JPS6274513A - 蝶番取付穴用の携帯形穴あけ加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は８スチール製ドア枠等に複数の蝶番取付穴を
同時にあけられる専用機的性格をもった携帯形の穴あけ
加工機に関する。

Ｃ従来の技術〕 例えば、第６図に示すように蝶番Ｔの片方の羽根板をス
チール製のドア枠Ｆの内側に重ねてビスＢで締め付ける
場合、予めドア枠Ｆに皿形の蝶番取付穴Ｈをあけること
になる。従来では、その穴あけ加工に際し、加工すべき
蝶番取付穴Ｉ（の数（図例では４個）に相当する穴をも
った穴センター出し治具を用意する。そして、ドア枠Ｆ
の穴あけ加工面Ｗが水平になるようドアＤを立て掛け、
そのうえで前記治具がドア枠Ｆに予め設けられた蝶番差
込み兼用位置決め基準孔Ｓに嵌め合わせることによりド
ア枠Ｆの穴あけ加工面Ｗ上の所定位置にセットされる。

次いで、前記冶具の穴からドア枠Ｆの穴あけ加工面Ｗ上
に穴センターマークを記したのち治具を取り外し１手持
ち式の電気ドリル（ドリルガン）を用いてドア枠Ｆ上の
前記マーク位置にそのキリで穴をひとつずつあけたうえ
で。

穴くり刃物で座ぐり加工を行っていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明が解決しようとする第１の問題点は、上記従来の
作業ではドア枠Ｆの穴あけ加工面Ｗが水平になるようド
アを立ち姿勢にした状態のもとで。

電気ドリルを穴あけ加工面Ｗ上に真直ぐ立てて使用する
が、そうした場合ドアＤは倒れやすくて不安定で穴あけ
作業が困鉗である点である。

第２の問題点は、上記した従来の穴あけ作業では、複数
の蝶番取付穴Ｈをひとつずつ順にあけていたため、非能
率的である点である。

ｖＪ３に、上記従来の作業では穴センター出し治具を要
し、しかもその使用に際しては煩わしいマーキング作業
を要していた点である。

〔問題点を解決するための手段〕

上記した第１の問題点を解決するために２本発明では第
１図に示すように、ドア枠Ｆの穴あけ加工面Ｗが垂直に
なるようドアＤを水平に寝かせる。

このドアＤの前記穴あけ加工面Ｗに対しフレーム１の前
面側に設けた枠当て面５を突き合わせてフレーム１を着
脱可能に取りつけ、該フレーム１上に多軸ボックス２を
前後方向に移動自在に組み込んでなる。

第２の問題点を解決するために１本発明では前記多軸ボ
ックス２内に、原動主軸１１と、加工すべき蝶番取付穴
Ｈの数および配置に相当する複数本の工具主軸１２とを
平行に配備してそれぞれを回転自在に支持するとともに
、複数本の工具主軸１２を原動主軸１１から伝動機構を
介して同時に回転駆動するものとなし、各工具主軸１２
の前端に、加工すべきｆｓ番を付火Ｈの形状に応じる座
ぐり兼用の段付きドリルあるいはタップ等の工具２２を
取付ける。原動主軸１１にはフレーム１上に搭載される
手持ち式電気ドリル１７．あるいはモータ等の駆動アク
チュエータから動力を供給する。

伝動機構としてはギヤ伝動あるいは巻掛は伝動を利用す
る。

第３の問題点を解決するために１本発明では。

多・袖ボックス２内において加工すべき蝶番取付穴Ｈの
数および配置に相当させて配備する工具２２がドア枠Ｆ
の穴あけ加工面Ｗ上の所定位置に合致するようにフレー
ム１の枠当て面５を穴あけ加工面Ｗ上に突き合わせた状
態に固定するための位置決め固定具２４を取付けたもの
である。

〔作用〕

フレーム１の枠当て面５をドア枠Ｆの垂直な穴あけ加工
面Ｗに対し突き合わせてフレームｌを位置決め固定具２
４をもって取付けたうえで該フレーム１上の多軸ボック
ス２を前後方向に移動させることにより、ドアＤを水平
に寝かせる安定姿勢のもとで容易に穴あけ作業が行える
ことになる。

また、多軸ボックス２上の工具２２を一斉に回転駆動さ
せてハンドル操作で多軸ボ・ノクス２を前進移動させる
と、ドア枠Ｆ上の所定位置に複数の蝶番取付穴Ｈを同時
にあけられる。

さらに、フレーム１をドア枠Ｆ上に位置決め固定具２４
をもって取付けると、工具主軸工２がドア枠Ｆ上の加工
すべき穴Ｈの数と配置に応じる状態が得られるため、従
来のように面倒な穴センター出し治具を逐一用いなくと
も正確な穴あけ加工が行えることになる。

〔実施例〕 第５図は本発明に係る加工機により穴あけ加工されたス
チール製ドアの一部を示す斜視図であり。

ドア枠Ｆに４個の皿形の蝶番取付穴Ｈがあけられている
。第６図はドア枠Ｆの内側に蝶番Ｔの片方の羽根板を取
付けた状態の断面図である。

第１図ないし第４図において１本発明に係る加工機の具
体例を示しており、ドア枠Ｆの穴あけ加工面Ｗに突き合
わせて取り外し可能に取り付けられるフレーム１と、フ
レーム１内に組み込まれた多軸ボックス２とを有する。

フレーム１はこれ全体が四角形枠状に形成されて前後左
右枠部１ａ・１ｂ・ＩＣ・１ｄ間の底側に底壁１ｅを形
成している。また、このフレームｌには１本発明加工機
これ全体を後述する電気ドリル本体１７のグリップ１７
ａと共に手に持ちやすくするために、その左右枠部ＩＣ
・１ｄの後方寄りの上面側に、凹型状の把手３を取付け
ている。

さらに、第１図にその穴あけ加工作業態様例を示すよう
にドアＤを階段状に粘み重ね、その最上段のドアＤから
順次下段のドアＤに穴あけ加工をして行（とき、フレー
ム１の前枠部１ａの下面側が加工しようとするドアＤの
すぐ下側のドアＤに接当干渉することのないようそれか
ら逃げるための切欠部４が前記前枠部１ａの下面側に設
けられる。

前枠部１ａの前面左右端にはドア枠Ｆの穴あけ加工面Ｗ
に対し突き合わせ状に接当する枠溝て面５・５を形成し
である。

フレーム１内の前後枠１ａ・Ｉｂ間には左右２本のガイ
ドシャフト６・６を架設し、このガイドシャフト６・６
に多軸ボックス２を前後方向に移動自在に挿通して支持
する。

多軸ボックス２の前後移動操作手段として、フレームエ
の右枠部１ｄの外側に操作ハンドル７を軸８まわりに前
後揺動自在に枢支する。操作ハンドル７のフレーム１内
に突出する軸８の端部にピニオン９を固着し、多軸ボッ
クス２の横側面に前後方向に固着したランク１０に前記
ピニオン９を噛合させる。かくして操作ハンドル７を第
２図に示す前傾状態から矢印Ａの後方向へ揺動させると
多軸ボックス２がガイドシャフト６に沿って前方に移動
する。

多軸ボックス２には、その中央に前後方向に水平の原動
主軸１１を、原動主軸１１のまわりに４本の工具主軸１
２を原動主軸１１と平行になるようそれぞれ配設する。

原動主軸１１および工具主軸１２はそれぞれ多軸ボック
ス２の前蓋２ａおよび後壁２ｂに軸受を介して支持する
。原動主軸ＩＩの後端はボックス２の後壁２ｂより更に
後方へ突出し、工具主軸１２の前端はボックス２の前蓋
２ａより更に前方へ突出する。

工具主軸１２は第５図に示すような加工すべき螺番取付
穴Ｈの数および配置と同じ数および配置となるよう設定
する。

多軸ボックス２には原動主軸１１の回転を工具主軸１２
に伝達する伝動機構を内蔵する。例えば。

第４図に示すごとく原動主軸１１上に固定された原動ギ
ヤ１５と工具主軸１２上に固定された従動ギヤ１６を噛
み合せ、これで全ての工具主軸１２が同時に同一方向に
１本の原動主軸１１からそれらギヤ１５・１６を介して
回転駆動できるものとする。

因に、！Ｉ７１番取付穴■付火Ｈ間のピンチが小さい場
合は、これと同じピッチで工具主軸１２・１２間の距離
を小さく位置設定しなければならない。そうした場合、
従動ギヤ１６・１６どうしが当たってしまう不具合を生
じることがある。そこで、第１図に示すごと（前後２枚
の原動ギヤ１５を原動主軸１１に固定し、前部の原動ギ
ヤ１５に４枚の従動ギヤ１６のうち隣り合っていない従
動ギヤ１６・、１６を、後部の原動ギヤ１５にその余の
隣り合っていない従動ギヤ１６・１６をそれぞれ噛合さ
せるというギヤ配置方を採用している。

原動主軸１１への動力の供給は２例えば、従来より使用
されていた専用又は汎用の手持ち式電気ドリルを利用し
て行う。即ち、電気ドリル本体１７から工具のみを外し
、その電気ドリル本体１７を多軸ボックス２上に設けた
ホルダ１８に後方から着脱可能に取り付ける。電気ドリ
ル本体１７の前端のチャック部１９が原動主軸１１の後
端部に連結する。ホルダ１８はその後端に電気ドリル本
体１７の挿通ずる環状部１８ａを有し、ねじ２０で該環
状部１８ａを締付けて電気ドリル本体１７を固定する。

従動主軸１２の前端には工具２２が取付けられるが、そ
の工具２２としては、一般に加工すべき蝶番取付穴Ｈが
第６図に示すように型穴の場合は穴あけ次いで座ぐりを
一度に行ないうる刃部をもつ段付き形状のドリルを用い
る。もっとも、単なるねじ穴を加工するだけの場合はタ
ップを用いる。

工具２２としてタップを用いる場合は、正転・逆転可能
な形態の電気ドリルやモータを使用することになろう。

多軸ボックス２が後退した不使用状態では、工具２２の
先端刃部がフレーム１の前枠部１ａの枠当て面５・５間
に設けた前後賞適状の孔２３内に納まっている。使用時
には操作ハンドル７で多軸ボックス２を前進させるに伴
って、該工具２２の先端刃部がフレームｌの前枠部１ａ
より前方へ突出して行く。また、工具２２を前述の段付
きドリルにして穴あけ次いで座ぐりを高精度に同時加工
するために、多軸ボックス２の前進移動限界を規制する
ストッパ一手段を有する。このストッパ一手段としては
１例えば、第３図に示すように前記ガイドシャフト６上
の所定位置にＣ形すラグ状のストッパー３０を締付けて
固定する。

ドア枠Ｆの穴あけ加工面Ｗ上の所定位置に簡単かつ正確
に取り付けられるようにフレーム１に位置決め固定手段
を備えている。

この位置決め固定手段に関しては１例えば第、６図に示
すごとく蝶番Ｔがドア枠Ｆの内側に付けられるタイプの
場合には、前述したようにドア枠Ｆの側面に蝶番組込み
兼用位置決め基準孔Ｓが予め設けられているため、該基
準孔Ｓを利用する。そして、フレーム１の前枠部１ａの
上面側に位置決め固定具２４がビス２７で着脱自在に前
方突出状に固定される。

この位置決め固定具２４の前枠部１ａより突出する下面
側には突部２４ａを設ける。いま１把手３およびグリッ
プ１７ａを手にして本加工機を支えて前記突部２４ａを
前記基準孔Ｓ係合させたのち、加工機から手を離すと、
加工機全体が自重により突部２４ａを中心にした下がり
方向の回転力を作用してその前枠部１ａの枠当て面５を
ドア枠Ｆの穴あけ加工面Ｗに押圧接当する取付は固定状
態が得られる。これと同時に工具２２がドア枠Ｆ上の加
工すべき蝶番取付穴位置に合致する状態が得られる。

このようにフレーム１と一体的な位置決め固定具２４が
位置決め基準孔Ｓに係合する実施形態とした場合は２位
置決め固定具２４は加工機がドア枠Ｆから離税するのを
阻止する作用をも発揮する。

もっとも、前記基準孔Ｓのないドア枠Ｆにおける位置決
め手段としては１例えば第５図に示すようなドア枠Ｆの
一辺βとこれに直交する他辺ｍとを位置決め基準線に利
用してドア枠Ｆ上に着脱可能に係合固定できるようにし
た位置決め具を使用すればよい。

これらの場合、フレーム１に対して位置決め固定具４を
着脱式としたので、蝶番Ｔの仕様が異なる場合（蝶番取
付穴Ｈの加工位置が異なる場合）でも、該位置決め固定
具２４を複数種用意しておけばこれによく対応できる。

なお２本発明が要件とする位置決め固定具２４としては
２図示例の形態に限らず、電磁石を利用したものなどに
適宜変更できることは言うまでもない。

〔発明の効果〕

以上説明したように１本発明によれば、ドア枠Ｆの垂直
な穴あけ加工面Ｗに対し直交して前後方向に移動自在な
多軸ボックス２を内蔵したフレーム１を着脱可能に取り
つけて穴あけ加工するものとしであるので、ドアＤを水
平に寝かせる安定姿勢のもとで容易に穴あけ作業を行う
ことができて作業性の向上を図ることができる。とくに
、多数枚のドアＤを階段状に積み重ねた状態にしたもと
でその作業が頗る能率よく行える。

フレーム１に前後方向に水平移動自在に組み込まれた多
軸ボックス２内の工具２２を一斉に回転駆動させてハン
ドル操作で多軸ボックス２を前進移動させるものとしで
あるので、複数の蝶番取付穴Ｉ］を同時にあけることが
できて現場施工の省力化を図りうる。この場合、工具２
２に段付きドリルを使用すれば、ｓ番数付火Ｈが、穴・
皿を同時に加工できてこの点で更に作業性を向上できる
。

フレーム１をドア枠Ｆに位置決め固定具２４をもって取
りつけることにより工具主軸１２が穴あけ加工面Ｗ上の
所定位置に合致する状態が得られるようにしであるので
、従来の穴センター出し治具の省略化を図りうるうえに
正確な穴あけ加工を可能として加工精度の向上、並びに
作業性の向上を図ることができる。さらに又、ハンドル
操作のみで取扱いが容易でこの作業に熟練を要さず、し
かも軽作業で行え、この点でも作業性を良好とするもの
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る穴あけ加工機の一実施例を示してお
り、第１図は縦断側面図、第２図は外観斜視図、第３図
は平面図、第４図は第３図におけるＩＶ−ＩＶ線断面図
、第５図は蝶番取付穴が加工されたドア枠の一部を示す
斜視図、第６図はそのドア枠の内側に蝶番が取付けられ
ている状態を示す断面図である。 １・・・・フレーム。 ２・・・・多軸ボックス。 ３・・・・把手。 ４・・・・切欠部。 ５・・・・枠当て面。 ６・・・・ガイドシャフト。 ７・・・・ハンドル。 １１・・・原動主軸。 １２・・・工具主軸。 １７・・・電気ドリル本体。 １８・・・ホルダ。 １９・・・電気ドリル本体のチャック部。 ２２・・・工具。 ２４・・・位置決め固定具。 ２４ａ・・突部。 Ｄ・　・　・　・　ドア。 Ｆ・・・・ドア枠。 Ｗ・・・・穴あけ加工面。 Ｈ・・・・蝶番取付穴。 Ｓ・・・・基準孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ドア枠Ｆの穴あけ加工面Ｗが垂直になるよう水平
   に寝かせたドアＤの前記穴あけ加工面Ｗ上の所定位置に
   対し蝶番取付穴Ｈをあける加工機であって、前記穴あけ
   加工面Ｗに対し着脱可能に取付けられるフレーム１と、
   フレーム１上にハンドル操作で前後方向に水平移動自在
   に組み込まれた多軸ボックス２とからなり、該多軸ボッ
   クス２内には、モータ等から動力を受ける前後水平方向
   の原動主軸１１と、加工すべき蝶番取付穴Ｈの数および
   配置に相当する複数本の工具主軸１２とを平行に配備し
   てそれぞれを回転自在に支持するとともに、原動主軸１
   １の回転を工具主軸１２の全てに同時に伝達する伝動機
   構を備え、各工具主軸１２の前端にはドリル等の工具２
   ２を取付け、フレーム１の前面側には、ドア枠Ｆの前記
   穴あけ加工面Ｗに突き合わされる枠当て面５を形成する
   とともに、工具２２がドア枠Ｆの穴あけ加工面Ｗ上の穴
   あけ加工位置に対応するようフレーム１の枠当て面５を
   前記穴あけ加工面Ｗに突き合わせ固定する位置決め固定
   具２４を取付けてなる蝶番取付穴用の携帯形穴あけ加工
   機。