JPS6297699A - 有機性汚泥の超低稀釈処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 未発明は、生し尿・浄化槽汚泥・地域処理汚泥（以下、
コミブラ汚泥という）及び下水汚泥等のように有機質を
含む含水率の高い汚泥を安価に無害化処理する有機性汚
泥の処理方法に係り、詳しくは、稀釈水をさほど必要と
することなく有ｊｊＩＩｅｉを含む濾液（汚泥）を生物
処理で無害化することができる超低稀釈処理方法に関す
るものである。

〈従来の技術〉 有機質を含む含水率の高い汚泥を無害化処理する従来例
としては、例えば特開昭５８−１５３８００号に見られ
るように、原汚泥から夾雑物を除去した後にこれを好気
又は鎌気消化処理し、この処理（生物処理）によって発
生した汚泥を前記夾雑物とともに焼却するようにしたも
のがある。

〈発明が解決しようとする問題点〉 ところが、このように原汚泥をほとんどそのままの状態
で生物処理するようにした場合は、原汚泥を多驕の水で
稀釈する必要があると同時に、生物処理によって生じる
余剰汚泥の量も多い。又、人口が増加するにつれて住民
生活に密着して排出されるし尿及び下水汚泥等が年々増
加することは詳述するまでもない。

従って、例えば人口が急増している地域の自治体等では
汚泥処理システムの建設に最大の努力を図っているが、
これまでのように原汚泥をそのまま水で稀釈したうえで
生物処理する場合は大容量の生物処理施設を建設する必
要性があり、あるいは、汚泥の増加にともなって増大す
る稀釈水を確保すると共に、大ψの余剰汚泥を焼却する
ために膨大な燃料費が必要となるというように、経済的
な負担が急増する等の問題点があった。尚、余剰汚泥を
焼却することによる燃料費を節減するためにこれを埋立
処理する場合は、広大な埋立１＃！等を用意する必要性
があるというような不具合があった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、１１１ｆ代に即応した新規な有機性汚泥の処理方法
を提供することを目的としている。

〈問題点を解決するための手段〉 Ｆ足口的を達成するために本発明では第１図に示すよう
に、有機質を含む含水率の高い原汚泥と余剰汚泥とを混
合して得た混合汚泥を濃縮工程Ａで濃縮・均質化した後
に脱氷工程Ｂで圧搾脱水して固形化する一方、前記濃縮
及び脱水によって生じた濾液を生物処理工程Ｃで生物処
理して放流水と前記原汚泥に混合される余剰汚泥とに分
離するようにしたことを特徴としている。

く作用〉 これにより、生物処理される濾液から固形の有機質を予
め機械的に取り出して生物処理に必安な椙釈水のｈｋを
大幅に減少させると共に、余剰汚泥の借を減少させ、し
かも、生物処理工程（生物処理施設）Ｃの負荷を軽減す
るようにしている。

〈実施例〉 第２図は本発明の一実施例を示す装置全体の概略構成図
であり、汚泥の処理順序に従って各部の構成及び作用を
説明する。

まずｅ縮工程Ａを実現する濃縮手段において、生し尿、
浄化槽汚泥、コミプラ汚泥等の原汚泥に含まれる砂等を
除去する沈砂槽ｌｔ−設けた受入槽２から図示しないポ
ンプで原汚泥が送り込まれる破砕機３は、原汚泥中に含
まれる固形物を破砕する。尚、破砕機３から受槽４を経
て流出した原汚泥に含まれる夾雑物はドラムスクリーン
（ドラム式重力脱水機、以下同じ）５によってし渣とし
て分離され、Ｓ・ブレス６により脱水された後に焼却さ
れるが、このドラムスクリーン５等を省略することもで
きる。

ドラムスクリーン５から受槽７を経て流出した原汚泥は
、後述する濾液処理手段から取り出した余剰汚泥ととも
に混合汚泥貯溜４’！’！８に送り込まれる。この混合
汚泥貯溜槽８では、ブロワ−曝気により原汚泥と余剰汚
泥とが充分に攪拌されて例えば濃度が１．７％〜１．８
％の混合汚泥となり、この混合汚泥を単位時間当り所定
の流量でドラムスクリーン９に圧送して水（１！液）を
分離して汚泥濃度が例えば８％になるまで濃縮される。

尚、前記ドラムスクリーン９には必要に応じて薬剤タン
ク１０から凝集剤カチオンが添加されてｅ縮の効率が高
められるが、混合汚泥の濃度に応じて凝集剤カチオンの
添加率を変化させて濃縮汚泥の濃度を所定の値、例えば
８％に保持させる。

−・方、脱水１−程Ｂを具体化する脱水手段では、前記
のようにしてｅ縮された汚泥を混合槽１１に計溜してお
き、これを図示しない千ノーポンプで巾位詩間当り所定
の流量で引き抜き、−次ブレンダ−１２で薬剤タンク１
０から供給された凝集剤カチオンと混合する。その後、
二次ブレンダー１３で汚泥に助剤を混合してホー２トコ
ンベア（コンベア式重力脱水機、以下同じ）　１４で例
えば１０分間にわたって重力・加圧脱水を行う。尚、こ
の脱水により汚泥の含水率が例えば７０％程度まで低下
される。又、助剤としてはモミカラ、パーク等のような
【ＩＴ燃性無公害の低価格素材を使用するが、最絆的な
処理に応じて凝集剤及び助剤の種類及び添加量を調整す
ればよい。

Ｌ記のようにしてネットコンベア１４で脱水された汚泥
は二連式キャタピラプレス（圧搾脱水機）１５に供給さ
れ、この二連式キャタピラブレス１５により例えば３０
分圧搾脱水して固形化（ケーキ化）する。尚、このよう
にしてｌ）られた固形物の含水率は例えば５５％〜５８
％であるが、前記助剤の選択（モミガラ又はパーク等）
によって脱水処理差が生じる。

即ち、モミガラ等のように粒子が大きくて弾力性に富む
助剤を使用した場合は汚泥と助剤との間に隙間が生じ、
これにより水抜きがよいので多量の汚泥を供給できると
共に脱水効率が高い。逆に、パーク笠のように粒子が小
さいにも拘らず燃焼カロリーが高い助剤を使用した場合
は汚泥と助剤との間の隙間が小さく、しかも、弾力性が
少ないために脱水効率は低いが、燃焼カロリーが高いの
で固形化された汚泥を乾燥させた後に焼却するような場
合は都合がよいというように脱水及びその後の処理、又
は汚泥の特性に応じて助剤の種類及び添加酸を適当に選
定すればよい。

前記濃縮工程Ａ及び脱水工程Ｂを実行することによって
生じた濾液を生物処理する詮液処理手段には、従来公知
の生物処理手段の場合と同様に貯溜曝気槽１６をＪジけ
ている。尚、この貯溜！Ｓｉ気槽１Ｂに送り込まれる濾
液は汚泥を主税水処理することによって固形物を先に回
収（分りした濾液である。従って、混合汚泥のＢＯＤが
１７０００ｐｐｍであるにも拘らず、貯溜曝気槽１Ｂに
送り込まれた濾液のＢＯＤは平均ｅｏｏｐｐ−程度であ
った。

貯溜曝気槽１Ｂでは濾液及び場内の排水等が充分に攪拌
され、計量槽１７を経て第一曝気槽１８に送り込まれる
。尚、この第一曝気槽１８には井水が稀釈水として供給
される。

又、第一曝気槽１８から一次ｅ縮槽１９、第二曝気槽２
０ヲ経て活性槽２１に供給されるが、この活性槽２１に
も井水が稀釈水として供給される。活性槽２１のＭＬＳ
Ｓは４槽平均１６００麿ｇ／！Ｑ、〜２２００ｍｇ／交
の範囲であり、再曝気槽２２のＭＬＳＳは７００抛ｇ／
文である。ＳＶは活性槽２１の４槽平均が１７％〜３０
％となるように最終沈殿槽２３から所定量だけ連続的に
余剰汚泥濃縮槽２４に引き抜くが、凝集沈殿槽２５から
は所定ｆｆ１（３ｒｒｆ／日）の余剰汚泥を余剰汚泥濃
縮槽２４に引き抜き、しかも、最終沈殿槽２３から再曝
気槽２２に相当１　（２９３ｒｒｆ／Ｆ（）の汚泥を返
送することにより、余剰汚泥濃縮槽２４を介して濃縮手
段に還元される余剰汚泥の量を減少させるようにしてい
る。尚、濾液中の固形物の量が少ないので一次濃縮Ｉｅ
１９から例えば３日に一度３ｒｎ’程度の余剰汚泥を混
合汚泥貯溜槽８に引き抜けばよく。

これにより管理作業性が向」ニする。

因に、−日当り　１７２に父の混合汚泥を処理するに必
要な′１に方便用Ｍは１２９６ＫＷＨ１最終沈殿槽２３
からの汚泥の引抜量は２１３Ｋ　ｌ、濃縮余剰汚泥の引
抜量は１２に見、返送汚泥の量は２９３ｔｎ’、稀釈水
の使用量は２９３ｍ’、−次曝気風量は８．３８ｍ’／
璽ｉｎ、二次曝気風量はｉｏ、Ｏｒｎ”／　ｗｉｎ　、
混合汚泥（７）ＰＨは７．７であり、濾液のＰＨは８．
２であった。

又、活性槽２１ノ平均ＳＶハ１９％、ＰＨは７．７、水
温は２１．０℃、ＭＩ、ＳＳは１８００ｍｇ／　ｌであ
り、再曝気槽２２のＳＶは８３％であった。最終沈殿槽
２３のＰＨは７，７、透明度は３０ｃｍ、　Ｄ　Ｏは１
．２膳ｇ／４、水温は２１．５℃であった。

一方、放流水の品質に直接関係する凝集沈殿槽２５のＰ
Ｈは７．８、透視度は３０ｃｍ、水温は２１．５℃であ
り、放流水に含まれる残留塩素は０．３■ｇ／ｌ、次亜
塩素は１８０Ｋｇ１日であった。

尚、脱水により固形化された汚泥の処理は任意であり、
例えばこれを乾燥して燃料とし、又は堆肥等の原料とし
て再利用することもできる。

〈発明の効果〉 本発明では、場内で発生した余剰汚泥を原汚泥を混合し
た混合汚泥を生のままで濃縮して均質にした後に脱水処
理して固形化して最終処理を行う接方、前記ｃｋ縮及び
固形化によって生じた濾液、つまり、固形分が除去され
た汚泥（濾液）を生物処理するようにしているので、従
来のように生し尿、昂化槽汚泥及びコミプラ汚泥等の混
合物である原汚泥をそのままで生物処理していたものに
対比してｉ＃釈水の量を削減できると共に、濾液処理施
設（手段）の負荷を大幅に軽減して装置全体を小型化す
ることができる。又、濾液処理施設から排出された余剰
汚泥を前記のように原汚泥に混合してこれを再び処理す
るようにしているために、従来のように大鼠の余剰汚泥
が発生することがないので膨大な焼却費を必要とせず、
あるいは、広大な最終処理場（埋立地）等を用意する必
要性がなく、前記した生物処理施設の負荷の軽減と相俟
って汚泥の処理に要する経済的負担を大幅に軽減するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る汚泥の処理１程を示すブロック図
、第２図は未発１′！ｆ１の一実施例を示す装置全体の
概略構成図である。 Ａ・・・濃縮工程　　　　　Ｂ・・・脱水工程Ｃ・・・
鹸液処理工程

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 有機質を含む含水率の高い原汚泥と余剰汚泥とを混合し
   た混合汚泥を濃縮して均質化し、濃縮・均質化された混
   合汚泥を圧搾脱水して固形化すると共に、前記濃縮及び
   脱水によって生じた濾液を生物処理して放流水と前記原
   汚泥に混合される余剰汚泥とに分離することを特徴とす
   る有機性汚泥の超低稀釈処理方法。