JPS6274522A - 成形材料を切断する方法及びその装置 - Google Patents

成形材料を切断する方法及びその装置

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JPS6274522A
JPS6274522A JP61225061A JP22506186A JPS6274522A JP S6274522 A JPS6274522 A JP S6274522A JP 61225061 A JP61225061 A JP 61225061A JP 22506186 A JP22506186 A JP 22506186A JP S6274522 A JPS6274522 A JP S6274522A
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cut
cutters
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、運動している成形材料を高温時に切断する方
法であって、切断中に成形材料に連結され一緒に走行す
る切断装置を用いる形式のもの及びこの方法を実施する
ための装置に関する。
従来の技術 運動している材料、例えば金属素材用の連続鋳造装置内
のビレットから高温時に部分片を切離すために、主とし
てガス切断装置が用いられる。ガス切断によっては材料
損失が生じる。さらに、このような装置の運転及び維持
は、使用されるガス（酸素）及び周囲の汚染に基づき煩
雑でかつ費用がかかる。
連続鋳造装置内のビレットを切断するためには、従来の
形式の剪断装置も知られている。剪断装置はきれいな切
断面（まくれのない面）を保証できず、長い走行距離を
必要としかつ保守に費用がかかる。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、冒頭に述べた形式の方法を改善して、
成形材料を高温時に構造の小さな装置によって切断でき
るようにすることである。
問題点を解決するための手段 前記課題を解決するために本発明の方法では、第１のカ
ッタを用いて成形材料の一方の側に切込みを形成し、次
いで同面内で第２のカッタを用いて成形材料の逆の側に
切込みを形成して成形材料から部分片を切離すようにし
た。
さらに、本発明の方法を実施するために本発明の構成で
は、切断装置がカバーを備えたカッタホルダを有しかつ
水平方向に走行可能に２つのローラ間に配置されており
、垂直方向に運動可能なシュー及びシューに対向する対
応片が設けられており、カッタホルダが両方のカッタと
一緒にヒンジアイを介して駆動装置に結合されている。
本発明の方法の実施態様では、最初の切込みを成形材料
の上側若しくは下側に形成する。
本発明の装置の実施態様では、カッタが刃先面の鈍い凹
面状に構成された刃を有し、かつ切込みに際して実質的
に使用される区分内で所定の高さにわたってくさび状に
構成されている。
カッタの外形が円弧形若しくは四角形である。
さらに、カッタがカッタホルダ内への固定のために孔を
有している。
発明の効果 本発明の方法により、成形材料の切断が比較的軽い構造
の幅の狭い切断装置を用いて行われるようになり、これ
は特に多段連続鋳造装置において重要である。これに加
えて、はぼまくれのない切断面が得られる。本発明の装
置の構成の簡単なことに基づき、故障が少なくなり、ひ
いては保守が簡単になる。
実施例 第１図及び第２図に示すように、矢印２の方向に運動す
る成形材料（実施例では連続鋳造によって製造された鋼
ストリップ）１はローラ３上を搬送される。
切断装置手の主要な構成部材は、カッタホルダ５並びに
カッタホルダのそれぞれ、上側及び下側に容易に交換可
能に差込まれたカッタ６゜７であり、カッタの容易な交
換のために力・ζ−δが例えばΦつのキー閉鎖部材９を
用いてカッタホルダ５に取付けられている。カッタ６及
び７は２つの刃を互いに接して通過させる周知の形式の
剪断機と逆に同じ平面内に配置されている。
カッタホルダ５はヒンジアイ１０を介して駆動装置１１
、有利には液力式若しくは空気式に操作可能な同期シリ
ンダに結合されている。冷却媒体（空気）を供給するた
めのよズルが符号１２で示しである。
成形材料１から部分片を切離したい場合には、切断装置
手が圧縮空気駆動装置１３によって垂直に運動可能なシ
ュー１４及び対応片１５を用いて運動している成形材料
ｌに連結され；この時点から切断装置は成形材料１の搬
送速度で同様に矢印２の方向に運動する。今、駆動装置
１１が操作され、例えば上側のカッタ６が成形材料１内
に第１図に示す位置１６まで押込まれる。
次いでただちに、駆動装置１１が下側のカッタ７をカッ
タ６と同じ平面内で下方から成形材料内に第１図に示す
位置１７まで押込むように操作される。これによって、
成形材料１の切断箇所の第２図で右側に位置する部分が
成形材料のストリッジから切離される。次いで、切断装
置生は圧縮空気駆動装置１３の操作によって連結解除さ
れ、かつ例えばガス圧縮ばね１８によって再び出発位置
へ戻される。
成形材料１が連続鋳造された鋼である場合には、鋼の温
度は切断時に鋼の質及び切断装置の設置箇所に応じてほ
ぼ７００　’Ｃから１１５０°Ｃである。このような温
度では、例えば１８０−の横断面のビレットの切断は本
発明の方法を用いて４．５秒で行われる。従って切断装
置専の必要な走行時間、ひいては行程Ｈは比較的に小さ
くなる。これは、連続鋳造装置内に占める切断装置の所
要ス４−スが大きくないことを意味する。
どちらのカッタ６若しくは７を最初に成形材料１に切込
ませるかは本発明の方法にとって重要ではな（、最初に
下側のカッタ７が位置１７まで、次いで上側のカッタ６
が位置１６まで運動させられてよい。
上側のカッタ６を操作する場合、成形材料１はローラ３
及び対応片１５によって良好に案内されかつ支持される
。逆に、カッタ７を操作する場合に、成形材料１に対し
て十分な対応受を設けるために、有利にはシュー１４が
十分に強く一横桁１９で補強して一構成され、その結果
押えとして作用する。
本発明の方法を実施する装置にとって両方のカッタ６．
７の構成が重要である。第３図、第４図及び第５図には
、カッタが示しである。第３図に示すカッタ６（若しく
は７）の特徴は刃２０の凹面状の構成にある。くさび状
の通常の刃とは逆に、刃２ｏは第４図から明らかなよう
に、最も外側の端部、刃先面２１を鈍く構成しである。
形状の安定したカッタ６を得るために、カッタはもっば
ら実質的に切込みに際して使用される区分Ｓ内で所定の
高さ２２にわたってくさび状に構成されている（第４図
及び第５図）。
カッタ６．７の上側の部分には、カッタを（例えばヂル
トを用いて）カッタホルダ５内に固定するために孔２３
が設けられている。カッタの姥 外形は若しく加工することなくカッタを製作できるよう
に選ばれており：カツタの素材が円形四角形である場合
には、カッタの輪郭は相応に第３図に一点鎖線で示すよ
うに延びている。
刃２０の凹面状の構成（第３図）は、おもに２つの利点
を有しているニー面において成形材料のスムーズな切込
みが行われ、それというのは刃２０が除々に作用し、刃
先面２１全体が成形材料に同時に押付けられないからで
ある。他面において実質的に使用される区分Ｓ内で高さ
２２にわたるくさび状の構成並びに刃２ｏの凹面状の構
成の組み合せによって、刃２Ｑが外側に向かって中央よ
りも薄くなっており（第５図）、これは側部まくれを排
除するための重要な条件である。
カッタは、摩滅を小さくするために場合によっては被覆
された熱間加工鋼から成っていてよい。カッタを硬質金
属から若しくは硬質金属と熱間加工鋼とを組み合わせた
ものから製作することも考えられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に基づく切断装置の正面図、第２図は第
１図の切断装置の側面図、第３図は第１図の切断装置の
カッタの平面図、第４図は第３図のＶｌ−ＶＩ線に沿っ
た断面図、第５図は第３図の矢印■の方向で見た端面図
である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、運動している成形材料を高温時に切断する方法であ
    つて、切断中に成形材料に連結され一緒に走行する切断
    装置を用いる形式のものにおいて、第１のカッタを用い
    て成形材料の一方の側に切込みを形成し、次いで同じ面
    内で第２のカッタを用いて成形材料の逆の側に切込みを
    形成して成形材料から部分片を切離することを特徴とす
    る、成形材料を切断する方法。 ２、最初の切込みを成形材料の上側に形成する特許請求
    の範囲第１項記載の方法。 ３、最初の切込みを成形材料の下側に形成する特許請求
    の範囲第１項記載の方法。 ４、運動している成形材料を高温時に、成形材料と連結
    され一緒に走行しながら切断する装置において、切断装
    置（４）がカバー（８）を備えたカッタホルダ（５）を
    有しかつ水平方向に走行可能に２つのローラ（３）間に
    配置されており、垂直方向に運動可能なシュー（１４）
    及びシューに対向する対応片（１５）が設けられており
    、カッタホルダ（５）が両方のカッタ（６、７）と一緒
    にヒンジアイ（１０）を介して駆動装置（１１）に結合
    されていることを特徴とする、成形材料を切断する装置
    。 ５、カッタ（６、７）が凹面状に構成された刃先面（２
    １）の鈍い刃（２０）を有し、かつ切込みに際して実質
    的に使用される区分（Ｓ）内で所定の高さ（２２）にわ
    たつてくさび状に構成されている特許請求の範囲第４項
    記載の装置。 ６、カッタ（６、７）の外形が円孤形である特許請求の
    範囲第４項又は第５項記載の装置。 ７、カッタ（６、７）の外形が四角形である特許請求の
    範囲第４項又は第５項記載の装置。 ８、カッタ（６、７）が孔（２３）を有している特許請
    求の範囲第４項から第７項までのいずれか１項記載の装
    置。
JP61225061A 1985-09-25 1986-09-25 成形材料を切断する方法及びその装置 Pending JPS6274522A (ja)

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CN (1) CN1008987B (ja)
AT (1) ATE53318T1 (ja)
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DE (2) DE3534127A1 (ja)
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