JPS58185709A - 底吹転炉におけるガス流量切換方法 - Google Patents
底吹転炉におけるガス流量切換方法Info
- Publication number
- JPS58185709A JPS58185709A JP6632782A JP6632782A JPS58185709A JP S58185709 A JPS58185709 A JP S58185709A JP 6632782 A JP6632782 A JP 6632782A JP 6632782 A JP6632782 A JP 6632782A JP S58185709 A JPS58185709 A JP S58185709A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flow rate
- gas
- flow
- time
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、底吹転炉において、炉底の羽口から供給され
ていたガスのｔＩＩＬｉｌを、操業状心等に応じて、そ
れまでの流を厘から他の流量値へ切ｐ換える場合のガス
流量切換方式に関するものである。
ていたガスのｔＩＩＬｉｌを、操業状心等に応じて、そ
れまでの流を厘から他の流量値へ切ｐ換える場合のガス
流量切換方式に関するものである。
製鋼用の炉の一つとして知られる底吹転炉はその炉底に
羽口を有し、該羽口から純酸素ガス等を炉内へ吹込むこ
とによって操業がなされる。
羽口を有し、該羽口から純酸素ガス等を炉内へ吹込むこ
とによって操業がなされる。
第１図は同心二重管よ構成る底吹転炉羽口の斜視図であ
るが、かかる羽口が炉底に取付けられ、内管Ｉより純酸
素ガスを吹込んで精錬を行なうと共に、内管夏と外ｔｏ
の間隙よりプロパンなどの炭化水素ガスを吹込み、羽目
先端部における炭化水素の分解熱によシ羽口の冷却、保
護が図られている。
るが、かかる羽口が炉底に取付けられ、内管Ｉより純酸
素ガスを吹込んで精錬を行なうと共に、内管夏と外ｔｏ
の間隙よりプロパンなどの炭化水素ガスを吹込み、羽目
先端部における炭化水素の分解熱によシ羽口の冷却、保
護が図られている。
このほか、転炉における操業状態に応じて内管または間
隙を介して各種のガスが炉内に吹込まれる。例えば屑鉄
（スクラップ）を炉内に装入するときは、内管および間
隙にＮ２（窒素ガス）を流すとか、出鋼時に１ｊＡｒ（
アルゴンガス）を流すとかして操業が行なわれる。従っ
て操業の進行具合に応じて各種のガスを切り換えて羽口
から供給することが行なわれておシ、また羽口から供給
されるガスの流量が一定限度以下になると、例えば炉内
の溶鋼が羽口から洩出するような事態になることもある
ので、供給ガスの流量調節も行なわれている。
隙を介して各種のガスが炉内に吹込まれる。例えば屑鉄
（スクラップ）を炉内に装入するときは、内管および間
隙にＮ２（窒素ガス）を流すとか、出鋼時に１ｊＡｒ（
アルゴンガス）を流すとかして操業が行なわれる。従っ
て操業の進行具合に応じて各種のガスを切り換えて羽口
から供給することが行なわれておシ、また羽口から供給
されるガスの流量が一定限度以下になると、例えば炉内
の溶鋼が羽口から洩出するような事態になることもある
ので、供給ガスの流量調節も行なわれている。
第２図は底吹転炉における供給ガスの切換管路の構成例
を示す系統崗である。同図において、ＩＡ。
を示す系統崗である。同図において、ＩＡ。
ＩＢＦｉそれぞれ管路に挿入されたオリフィス、２人。
２Ｂはそれぞれ差圧発信器、３Ａ、３Ｂはそれぞれ流量
指示調節針、４Ａ、４Ｂはそれぞれ流量調節弁、５Ａ、
５Ｂはそれぞれ管路の遮断弁、６Ｆｉ模式的に示し九吹
込ガス管路、７＃″ｉ羽口、８＃′ｉ浴鋼、９は底吹転
炉、である。
指示調節針、４Ａ、４Ｂはそれぞれ流量調節弁、５Ａ、
５Ｂはそれぞれ管路の遮断弁、６Ｆｉ模式的に示し九吹
込ガス管路、７＃″ｉ羽口、８＃′ｉ浴鋼、９は底吹転
炉、である。
第２図においては、Ａ、Ｂの２Ｎｊのガスの管路が例示
的に示されているが、各管路とも、流量指示調節計３に
より、オリフィス１１差圧発信器２を用いて１ｊｌｌＪ
足されたガスａｌｌが設定イーに一致するよう調節弁４
の制御を行まうという流量の自動制御が実施されている
。また遮断弁５は、閉になると当該管路を閉じてガスの
供給を停止する働きをもっている。
的に示されているが、各管路とも、流量指示調節計３に
より、オリフィス１１差圧発信器２を用いて１ｊｌｌＪ
足されたガスａｌｌが設定イーに一致するよう調節弁４
の制御を行まうという流量の自動制御が実施されている
。また遮断弁５は、閉になると当該管路を閉じてガスの
供給を停止する働きをもっている。
さて底吹転炉における従来のガス流ｌ切換方式としては
、現工程ガスと次工程ガスが同じく酸素なら酸素であっ
て同種ガスの場合には、流１！１４節計における設定値
をステップ状に変更するだけで流量切換を行なってお９
、これはこれで間ａｉｉない。所が、従来は、Ａガスと
Ｂガスの混合ガスのうち、現工程におけるムガス流量、
Ｂガス流量と次工程におけるムガス流量、Ｂガス流量と
が相違して切換を必要とする場合にも、ムガス流量調節
針の設定値とＢガス流ｔｖＩ４節針の設定値を同時に変
更することにより切換を行なっていたので、流量制御動
作においてＡガス側とＢガス側の間で相互干渉を起こし
、次工程における流量確立が不安定になるという問題点
があった。
、現工程ガスと次工程ガスが同じく酸素なら酸素であっ
て同種ガスの場合には、流１！１４節計における設定値
をステップ状に変更するだけで流量切換を行なってお９
、これはこれで間ａｉｉない。所が、従来は、Ａガスと
Ｂガスの混合ガスのうち、現工程におけるムガス流量、
Ｂガス流量と次工程におけるムガス流量、Ｂガス流量と
が相違して切換を必要とする場合にも、ムガス流量調節
針の設定値とＢガス流ｔｖＩ４節針の設定値を同時に変
更することにより切換を行なっていたので、流量制御動
作においてＡガス側とＢガス側の間で相互干渉を起こし
、次工程における流量確立が不安定になるという問題点
があった。
例えば、現工程において酸素とアルゴンの混合ガスを供
給していた所、次工程においては、酸素量を減らし、ア
ルゴンの量を増大した混合ガスを流す必要が生じたとす
る。このとき従来は、酸素ガスを供給する管路における
流量調節針の設定値をステップ状に落とすと同時に、ア
ルゴン供給管路における流量調節計の設定値をステップ
状に上げていたので、両管路における流量制御動作の間
に相互干渉を生じ、次工程における混合ガスの流量確立
が不安定になるという問題点があった訳である。
給していた所、次工程においては、酸素量を減らし、ア
ルゴンの量を増大した混合ガスを流す必要が生じたとす
る。このとき従来は、酸素ガスを供給する管路における
流量調節針の設定値をステップ状に落とすと同時に、ア
ルゴン供給管路における流量調節計の設定値をステップ
状に上げていたので、両管路における流量制御動作の間
に相互干渉を生じ、次工程における混合ガスの流量確立
が不安定になるという問題点があった訳である。
この発＃４は、上述のような従来技術における問題点を
解決するためになされたものであり、従ってこの発明の
目的は、底吹転炉に供給される混合ガスのガス比率の切
換時において、切換後の所足混合ガスの流１確立を＠葛
に安建化することのできるガスｔｉｔ＊切換方式を提供
することにある。
解決するためになされたものであり、従ってこの発明の
目的は、底吹転炉に供給される混合ガスのガス比率の切
換時において、切換後の所足混合ガスの流１確立を＠葛
に安建化することのできるガスｔｉｔ＊切換方式を提供
することにある。
この発明の構成の要点は、混合すべき各単味ガスをムガ
ス、Ｂガスとしたとき、両ガスの各流置設矩諌の変（を
同時に行なうのではなく、先ずＡガスについて流量設定
値の変更を行ない、このときＢガスについては流量ｇ４
節升の開度をその時点における操作開度にロックしてお
き、一定時間経過して異常がなければ、次にＢガスにお
ける流量調節弁開度のロックを解いて自動制御に（ｌｌ
ｌＰｆＩＩすると同時にそのｔＩＬｔ設定値の変！ｉｉ
ｊを行ない、Ａガスについては流１１ｉ１４節弁の開Ｉ
ｆをその時点における操作開度にロックする。この後、
更に一定時間経過して異常がなければ、Ａガスについて
流量調節弁開度のロックを解き、自動制御に移行するこ
とにより、流量切換を完了するようにした点にある。
ス、Ｂガスとしたとき、両ガスの各流置設矩諌の変（を
同時に行なうのではなく、先ずＡガスについて流量設定
値の変更を行ない、このときＢガスについては流量ｇ４
節升の開度をその時点における操作開度にロックしてお
き、一定時間経過して異常がなければ、次にＢガスにお
ける流量調節弁開度のロックを解いて自動制御に（ｌｌ
ｌＰｆＩＩすると同時にそのｔＩＬｔ設定値の変！ｉｉ
ｊを行ない、Ａガスについては流１１ｉ１４節弁の開Ｉ
ｆをその時点における操作開度にロックする。この後、
更に一定時間経過して異常がなければ、Ａガスについて
流量調節弁開度のロックを解き、自動制御に移行するこ
とにより、流量切換を完了するようにした点にある。
次に図を参照して本発明の一実施例を説明する。
第３図は、第２囚において示した管路構成において、現
工程におけるＡガス流量を次工程においては減らし、現
工程におけるＢガス流量を次工程においては増す場合に
ついて、本発明を冥施した場合の弁開度、流量変化を示
したタイｔングチャートである。
工程におけるＡガス流量を次工程においては減らし、現
工程におけるＢガス流量を次工程においては増す場合に
ついて、本発明を冥施した場合の弁開度、流量変化を示
したタイｔングチャートである。
第２−および第３図を参照する。流量切換指令の発せら
れる時刻１．以前においては、現工程として、Ａガスお
よびＢガスが流れており、流量指示調節計３Ａおよび３
Ｂが調節弁４Ａおよび４Ｂをそれぞれ制御して流を調節
を行なっている。勿論、遮断弁５Ａ、５Ｂは開状態にあ
る。
れる時刻１．以前においては、現工程として、Ａガスお
よびＢガスが流れており、流量指示調節計３Ａおよび３
Ｂが調節弁４Ａおよび４Ｂをそれぞれ制御して流を調節
を行なっている。勿論、遮断弁５Ａ、５Ｂは開状態にあ
る。
時刻ｔ１において流量切換指令が発生したとする。
すると、Ｂガスについては流量調節計３Ｂの流量設定値
をステップ状に増大させると同時に、ムガスについては
、その流１ｌＤＩＡ節弁４Ａを、それまでの自動制御下
にあった状態から、切換指令が出た時点における操作弁
開度に固定する（これを操作出力鎗をロックするという
意味でＭＹロックと配す）。これは、Ｂガスの流量が第
３１呻）に示すように増えてきても、Ａガスの流量調節
弁４ＡＦｉ一定開度に固足賂れているので切換指令発生
前のガス流ｌを全体的に確保して転炉９における羽目か
らの溶鋼の洩出等を防止しつつ、Ｂガスの流瀘確立を容
易にするためである。なお、時刻ｔ１以後において、Ｂ
ガス流量が増してきたために、第３図←）に示すように
％Ａガス流ｍは減少していることが判る。
をステップ状に増大させると同時に、ムガスについては
、その流１ｌＤＩＡ節弁４Ａを、それまでの自動制御下
にあった状態から、切換指令が出た時点における操作弁
開度に固定する（これを操作出力鎗をロックするという
意味でＭＹロックと配す）。これは、Ｂガスの流量が第
３１呻）に示すように増えてきても、Ａガスの流量調節
弁４ＡＦｉ一定開度に固足賂れているので切換指令発生
前のガス流ｌを全体的に確保して転炉９における羽目か
らの溶鋼の洩出等を防止しつつ、Ｂガスの流瀘確立を容
易にするためである。なお、時刻ｔ１以後において、Ｂ
ガス流量が増してきたために、第３図←）に示すように
％Ａガス流ｍは減少していることが判る。
Ａガスの流量調節弁４Ａに対してＭＶ ロックを＃！続
する条件は、ＡガスとＢガスの流量和か切換指令直前の
並置より大きいことであり、この条件が満たされなくな
ったとき、すなわち小さくなったときには、前述の如く
、羽目から溶鋼の洩出の危険性が生じるので、これを回
避するためにロックを解除し、自動制御に戻す。この蝦
ロックは切換指令後の流量変動の影響を避けるため一定
時間Ｔ、だけ継続させる。
する条件は、ＡガスとＢガスの流量和か切換指令直前の
並置より大きいことであり、この条件が満たされなくな
ったとき、すなわち小さくなったときには、前述の如く
、羽目から溶鋼の洩出の危険性が生じるので、これを回
避するためにロックを解除し、自動制御に戻す。この蝦
ロックは切換指令後の流量変動の影響を避けるため一定
時間Ｔ、だけ継続させる。
Ｔ、時間経過後、混合ガスの状態が安定すれば、時刻ｔ
２において、今度は逆にＢガスについてその流量調節弁
４ＢのＭＹロックを行ない、Ａガスについては流量−筒
針３Ａの流量設定値をステップ状に減少させる。その後
、一定時間Ｔ２にわたって、流量調節弁４ＢのＭＶ Ｃ
ｌツクを解くような事態が発生せず、正常に経過して混
合ガスの状態が安定すれば、時刻ｔ５において調節弁４
８１２）ＭＶＣｉツクを解き、Ｂガスについても自動制
御に移行し、これによりガス流量切換を終了する。従っ
て時刻ｔ５以後は次工程となる。
２において、今度は逆にＢガスについてその流量調節弁
４ＢのＭＹロックを行ない、Ａガスについては流量−筒
針３Ａの流量設定値をステップ状に減少させる。その後
、一定時間Ｔ２にわたって、流量調節弁４ＢのＭＶ Ｃ
ｌツクを解くような事態が発生せず、正常に経過して混
合ガスの状態が安定すれば、時刻ｔ５において調節弁４
８１２）ＭＶＣｉツクを解き、Ｂガスについても自動制
御に移行し、これによりガス流量切換を終了する。従っ
て時刻ｔ５以後は次工程となる。
この発明によれば、切換指令時に、流量調節の設定値を
変更しない側のガス流量の調節弁開度をロックすること
により、設定値を変更する側のガス流量の確立を容易に
しているので、流量切換を安定的に実現できるという利
点がある。
変更しない側のガス流量の調節弁開度をロックすること
により、設定値を変更する側のガス流量の確立を容易に
しているので、流量切換を安定的に実現できるという利
点がある。
第１図は底吹転炉の羽目の斜視図、ｗ、２図は底吹転炉
における供給ガスの切換管路の構成例を示す系統図、第
３図は本発明の方式によシガス流量切換を行なう場合の
弁開度、流量変化を示し九タイミングデャート、である
。 符号説明 １・・・オリフィス、２・・・差圧発信器、３・・・流
量指示調節計、４・・・流量調節弁、５・・・５ｖｔｒ
弁、６・・・吹込ガス管路、７・・・羽口、８・・・Ｐ
ｌｊ鋼、９・・・底吹転炉代理人 弁理士 並 木 昭
夫 代理人 弁理士 松 崎 清 １１３図 ＩＴ ｌ／ ７，３
→時第１頁の続き ０発 明 者 竹山良雄 日野市富士町１番地富士ファコ ム制御株式会社内 Ｏ出 願 人 富士電機製造株式会社 川崎市川崎区田辺新田１番１号 ０出 願 人 富士ファコム制御株式会社日野市富士町
１番地
における供給ガスの切換管路の構成例を示す系統図、第
３図は本発明の方式によシガス流量切換を行なう場合の
弁開度、流量変化を示し九タイミングデャート、である
。 符号説明 １・・・オリフィス、２・・・差圧発信器、３・・・流
量指示調節計、４・・・流量調節弁、５・・・５ｖｔｒ
弁、６・・・吹込ガス管路、７・・・羽口、８・・・Ｐ
ｌｊ鋼、９・・・底吹転炉代理人 弁理士 並 木 昭
夫 代理人 弁理士 松 崎 清 １１３図 ＩＴ ｌ／ ７，３
→時第１頁の続き ０発 明 者 竹山良雄 日野市富士町１番地富士ファコ ム制御株式会社内 Ｏ出 願 人 富士電機製造株式会社 川崎市川崎区田辺新田１番１号 ０出 願 人 富士ファコム制御株式会社日野市富士町
１番地
Claims (1)
- １）＠１の管路より炉底の羽口を介して底吹転炉へ供給
していた第１のガスの流量をｆｌ！すると共に、＠２の
管路から同じ羽口を介して前記転炉へ供給していた第２
のガスの流量も変更することが望まれる場合のガス流量
切換方式であって、切換指令の到来により、前記第１の
管路において実施していた自動制御による流量調節を止
めて流量調節弁開度をその時点における操作開度にロッ
クする手段と、同じく切換指令の到来により、１１１飴
第２の管路において実施していた自動制御による流量調
節の設定値を所望の変更流量値に設定し直す手段と、そ
の後、第１の一足時間経過後、前記第２の管路において
実施していた自動制御による流量調節を止めて流量調節
弁開度をその時点における操作開度にロックする手段と
、同時に前記第１の管路においては、流量調節弁の操作
間［ｃ！ラック解き、ｆｉｌｌ調節の設定１ｍ’にハｆ
孟の変更流量１厘に設定し直して自動制御による流１ｉ
ｆＡ節を再開する手獣と、その後、＃！２の一定時間経
過後、前記第２の管路において、ａｔ調節弁の操作開度
ロックを解き、流量ｇ４［Ｉの自動制御に移行すること
によりガスＲ，ｌｌｌの切換を終了する手段と、前記第
１および第２の各一定時間にわ九る期間において、第１
の管路から供給されている第１のガスと第２の管路から
供給されている第２のガスとの流量和ｔ−監視し、該流
量和か予め足められた一定ＩＩを下まわったとき、その
時点で実施されている流量調節弁操作開度○ロックを解
いて自動制御による流量調節に復帰する手段と、を有し
て成ることを特徴とする底吹転炉におけるガス流瞳切換
方式。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6632782A JPS58185709A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 底吹転炉におけるガス流量切換方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6632782A JPS58185709A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 底吹転炉におけるガス流量切換方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185709A true JPS58185709A (ja) | 1983-10-29 |
| JPS6221845B2 JPS6221845B2 (ja) | 1987-05-14 |
Family
ID=13312629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6632782A Granted JPS58185709A (ja) | 1982-04-22 | 1982-04-22 | 底吹転炉におけるガス流量切換方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185709A (ja) |
-
1982
- 1982-04-22 JP JP6632782A patent/JPS58185709A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221845B2 (ja) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115386684B (zh) | 钢包底吹砖吹扫方法及相关设备 | |
| JPS58185709A (ja) | 底吹転炉におけるガス流量切換方法 | |
| US3999977A (en) | Method for controlling the injection of flux into a steelmaking vessel as a function of pressure differential | |
| US4395283A (en) | Method of switching bottom-blown gases and apparatus therefor | |
| US3897047A (en) | Apparatus for and method of refining an iron base melt | |
| JPS58185708A (ja) | 底吹転炉におけるガス切換方式 | |
| US4420334A (en) | Method for controlling the bottom-blowing gas in top-and-bottom blown converter steel making | |
| JPS6221846B2 (ja) | ||
| JP3190351B2 (ja) | 溶鋼を脱炭するための方法 | |
| US4139368A (en) | Metallurgical method | |
| JPS6151608B2 (ja) | ||
| GB1597597A (en) | Preparation of low-carbon low-nitrogen steels in the basic oxygen process | |
| JPS6136051B2 (ja) | ||
| JPS6223044B2 (ja) | ||
| JPS63134612A (ja) | 転炉の供給ガスバツクアツプ方法 | |
| JP2002332514A (ja) | 転炉底吹ガス切換方法 | |
| JPS6036611A (ja) | 転炉の底吹ガス切替え装置 | |
| JPS59205410A (ja) | 転炉操業方法 | |
| JPS59113113A (ja) | ガス切替制御方法 | |
| JPH02192878A (ja) | 鋳片の切断方法 | |
| JPS63171811A (ja) | 酸素高炉の操業方法 | |
| JPH0421728B2 (ja) | ||
| JPS5747813A (en) | Method for selective supply of tuyere gas of refining furnace | |
| JPS63125610A (ja) | 電弧炉における自動底吹き制御方法 | |
| JPS5832211B2 (ja) | 転炉出鋼口の簡易補修法 |