JPS6274500A - 脱水ケ−キの含水率を低下させた活性汚泥処理方法及び装置 - Google Patents
脱水ケ−キの含水率を低下させた活性汚泥処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPS6274500A JPS6274500A JP60215977A JP21597785A JPS6274500A JP S6274500 A JPS6274500 A JP S6274500A JP 60215977 A JP60215977 A JP 60215977A JP 21597785 A JP21597785 A JP 21597785A JP S6274500 A JPS6274500 A JP S6274500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sludge
- tank
- newspaper
- sewage
- aeration tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、汚水中に存在する細菌・微生物を利用して汚
水の浄化を行う活性汚泥処理方法及び装置の分野に属し
、更に詳しくは曝気槽の汚水内に新聞紙を投入して溶解
することにより生成される汚泥を脱水処理する際に生成
される脱水ケーキの含水率を低下させることを特徴とす
る活性汚泥処理方法及び装置の分野に属する。
水の浄化を行う活性汚泥処理方法及び装置の分野に属し
、更に詳しくは曝気槽の汚水内に新聞紙を投入して溶解
することにより生成される汚泥を脱水処理する際に生成
される脱水ケーキの含水率を低下させることを特徴とす
る活性汚泥処理方法及び装置の分野に属する。
（従来の技術）
スクリュープレス、遠心分離機等による汚泥の脱水にお
いては、脱水ケーキの運搬費を低減化したり、埋め立て
或いは乾燥・焼却等の最終処分に要するエネルギーを極
力少な（する観点から脱水ケーキの含水率を低くするた
めの種々の方法が試みられている。
いては、脱水ケーキの運搬費を低減化したり、埋め立て
或いは乾燥・焼却等の最終処分に要するエネルギーを極
力少な（する観点から脱水ケーキの含水率を低くするた
めの種々の方法が試みられている。
この脱水ケーキの含水率を低下させる一般的な方法とし
て高分子凝集剤を用いて汚泥を予め凝集させた後に脱水
する方法が多用されているが、この方法では脱水ケーキ
の含水率を８２ないし８５％にするのが限度といわれて
いる。
て高分子凝集剤を用いて汚泥を予め凝集させた後に脱水
する方法が多用されているが、この方法では脱水ケーキ
の含水率を８２ないし８５％にするのが限度といわれて
いる。
また、本出願人は、先願（特願昭６０−１３６６６６号
）として、活性汚泥処理装置を構成する濃縮汚泥槽に接
続された凝集槽の濃縮汚泥内に、新聞紙スラリー液或い
は粉末新聞紙を高分子凝集剤と共に注入或いは混入して
汚泥を凝集させて脱水することにより、汚泥を脱水処理
する際に生成される脱水ケーキの含水率を低下させるこ
とを特徴とする特許出願を行った。
）として、活性汚泥処理装置を構成する濃縮汚泥槽に接
続された凝集槽の濃縮汚泥内に、新聞紙スラリー液或い
は粉末新聞紙を高分子凝集剤と共に注入或いは混入して
汚泥を凝集させて脱水することにより、汚泥を脱水処理
する際に生成される脱水ケーキの含水率を低下させるこ
とを特徴とする特許出願を行った。
濃縮汚泥内に新聞紙スラリー液或いは粉末新聞紙を注入
或いは混入するのは、新聞紙を構成する繊維によって汚
泥を構成する粒子群を架橋吸着させ、これによって汚泥
粒子群の結合強度を大きくして汚泥自体の強度を太き（
し、これにより脱水ケーキの含水率を低下させるためで
ある。
或いは混入するのは、新聞紙を構成する繊維によって汚
泥を構成する粒子群を架橋吸着させ、これによって汚泥
粒子群の結合強度を大きくして汚泥自体の強度を太き（
し、これにより脱水ケーキの含水率を低下させるためで
ある。
このように、脱水直前の濃縮汚泥内に新聞紙をそのまま
投入すると、新聞紙の完全溶解に時間がかかるため、新
聞紙を水に溶解させてスラリー状にするか、或いは粉末
状にして溶解を容易にしなければならない。前者の方法
は、大容量の新聞紙スラリー液槽を別途設置しなければ
ならないという問題が残り、又後者の方法は、大量の新
聞紙を粉末状に粉砕するための粉砕機を要するという問
題が残るということを前記特許出願後に行った研究と実
験の結果判明した。
投入すると、新聞紙の完全溶解に時間がかかるため、新
聞紙を水に溶解させてスラリー状にするか、或いは粉末
状にして溶解を容易にしなければならない。前者の方法
は、大容量の新聞紙スラリー液槽を別途設置しなければ
ならないという問題が残り、又後者の方法は、大量の新
聞紙を粉末状に粉砕するための粉砕機を要するという問
題が残るということを前記特許出願後に行った研究と実
験の結果判明した。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、上記した各問題点に鑑み、活性汚泥処理装置
を構成する曝気槽の汚水内に新聞紙を投入し、この曝気
による汚水のかく拌混合作用により新聞紙を完全に溶解
して汚水内に均一に混入せしめ、曝気槽内においてフロ
ック状の汚泥が生成される際に、この汚泥の粒子群を新
開紙を構成する繊維によって架橋吸着させることにより
汚泥の強度を増大させて汚泥を脱水処理する際に生成さ
れる脱水ケーキの含水率を低下させることを目的として
なされたものである。
を構成する曝気槽の汚水内に新聞紙を投入し、この曝気
による汚水のかく拌混合作用により新聞紙を完全に溶解
して汚水内に均一に混入せしめ、曝気槽内においてフロ
ック状の汚泥が生成される際に、この汚泥の粒子群を新
開紙を構成する繊維によって架橋吸着させることにより
汚泥の強度を増大させて汚泥を脱水処理する際に生成さ
れる脱水ケーキの含水率を低下させることを目的として
なされたものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、貯溜槽の汚水を定量宛曝気槽に送り込み、こ
の曝気槽内の汚水に空気を送り込みつつかく拌すること
によりフロック状の汚泥を生成させた後に沈澱槽に送り
込み、沈澱槽内において沈降した汚泥の一部を前記曝気
槽に返送すると共に、その他の余剰汚泥を濃縮汚泥槽に
送り込み、この濃縮汚泥槽内の汚泥を脱水機により脱水
処理すると共に、前記沈澱槽内の上澄水を放流すること
雄より汚水の処理を行う活性汚泥処理方法に於いて、前
記曝気槽の汚水内に新聞紙を投入して溶解することによ
り生成される汚泥の強度を高め、これにより汚泥を脱水
処理する際に生成される脱水ケーキの含水率を低下させ
ることを特徴とする活性汚泥処理方法、並びに汚水を貯
溜せしめるための貯溜槽と、この貯溜槽から送り込まれ
た汚水内に空気を送り込みつつかく拌させてフロック状
の汚泥を生成させるための曝気槽と、この曝気槽から送
り込まれた汚水中の汚泥を沈降せしめるための沈澱槽と
、この沈澱槽内の汚泥の一部を前記曝気槽に返送するた
めの汚泥返送装置と、沈澱槽内の余剰汚泥を送り込むた
めの濃縮汚泥槽と、濃縮汚泥槽内の汚泥を脱水するため
の脱水機とから成る活性汚泥処理装置に於いて、周壁部
と底板部に無数の小孔が穿設された新聞紙溶解槽を前記
曝気槽内に吊り下げると共に、この新聞紙溶解槽内にか
く拌機を配設し、新聞紙溶解槽の汚水内に投入した新聞
紙をかく拌機によりかく拌しつつ汚水内に溶解し、新聞
紙溶解槽の周壁部及び底板部に穿設した無数の小孔から
溶解された新聞紙を流出させて曝気槽の汚水内に分散さ
せることを特徴とする活性汚泥処理装置である。
の曝気槽内の汚水に空気を送り込みつつかく拌すること
によりフロック状の汚泥を生成させた後に沈澱槽に送り
込み、沈澱槽内において沈降した汚泥の一部を前記曝気
槽に返送すると共に、その他の余剰汚泥を濃縮汚泥槽に
送り込み、この濃縮汚泥槽内の汚泥を脱水機により脱水
処理すると共に、前記沈澱槽内の上澄水を放流すること
雄より汚水の処理を行う活性汚泥処理方法に於いて、前
記曝気槽の汚水内に新聞紙を投入して溶解することによ
り生成される汚泥の強度を高め、これにより汚泥を脱水
処理する際に生成される脱水ケーキの含水率を低下させ
ることを特徴とする活性汚泥処理方法、並びに汚水を貯
溜せしめるための貯溜槽と、この貯溜槽から送り込まれ
た汚水内に空気を送り込みつつかく拌させてフロック状
の汚泥を生成させるための曝気槽と、この曝気槽から送
り込まれた汚水中の汚泥を沈降せしめるための沈澱槽と
、この沈澱槽内の汚泥の一部を前記曝気槽に返送するた
めの汚泥返送装置と、沈澱槽内の余剰汚泥を送り込むた
めの濃縮汚泥槽と、濃縮汚泥槽内の汚泥を脱水するため
の脱水機とから成る活性汚泥処理装置に於いて、周壁部
と底板部に無数の小孔が穿設された新聞紙溶解槽を前記
曝気槽内に吊り下げると共に、この新聞紙溶解槽内にか
く拌機を配設し、新聞紙溶解槽の汚水内に投入した新聞
紙をかく拌機によりかく拌しつつ汚水内に溶解し、新聞
紙溶解槽の周壁部及び底板部に穿設した無数の小孔から
溶解された新聞紙を流出させて曝気槽の汚水内に分散さ
せることを特徴とする活性汚泥処理装置である。
（実施例）
第１図及び第２図に本発明に係わる活性汚泥処理装置が
示されている。
示されている。
発生した汚水は最初にスクリーン装置１に流入し、ここ
で汚水内の粗大固形物が除去され、粗大固形物が除去さ
れた汚水は貯溜槽２内に自然流入する。貯溜槽２内の汚
水はポンプＰによって定量宛曝気槽３内に送られる。
で汚水内の粗大固形物が除去され、粗大固形物が除去さ
れた汚水は貯溜槽２内に自然流入する。貯溜槽２内の汚
水はポンプＰによって定量宛曝気槽３内に送られる。
この曝気槽３の容量は掻めて大きく、ブロア４によって
曝気槽３の汚水内に空気が連続的に送り込まれ、この結
果曝気槽３内の汚水は送り込まれた空気の作用によって
か（拌混合されている。この曝気槽３内の汚水に空気を
送り込んで汚水内の活性汚泥微生物に適量の酸素を供給
すると、フロック状の浮遊物が生成される。この浮遊物
は好気性の微生物の集まりであって活性汚泥と称され、
沈降性を有する。
曝気槽３の汚水内に空気が連続的に送り込まれ、この結
果曝気槽３内の汚水は送り込まれた空気の作用によって
か（拌混合されている。この曝気槽３内の汚水に空気を
送り込んで汚水内の活性汚泥微生物に適量の酸素を供給
すると、フロック状の浮遊物が生成される。この浮遊物
は好気性の微生物の集まりであって活性汚泥と称され、
沈降性を有する。
活性汚泥が生成された曝気槽３内の余剰の汚水は沈澱槽
５内に自然流入し、この沈澱槽５内において、沈降性を
存する活性汚泥は自然に底部に沈降し、浄化された上澄
水は上部より分離される。
５内に自然流入し、この沈澱槽５内において、沈降性を
存する活性汚泥は自然に底部に沈降し、浄化された上澄
水は上部より分離される。
この浄化された上澄水は自然流出して消毒槽６内に入り
込んで消毒された後に外部に放流される。
込んで消毒された後に外部に放流される。
一方、前記曝気槽３内の活性汚泥の濃度は一定に保たれ
ていなければならず、曝気槽３内で生成される活性汚泥
のみでは濃度が低いので、この沈澱槽５の底部に沈降し
た活性汚泥の一部を汚泥返送装置７によって曝気槽３内
に返送して流入汚水の浄化に役立てると共に、曝気槽３
に返送されない余剰の汚水は濃縮汚泥槽８に定期的に送
り出される。
ていなければならず、曝気槽３内で生成される活性汚泥
のみでは濃度が低いので、この沈澱槽５の底部に沈降し
た活性汚泥の一部を汚泥返送装置７によって曝気槽３内
に返送して流入汚水の浄化に役立てると共に、曝気槽３
に返送されない余剰の汚水は濃縮汚泥槽８に定期的に送
り出される。
濃縮汚泥槽８内の濃縮汚泥はポンプＰによって第１及び
第２の凝集槽９，１０に送り込まれる。
第２の凝集槽９，１０に送り込まれる。
第１及び第２の凝集槽９．１０には、種々の異なる高分
子凝集剤を水で希釈した凝集液槽１１，１２．１３が接
続されており、第１及び第２の凝集槽９．１０に送り込
まれた濃縮汚泥内に凝集液槽１１．１２．１３内の凝集
液を注入して濃縮汚泥を凝集させた後に、脱水機（実施
例ではスクリュープレス）１４に投入して脱水する。そ
して、脱水機１４によって脱水された脱水ケーキは搬出
用コンベア１５によって搬出されると共に、脱水時に生
じた濾液は濾液沈澱槽１６に収容される。
子凝集剤を水で希釈した凝集液槽１１，１２．１３が接
続されており、第１及び第２の凝集槽９．１０に送り込
まれた濃縮汚泥内に凝集液槽１１．１２．１３内の凝集
液を注入して濃縮汚泥を凝集させた後に、脱水機（実施
例ではスクリュープレス）１４に投入して脱水する。そ
して、脱水機１４によって脱水された脱水ケーキは搬出
用コンベア１５によって搬出されると共に、脱水時に生
じた濾液は濾液沈澱槽１６に収容される。
また、本発明においては周壁部１７ａと底板部１７ｂに
無数の小孔１８が穿設された有底円筒状の新聞紙溶解槽
１７が前記曝気槽３の汚水内に吊り下げられていると共
に、この新聞紙溶解槽１７内にかく拌機１９が配設され
ている。尚、第１図及び第２図において、Ｍはかく拌機
を作動させるためのモータを示す。
無数の小孔１８が穿設された有底円筒状の新聞紙溶解槽
１７が前記曝気槽３の汚水内に吊り下げられていると共
に、この新聞紙溶解槽１７内にかく拌機１９が配設され
ている。尚、第１図及び第２図において、Ｍはかく拌機
を作動させるためのモータを示す。
そして、新聞紙溶解槽１７の汚水内に新聞紙をそのまま
投入すると、投入された新聞紙はかく拌機１９の作用に
よりかく拌されつつ汚水内に溶解され、溶解された新聞
紙は新聞紙溶解槽１７の周壁部１７ａ及び底板部１７ｂ
に穿設した無数の小孔１８を通って曝気槽３の汚水内に
流入する。曝気槽３内においては、汚水内に送気した空
気の曝気によって汚水が混合かく拌されており、新聞紙
溶解槽１７の小孔１８を通って曝気槽３の汚水内に流入
した溶解新聞紙はこの汚水の混合かく押作用によって汚
水内に均一に分散される。
投入すると、投入された新聞紙はかく拌機１９の作用に
よりかく拌されつつ汚水内に溶解され、溶解された新聞
紙は新聞紙溶解槽１７の周壁部１７ａ及び底板部１７ｂ
に穿設した無数の小孔１８を通って曝気槽３の汚水内に
流入する。曝気槽３内においては、汚水内に送気した空
気の曝気によって汚水が混合かく拌されており、新聞紙
溶解槽１７の小孔１８を通って曝気槽３の汚水内に流入
した溶解新聞紙はこの汚水の混合かく押作用によって汚
水内に均一に分散される。
そして、汚水内において溶解された新聞紙は繊維状に分
散しており、第３図（イ）、（ロ）に示されるように、
生成される活性汚泥を構成する粒子２１群は不安定状態
で存在しており、新聞紙を構成する繊維２２が不安定状
態となって存在している活性汚泥の粒子２１群を架橋吸
着すると共に、この架橋吸着された活性汚泥の粒子２１
群の周りを新開紙を構成する繊維２２が取り囲んでいる
ものと想像される。この結果、活性汚泥を構成する粒子
２１群の結合強度が太き（なって活性汚泥自体の強度が
大きくなるものと解される。
散しており、第３図（イ）、（ロ）に示されるように、
生成される活性汚泥を構成する粒子２１群は不安定状態
で存在しており、新聞紙を構成する繊維２２が不安定状
態となって存在している活性汚泥の粒子２１群を架橋吸
着すると共に、この架橋吸着された活性汚泥の粒子２１
群の周りを新開紙を構成する繊維２２が取り囲んでいる
ものと想像される。この結果、活性汚泥を構成する粒子
２１群の結合強度が太き（なって活性汚泥自体の強度が
大きくなるものと解される。
しかも、本発明においては、活性汚泥の生成時に汚水内
に新聞紙を投入して、新聞紙を構成する繊維２２によっ
て活性汚泥の粒子２１群を架橋吸着させるので、沈澱槽
５内においてこの活性汚泥を沈澱させて、最終的に脱水
処理するまでの時間が長いので、活性汚泥の粒子２１群
と新聞紙を構成する繊維２２との接触時間が長（、この
点も活性汚泥自体の強度を大きくする要因となっている
ものと解される。更に、曝気槽３の容量は極めて大きい
ので、大量の新聞紙を投入しても容易に溶解される。
に新聞紙を投入して、新聞紙を構成する繊維２２によっ
て活性汚泥の粒子２１群を架橋吸着させるので、沈澱槽
５内においてこの活性汚泥を沈澱させて、最終的に脱水
処理するまでの時間が長いので、活性汚泥の粒子２１群
と新聞紙を構成する繊維２２との接触時間が長（、この
点も活性汚泥自体の強度を大きくする要因となっている
ものと解される。更に、曝気槽３の容量は極めて大きい
ので、大量の新聞紙を投入しても容易に溶解される。
このようにして、強度が増大された活性汚泥が濃縮汚泥
槽７内に入り込んだ後に第１及び第２の凝集槽９，１０
に送り込まれると、濃縮汚泥内に凝集液槽１１．１２．
１３内の凝集液が注入される。凝集液を構成する高分子
凝集剤のポリマーは濃縮汚泥内において糸まり状に屈曲
して存在しており、活性汚泥内に凝集液が注入されると
、第４図に示されるように、この高分子凝集剤の゛ポリ
マー２３が新開紙を構成する繊維２２と協働して濃縮汚
泥の粒子２１群を架橋吸着するため、ン農縮汚泥の粒子
２１群の結合強度が更に大きくなって濃縮汚泥自体の強
度が一層増大されるものと解される。
槽７内に入り込んだ後に第１及び第２の凝集槽９，１０
に送り込まれると、濃縮汚泥内に凝集液槽１１．１２．
１３内の凝集液が注入される。凝集液を構成する高分子
凝集剤のポリマーは濃縮汚泥内において糸まり状に屈曲
して存在しており、活性汚泥内に凝集液が注入されると
、第４図に示されるように、この高分子凝集剤の゛ポリ
マー２３が新開紙を構成する繊維２２と協働して濃縮汚
泥の粒子２１群を架橋吸着するため、ン農縮汚泥の粒子
２１群の結合強度が更に大きくなって濃縮汚泥自体の強
度が一層増大されるものと解される。
このように汚水内に溶解された新開紙を構成する繊維が
凝集剤としての機能を果たしているものと解されるので
、汚泥を構成する粒子群の結合強度が大きくなって、汚
泥自体の強度が大きくなり、この結果脱水機によって脱
水される脱水ケーキの含水率が低下すると共に、汚泥固
形分の含有割合の少ないきれいな濾液（分離水）が得ら
れる。
凝集剤としての機能を果たしているものと解されるので
、汚泥を構成する粒子群の結合強度が大きくなって、汚
泥自体の強度が大きくなり、この結果脱水機によって脱
水される脱水ケーキの含水率が低下すると共に、汚泥固
形分の含有割合の少ないきれいな濾液（分離水）が得ら
れる。
以下、本発明の具体的実施例並びに比較例を挙げる。
実施例１
１日に１．ＯＯＯｐｐｍの汚水を４０Ｏｎ？処理し、曝
気槽３内の汚水の量を常時１．ｏｏｏ＝に保持すると共
に、その汚水の濃度が常時５．００Ｏｐｐｍに保持され
るように沈澱槽６から一部の汚泥を曝気槽３内に返送し
続けて汚水の処理を行ったＯ 曝気槽３内の汚泥の総重量は、 １．０００イＸ５，０００ｇ／ｎ？ ＝５０００ｋｇ・ＳＳであり、この曝気槽３内の汚泥の
重量の３０％に相当する１ ５００ ｋｇの新聞紙を新
聞紙溶解槽１７に初期投入した。
気槽３内の汚水の量を常時１．ｏｏｏ＝に保持すると共
に、その汚水の濃度が常時５．００Ｏｐｐｍに保持され
るように沈澱槽６から一部の汚泥を曝気槽３内に返送し
続けて汚水の処理を行ったＯ 曝気槽３内の汚泥の総重量は、 １．０００イＸ５，０００ｇ／ｎ？ ＝５０００ｋｇ・ＳＳであり、この曝気槽３内の汚泥の
重量の３０％に相当する１ ５００ ｋｇの新聞紙を新
聞紙溶解槽１７に初期投入した。
１日に処理される汚水内の汚泥固形物の重量は、４００
ｒｄ／日Ｘｉ、０００ｇ／ｒｒｒ＝４００ｋｇ−ＤＳ
１日であり、この１日に処理される汚泥の固形物の重量
の３０％に当たる１２０ｋｇ ＤＳ／日の純粋な汚泥固
形物に相当する余剰汚泥を沈澱槽５から汚泥濃縮槽８に
引き抜こうとした。純粋な汚泥固形物の重量に対して３
０％の割合で新聞紙を投入しているので、実際には（１
２０＋３６）＝１５６ｋｇ−ＤＳ／日の汚泥固形物重量
に相当する余剰汚泥を沈澱槽５から汚泥濃縮槽８に引き
抜いた。以後３６ｋｇ／日の新聞紙を新聞紙溶解槽１７
に投入し続けた。
ｒｄ／日Ｘｉ、０００ｇ／ｒｒｒ＝４００ｋｇ−ＤＳ
１日であり、この１日に処理される汚泥の固形物の重量
の３０％に当たる１２０ｋｇ ＤＳ／日の純粋な汚泥固
形物に相当する余剰汚泥を沈澱槽５から汚泥濃縮槽８に
引き抜こうとした。純粋な汚泥固形物の重量に対して３
０％の割合で新聞紙を投入しているので、実際には（１
２０＋３６）＝１５６ｋｇ−ＤＳ／日の汚泥固形物重量
に相当する余剰汚泥を沈澱槽５から汚泥濃縮槽８に引き
抜いた。以後３６ｋｇ／日の新聞紙を新聞紙溶解槽１７
に投入し続けた。
濃縮汚泥槽８に引き抜いた濃縮汚泥をスクリュープレス
により脱水し、得られた脱水ケーキの含水率を測定した
ら６８％であった。
により脱水し、得られた脱水ケーキの含水率を測定した
ら６８％であった。
実施例２
曝気槽３内の汚泥の総重量に対する新聞紙の投入割合を
１５％と変更し、その他の条件を実施例１と全て同一に
して汚水の処理を行った。
１５％と変更し、その他の条件を実施例１と全て同一に
して汚水の処理を行った。
純粋な汚泥固形物の重量に対して１５％の割合で新聞紙
を投入しているので、実際には（１２０←１８）＝ １
３８ｋｇ−０３７日の汚泥固形物重量に相当する余剰汚
泥を沈澱槽５から汚泥濃縮槽８に引き抜いた。以後１８
ｋｇ／日の新聞紙を新聞紙溶解槽１７に投入し続けた。
を投入しているので、実際には（１２０←１８）＝ １
３８ｋｇ−０３７日の汚泥固形物重量に相当する余剰汚
泥を沈澱槽５から汚泥濃縮槽８に引き抜いた。以後１８
ｋｇ／日の新聞紙を新聞紙溶解槽１７に投入し続けた。
４縮汚泥槽８に引き抜いた濃縮汚泥をスクリュープレス
により脱水し、得られた脱水ケーキの含水率を測定した
ら７５％であった。
により脱水し、得られた脱水ケーキの含水率を測定した
ら７５％であった。
比較例
曝気槽３の汚水内に新聞紙を全く投入せず、その他の条
件を実施例１と全て同一にして汚水の処理を行った。１
２０ｋｇ−０３７日の汚泥固形物重量に相当する余剰汚
泥を沈澱槽５から汚泥濃縮槽８に引き抜いた。
件を実施例１と全て同一にして汚水の処理を行った。１
２０ｋｇ−０３７日の汚泥固形物重量に相当する余剰汚
泥を沈澱槽５から汚泥濃縮槽８に引き抜いた。
スクリュープレスにより濃縮汚泥を脱水して得られた脱
水ケーキの含水率を測定したら８５％であったＱ ここで、含水率の低下に起因する脱水ケーキの重量の軽
減について計算する。
水ケーキの含水率を測定したら８５％であったＱ ここで、含水率の低下に起因する脱水ケーキの重量の軽
減について計算する。
１日に処理する純粋の汚泥固形物重量はいずれの場合も
１２０ｋｇ−０３７日である。
１２０ｋｇ−０３７日である。
実施例１においては１５６ｋｇ−０３７日の汚泥固形物
重量に相当する余剰汚泥を処理しており、この余剰汚泥
を脱水して得られた脱水ケーキの重量は、 １５５ｋｇＸ １００／ （１００−６８）＝４８７．
５ｋｇである。
重量に相当する余剰汚泥を処理しており、この余剰汚泥
を脱水して得られた脱水ケーキの重量は、 １５５ｋｇＸ １００／ （１００−６８）＝４８７．
５ｋｇである。
実施例２においては１３８ｋｇ−０３７日の汚泥固形物
重量に相当する余剰汚泥を処理しており、この余剰汚泥
を脱水して得られた脱水ケーキの重量は、 １３８ｋｇＸ １００／ （１００−７５）＝ ５５２
ｋｇである。
重量に相当する余剰汚泥を処理しており、この余剰汚泥
を脱水して得られた脱水ケーキの重量は、 １３８ｋｇＸ １００／ （１００−７５）＝ ５５２
ｋｇである。
比較例においては１２０ｋｇ−０３７日の汚泥固形物重
量に相当する余剰汚泥を処理しており、この余剰汚泥を
脱水して得られた脱水ケーキの重量は、 １２０ｋｇＸ１００／ （１００−８５）＝ ８００
ｋｇである。
量に相当する余剰汚泥を処理しており、この余剰汚泥を
脱水して得られた脱水ケーキの重量は、 １２０ｋｇＸ１００／ （１００−８５）＝ ８００
ｋｇである。
よって、実施例１においては比較例に対して（８００−
４８７，５）＝３１２．５ｋｇの水分を余分に分離して
おり、実施例２においては比較例に対して（８００−５
５２） ＝２４８ｋｇの水分を余分に分離しており、汚
水内に投入した新開紙の重量（実施例１では３６ｋｇ／
日、実施例２では１８ｋｇ／日）よりもはるかに大きな
重量の水分が余分に分離される結果、脱水ケーキの重量
が相当に軽減されることが判明する。
４８７，５）＝３１２．５ｋｇの水分を余分に分離して
おり、実施例２においては比較例に対して（８００−５
５２） ＝２４８ｋｇの水分を余分に分離しており、汚
水内に投入した新開紙の重量（実施例１では３６ｋｇ／
日、実施例２では１８ｋｇ／日）よりもはるかに大きな
重量の水分が余分に分離される結果、脱水ケーキの重量
が相当に軽減されることが判明する。
（効果）
（１）活性汚泥処理装置を構成する曝気槽の汚水内に新
聞紙を投入し、この曝気による汚水のかく拌混合作用に
より新聞紙を完全に溶解して汚水内に均一に分散せしめ
、曝気槽内においてフロック状の活性汚泥が生成される
際に、新聞紙を構成する繊維によって活性汚泥を構成す
る粒子群を架橋吸着することによって粒子群の結合強度
を高めて汚泥自体の強度が高められ、この結果汚泥の脱
水によって生成される脱水ケーキの含水率を低下させる
ことができる。また、大容量の曝気槽内に新開紙を投入
するので、大量の新聞紙の投入が可能となる。
聞紙を投入し、この曝気による汚水のかく拌混合作用に
より新聞紙を完全に溶解して汚水内に均一に分散せしめ
、曝気槽内においてフロック状の活性汚泥が生成される
際に、新聞紙を構成する繊維によって活性汚泥を構成す
る粒子群を架橋吸着することによって粒子群の結合強度
を高めて汚泥自体の強度が高められ、この結果汚泥の脱
水によって生成される脱水ケーキの含水率を低下させる
ことができる。また、大容量の曝気槽内に新開紙を投入
するので、大量の新聞紙の投入が可能となる。
（２）曝気槽内に新聞紙溶解槽を吊り下げ、この新聞紙
溶解槽内にかく拌機を配設し、新聞紙溶解槽の汚水内に
投入した新聞紙をか（拌機によりかく拌することにより
新聞紙を容易かつ完全に溶解することができる。また、
新聞紙溶解槽内で溶解された新聞紙はその周壁部及び底
板部に穿設した無数の小孔を通って曝気槽の汚水内に流
入するので、曝気槽の汚水内に溶解した新聞紙を均一に
分散させることができる。
溶解槽内にかく拌機を配設し、新聞紙溶解槽の汚水内に
投入した新聞紙をか（拌機によりかく拌することにより
新聞紙を容易かつ完全に溶解することができる。また、
新聞紙溶解槽内で溶解された新聞紙はその周壁部及び底
板部に穿設した無数の小孔を通って曝気槽の汚水内に流
入するので、曝気槽の汚水内に溶解した新聞紙を均一に
分散させることができる。
（３）近辺に古紙として大量に存在するため入手容易で
、しかも安価な新聞紙を利用しているので、少ない費用
で脱水ケーキの含水率を低下させることが可能となる。
、しかも安価な新聞紙を利用しているので、少ない費用
で脱水ケーキの含水率を低下させることが可能となる。
（４）新聞紙を構成する繊維によって汚泥の粒子群が強
（架橋吸着されるので、濾液（分離水）に含まれる汚泥
固形分の含有割合が少なくなり、このため濾液の後処理
が容易となる。
（架橋吸着されるので、濾液（分離水）に含まれる汚泥
固形分の含有割合が少なくなり、このため濾液の後処理
が容易となる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明に係わる活性汚泥処理装置を示す図、
第２図は、曝気槽３の拡大断面図、第３図（イ）、（ロ
）は、汚泥の粒子２１群が溶解された新聞紙を構成する
繊維２２によって架橋吸着される前後を示す想像図、第
４図は、新聞紙を構成する繊維２２によって架橋吸着さ
れた汚泥の粒子２１群が高分子凝集剤のポリマー２３に
よって更に架橋吸着された状態を示す想像図である。 （主要部分の符号の説明） １ニスクリーン装置 ２：貯溜槽 ゛ ３：曝気槽 ４ニブロア ５：沈澱槽 ６：消毒槽 ７：汚泥返却装置 ８：濃縮汚泥槽 ９：第１の凝集槽 １〇二第２の凝集槽 １１．１２．１３：凝集液槽 １４：脱水機 １７：新聞紙溶解槽 １８：小孔 １９：かく拌機 ２１：汚泥を構成する粒子 ２２：新聞紙を構成する繊維 ２３：高分子凝集剤のポリマー 特許出願人 株式会社 サンベック 第２図 Ｍ 第４図 第３ 図 （イ）
第２図は、曝気槽３の拡大断面図、第３図（イ）、（ロ
）は、汚泥の粒子２１群が溶解された新聞紙を構成する
繊維２２によって架橋吸着される前後を示す想像図、第
４図は、新聞紙を構成する繊維２２によって架橋吸着さ
れた汚泥の粒子２１群が高分子凝集剤のポリマー２３に
よって更に架橋吸着された状態を示す想像図である。 （主要部分の符号の説明） １ニスクリーン装置 ２：貯溜槽 ゛ ３：曝気槽 ４ニブロア ５：沈澱槽 ６：消毒槽 ７：汚泥返却装置 ８：濃縮汚泥槽 ９：第１の凝集槽 １〇二第２の凝集槽 １１．１２．１３：凝集液槽 １４：脱水機 １７：新聞紙溶解槽 １８：小孔 １９：かく拌機 ２１：汚泥を構成する粒子 ２２：新聞紙を構成する繊維 ２３：高分子凝集剤のポリマー 特許出願人 株式会社 サンベック 第２図 Ｍ 第４図 第３ 図 （イ）
Claims (2)
- （１）貯溜槽の汚水を定量宛曝気槽に送り込み、この曝
気槽内の汚水に空気を送り込みつつかく拌することによ
りフロック状の汚泥を生成させた後に沈澱槽に送り込み
、沈澱槽内において沈降した汚泥の一部を前記曝気槽に
返送すると共に、その他の余剰汚泥を濃縮汚泥槽に送り
込み、この濃縮汚泥槽内の汚泥を脱水機により脱水処理
すると共に、前記沈澱槽内の上澄水を放流することによ
り汚水の処理を行う活性汚泥処理方法に於いて、前記曝
気槽の汚水内に新聞紙を投入して溶解することにより生
成される汚泥の強度を高め、これにより汚泥を脱水処理
する際に生成される脱水ケーキの含水率を低下させるこ
とを特徴とする脱水ケーキの含水率を低下させた活性汚
泥処理方法。 - （２）汚水を貯溜せしめるための貯溜槽と、この貯溜槽
から送り込まれた汚水内に空気を送り込みつつかく拌さ
せてフロック状の汚泥を生成させるための曝気槽と、こ
の曝気槽から送り込まれた汚水中の汚泥を沈降せしめる
ための沈澱槽と、この沈澱槽内の汚泥の一部を前記曝気
槽に返送するための汚泥返送装置と、沈澱槽内の余剰汚
泥を送り込むための濃縮汚泥槽と、濃縮汚泥槽内の汚泥
を脱水するための脱水機とから成る活性汚泥処理装置に
於いて、周壁部と底板部に無数の小孔が穿設された新聞
紙溶解槽を前記曝気槽内に吊り下げると共に、この新聞
紙溶解槽内にかく拌機を配設し、新聞紙溶解槽の汚水内
に投入した新聞紙をかく拌機によりかく拌しつつ汚水内
に溶解し、新聞紙溶解槽の周壁部及び底板部に穿設した
無数の小孔から溶解された新聞紙を流出させて曝気槽の
汚水内に分散させることを特徴とする脱水ケーキの含水
率を低下させた活性汚泥処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215977A JPS6274500A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 脱水ケ−キの含水率を低下させた活性汚泥処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215977A JPS6274500A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 脱水ケ−キの含水率を低下させた活性汚泥処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274500A true JPS6274500A (ja) | 1987-04-06 |
| JPH0356117B2 JPH0356117B2 (ja) | 1991-08-27 |
Family
ID=16681371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215977A Granted JPS6274500A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 脱水ケ−キの含水率を低下させた活性汚泥処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274500A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340809B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2003-03-06 | 주식회사 포스코 | 생물학적슬러지의탈수성향상방법 |
| JP2015073966A (ja) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | 水ｉｎｇ株式会社 | 汚泥処理方法及び装置並びに化成肥料製造方法及び装置 |
-
1985
- 1985-09-28 JP JP60215977A patent/JPS6274500A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100340809B1 (ko) * | 1997-12-27 | 2003-03-06 | 주식회사 포스코 | 생물학적슬러지의탈수성향상방법 |
| JP2015073966A (ja) * | 2013-10-10 | 2015-04-20 | 水ｉｎｇ株式会社 | 汚泥処理方法及び装置並びに化成肥料製造方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356117B2 (ja) | 1991-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103058467B (zh) | 一种废纸造纸废水高效处理与综合回收利用方法及其装置 | |
| KR20010024864A (ko) | 액체처리 방법 및 액체처리 장치 및 액체처리 시스템 | |
| US5954964A (en) | Process for enhancing dewatering of treated biosolids in a wastewater treatment system | |
| KR100292225B1 (ko) | 오·폐수 및 축산, 분뇨폐수의 중수도화에 관한 방법 및 장치 | |
| KR100876104B1 (ko) | 축산 분뇨 처리장치 및 방법 | |
| JP6670192B2 (ja) | 有機汚泥の処理方法及び処理装置 | |
| JPS6274500A (ja) | 脱水ケ−キの含水率を低下させた活性汚泥処理方法及び装置 | |
| JPH1190420A (ja) | 液体処理方法および液体処理装置ならびに液体処理システム | |
| US12065369B2 (en) | Organic waste treatment process | |
| KR100308531B1 (ko) | 고농도 유,무기 폐수의 복합처리장치 | |
| JP3181521B2 (ja) | 水処理方法及び水処理装置 | |
| KR200177208Y1 (ko) | 전기분해법에 의한 폐수 처리장치 | |
| JP2001070997A (ja) | 汚泥脱水機における濾液及び洗浄排水の処理方法 | |
| JP3117249B2 (ja) | 浄化槽汚泥の処理方法 | |
| US3300401A (en) | Process for dewatering organic sludge which has been separated during treatment of waste water | |
| JPH0377700A (ja) | 汚泥濃縮方法 | |
| KR200173545Y1 (ko) | 오폐수의 중수도화 장치 | |
| JP2001047098A (ja) | 汚水と汚泥の処理方法 | |
| JPH0317932Y2 (ja) | ||
| JPH0741275B2 (ja) | 有機性廃水の汚泥処理方法とその装置 | |
| JPS6297699A (ja) | 有機性汚泥の超低稀釈処理方法 | |
| JPH0141399B2 (ja) | ||
| JP3299936B2 (ja) | 汚泥の処理方法及びシステム | |
| JPH0321398A (ja) | 有機性汚泥の処理方法 | |
| JPH07102358B2 (ja) | 下水処理方法 |