JPS6274090A - 無機質材中の鋼材を防錆する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業［の利用分野〉 この発明は塩素イオン濃度の高い無機質材中の鋼材を防
錆する方法に関するものである。

く従来の技１４１〉 鋼材は元来、コンクリートのような無機質材中の高アル
カリ性の環境Ｆては、極めて腐食し難いことか知られて
いる。従って、通常は鋼材に対して何ら防錆手段を講じ
なくても発２＾することばない。しかし、鋼材を囲む無
機質材中の塩素イオン濃度が高い場合には、たとえ中Ｐ
ロヒしていない高アルカリ性環境下においても、’Ｍ４
Ａは比較的容易に腐食することか知られている１、こね
はｉ〜−通次のように説明される。

、蹟アルカリ性環境下においては、鋼材はその表面にγ
’　Ｆ　ｅ　２０３の酸化皮膜を形成しており、これか
鋼材の腐食を阻ｔＦしている。これを不動態化と呼ぶ。

しかし、もしここに塩化物なとの混入による塩素イオン
があると、この・トｊ）Ｊ態皮膜が破壊される。この場
合、不動態皮膜は通常局部的に破１裏されて鋼＋４か露
出する。すると、この）太い部分かア５ノート、他の不
））＋態皮膜に覆われた広い部分かカソードとなり、両
者の間に大きい電位停か生″するので、腐食は狭い部分
のアノードに集中−＝する。

この結果、しばしば孔食と叶ばれる形、聾の１−１食を
鋼材表面の各所に引き起こ”丁。

この孔食は鋼材の（＋’効断面を急速に減少させるちの
て、仮にその発生数か少ない場合でも危険なりのである
。またその数か片しく増大した場合には連続した腐食部
分によって鋼材表面が覆われることになる。

鋼材か腐食するとその第一段階では水酸化第一鉄Ｆｅ（
ＯＨ）２を生成する。これは不安定で酸化され易いので
、すぐにα−ＦｅＯＯＨやＦｅ３Ｏ４なとの錆のＩＥ酸
成分なる酸化鉄に変わる。この錆の生成過程で体積膨張
が起こる。すると、鋼材によって補強さねた無機質材か
鉄筋コンクリートの場合には、前記した膨張かコンクリ
ートによって拘束されるために鉄筋周辺のコンクリート
には大きな膨張圧か作用する。この膨張圧により、往々
にして被覆コンクリートに鉄筋部分に沿ったひび割れを
発生させることになる。さらにこオｔか進めば、このか
ぶり（被覆）コンクリートは欠落する。そして鉄筋の発
錆はますます激しく進行し、鉄筋の断面欠Ｈ１はざらに
大きくなり、ついには構造部材の崩壊を招くことになる
。

このように鋼材を内蔵する無機質材（以下鉄筋コンクリ
ート等ともいう）に重大な損傷を与える塩素イオンか無
機質材中に導入される原因を列挙すると次の通りである
。

■細は材としての海砂使用 （２）海洋環境へのコンクリート構造物の進出■融氷剤
の１１（イＩ＋ ■大：Ｉ：の塩化物を含有した化学混和剤の使用このう
ち細骨材として海砂を使用１″る場合には、こ、わを水
洗いすることによって塩分を除去１″ることかできる。

しかし、その完全実施は実際には困゛稚であり、現実に
は実施されない場合が多い。　また、かってコンクリ−
Ｆ・の碩化促進性付与のために、コンクリート混和剤と
して塩素イオンを％　ｉｉＨに含む塩化カルシウム等か
多用さねた。

この塩素系温和材は、現在下は減少する傾向に転じてい
るが、過去２０数（トにわたって使用され塩素イオンを
多量に含む鉄筋コンクリートか残存している。

更に、海洋埋填におけるコンクリート構造物は、そのメ
ンテナンスの容易さなとも評価されて今後ますます増加
する方向にある。しかし、この場合は外部から絶えず塩
分か供給されるので、完全な不透水性の被３Ｗを７ｉ八
丁以外塩分の浸入を防１１−する方ｌ去はない。

〈発明か解決しようとする問題点〉 さて、このように鉄筋コンクリート等の構造物の組織中
に塩分の侵入が防１にできないとすれば、塩分か侵入し
たＩ↓；合でも鋼材を発錆させない方法を検討し、こわ
を実施しなけわばならない。

海砂などを便用して、とうしても有′、７Ｊ′量の塩素
イオンの混入か避けられない鉄筋コンクリート・笠に対
しては、その内部の鉄筋の防錆を目的とするコンクリー
ト混和剤が既に特許第９３７０６５号、同第９４１２５
３号、同第５５４６５６号。

同第９８７５０５号等により公知となっている。

そして、これをもとにしてＪＩＳ　　Ａ　　６２０５「
鉄筋コンクリート用防錆剤」が制定されるなと、その効
果に対する１：１シ価も定４している。　しかしこの種
の防錆剤は、従来コンクリートを打設する際に、他の無
機γτ材と混練して使用するものであった。従って既設
の鉄筋コンクリート等に対する補修（補強）処置剤また
は補修処置方法として考ノ・眞されたことは、これまで
皆無であったのである。

本発明者らは、（１）既にＩＩ設された鉄筋コンクリー
ト等中に有害：Ｊ粂の塩分か含４Ｔさねている場合に、
この種の防錆剤を無機質材の表面に塗１）ｉ含浸するこ
とによる鉄筋防錆力法、（２）鉄筋コンクリ−Ｆ−等か
中性化し、劣化した場合にはｍｆ記防蹟削に加えて、水
溶性ケイ酸塩化合物の水溶液を塗布含浸することによる
鉄筋防錆方法、（３）面記防錆削、水溶性ケイ酸塩化合
物の流出を防１トするために、セメント系組成物を十字
する鉄筋防錆方法、について先に特許出願した３ その後、発明者等は、こわらの防錆剤、水溶性ケイ酸塩
化合物の流出をより完全、かつ簡便に防市する方法を研
究した結果、前記セメント系組成物に代えてシリコン系
、または／ｇＬびシラン系のプライマーをｌｘ　ｌ、１
−４−るとよいことを知り本発明を完成した。

く間鶏を解決′４−るための「段〉 ｔなわら、本願は次の４′２明から構成さねている。

第１発明：鋼材を内蔵する無機質材の表面に、補記鋼材
に対して防錆効果をイー！１″る無機塩類の水溶液をｌ
ｐ　ｌｒｊ含浸させる第１Ｆ程、第１工程終了後の無機
質材の表面に、シリコン系、または／及びシラン系のプ
ライマーを１−塗する第２王稈を順次経ること。

第２発明・１１１記第１発明実施後の無機質材の表面に
、更に塗料をト塗りする第３工程を順次経ること。

第３発明：前記第１発明の第１王稈（１η、または第１
工程後に、水溶性ケイ酸塩化合物の水溶液を塗イロ含浸
させる（第２）工程を付加した発明。

第４発明：補記第３発明実施後の無機質材の表面に、更
に塗料をＦ、塗りする第４王稈を順次経ること。

の４発明からなる。そして、これらの発明の目的は、鉄
筋コンクリート等を打設した後であっても、本発明の処
理を行なうことによって、塩素イオン濃度の高い無機質
材中の鋼材を防錆し、しかもその防２Ａ効果を永続させ
ることを可能とする無機７′〔材中の鋼材を防錆−「る
方法を提供することである。　この発明において鋼材を
内蔵する無機質材とは鉄筋コンクリート、鉄骨鉄筋コン
クリート、ラスモルタル、スヂールファイハーコンクリ
ート等をいう。

この″発明において防錆効果を有する無機塩類（コンク
リート２りの防錆剤）とは、腐食環境（塩素イオンの存
在ド）にその少ｉ１１を添加することによって鋼材面に
生ずるアノード、及びカソードに防食皮膜を形成させて
′Ｉｌｉ気化学的な腐食反応を抑制することができる桑
刑のことである。また、こわらの薬剤は具体的には次の
２挿類に分類さねる。− （１）陽極型防錆剤 亜硝酸塩、クロム酸塩等 こわらの薬剤は、ｍ材面を直接、あるいは間接に酸化す
ることによフて、その表面に金属酸化物の緻密な皮膜を
形成してアノード反応を抑制する。

（２）陰極型防錆剤 炭酸塩、リン酸塩、ポリリン酸塩等 こわらの薬剤は、腐食環境中に共イｔする他のイオンと
作用して永に難溶性の塩類の皮膜を鋼材表面くカッ−１
〜部）に形成することによって、カソード反応を抑制す
る。

次に、これらの防錆剤の塗ｌｔｆ量を既設のコンクリー
ト等の無機質材中に含有されている塩素イオンｌｉｔ　
（但し食塩に換算した：［１）に対して示すと次のとお
りである。

叩硝酸カルシウム　　　　　　　　３％以ト亜硝酸すト
リウム　　　　　　　　３％以十リン酸カルシウム（Ｃ
ａ３　（ＰＯ４）ｚ）４％以上 クロム酸ナトリウム　　　　　　　２％以上これらの防
錆剤の：、１は、コンクリート等の無機質材の中性化か
進行していないでｐ　Ｈが高いときは少）１」でよいが
、中性化が進行している場合は多Ｈｊ１に必要とする。

本願の防錆剤は強アルカリ性（最も多用される１１１ｉ
硝酸カルシウムの３０％溶液のｐ　Ｈは、１１〜１２で
ある）であるから、こわを塗！１ｉすることにより、中
性化か進行しているコンクリート内部の雰囲気を強アル
カリ性に戻すことか１１目１１：となる。本願の防錆剤
として最も多用ざわる１ｌ１１．　ｆ＋＋’ｌ酸カルシ
ウムの３０％溶液を、モルタル（セメントど骨材の比キ
か−１：３）、またはコンクリートに／′ｊ！１τｌ含
浸したときの直接の７・Ｊ：速深さは４ｍｍ以１てあっ
たが、そのｊ＆　１１！ｆ間の経過と共にイオン拡１１
（シて内部に徐々に浸透することかわかった。

この発明において、水溶性ケイ酸塩系化合物とは、　一
般式Ｍ７０・ｎＳ　ｉ０７で表わされるケイ酸塩り１味
あるいは混合物である。ただし、前記般式においてＭは
Ｌｉ、Ｎａ、に、Ｃｓまたはアンモニウム成分であり、
ｎは整数である。アンモニウム成分としては、例えばメ
チルアミン、エチルアミン等の第１級アミン、ジメチル
アミン、ジイソプロピルアミン等の第２級アミン、トリ
メチルアミン、トリエタノールアミン等の第３級アミン
、モノメチルトリエタノールアンモニウム、デトラエタ
ノールアンモニウム等４級アンモニウムおよびアンモニ
アがあげられる。またｎの値は好ましくは１〜５程度で
あるが、特に限定しない。

実際に使用する際の水溶性および浸透性に支障ない範囲
てあわばよい。さらに、乾燥嫂化後の水溶性ケイ酸塩系
化合物の耐水性をトげるための硬化剤等の添加剤を作業
性、浸透性に支障のない範囲て配合してもよいが、単味
で使用する場合は比較的耐水性の良いケイ酸リチウムを
使用することが好ましい。しかして、使用に際してケイ
酸塩系化合物の水溶液の濃度は特に限定しないが、通常
３０％以下とする。

この発明において、鋼材を内蔵する無機質材表面に塗１
．ｉする亜硝酸塩等の無機塩類の溶液と水溶性ケイ酸塩
化合物の水溶液が防錆作用において相乗効果を有する理
由は次のように考えられる。

元来、水溶性ケイ酸塩化合物の水溶液は化学薬品に対し
て不安定な物質であり、水溶性ケイ酸塩化合物の水溶液
と亜硝酸塩などを含有する防錆剤の水溶液を液状のまま
混合すれば、直ちにゲル化反１４；を起し固ｊＦ物を析
出するに金る。

従って、この両者の水溶液をそわぞＪ）　ｉｐ独に連続
してコンクリ−ト中に含浸せしめる時は、コンクリ−１
・組織中でこのケル化反応を起し、両名の薬液成分はコ
ンクリート組織中４＝固定されることになる。

このため、水溶性ケイ酸塩化合物の水溶液と防錆剤を連
続して塗ｔｌ＋含浸した場合、それぞれｒｐ独の使用で
期待される中性化コンクリ−１・へのアルカリ性付′す
、コンクリート劣化部の固化増強、を−素イオンの鉄筋
発錆作用の障害防除の効果をイ［−幼に発揮するばかり
でなく、コンクリート組織の空隙部の充填、さらにはコ
ンクリ−１・に発生したひび割わの充填、縫合修復効果
をも同時（発揮することが期待されるのである。

次に塩素イオン濃度のル；１い職機質材中の鋼Ｉの発２
＾状況・１シびに本発明に使用する防Ｓ＾効果を４１す
る無機塩類及び水溶性ケイ酸塩化合物の鋼材に対する［
υＪ錆効果を知るために、次のようなモデル実験を行っ
たのでその結果を示す。

［１］実験方法 （イ）１．３％（１３ｇ／Ｒ）食塩水中に弗硝酸カルシ
ウムを０ｇ７２〜２４５７Ｍ及びケイ酸リチウムをＯｇ
／ｆｆｉ〜１６ｇ／Ｑの範囲で含有ｆする溶液をと一カ
ーに１１ずつ１２種類つくり、これに同形、同屯晴の鉄
筋（ｄ＝１０ｍｍ、Ｌ＝１００ｍｍ）を浸す。なお、本
実験を１．３％の食塩水中で行った理由は、過去におい
てＪｆｉｌされた鉄筋コンクリート等に含有されている
塩素イオンの【１１．が、実際の分析データからも、ま
た海砂及び化学混和剤の使用；ｌ鼾から理論的に、−Ｉ
算して得た数値からも、食塩として２．４ｋｇ／ｍ’程
度かまたはこれより少ないからである（単位水Ｔ４’ｆ
を１８０ｋｇとすると２．４ｋｇ／１８０ｋｇ＝０．０
１３）。

（ロ）（イ）の１２種類と同組成の水溶液に、水酸化カ
ルシウムを飽和させた溶液を１２種類つくり、同様に鉄
筋を浸す（水酸化カルシウムはコンクリート内部の雰囲
気に近つけるために添加する）。

（ハ）８１１Ｋ、２−ψした鉄筋を引き１−げｔ＾の：
１１を計（Ｉニーする。

［２］実験結果 前記実験の結果を第１表に示す。発錆：Ｉ：はｔＣｒｎ
’あたりの蹟のｍｇで表わした。

１）ｉ「足表からケイ酸リチウムと１＋＋＋硝酸カルシ
ウムか鋼材の発錆を相乗的に防＋Ｉｘ−ｒることか知ら
れる。

この発明に用いられるプライマーとは、多孔′１１材料
の接着に先立って表面状、角を改′〔１、または峰に塗
イＩＩさ５れる接７１削の効果促進のために塗７１１さ
れるものをいう。

この発明に用いられるシラン系プライマーに使用される
シラン化合物の例をを次にあげる。

（ａ）ビニルトリクロロシラン ｅｌｌ□−（ｌＩｓｉ（：ｌ。

（ｂ）ヒニルートリス（β−メトキシエｉ・キシ）シラ
ン ＣＩシ・ｆ；（ｅｌｌ、）［シ（・［））０（Ｌｌｈｈ
ＳＩ（ＯＣＩＩａｈ（Ｃ）ヒニルトリエ１へキシシラン Ｃ１１，＝Ｃｌ１Ｓｉ　（ＱＣ，ＩＩ、、）　１（ｄ）
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン Ｃｌ５−Ｃ（ＧＨ，、）Ｃ（−０）　０　（ＣＩ＋２）
　３Ｓｉ　（ＯＣＩ＋３）：１（ｅ）β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン （ｆンγ−グリシドキシフ゛ロヒ゛ルトリメトキシシラ
ン （ｇ）ヒニルトリアセトキシシラン ＣＩ（２＝ＧｌｌＳｉ　（ＯＣＯにｌｈ）：＋（ｈ）γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン　　　　　Ｉ
Ｉ　Ｓ　ＣＩ＋□（４１２０１１□Ｓ　ｉ　（ＯＣｔ１
３）　３（ｉ）γ−アミノプロピルトーノエトキシシラ
ンＮｉｌ□Ｇｌ＋、［１１２ＣＩｉ□Ｓｉ　（ＯＣｚｌ
ｌＪ　３（ｊ）γ−〔ビス（β−ヒドロキシエチル））
アミノプロピルＩ〜リエトキシシラン （＋１０Ｃ１１，ＣＩし）２Ｎ（１：Ｉｌ、）　ａｓｉ
　（ＯＣ２１１，、）　：１（ｋ）Ｎ−β−（アミノエ
チル）−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン Ｎ１１ｚに１Ｌ２ｃｌｌ□ｅｌ１２Ｓ！　（ｏｃ２１１
．、）　３（１）γ−（β−アミノエチル）アミノプロ
ピルジメトキシメチルシラン Ｎ１１２（（：Ｉ＋□）２ＮＨ（ＣＩ＋□）、Ｓｉ　（
ｆ］ＣＩ＋、）、ＣＩ＋３（ｍ）Ｎ−（１−リメトキシ
シリルブロビル）エチレンシアミン Ｎｌｌ□（ＣＩ＋２１２ＮＩＩ　（Ｃ１１□）：＋Ｓｉ
　（ＯＣＩＬ＋）　３（ｎ）Ｎ−（ジメトキシメチルシ
リルイソプロピル）エチレンジアミン （Ｃ１１３０）　２Ｓｉ　（０１１３）ＣＩＩ□ＣＩｌ
　（ＣＩ＋３）Ｃ１１２Ｎｌｌ　（Ｃ１１□）、、ＮＨ
。

この発明に用いられるシリコン系塗料とは、シリコン（
オルガノポリシロキサン類）樹脂、変性シリコン樹脂（
ｆ性別として、アルキド、エポキシ、フェノール、アク
リル、メラミン、ウレタン樹脂等を使用）等を主成分と
する塗料をいう。

この発明に用いられるシリコン系、または／及びシラン
系のプライマーの例を列挙すると次の通っである。

（ａ＞ （イ）エポキシ樹脂変性シリコーン樹脂（５０％キシレ
ン溶液） 固形分として２０部 （ロ）メルカプト基含イ丁シラン （Ｉｔｓ（ＣＩ＋□）＊５ｉ（ＯＣＩＩＪ）：＋）　　
　　１０部くハ）メチルエチルケトン　　　　３０部（
ニ）イソソアヌレート環含存つレタンプレボワマー　　
　　固形分として１００部 なお、前記エポキシ樹脂変性シリコン系塗料は、ジメチ
ルジクロロシラン、メチルトリクロロンラン、ジフェニ
ルジクロロシラン、フェニルトリクロロシラン等の混合
物を加水分解してｑＱられるポリメチルフェニルシロキ
サンからなるシリコン樹脂を、ヒスフェノールＡ−エピ
クロルヒドリン型エポキシ樹脂（エポキシＢ：、Ｂｔｏ
ｏ〜５００）で常法により変性したものを用いた。また
、イソシアヌレート環含イｊウレタンプレポリマーは、
トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、及
びヘキサメチレンジイソシアネートの反応生成物、また
はトリレンジイソシアネートとヘキサメチレンジイソシ
アネートの反応生成物を用いた。

（ｂ） （イ）′Ａ−ルガノポリシロキザン樹脂（５０％キシレ
ン溶液）　　　２００部（ロ）　Ｉｔｓ　（Ｃ１１２）
　ＪＳ　ｉ　（ＯＣＩＩｚ）：＋　　　　　　１０部（
ハ）エチルオルソシリケート、（または、プロピルポリ
シリケート、エチルポリシリケート）１５〜２５部 〈二）トルエン、キシレン、アセトン、イソプロパツー
ル等　　　　　　　１００〜５００部前記すルガノポリ
シロキサン樹脂は、分ｔの構成？Ｐ−位トシテ、（（：
１１１）２ＳｉＯ’ｉ位：　５〜３０−Ｃニル％中−イ
１γ、　ｆ：Ｉｆ３ｓｉＯ＊ｚｚ　’Ｂ位：　５０〜９
０　モ）Ｌｔ％’ｎ４１゜ｃ６１１．Ｓ　＋０．、　／
２　’ｌ’−イ１１．　：　５〜２０　モ）ＩＪ　％　
’Ｆ−位ヲ４７　ｆ　ル。

また、（ロ）には、Ｉｔｓ（ｆａｌｌ□）４Ｓｉ（ＯＧ
ｚｌｌＪ：＋を使用する場合も多い。

（ｃ） （イ）α、ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン　
　　　　　　　　　７０〜１００部（ロ）煙霧質シリカ
（表面積１７６〜２５０ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　
　５〜１５部（ハ）メチルエチルケトン　　　　３０部
（ニ）メチルトリスシラン（エチルケトオキシムシラン
）　　　　　　３〜１０部 （ポ）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン０．５〜
２部 くべ）ジブチルスズジアセテート０．５〜２部（ｄ） （イ〉塩化ゴム　　　　　　　Ｏ，Ｓ〜５０部（ロ）ア
クリル酸−メチルメタアクリレート共ｆ（ｉ合体　　　
　　　　　　　　　０，５〜５０部（ハ）γ−メルカプ
トプロピルトリメトキシシラン　　　　　　　　　　　
　　ｏ、ｉ〜５部（ニ）トルエン（イ１−機溶剤　　５
０〜２００部前記（イ）、（ロ）、（ハ）の物質に代え
て次の物質を用いることかできる。

（イ）クロロブレン１１′ｉ合体、り０ロプレン一アク
リロニトリル共ＩｒＩ合体等。

（ロ）アクリル酸−メチルメタアクリレ−１・共Ｉ［合
体５アクリル酸−メチルメタアクリレート−スチレン共
重合体、アクリル酸−２−ヒトロギノエチルアクリレー
ト共屯合体、アクリル酸−２−ヒドロキシエチルアクリ
ｌ）−トースチ１ノン共１０合体、エチル−α−ヒドロ
キシメチルアクリレート小合体、エチル−α−ヒドロキ
シメチルアクリレート−αメチルスチレン市合体、メタ
クリル酸−エチルアクリレート−スチレン共重合体、ア
クリル酸−エチルアクリレート−スチレン共！ｎ合体、
メチルアクリレート−アクリルアミド−スチレン共＋７
ｉ合体、エチルアクリレートーアクリロニＩ・リルース
チレン共Ｅμ合体等（アクリル酸、アクリル酸誘導体、
メタクリル酸、及びメタクリル酸誘導体等のアクリル系
不飽和化合物とスチレン　化合物との共重合体）。

（ハ）メチルトリメトキシシラン−γ−アミ、ノブロビ
ルトリエトキシシラン共加木分解物、ジメチルシェドキ
シンラン−Ｙ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン−γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン共加
水分解物、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン（部
分加水分解物を含む）、γ−アミノプロピルＪ、（含仔
ポリシロキサン、ビニルトリアセトキシシラン、フェニ
ルトリメトキシシラン−γ−メルカプトプロピルトリメ
トキシンラン共加水分解物、ヒニルトリエトキシシラン
ーγ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン共加水分
解物、γ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラン等
を用いることができる。

〔実施例１コ ロ設後１５年経過した地上７階、地下１階の打ち放しコ
ンクリート仕トげの建物〈３階以下斤通コンクリート、
４階以に軽ＨＨコンクリー１・）はコンクリート表面が
粉状化し、ひび割才ｔ、コンクリートの浮き、鉄筋の露
出箇所か多くなったため補修ｆ　ｉＧが行なわわること
になった。

この建物のコンクリートは塩分含イ１量か０゜０４２％
（細骨材に対して０．１６％）あり、中性化深さは２５
〜３５ｍｍあった。この−［“１１においてコンクリー
ト表面を高圧水洗浄乾燥後、！Ｉ［１硝酸カルシウムを
３０％含イＪ′する鉄筋防錆剤をローラー刷ｔにＣ追い
掛け２回字１［ｊ含浸（４００ｇ／ｒｒＩ２）シた。そ
の後乾燥して、前記＜ａ）のブラｒマーを”１＝Ｊｉ　
（３００ｇ／ｍ’　）　Ｌ／、ｔｐｉ、＝そのトにフッ
ソ樹脂系の塗料（商品名：ニュー勺−＝メット＃５００
．東ｉ１ｉ　ヘ４　：／ト（株））を’＠Ｉｉｂ（４０
０ｇ／ｍ２）して什［−げた。

補修して１軍後に調′ｎを行なったところ何ら喝常か認
められなかった。

［実ｈ’ｅｓ例２］ 実施例１の建物において実施例１と同様Ｍ　＋：’：ｉ
　Ｉｔ水洗浄、鉄筋防２＾削塗布含τ・す接そのｌ−に
前記（ｂ）のブライ７−　（３５０ｇ　／’ｍ’　）を
１塗りｌノ、更にそのトにアクリル樹脂系の塗料（商品
名、小野ＩＩＩ　）ツブコートＩＩＩ鼎、小野Ｅｆｔ建
材（株））を塗Ｉｎ　（３５０ｇ／ｍ２）　シて仕−１
げた。

補修してＩＱ’？Ｃに調存を行なったところ何らＷ常か
認められなかった。

［実施例３］ 打設後１５年経過した地ドア階、地トー１階の打ち放し
コンクリ−トイ１１−げの建物（３階以下斤通コンクリ
ート、４階以上軽量コンクリート）はコンクリ−１・表
面か粉状化し、ひび割れ、コンクリートの浮き、鉄筋の
露出箇所が多くなったため補修Ｔ′μが行なわれること
になった。

この建物のコンクリートは塩分含イｆ丑が０゜０４２％
（細骨材に対して０．１６％）あり、中性化深さは２５
〜３５ｍｍあった。この工′七においてコンクリート表
向を高圧水洗浄乾燥後、そのトにリチウムシリケートを
１２％含有する表向補強・アルカリ付与剤をローラー刷
しにて追い掛けて２０ｊしｒノｔｉ含浸（４００ｇ／ｒ
ｒｆ＞　した。次に、亜硝酸カルシウムを３０％含有す
る鉄筋防錆剤をローラー刷毛にて追い掛け２回塗布含浸
（４００ｇ／ｍ′）　、その後乾燥して、補記（Ｃ）の
プライマ（３００ｇ／ｍ２）を−１ソ貧りし、更にその
上にシリカ系無機質塗料（商品名：ダイスコート９０ｏ
ｐ、人［１精化Ｔ、業（株））を塗布（４００ｇ／ｍ２
）して什ｌ″げた。

補修３４Ｖ　ｊ＆　Ｃ調査を行なったところ何の異常も
認められなかった。

［実７ｉ’ｓ例４］ 実り’６例３の建物において、実施例３と同社に６゛；
１圧水洗浄、表面補強・アルカリ付−′１刑塗７Ｉ含浸
、鉄筋ＩＸ）ＪｊＩ！ｉ削塗布含浸の順におこない、そ
の」−にｉ？ｒｒ記（ｄ）のプライマー　（４００ｇ　
／　ｍ２）を上塗りし、更にその１−にシリコン系の塗
料（商品名：アクアシール１９０Ｓ、製鉄化学１采（株
））を塗Ｉｒｉ　（２５０ｇ／ｍ２）　して什」−げた
。

補修１年後に調査を行なったところ何のＷ常も認められ
なかった。

〈発明の効果〉 以Ｆのように、この発明に係る無機質相中の鋼材を防錆
する方法によれば、塩分含量の高い既設の無機質材中の
塩分（塩素イオン）を容易に無害化できるのて、簡便な
補修Ｔ′μにより無機質材中の鉄筋（ｍ材）の保護防錆
を容易に行うことができ、しかもその効果を永続させる
ことができる。

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼材を内蔵する無機質材の表面に、前記鋼材に対
   して防錆効果を有する無機塩類の水溶液を塗布含浸させ
   る第１工程、第１工程終了後の無機質材の表面に、シリ
   コン系、または／及びシラン系のプライマーを上塗する
   第２工程を順次経ることを特徴とする無機質材中の鋼材
   を防錆する方法。
2. （２）無機塩類が亜硝酸塩である特許請求の範囲第１項
   記載の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
3. （３）亜硝酸塩が亜硝酸カルシウムである特許請求の範
   囲第１項記載の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
4. （４）鋼材を内蔵する無機質材の表面に、前記鋼材に対
   して防錆効果を有する無機塩類の水溶液を塗布含浸させ
   る第１工程、第１工程終了後の無機質材の表面に、シリ
   コン系、または／及びシラン系のプライマーを上塗する
   第２工程、第２工程終了後の無機質材の表面に、塗料を
   上塗りする第３工程を順次経ることを特徴とする無機質
   材中の鋼材を防錆する方法。
5. （５）無機塩類が亜硝酸塩である特許請求の範囲第４項
   記載の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
6. （６）亜硝酸塩が亜硝酸カルシウムである特許請求の範
   囲第４項記載の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
7. （７）塗料の主成分が、アクリル樹脂である特許請求の
   範囲第４項の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
8. （８）塗料の主成分が、フッソ樹脂である特許請求の範
   囲第４項の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
9. （９）塗料の主成分が、シリコン樹脂である特許請求の
   範囲第４項の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
10. （１０）塗料の主成分が、シリカ系無機質塗料である特
    許請求の範囲第４項の無機質材中の鋼材を防錆する方法
    。
11. （１１）鋼材を内蔵する無機質材の表面に、次の第１工
    程及び第２工程を任意の順序で経た後、更にシリコン系
    、または／及びシラン系のプライマーを上塗する第３工
    程を順次経ることを特徴とする無機質材中の鋼材を防錆
    する方法。 第１工程：前記鋼材に対して防錆効果を有する無機塩類
    の水溶液を塗布含浸させる工程。 第２工程：水溶性ケイ酸塩化合物の水溶液を塗布含浸さ
    せる工程。
12. （１２）無機塩類が亜硝酸塩である特許請求の範囲第１
    １項記載の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
13. （１３）亜硝酸塩が亜硝酸カルシウムである特許請求の
    範囲第１１項記載の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
14. （１４）ケイ酸塩化合物がケイ酸リチウムである特許請
    求の範囲第１１項記載の無機質材中の鋼材を防錆する方
    法。
15. （１５）鋼材を内蔵する無機質材の表面に、次の第１工
    程及び第２工程を任意の順序で経た後、更にシリコン系
    、または／及びシラン系のプライマーを上塗する第３工
    程、並びに塗料を上塗りする第４工程を順次経ることを
    特徴とする無機質材中の鋼材を防錆する方法。 第１工程：前記鋼材に対して防錆効果を有する無機塩類
    の水溶液を塗布含浸させる工程。 第２工程：水溶性ケイ酸塩化合物の水溶液を塗布含浸さ
    せる工程。
16. （１６）無機塩類が亜硝酸塩である特許請求の範囲第１
    ５項記載の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
17. （１７）亜硝酸塩が亜硝酸カルシウムである特許請求の
    範囲第１５項記載の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
18. （１８）ケイ酸塩化合物がケイ酸リチウムである特許請
    求の範囲第１５項記載の無機質材中の鋼材を防錆する方
    法。
19. （１９）塗料の主成分が、アクリル樹脂である特許請求
    の範囲第１５項の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
20. （２０）塗料の主成分が、フッソ樹脂である特許請求の
    範囲第１５項の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
21. （２１）塗料の生成分が、シリコン樹脂である特許請求
    の範囲第１５項の無機質材中の鋼材を防錆する方法。
22. （２２）塗料の主成分が、シリカ系無機質塗料である特
    許請求の範囲第１５項の無機質材中の鋼材を防錆する方
    法。