体成型時の加工ミスにより万一粗大な
通気孔が生じても、その後のセラミック溶射により内側
面および外側面は通気孔が細孔化されるため逆火燃焼が
防止される。

（３）炎孔に多孔性焼結体を用いているため、強燃焼か
ら弱燃焼にわたって火炎が安定しリフティングも生じな
いため燃焼量調節中の広い燃焼装置を得ることができる
。

（４炎孔の外周に金属製の炎孔金網を配設しているため
、逆火防止とともに火炎中にフレームロッド１本を設け
ることにより燃焼検知が容易に行え、低コストの燃焼装
置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における燃焼装置の要部断面
図、第２図、第３図は従来の燃焼装置の要部断面図であ
る。 ４・・・・・バーナヘッド、６・・・・・・炎孔金網、
７・・・・・・バーナキャップ、８・・・・・・気化筒
、１０・・・・・フランジ部。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名４−
一一バーケヘッド ８−−一気化浦 １０−−−フランジ部 ／２／３　　／／　　／Ｓ　　／６ 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多孔性の焼結体を筒状であってセラミック溶射したバー
   ナヘッドと、前記バーナヘッドの外側面にほぼ密着して
   配設した筒状の炎孔金網と、前記炎孔金網と前記バーナ
   ヘッドのそれぞれ上端部を密閉するバーナキャップと、
   前記炎孔金網と前記バーナヘッドのそれぞれ下端部を前
   記バーナキャップとの間で挾持する気化筒のフランジ部
   とからなる燃焼装置。