JPS6273087A - 密閉式ク−リングタワ−用熱交換器の製造法 - Google Patents
密閉式ク−リングタワ−用熱交換器の製造法Info
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- JPS6273087A JPS6273087A JP21183685A JP21183685A JPS6273087A JP S6273087 A JPS6273087 A JP S6273087A JP 21183685 A JP21183685 A JP 21183685A JP 21183685 A JP21183685 A JP 21183685A JP S6273087 A JPS6273087 A JP S6273087A
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- Japan
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- heat exchanger
- tube
- manufacturing
- cooling tower
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/047—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag
- F28D1/0477—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being bent, e.g. in a serpentine or zig-zag the conduits being bent in a serpentine or zig-zag
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は密閉式クーリングタワー用熱交換器の製造法に
関する。
関する。
従来の技術とその問題点
密閉式クーリングタワー〇熱交換器は対向する管板間に
１段もしくは２段以上望ましくは複数段の鋼管ベアチュ
ーブを一体に形成している。この鋼管ベアチューブは、
従来所要長の直管にペンドバイブを溶着して構成してい
るため、直管の両端部に設けるペンドパイプとの溶着箇
所が多く製作に手数を要していた。これを改善するため
ペンドバイブとへヤーピンチューブとの接合法を採用す
ることにより溶着箇所を半減することができた。
１段もしくは２段以上望ましくは複数段の鋼管ベアチュ
ーブを一体に形成している。この鋼管ベアチューブは、
従来所要長の直管にペンドバイブを溶着して構成してい
るため、直管の両端部に設けるペンドパイプとの溶着箇
所が多く製作に手数を要していた。これを改善するため
ペンドバイブとへヤーピンチューブとの接合法を採用す
ることにより溶着箇所を半減することができた。
しかしこのへヤーピンチューブ・ペンドバイブの接合時
管板を挿通しなければならず、溶接に少なからずの手数
を要するものとなっている。
管板を挿通しなければならず、溶接に少なからずの手数
を要するものとなっている。
本発明ではざらにヘヤービンチューブを改良スることに
よりペンドバイブ・ヘヤービンチューブを二種類のパイ
プを用いることなく一種のパイプにて製作し、かつその
溶着箇所をさらに半減せんとすることを目的とする。
よりペンドバイブ・ヘヤービンチューブを二種類のパイ
プを用いることなく一種のパイプにて製作し、かつその
溶着箇所をさらに半減せんとすることを目的とする。
問題点の解決手段
ベアーチューブをＳ字形あるいは蛇行状に屈曲した単位
チューブを多数並列し、この各単位チューブの端部を互
いに突き合せるがもしくは互いに嵌合し、この部分′ｌ
ｋ溶着して所望のパイプ展開長を有するようにし、かつ
その端部に直接もしくはヘヤーピンパイプを介してヘッ
ダーを設け、部品数と溶接箇所を低減せしめる。
チューブを多数並列し、この各単位チューブの端部を互
いに突き合せるがもしくは互いに嵌合し、この部分′ｌ
ｋ溶着して所望のパイプ展開長を有するようにし、かつ
その端部に直接もしくはヘヤーピンパイプを介してヘッ
ダーを設け、部品数と溶接箇所を低減せしめる。
実施例
以下本発明全図面に示す実施例に基づいて説明する。図
に於て１はチューブで、熱交換器に適した材質例えば銅
製パイプの所要径のものをＳ字形に屈曲形成する。この
時Ｓ字形の最初のカーブ１１と第２のカーブ１３とは同
じ半径をもつものとし、この第１カーブ１１と第２カー
ブ１３との間を直線で結ぶもので、この直線路１２は構
成する熱交換器の大きさに応じて適当（で定められると
共に第２カーブ１３より連設され、かつ直線路１２と平
行する第２直線路１４の端部１６は隣接するチューブ１
の第１カーブ端１５と突き合わされるようになす。この
ようにＳ字形に屈曲形成されたチューブ１を一単位とし
、これを第１図に示す如く熱交換器の能力に応じた複数
本を並列する。この時互いに隣接する単位の第１カーブ
端１５と第２直線路遍１６とを突き合わすようにするか
又は互いに嵌合してこの接合部分を溶着４して一本の蛇
行したパイプ状とする。
に於て１はチューブで、熱交換器に適した材質例えば銅
製パイプの所要径のものをＳ字形に屈曲形成する。この
時Ｓ字形の最初のカーブ１１と第２のカーブ１３とは同
じ半径をもつものとし、この第１カーブ１１と第２カー
ブ１３との間を直線で結ぶもので、この直線路１２は構
成する熱交換器の大きさに応じて適当（で定められると
共に第２カーブ１３より連設され、かつ直線路１２と平
行する第２直線路１４の端部１６は隣接するチューブ１
の第１カーブ端１５と突き合わされるようになす。この
ようにＳ字形に屈曲形成されたチューブ１を一単位とし
、これを第１図に示す如く熱交換器の能力に応じた複数
本を並列する。この時互いに隣接する単位の第１カーブ
端１５と第２直線路遍１６とを突き合わすようにするか
又は互いに嵌合してこの接合部分を溶着４して一本の蛇
行したパイプ状とする。
そして第１単位の第１カーブ端１５にはへヤービンバイ
ブ２の一端を対向させ、この部分も溶着し、このパイプ
２の他端にヘッダー３を溶着する。また最終単位の第２
直線路端１６にヘングー３ｔ−溶着し、このようにして
鋼管ベアーチューブをチューブ１単位に対し１箇所の溶
着手数で構成する。
ブ２の一端を対向させ、この部分も溶着し、このパイプ
２の他端にヘッダー３を溶着する。また最終単位の第２
直線路端１６にヘングー３ｔ−溶着し、このようにして
鋼管ベアーチューブをチューブ１単位に対し１箇所の溶
着手数で構成する。
次にこの各単位チューブ１の第１カーブ１１及び第２カ
ーブ１３部分に第３図に示す如く管板６，７を装着する
が、この管板６，７には鋼管ベアーチューブを複数段設
ける場合には複数段の長穴６１・−・７１・・・が穿孔
されるが、この長穴６１．ｆ３１・・・間及び７１゜７
１・・・間は単位チューブのカーブピッチに合わせて配
列し、かつチューブのカーブ径に合わせた長さを有する
ものとし、ベアーチューブ構成後、この管板金あてがい
、各カーブを長大に挿入すれば組み立ては完了する。
ーブ１３部分に第３図に示す如く管板６，７を装着する
が、この管板６，７には鋼管ベアーチューブを複数段設
ける場合には複数段の長穴６１・−・７１・・・が穿孔
されるが、この長穴６１．ｆ３１・・・間及び７１゜７
１・・・間は単位チューブのカーブピッチに合わせて配
列し、かつチューブのカーブ径に合わせた長さを有する
ものとし、ベアーチューブ構成後、この管板金あてがい
、各カーブを長大に挿入すれば組み立ては完了する。
従ってこのＳ字形単位チューブを採用することにより第
４図、第５図に示す如くペンドパイプ５とへヤービンパ
イプ２とを用いる方式に比べ、その溶着箇所は半減し、
これにより製作コストが低減すると共に水洩れに対する
信頼性も向上する。
４図、第５図に示す如くペンドパイプ５とへヤービンパ
イプ２とを用いる方式に比べ、その溶着箇所は半減し、
これにより製作コストが低減すると共に水洩れに対する
信頼性も向上する。
上記実施例では単位チューブｔ−８字形としたが、第６
図て示すようにＳ字形が２乃至３回以上連続した蛇行状
としたもの、あるいは第７図に示すように一本の長尺な
パイプをその全長に亘って蛇行状に屈曲したものを用い
ることかでき、この単位チューブの接合は第８図（Ａ）
（Ｂ）に示す如く突き合わせて溶着するか、一方の端
部を他方端部に嵌合し、この嵌合部外周を溶着するもの
である。
図て示すようにＳ字形が２乃至３回以上連続した蛇行状
としたもの、あるいは第７図に示すように一本の長尺な
パイプをその全長に亘って蛇行状に屈曲したものを用い
ることかでき、この単位チューブの接合は第８図（Ａ）
（Ｂ）に示す如く突き合わせて溶着するか、一方の端
部を他方端部に嵌合し、この嵌合部外周を溶着するもの
である。
発明の効果
本発明による時は熱交換器のベアーューブをＳ字形の単
位チューブとし、これを互いに並列し、隣接する単位チ
ューブの突合部のみを溶着するため従来法に比べ溶接箇
所を減少させることができるので水洩れに対する信頼性
が向上し、かつ製作コストを低減できる利点を有する。
位チューブとし、これを互いに並列し、隣接する単位チ
ューブの突合部のみを溶着するため従来法に比べ溶接箇
所を減少させることができるので水洩れに対する信頼性
が向上し、かつ製作コストを低減できる利点を有する。
第１図はベアーチューブの構成を示す平面図、第２図は
一単位チューブの正面図、第３図（Ａ） （Ｂ）は組立
説明図、第４図は従来法によるベアーチューブの組立説
明図、第５図は同部品図である。 １は単位チューブ、２はへヤービンバイブ、３はヘッダ
ー、４は溶着、５はペンドパイプ、６゜７は管板、６１
．７１は長大。
一単位チューブの正面図、第３図（Ａ） （Ｂ）は組立
説明図、第４図は従来法によるベアーチューブの組立説
明図、第５図は同部品図である。 １は単位チューブ、２はへヤービンバイブ、３はヘッダ
ー、４は溶着、５はペンドパイプ、６゜７は管板、６１
．７１は長大。
Claims (1)
- 密閉式クリーングタワー用熱交換器に於て、ベアーチュ
ーブをＳ字形あるいは蛇行状に屈曲した単位チューブを
多数並列し、かつ互いに隣接する単位チューブ端を溶着
して一本の蛇行状パイプとし、これに出入口ヘッダーを
溶接してなる密閉式クーリングタワー用熱交換器の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21183685A JPS6273087A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 密閉式ク−リングタワ−用熱交換器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21183685A JPS6273087A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 密閉式ク−リングタワ−用熱交換器の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6273087A true JPS6273087A (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=16612392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21183685A Pending JPS6273087A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 密閉式ク−リングタワ−用熱交換器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6273087A (ja) |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP21183685A patent/JPS6273087A/ja active Pending
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