JPH10206079A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JPH10206079A JPH10206079A JP9004833A JP483397A JPH10206079A JP H10206079 A JPH10206079 A JP H10206079A JP 9004833 A JP9004833 A JP 9004833A JP 483397 A JP483397 A JP 483397A JP H10206079 A JPH10206079 A JP H10206079A
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- burring
- flat portion
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2275/00—Fastening; Joining
- F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビードが形成されたチューブとヘッダパイプ
のチューブ挿入孔とのろう付け性を向上した熱交換器を
得ること。 【構成】 内部の流路を区切る長いビード１１，１１が
形成されたチューブ２の端部をヘッダパイプ３，４のチ
ューブ挿入孔９に挿入し、チューブ２とチューブ挿入孔
９の縁部とをろう付けしてなる熱交換器１において、チ
ューブ２の端部にビード１１の存在しない平坦部２ａを
設けるとともに、チューブ挿入孔９の縁部に前記平坦部
２ａと当接してろう付けされるバーリング９ａを形成
し、更にチューブの長手方向における平坦部２ａの幅Ａ
を、チューブの長手方向におけるバーリング９ａの幅Ｂ
よりも大きく形成した熱交換器である。これにより、チ
ューブ２の挿入量に多少があっても、チューブとヘッダ
パイプとのろう付けに何等影響を及ぼすことがない。
のチューブ挿入孔とのろう付け性を向上した熱交換器を
得ること。 【構成】 内部の流路を区切る長いビード１１，１１が
形成されたチューブ２の端部をヘッダパイプ３，４のチ
ューブ挿入孔９に挿入し、チューブ２とチューブ挿入孔
９の縁部とをろう付けしてなる熱交換器１において、チ
ューブ２の端部にビード１１の存在しない平坦部２ａを
設けるとともに、チューブ挿入孔９の縁部に前記平坦部
２ａと当接してろう付けされるバーリング９ａを形成
し、更にチューブの長手方向における平坦部２ａの幅Ａ
を、チューブの長手方向におけるバーリング９ａの幅Ｂ
よりも大きく形成した熱交換器である。これにより、チ
ューブ２の挿入量に多少があっても、チューブとヘッダ
パイプとのろう付けに何等影響を及ぼすことがない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ビードが形成され
たチューブとヘッダパイプのチューブ挿入孔とのろう付
け性を向上した熱交換器に関する。
たチューブとヘッダパイプのチューブ挿入孔とのろう付
け性を向上した熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数のチューブを積層するととも
に、各チューブの端部をヘッダパイプのチューブ挿入孔
にそれぞれ挿入し、これらのチューブとチューブ挿入孔
の縁部とをろう付けしてなる熱交換器が知られている。
この種の熱交換器によると、熱交換用の媒体は、ヘッダ
パイプに設けられた入口継手及び出口継手の継手間で、
チューブを通過する際に熱交換をしながら複数回蛇行し
て通流される。
に、各チューブの端部をヘッダパイプのチューブ挿入孔
にそれぞれ挿入し、これらのチューブとチューブ挿入孔
の縁部とをろう付けしてなる熱交換器が知られている。
この種の熱交換器によると、熱交換用の媒体は、ヘッダ
パイプに設けられた入口継手及び出口継手の継手間で、
チューブを通過する際に熱交換をしながら複数回蛇行し
て通流される。
【０００３】前記熱交換器に用いられるチューブとして
は、アルミニウム合金等からなる薄板状のプレートを折
り曲げて又は二枚重ね合わせて、プレートの幅方向縁端
同士をろう付けしてなるものが知られている。
は、アルミニウム合金等からなる薄板状のプレートを折
り曲げて又は二枚重ね合わせて、プレートの幅方向縁端
同士をろう付けしてなるものが知られている。
【０００４】このようなチューブには、ロール成形等に
て、プレート面の屈曲からなる内向状の突部（以下、ビ
ードと称する。）が形成されている。すなわち、このビ
ードは、ビード同士或いはビードと対向チューブ面とが
ろう付けされチューブの内部の流路を区切ることによっ
て、補強材としてチューブの耐圧性を向上し、且つ媒体
との伝熱面を拡張して熱交換率を向上するものである。
その形態としては、チューブ長手方向に亘って連続する
ものや、円状、楕円状のもの等がある。
て、プレート面の屈曲からなる内向状の突部（以下、ビ
ードと称する。）が形成されている。すなわち、このビ
ードは、ビード同士或いはビードと対向チューブ面とが
ろう付けされチューブの内部の流路を区切ることによっ
て、補強材としてチューブの耐圧性を向上し、且つ媒体
との伝熱面を拡張して熱交換率を向上するものである。
その形態としては、チューブ長手方向に亘って連続する
ものや、円状、楕円状のもの等がある。
【０００５】他方、前記熱交換器に用いられるヘッダパ
イプとしては、アルミニウム合金等からなる板状のヘッ
ダパイプ素材を円管状に丸めて形成したものや、エンド
プレートやタンクプレート等のヘッダパイプ素材を径方
向から組み付けて形成したもの等がある。
イプとしては、アルミニウム合金等からなる板状のヘッ
ダパイプ素材を円管状に丸めて形成したものや、エンド
プレートやタンクプレート等のヘッダパイプ素材を径方
向から組み付けて形成したもの等がある。
【０００６】ヘッダパイプのチューブ挿入孔は、ヘッダ
パイプ素材をプレス成形等する際に形成されている。そ
の形状は、チューブの横断面形状に対応したものであ
り、通常、チューブを嵌挿できるように、チューブの外
周より僅かに大きいものである。
パイプ素材をプレス成形等する際に形成されている。そ
の形状は、チューブの横断面形状に対応したものであ
り、通常、チューブを嵌挿できるように、チューブの外
周より僅かに大きいものである。
【０００７】そして、ビードが設けられているチューブ
の場合は、チューブの横断面形状が複雑になるので、こ
の複雑な形状に適合する形状のチューブ挿入孔を形成す
るのは著しく困難になる。そこで、チューブの所定の部
位にはビードを省いた平坦部が設けられたり（例えば特
開平８−２００９７７号）、また、チューブ挿入孔の縁
部に突状の面部（以下、バーリングと称する。）を幅広
に形成したり工夫している。
の場合は、チューブの横断面形状が複雑になるので、こ
の複雑な形状に適合する形状のチューブ挿入孔を形成す
るのは著しく困難になる。そこで、チューブの所定の部
位にはビードを省いた平坦部が設けられたり（例えば特
開平８−２００９７７号）、また、チューブ挿入孔の縁
部に突状の面部（以下、バーリングと称する。）を幅広
に形成したり工夫している。
【０００８】更には、チューブの端部一帯を平坦部とす
るとヘッダパイプの内部におけるチューブのろう付け時
の強度が低下し、チューブとヘッダパイプとのろう付け
不良を起こすので、チューブの端部にもビードが形成さ
れたりしている。すなわち平坦部は、チューブの長手方
向に対してビードとビードとの間に位置するように設け
られている。例えば、特開平８−４９９９５号に開示さ
れた熱交換器は、チューブの長手方向に多数のビードを
所定のピッチで形成したものであり、とりわけ、その所
定のピッチより長いバーリングを形成することによっ
て、ビードの間に位置する平坦部とバーリングとのろう
付け面を確保するものである。
るとヘッダパイプの内部におけるチューブのろう付け時
の強度が低下し、チューブとヘッダパイプとのろう付け
不良を起こすので、チューブの端部にもビードが形成さ
れたりしている。すなわち平坦部は、チューブの長手方
向に対してビードとビードとの間に位置するように設け
られている。例えば、特開平８−４９９９５号に開示さ
れた熱交換器は、チューブの長手方向に多数のビードを
所定のピッチで形成したものであり、とりわけ、その所
定のピッチより長いバーリングを形成することによっ
て、ビードの間に位置する平坦部とバーリングとのろう
付け面を確保するものである。
【０００９】
【本発明が解決しようとする課題】前述した熱交換器に
おいて、熱交換媒体に対する耐圧性を十分に得るには、
チューブの平坦部とチューブ挿入孔のバーリングとのろ
う付けが、チューブの長手方向に対してある程度幅広に
行われることを要する。特に、凝縮器のように比較的高
圧で用いるものには、優れた耐圧性が必要であり、こう
したろう付けの信頼性が重要である。
おいて、熱交換媒体に対する耐圧性を十分に得るには、
チューブの平坦部とチューブ挿入孔のバーリングとのろ
う付けが、チューブの長手方向に対してある程度幅広に
行われることを要する。特に、凝縮器のように比較的高
圧で用いるものには、優れた耐圧性が必要であり、こう
したろう付けの信頼性が重要である。
【００１０】この点、前記特開平８−４９９９５号公報
に開示された熱交換器の場合は、バーリングの部位にビ
ードも位置することになるため、所要のろう付け幅より
長いバーリングを形成しなければならないという問題が
あった。しかし、バーリングを長くするのは、ヘッダパ
イプ素材の絞り成形等が伴うため、困難であり限度があ
る。
に開示された熱交換器の場合は、バーリングの部位にビ
ードも位置することになるため、所要のろう付け幅より
長いバーリングを形成しなければならないという問題が
あった。しかし、バーリングを長くするのは、ヘッダパ
イプ素材の絞り成形等が伴うため、困難であり限度があ
る。
【００１１】従って、あまり長く形成できないバーリン
グと、前述したビード間の平坦部とをろう付けする場合
は、当該平坦部がバーリングの箇所に位置するようにチ
ューブ挿入量の調整が必要になる。この調整は以外と困
難であり、しかも丸形状のヘッダパイプの場合はとりわ
け位置決めが難しくなる不都合があった。その結果、ろ
う付け幅の確保が不安定になり、ともするとろう付け幅
が不足して、熱交換器の耐圧性が劣ることになる。
グと、前述したビード間の平坦部とをろう付けする場合
は、当該平坦部がバーリングの箇所に位置するようにチ
ューブ挿入量の調整が必要になる。この調整は以外と困
難であり、しかも丸形状のヘッダパイプの場合はとりわ
け位置決めが難しくなる不都合があった。その結果、ろ
う付け幅の確保が不安定になり、ともするとろう付け幅
が不足して、熱交換器の耐圧性が劣ることになる。
【００１２】本発明は、これらの問題を解決するために
なされたものであり、チューブの長手方向に対してビー
ドの間に設けた平坦部と、チューブ挿入孔の縁部に形成
したバーリングとのろう付けが確実になされるように構
成した熱交換器を提供することを目的としている。
なされたものであり、チューブの長手方向に対してビー
ドの間に設けた平坦部と、チューブ挿入孔の縁部に形成
したバーリングとのろう付けが確実になされるように構
成した熱交換器を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、内部の流路を
区切る長いビードが形成されたチューブの端部をヘッダ
パイプのチューブ挿入孔に挿入し、前記チューブと前記
チューブ挿入孔の縁部とをろう付けしてなる熱交換器に
おいて、前記チューブの端部に前記ビードの存在しない
平坦部を設けるとともに、前記チューブ挿入孔の縁部に
前記平坦部と当接してろう付けされるバーリングを形成
し、更に前記チューブの長手方向における前記平坦部の
幅を、チューブの長手方向における前記バーリングの幅
よりも大きく形成した熱交換器である。
区切る長いビードが形成されたチューブの端部をヘッダ
パイプのチューブ挿入孔に挿入し、前記チューブと前記
チューブ挿入孔の縁部とをろう付けしてなる熱交換器に
おいて、前記チューブの端部に前記ビードの存在しない
平坦部を設けるとともに、前記チューブ挿入孔の縁部に
前記平坦部と当接してろう付けされるバーリングを形成
し、更に前記チューブの長手方向における前記平坦部の
幅を、チューブの長手方向における前記バーリングの幅
よりも大きく形成した熱交換器である。
【００１４】このように、チューブの長手方向に対し
て、平坦部をビードの間に設け、且つ平坦部の幅をバー
リングの幅より大きくすると、ヘッダパイプの内部にお
けるチューブのろう付け時の強度を確保することができ
て、ろう付け不良を低減できるとともに、チューブの挿
入量に多少のズレを生じても、ろう付け面積を確保する
ことができる。その結果、ろう付け性の向上と、これに
伴う耐圧性の向上を図ることができる。
て、平坦部をビードの間に設け、且つ平坦部の幅をバー
リングの幅より大きくすると、ヘッダパイプの内部にお
けるチューブのろう付け時の強度を確保することができ
て、ろう付け不良を低減できるとともに、チューブの挿
入量に多少のズレを生じても、ろう付け面積を確保する
ことができる。その結果、ろう付け性の向上と、これに
伴う耐圧性の向上を図ることができる。
【００１５】従来においては、平坦部がチューブの長手
方向に対してビードの間に位置すると、バーリングと当
該平坦部を合わせるチューブの端部の挿入量の調整が必
要になり、また、この調整が困難であって、チューブ長
手方向に対する平坦部とバーリングとのろう付け幅の確
保が不安定であったが、本発明では、チューブの挿入量
の調整が容易となるので、かような不安定性を解消し
て、ろう付けの信頼性を向上することができる。
方向に対してビードの間に位置すると、バーリングと当
該平坦部を合わせるチューブの端部の挿入量の調整が必
要になり、また、この調整が困難であって、チューブ長
手方向に対する平坦部とバーリングとのろう付け幅の確
保が不安定であったが、本発明では、チューブの挿入量
の調整が容易となるので、かような不安定性を解消し
て、ろう付けの信頼性を向上することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基いて詳細に説明する。
基いて詳細に説明する。
【００１７】本例の熱交換器１は、図１に示すように、
フィン５，５を介装して積層した複数のチューブ２，２
と、これらのチューブ２，２の両端部に配設した一対の
ヘッダパイプ３，４とを連通接続したものである。
フィン５，５を介装して積層した複数のチューブ２，２
と、これらのチューブ２，２の両端部に配設した一対の
ヘッダパイプ３，４とを連通接続したものである。
【００１８】各ヘッダパイプ３，４は、それぞれ、上下
の端部開口が盲キャップ６で閉鎖され、内部は所定部位
に配設した仕切板７で区画され、更に、熱交換媒体を内
部に取り入れる入口継手３ａ及び、熱交換媒体を外部に
排出する出口継手４ａが設けられたものである。各ヘッ
ダパイプ３，４の形状は、横断面が円形の円筒状であ
る。また、各ヘッダパイプ３，４の長手方向に亘って
は、所定の間隔でチューブ挿入孔９が形成されている。
チューブ２は、その端部を前記チューブ挿入孔９に挿入
しろう付けされて設けられている。尚、チューブ２，２
層の上下には、サイドプレート８が配置されている。サ
イドプレート８は、その端部を各ヘッダパイプ３，４に
それぞれ固定されており、熱交換器の構造的強度を補強
するものである。
の端部開口が盲キャップ６で閉鎖され、内部は所定部位
に配設した仕切板７で区画され、更に、熱交換媒体を内
部に取り入れる入口継手３ａ及び、熱交換媒体を外部に
排出する出口継手４ａが設けられたものである。各ヘッ
ダパイプ３，４の形状は、横断面が円形の円筒状であ
る。また、各ヘッダパイプ３，４の長手方向に亘って
は、所定の間隔でチューブ挿入孔９が形成されている。
チューブ２は、その端部を前記チューブ挿入孔９に挿入
しろう付けされて設けられている。尚、チューブ２，２
層の上下には、サイドプレート８が配置されている。サ
イドプレート８は、その端部を各ヘッダパイプ３，４に
それぞれ固定されており、熱交換器の構造的強度を補強
するものである。
【００１９】本例の熱交換器１において、入口継手３ａ
から取り入れられた熱交換媒体は、所定のチューブ２，
２群単位で各ヘッダパイプ３，４を往復するように複数
回蛇行して通流され、熱交換をしながらチューブ２，２
を通過し、出口継手４ａから排出される。また、媒体の
熱交換は、チューブ２，２及びサイドプレート８の間に
介装したフィン５，５による熱伝導で促進される。
から取り入れられた熱交換媒体は、所定のチューブ２，
２群単位で各ヘッダパイプ３，４を往復するように複数
回蛇行して通流され、熱交換をしながらチューブ２，２
を通過し、出口継手４ａから排出される。また、媒体の
熱交換は、チューブ２，２及びサイドプレート８の間に
介装したフィン５，５による熱伝導で促進される。
【００２０】図２は、チューブ２の端部近傍とチューブ
挿入孔９とを示す斜視図である。チューブ２とヘッダパ
イプ４（又はヘッダパイプ３）とは、チューブ２の端部
をチューブ挿入孔９に挿入（図中、矢印方向）して、チ
ューブ２の平坦部２ａとチューブ挿入孔９のバーリング
９ａとをろう付けすることにより連通接続されている。
挿入孔９とを示す斜視図である。チューブ２とヘッダパ
イプ４（又はヘッダパイプ３）とは、チューブ２の端部
をチューブ挿入孔９に挿入（図中、矢印方向）して、チ
ューブ２の平坦部２ａとチューブ挿入孔９のバーリング
９ａとをろう付けすることにより連通接続されている。
【００２１】チューブ２は、ろう材を少なくとも内側面
にクラッドしたプレート（ブレージングシート）から形
成されている。すなわち、チューブ２は、プレートの幅
方向両縁端に接合部１０，１０を形成するとともに、こ
のプレートを前記接合部１０，１０同士を突き合せるよ
うに中央で折り曲げて、互いに向い合う平面を備えた偏
平状に形成されたものである。
にクラッドしたプレート（ブレージングシート）から形
成されている。すなわち、チューブ２は、プレートの幅
方向両縁端に接合部１０，１０を形成するとともに、こ
のプレートを前記接合部１０，１０同士を突き合せるよ
うに中央で折り曲げて、互いに向い合う平面を備えた偏
平状に形成されたものである。
【００２２】また、チューブ２の各平面には、チューブ
２の長手方向に亘って連続した複数のビード１１，１１
が形成されており、チューブ２の内部には、前記ビード
１１，１１で区切られた複数の流路１２，１２が形成さ
れている。ビード１１，１１の頂部は、対向する平面の
内側にろう付けされている。
２の長手方向に亘って連続した複数のビード１１，１１
が形成されており、チューブ２の内部には、前記ビード
１１，１１で区切られた複数の流路１２，１２が形成さ
れている。ビード１１，１１の頂部は、対向する平面の
内側にろう付けされている。
【００２３】前記平坦部２ａは、鎖線で示すように、ビ
ード１１，１１が省かれたチューブ２の部位であり、本
例の場合、当該部位に一旦形成したビードを押し戻し成
形することによって設けられている。
ード１１，１１が省かれたチューブ２の部位であり、本
例の場合、当該部位に一旦形成したビードを押し戻し成
形することによって設けられている。
【００２４】また、ビード１１，１１は、チューブ２の
中間部及び端部に形成されており、平坦部２ａは、チュ
ーブ２の長手方向に対して、ビード１１，１１の間に設
けられている。
中間部及び端部に形成されており、平坦部２ａは、チュ
ーブ２の長手方向に対して、ビード１１，１１の間に設
けられている。
【００２５】平坦部２ａの幅は、後に詳述するように、
チューブ２の長手方向に対して、バーリング９ａと当接
する幅よりも広く設定されている。
チューブ２の長手方向に対して、バーリング９ａと当接
する幅よりも広く設定されている。
【００２６】図３は、チューブ２の端部をチューブ挿入
孔９に挿入して、平坦部２ａとバーリング９ａとを当接
させて位置合わせした状態を示す横断面図である。平坦
部２ａとバーリング９ａとは、この位置状態でろう付け
されている。
孔９に挿入して、平坦部２ａとバーリング９ａとを当接
させて位置合わせした状態を示す横断面図である。平坦
部２ａとバーリング９ａとは、この位置状態でろう付け
されている。
【００２７】バーリング９ａは、チューブ挿入孔９の縁
端よりヘッダパイプ４の内側に突出した円弧状のもので
ある。また、平坦部２ａの幅は、バーリング９ａの全面
が収まる形状に設けられており、且つチューブの長手方
向に対する幅が広く設けられたものである。すなわち、
バーリング９ａとチューブ２の中間部及び端部のビード
１１，１１との間には、それぞれ、チューブ２ａの幅方
向に亘って所定の間隔が設けられており、その間隔に
は、平坦部２ａが位置する。
端よりヘッダパイプ４の内側に突出した円弧状のもので
ある。また、平坦部２ａの幅は、バーリング９ａの全面
が収まる形状に設けられており、且つチューブの長手方
向に対する幅が広く設けられたものである。すなわち、
バーリング９ａとチューブ２の中間部及び端部のビード
１１，１１との間には、それぞれ、チューブ２ａの幅方
向に亘って所定の間隔が設けられており、その間隔に
は、平坦部２ａが位置する。
【００２８】尚、ビード１１，１１がチューブ２の端部
にも形成されているため、チューブ２の強度は、ヘッダ
パイプ４の内部においても確保されている。特に、ろう
付け時の加熱による変形がなくなり、平坦部２ａとバー
リング９ａのろう付け性が向上する。
にも形成されているため、チューブ２の強度は、ヘッダ
パイプ４の内部においても確保されている。特に、ろう
付け時の加熱による変形がなくなり、平坦部２ａとバー
リング９ａのろう付け性が向上する。
【００２９】図４は、平坦部２ａとバーリング９ａとを
位置合わせした状態を示す縦断面図である。図中、Ａ
は、チューブ２の長手方向における平坦部２ａの幅、Ｂ
は、チューブ２の長手方向におけるバーリング９ａの幅
を示す。
位置合わせした状態を示す縦断面図である。図中、Ａ
は、チューブ２の長手方向における平坦部２ａの幅、Ｂ
は、チューブ２の長手方向におけるバーリング９ａの幅
を示す。
【００３０】このように、平坦部２ａの幅Ａがバーリン
グ９ａの幅Ｂよりも大きく設けられているので、チュー
ブ２とヘッダパイプ４（ヘッダパイプ３）とのろう付け
面積を十分確保することができ、従って、チューブ２の
端部の挿入量にズレがあっても、ろう付け性の向上をも
たらすことができ、これに伴って熱交換器の耐圧性の向
上を図ることができる。
グ９ａの幅Ｂよりも大きく設けられているので、チュー
ブ２とヘッダパイプ４（ヘッダパイプ３）とのろう付け
面積を十分確保することができ、従って、チューブ２の
端部の挿入量にズレがあっても、ろう付け性の向上をも
たらすことができ、これに伴って熱交換器の耐圧性の向
上を図ることができる。
【００３１】従来では、平坦部がチューブの長手方向に
対してビードの間に位置すると、チューブの端部の挿入
量の調整が困難になり、チューブ長手方向に対する平坦
部とバーリングとのろう付け幅の確保が不安定であった
が、本例では、チューブの挿入量に余裕があるので、こ
のような不安定性を解消して、ろう付けの信頼性を向上
することができる。
対してビードの間に位置すると、チューブの端部の挿入
量の調整が困難になり、チューブ長手方向に対する平坦
部とバーリングとのろう付け幅の確保が不安定であった
が、本例では、チューブの挿入量に余裕があるので、こ
のような不安定性を解消して、ろう付けの信頼性を向上
することができる。
【００３２】次に、本発明の第２具体例について説明す
る。
る。
【００３３】本例の熱交換器は、図５に示すように、平
坦部２ａの形状を簡易化して、その形成が容易になるよ
うに構成したものである。すなわち、前記第１具体例に
おける平坦部２ａは、バーリング９ａと同じ曲率の境界
線を有するものであるが、本例における平坦部２ａは、
直線状の境界線を有するものである。その他の構成につ
いては、前記第１具体例と同様であるので説明を省略す
る。尚、図中、Ａは、平坦部２ａの幅、Ｂは平坦部２ａ
の幅である。
坦部２ａの形状を簡易化して、その形成が容易になるよ
うに構成したものである。すなわち、前記第１具体例に
おける平坦部２ａは、バーリング９ａと同じ曲率の境界
線を有するものであるが、本例における平坦部２ａは、
直線状の境界線を有するものである。その他の構成につ
いては、前記第１具体例と同様であるので説明を省略す
る。尚、図中、Ａは、平坦部２ａの幅、Ｂは平坦部２ａ
の幅である。
【００３４】この例の場合も、前記第１具体例と同様の
効果を得るとともに、円弧状のバーリングろう付け箇所
に対して、平坦部の形状を幅Ａの矩形状にして、平坦部
の形成を簡易化することができる。
効果を得るとともに、円弧状のバーリングろう付け箇所
に対して、平坦部の形状を幅Ａの矩形状にして、平坦部
の形成を簡易化することができる。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、内部の
流路を区切る長いビードが形成されたチューブの端部を
ヘッダパイプのチューブ挿入孔に挿入し、前記チューブ
と前記チューブ挿入孔の縁部とをろう付けしてなる熱交
換器において、前記チューブの端部に前記ビードの存在
しない平坦部を設けるとともに、前記チューブ挿入孔の
縁部に前記平坦部と当接してろう付けされるバーリング
を形成し、更に前記チューブの長手方向における前記平
坦部の幅を、チューブの長手方向における前記バーリン
グの幅よりも大きく形成した熱交換器である。
流路を区切る長いビードが形成されたチューブの端部を
ヘッダパイプのチューブ挿入孔に挿入し、前記チューブ
と前記チューブ挿入孔の縁部とをろう付けしてなる熱交
換器において、前記チューブの端部に前記ビードの存在
しない平坦部を設けるとともに、前記チューブ挿入孔の
縁部に前記平坦部と当接してろう付けされるバーリング
を形成し、更に前記チューブの長手方向における前記平
坦部の幅を、チューブの長手方向における前記バーリン
グの幅よりも大きく形成した熱交換器である。
【００３６】このように、チューブの長手方向に対し
て、平坦部をビードの間に設け、且つ平坦部の幅をバー
リングの幅より大きく設けた場合は、ヘッダパイプの内
部におけるチューブの強度を確保することができるとと
もに、チューブの挿入量に多少のズレを生じても、ろう
付け面積を確保することができる。その結果、ろう付け
性の向上と、これに伴う耐圧性の向上を図ることができ
る。
て、平坦部をビードの間に設け、且つ平坦部の幅をバー
リングの幅より大きく設けた場合は、ヘッダパイプの内
部におけるチューブの強度を確保することができるとと
もに、チューブの挿入量に多少のズレを生じても、ろう
付け面積を確保することができる。その結果、ろう付け
性の向上と、これに伴う耐圧性の向上を図ることができ
る。
【００３７】従来においては、平坦部がチューブの長手
方向に対してビードの間に位置すると、バーリングと当
該平坦部を合わせるチューブの端部の挿入量の調整が必
要になり、また、この調整が困難であって、チューブ長
手方向に対する平坦部とバーリングとのろう付け幅の確
保が不安定であったが、本発明によれば、チューブの挿
入量の調整が容易となるので、かような不安定性を解消
して、ろう付けの信頼性を向上することができる。
方向に対してビードの間に位置すると、バーリングと当
該平坦部を合わせるチューブの端部の挿入量の調整が必
要になり、また、この調整が困難であって、チューブ長
手方向に対する平坦部とバーリングとのろう付け幅の確
保が不安定であったが、本発明によれば、チューブの挿
入量の調整が容易となるので、かような不安定性を解消
して、ろう付けの信頼性を向上することができる。
【図１】本発明の第１具体例に係り、熱交換器を示す正
面図である。
面図である。
【図２】本発明の第１具体例に係り、チューブの端部近
傍とチューブ挿入孔の箇所を示す斜視図である。
傍とチューブ挿入孔の箇所を示す斜視図である。
【図３】本発明の第１具体例に係り、平坦部とバーリン
グとを位置合わせした状態を示す横断面図である。
グとを位置合わせした状態を示す横断面図である。
【図４】本発明の第１具体例に係り、平坦部とバーリン
グとを位置合わせした状態を示す縦断面図である。
グとを位置合わせした状態を示す縦断面図である。
【図５】本発明の第２具体例に係り、平坦部とバーリン
グとを位置合わせした状態を示す横断面図である。
グとを位置合わせした状態を示す横断面図である。
１ 熱交換器 ２ チューブ ２ａ 平坦部 ３ ヘッダパイプ ３ａ 入口継手 ４ ヘッダパイプ ４ａ 出口継手 ５ フィン ６ 盲キャップ ７ 仕切板 ８ サイドプレート ９ チューブ挿入孔 ９ａ バーリング １０ 接合部 １１ ビード １２ 流路 Ａ 平坦部の幅 Ｂ バーリングの幅
Claims (1)
- 【請求項１】 内部の流路を区切る長いビードが形成さ
れたチューブの端部をヘッダパイプのチューブ挿入孔に
挿入し、前記チューブと前記チューブ挿入孔の縁部とを
ろう付けしてなる熱交換器において、 前記チューブの端部に前記ビードの存在しない平坦部を
設けるとともに、前記チューブ挿入孔の縁部に前記平坦
部と当接してろう付けされるバーリングを形成し、更に
前記チューブの長手方向における前記平坦部の幅を、チ
ューブの長手方向における前記バーリングの幅よりも大
きく形成したことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004833A JPH10206079A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 熱交換器 |
| KR1019970070881A KR19980070184A (ko) | 1997-01-14 | 1997-12-19 | 열교환기 |
| EP98100457A EP0853227A3 (en) | 1997-01-14 | 1998-01-13 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9004833A JPH10206079A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10206079A true JPH10206079A (ja) | 1998-08-07 |
Family
ID=11594706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9004833A Pending JPH10206079A (ja) | 1997-01-14 | 1997-01-14 | 熱交換器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0853227A3 (ja) |
| JP (1) | JPH10206079A (ja) |
| KR (1) | KR19980070184A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100737142B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2007-07-06 | 주식회사 두원공조 | 열교환기의 헤더 구조 |
| JP2007278613A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Calsonic Kansei Corp | オイルクーラ内蔵ラジエータ |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001248988A (ja) * | 2000-03-06 | 2001-09-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱交換器 |
| CN103600149B (zh) * | 2013-11-15 | 2015-11-18 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种薄壁导管换热器的钎焊方法 |
| JP6530235B2 (ja) | 2015-05-19 | 2019-06-12 | サンデンホールディングス株式会社 | 熱交換器及びその製造方法 |
| CN112682500B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-05-26 | 南宁市安和机械设备有限公司 | 一种采用错位打点油冷器管制成的油冷器 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5092398A (en) * | 1989-02-17 | 1992-03-03 | Zexel Corporation | Automotive parallel flow type heat exchanger |
| JP3146442B2 (ja) * | 1992-11-27 | 2001-03-19 | 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール | 熱交換器用チューブおよびその製造方法 |
| JP3329906B2 (ja) * | 1993-10-29 | 2002-09-30 | 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール | 熱交換器の偏平チューブ |
| JP3183610B2 (ja) | 1994-08-08 | 2001-07-09 | カルソニックカンセイ株式会社 | 熱交換器 |
| JPH08200977A (ja) | 1995-01-27 | 1996-08-09 | Zexel Corp | 熱交換器用偏平チューブ及びその製造方法 |
| KR100261006B1 (ko) * | 1996-07-03 | 2000-07-01 | 오타 유다카 | 열교환기용 편평튜우브 |
-
1997
- 1997-01-14 JP JP9004833A patent/JPH10206079A/ja active Pending
- 1997-12-19 KR KR1019970070881A patent/KR19980070184A/ko not_active Abandoned
-
1998
- 1998-01-13 EP EP98100457A patent/EP0853227A3/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007278613A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Calsonic Kansei Corp | オイルクーラ内蔵ラジエータ |
| KR100737142B1 (ko) * | 2006-06-07 | 2007-07-06 | 주식회사 두원공조 | 열교환기의 헤더 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0853227A3 (en) | 1999-03-24 |
| EP0853227A2 (en) | 1998-07-15 |
| KR19980070184A (ko) | 1998-10-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050425 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050614 |