JPS6274017A - 二重管羽口の保護方法 - Google Patents
二重管羽口の保護方法Info
- Publication number
- JPS6274017A JPS6274017A JP21304085A JP21304085A JPS6274017A JP S6274017 A JPS6274017 A JP S6274017A JP 21304085 A JP21304085 A JP 21304085A JP 21304085 A JP21304085 A JP 21304085A JP S6274017 A JPS6274017 A JP S6274017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- tuyere
- blowing
- pipe
- refining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の目的〉
産業上の利用分野
本発明は二重管羽口の保護方法に係り、詳しくは、底吹
き転炉等の精錬炉の側部または底部に設けた二重管羽口
の溶損を防止する二重管羽口の保護方法に係る。
き転炉等の精錬炉の側部または底部に設けた二重管羽口
の溶損を防止する二重管羽口の保護方法に係る。
従 来 の 技 術
純酸素底吹ぎ転炉等の精錬炉の側部または底部から炉壁
を口過して溶融金属中へ酸素若しくは酸素と不活性ガス
若しくはＣ０２等の酸化性ガス（以下、精練ガスと呼・
Ｓ；）を吹込む際に、羽口の溶損を防止するために、第
１図に示す二重管羽口を使用する場合が多い。
を口過して溶融金属中へ酸素若しくは酸素と不活性ガス
若しくはＣ０２等の酸化性ガス（以下、精練ガスと呼・
Ｓ；）を吹込む際に、羽口の溶損を防止するために、第
１図に示す二重管羽口を使用する場合が多い。
この二重管羽口は外管１と内管２から構成され、内管２
がらは精練ガスが吹込まれ、外管１からは羽口を保護す
るために炭化水素ガス若しくは炭１ヒ水素ガスとＮ２、
Ａｒ、 Ｇｏ等の不活性ガスとの混合物若しくは水蒸気
、灯油、液化、炭化水素等（以下、冷却ガスと呼、Ｓｏ
ｌが吹込まれる。
がらは精練ガスが吹込まれ、外管１からは羽口を保護す
るために炭化水素ガス若しくは炭１ヒ水素ガスとＮ２、
Ａｒ、 Ｇｏ等の不活性ガスとの混合物若しくは水蒸気
、灯油、液化、炭化水素等（以下、冷却ガスと呼、Ｓｏ
ｌが吹込まれる。
このような二重管羽口をもつ溶融今風容器においては、
転炉ｌ、Ｃ傾動していて羽口８が溶湯に接していない場
合には内管２から不活性ガスが吹込まれ、外管１がらも
不活性ガスが吹込まれる。この状態は第２図においてバ
ルブ１２および１４が開になっている状態である。
転炉ｌ、Ｃ傾動していて羽口８が溶湯に接していない場
合には内管２から不活性ガスが吹込まれ、外管１がらも
不活性ガスが吹込まれる。この状態は第２図においてバ
ルブ１２および１４が開になっている状態である。
この状態から、内管２からは精錬ガスを、外管１からは
冷却ガスを吹込む状態に変える際には第２図のバルブ１
１および１３に同時に閉指令を出し、バルブ１１および
１３ｈζ開になってから、バルブ１２および１４に同時
に閉指令を出す方式の制御を行なっている例が多い。
冷却ガスを吹込む状態に変える際には第２図のバルブ１
１および１３に同時に閉指令を出し、バルブ１１および
１３ｈζ開になってから、バルブ１２および１４に同時
に閉指令を出す方式の制御を行なっている例が多い。
このような制御では、バルブ１１および１２から羽口８
までの圧力を考慮した配管内ガス体積をＶ ｉ ｎ、バ
ルブ１３および１４から羽口までの圧力を考慮した配管
内ガス体積をＶｏｕｔとし、内管ガスの流量をＦｉｎ、
外管ガスの流量をＦｏｕ ｔとすると、Ｖｉｎ／Ｆｉｎ
＜Ｖｏｕｔ／「ｏｕｔ となる場合があり、口の場合は、プロパン等の冷却ガス
が羽口先端に達する前に酸素等の精練ガスが羽口先端に
達してしまい、その時間の間は羽口８が保護されていな
いことになる。
までの圧力を考慮した配管内ガス体積をＶ ｉ ｎ、バ
ルブ１３および１４から羽口までの圧力を考慮した配管
内ガス体積をＶｏｕｔとし、内管ガスの流量をＦｉｎ、
外管ガスの流量をＦｏｕ ｔとすると、Ｖｉｎ／Ｆｉｎ
＜Ｖｏｕｔ／「ｏｕｔ となる場合があり、口の場合は、プロパン等の冷却ガス
が羽口先端に達する前に酸素等の精練ガスが羽口先端に
達してしまい、その時間の間は羽口８が保護されていな
いことになる。
このように内管および外管ガスのバルブ切換を同時に２
１なうと、上記の例の逆の場合、すなわち、バルブ１２
および１４を開に、１１および１３を閉にり−る場合を
含めて精錬ガスが冷川ガスの保護なしで羽１］がら吹込
まれ、羽口の１０耗を助長することがあり改善が望まれ
ていた。
１なうと、上記の例の逆の場合、すなわち、バルブ１２
および１４を開に、１１および１３を閉にり−る場合を
含めて精錬ガスが冷川ガスの保護なしで羽１］がら吹込
まれ、羽口の１０耗を助長することがあり改善が望まれ
ていた。
発明ｈｔ解決しようとする問題点
本発明はこれらの問題点の解決を目的とし、具体的には
、精錬ガスの吹込開始時には、冷加ガスを一定時間だけ
先に吹込み、精錬ガスの吹込み絆７時には精錬ガスの吹
込みが終了して一定時間後に冷Ｗガスを停止でることに
より羽口損耗を防止することを目的とする。
、精錬ガスの吹込開始時には、冷加ガスを一定時間だけ
先に吹込み、精錬ガスの吹込み絆７時には精錬ガスの吹
込みが終了して一定時間後に冷Ｗガスを停止でることに
より羽口損耗を防止することを目的とする。
く発明の構成、・
問題点を解決するための
手段ならびにぞの作用
本発明は、精錬炉の側部または底部に設けた二重管羽口
の内管から精錬ガスを、また、外管から冷Ｗガスを吹込
む際に、内管ラインおよび外管ラインの切換バルブがら
羽口までの配管内ガス体積およびガス流量に基いて切換
バルブの開閉タイミングを制御し、精錬ガスの吹込開始
時には、吹込開始の１秒以上前から冷却がスの吹込みを
開始し、また、精練ガスの吹込終了時には、吹込終了時
より１秒以上遅れて冷却ガスの吹込みを停止することを
特徴とする。
の内管から精錬ガスを、また、外管から冷Ｗガスを吹込
む際に、内管ラインおよび外管ラインの切換バルブがら
羽口までの配管内ガス体積およびガス流量に基いて切換
バルブの開閉タイミングを制御し、精錬ガスの吹込開始
時には、吹込開始の１秒以上前から冷却がスの吹込みを
開始し、また、精練ガスの吹込終了時には、吹込終了時
より１秒以上遅れて冷却ガスの吹込みを停止することを
特徴とする。
以下、この手段たる構成ならびにぞの作用を図面を用い
て説明すると、次の通りである。
て説明すると、次の通りである。
第１図（ａ）は底吹き転炉の二重管羽口の構造の一例を
示す縦断面図であり、第１図（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−
Ａ方向の横断面図であり、第２図は二重管羽口のガスラ
インを示す説明図であり、第３図は従来法と本発明法と
の羽口損耗速度を比較するグラフである。
示す縦断面図であり、第１図（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−
Ａ方向の横断面図であり、第２図は二重管羽口のガスラ
インを示す説明図であり、第３図は従来法と本発明法と
の羽口損耗速度を比較するグラフである。
底吹き転炉等の精錬炉の羽口の損耗を防止するためには
、精錬ガスの吹込開始時には、Ｖ！ｎ／Ｆｉｎ＜ＶＯＬ
Ｉｊ／ＦＯＬｌｊとなることを避ける必要があり、少な
くとも、Ｖｉｎ／Ｆｉｎ≧ＶＯＬＩｔ／ＦＯＩＩｊの条
件を保持する必要がある。
、精錬ガスの吹込開始時には、Ｖ！ｎ／Ｆｉｎ＜ＶＯＬ
Ｉｊ／ＦＯＬｌｊとなることを避ける必要があり、少な
くとも、Ｖｉｎ／Ｆｉｎ≧ＶＯＬＩｔ／ＦＯＩＩｊの条
件を保持する必要がある。
また、精錬ガスの吹込終了時には同様にして少なくとも
、 Ｖｏｕｔ／Ｆｏｕｔ≧Ｖｉｎ／Ｆｉｎ の条件を保持する必要がある。
、 Ｖｏｕｔ／Ｆｏｕｔ≧Ｖｉｎ／Ｆｉｎ の条件を保持する必要がある。
そコテ、Ｖ！ｆｌノ’Ｆ ｔｎ −ＶＯｕｔｌ’ＦＯ旧
−ａＶＯＬｌｊ／’ＦＯＩＩｔ−ＶｉｎＩ′Ｆｉｎ＝ｂ
とし、ａ＝ｂｔｆｏ、１．２．３．４．５秒として内管
ラインおよび外管ラインの切換弁の開閉に時間差をもた
せ、羽口損耗速度を比較した。
−ａＶＯＬｌｊ／’ＦＯＩＩｔ−ＶｉｎＩ′Ｆｉｎ＝ｂ
とし、ａ＝ｂｔｆｏ、１．２．３．４．５秒として内管
ラインおよび外管ラインの切換弁の開閉に時間差をもた
せ、羽口損耗速度を比較した。
口の試験には用鉄が開発した上吹きと底吹きの併用をは
かる複合吹錬技術である２５０を叶上底吹き転炉（Ｋ−
ＢＯＰ）を用い、各設定時間は約１００ヒートの平均（
１′ｒＪである。
かる複合吹錬技術である２５０を叶上底吹き転炉（Ｋ−
ＢＯＰ）を用い、各設定時間は約１００ヒートの平均（
１′ｒＪである。
試験帖宋を第３図に示した。図において横軸には時間差
をとり縦軸には羽口損耗速度（ｍｍ＋’ｃｌｌ）をと）
て示しである。なお、図中○印は従来の外管ラインのバ
ルブと内管ラインのバルブを同時に間あるいは開とする
制御方法を実施した場合の羽口損耗速度値であ）で、本
発明方法を実施し時間差を１秒以上とすることによ〕て
羽口１０耗速度を従来の６０％程度に低減することがで
きることを示しでいる。
をとり縦軸には羽口損耗速度（ｍｍ＋’ｃｌｌ）をと）
て示しである。なお、図中○印は従来の外管ラインのバ
ルブと内管ラインのバルブを同時に間あるいは開とする
制御方法を実施した場合の羽口損耗速度値であ）で、本
発明方法を実施し時間差を１秒以上とすることによ〕て
羽口１０耗速度を従来の６０％程度に低減することがで
きることを示しでいる。
また、ａ＝ｂを２秒以−Ｌとしても羽口損耗速度はあま
り差１ｆａめられないことが分った。
り差１ｆａめられないことが分った。
〈発明の効果ン
底吹き転炉等の精錬炉の側部または底部に設けた二重室
羽口の内管がら精錬ガス、また、外管から冷却ガスを吹
込む際に、精錬ガスの吹込開始時には、吹込開始の１秒
以上前から冷却ガスの吹込みを開始し、また、精錬ガス
の吹込終了時には、吹込終了時より１秒以上遅れて冷却
ガスの吹込みを停止するように切換バルブのタイミング
を制御することにより、羽口損耗速度を従来の６０％程
度に低減することができ、羽口更新費用を大巾に低減す
ることができた。
羽口の内管がら精錬ガス、また、外管から冷却ガスを吹
込む際に、精錬ガスの吹込開始時には、吹込開始の１秒
以上前から冷却ガスの吹込みを開始し、また、精錬ガス
の吹込終了時には、吹込終了時より１秒以上遅れて冷却
ガスの吹込みを停止するように切換バルブのタイミング
を制御することにより、羽口損耗速度を従来の６０％程
度に低減することができ、羽口更新費用を大巾に低減す
ることができた。
第１図（ａ）は底吹き転炉の二重室羽口の構造の一例を
示す縦断面図、第１図（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−八力方
向横断面図、第２図は二重室羽口のガスラインを示す説
明図、第３図は従来法と本発明法との羽口損耗速度を比
較するグラフである。 符号１・・・・・・外管 ２・・・・・・内管
３・・・・・・外管ガス ４・・・・・・内管ガス
Ｇ・・・・・・炉底耐火物 ７・・・・・・転炉８・
・・・・・羽口 ９・・・・・・外管ライン１
０・・・・・・内管ライン １１・・・・・・バルブ
１２・・・・・・バルブ １３・・・・・・バル
ブ１４・・・・・・バルブ
示す縦断面図、第１図（ｂ）は（ａ）の矢視Ａ−八力方
向横断面図、第２図は二重室羽口のガスラインを示す説
明図、第３図は従来法と本発明法との羽口損耗速度を比
較するグラフである。 符号１・・・・・・外管 ２・・・・・・内管
３・・・・・・外管ガス ４・・・・・・内管ガス
Ｇ・・・・・・炉底耐火物 ７・・・・・・転炉８・
・・・・・羽口 ９・・・・・・外管ライン１
０・・・・・・内管ライン １１・・・・・・バルブ
１２・・・・・・バルブ １３・・・・・・バル
ブ１４・・・・・・バルブ
Claims (1)
- 精錬炉の側部または底部に設けた二重管羽口の内管から
精錬ガスを、また、外管から冷却ガスを吹込む際に、内
管ラインおよび外管ラインの切換バルブから羽口までの
配管内ガス体積およびガス流量に基いて切換バルブの開
閉タイミングを制御し、精錬ガスの吹込開始時には、吹
込開始の１秒以上前から冷却ガスの吹込みを開始し、ま
た、精錬ガスの吹込終了時には、吹込終了時より１秒以
上遅れて冷却ガスの吹込みを停止することを特徴とする
二重管羽口の保護方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21304085A JPS6274017A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 二重管羽口の保護方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21304085A JPS6274017A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 二重管羽口の保護方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274017A true JPS6274017A (ja) | 1987-04-04 |
| JPH0421728B2 JPH0421728B2 (ja) | 1992-04-13 |
Family
ID=16632519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21304085A Granted JPS6274017A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 二重管羽口の保護方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274017A (ja) |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21304085A patent/JPS6274017A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0421728B2 (ja) | 1992-04-13 |
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