JPS6274546A

JPS6274546A - 工作機械の加工部位における切削屑及び粉塵の飛散防止装置

Info

Publication number: JPS6274546A
Application number: JP61167730A
Authority: JP
Inventors: アントン　アメゼダー
Original assignee: SUTARUFUREEZUMASHIINEN AG
Current assignee: SUTARUFUREEZUMASHIINEN AG
Priority date: 1985-07-16
Filing date: 1986-07-16
Publication date: 1987-04-06
Anticipated expiration: 2010-03-22
Also published as: US4798505A; EP0212195A1; EP0212195B1; DE3669836D1; JPH0725007B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】発明の背景本発明は、加工材料、特にグラファイト成形物の切削加
工中、工作機械のマシニングステーションに於て、発塵
防止と切削屑排出を行なうための方法及びその装置に関
し、この発明に於ては、切削加工点に液体が供給され、
且つこれが切削加工により生ずる粉塵を捕捉随伴するの
に役立ち、この粉塵の捕捉随伴液は切削屑と共に切削加
工点から排出される。

特定の材質からなる加工材料の機械加工中かなりのｙｉ
！ｑがあり、且つこれは作業音にとって不快であり、ま
た健康上有害であるのみならず、機械の故障及び作業場
の汚染の問題をＭｊ　＜ことは周知である。かかる加工
材料は例えばグラファイトであり、且つこれはスパーク
エロージョンマシンに使用される極めて多種類の電極タ
イプの製作の為に使用される。グラファイト材料は機械
加工、例えばミリングにより適切な形状を付与される。

グラファイトを加工する時に生じる空気中に浮遊する粉
塵から、作業者及び機械を防護する為に透明なカバー用
フードを用いることは公知である。

しかし極めて複雑な形状の材料が加工される時にはフー
ドは各注文毎に加工材料の形状に適合せしめられね、ば
ならない。更に工具の動作、特にその垂直方向の運動は
絶えず変更される為に工具と加工材料との間にカバーを
固定することはできず、カバーの固定は事故のリスクを
かなり高めることになる。弾性カバー、例えば弾性フー
ドの使用もまた上記の短所を解消することは出来ない。

この公知のプロセスを改善する為に別のプロセスが公知
であり、且つこれがグラファイト材料の乾式加工に特に
使用される。作業ステーションの近傍、例えばミリング
カッターが使用される点で生じる切削屑及び粉塵を吸引
又は排出する為に強カニ業用ダスト排出機が用いられる
。しかし、作業中工具又はカッターの作動位置が絶えず
変化する為に切削屑の除去を完全なものにし得ない。更
に吸引ノズルを持つ嵩張った吸引ダクトが作業スペース
を防ぐことになる。吸引ノズルが手により外されねばな
らぬ時には完全な問題解決にはならず、逆に危害を受け
るリスクを高めることになる。

スピンドルの数が２本又はそれ以上の加工機械の場合に
はこの除去タイプは材料及びスペースがかなり必要であ
ることからかえって別の問題を惹き起こづことになる。

吸引フードが更に必要な場合にはそれの有効性はかなり
低下しまた従来使用されている吸引又は排出機器はもは
や充分ではなくなり作業室及び作業スペースの汚れは悪
化することになる。

上記の短所をけう上記の乾式作業又は機械加工に変るも
のとして湿式の作業又は機械加工も公知である。切削機
械には冷却手段が必ず備えられる為に発塵を抑制する為
にこれらを使用することは当然のことであり、冷却液を
他のものに変えることで充分である。この様に切削屑の
大部分は冷却液によって捕捉することが出来るがこのプ
ロセスは浮遊粉塵の発生を防止することが依然として不
可能である。機械の中に組込まれた冷却回路が切削中に
生じる切削屑及び粉塵により汚れることが特に短所とし
て挙げられる。作業後の機械の掃除は時間のかかる作業
であり、且つグラファイト材料の加工時に生じる黒く、
汚れたスラッジを機械から除去するにはかなりの努力と
支出が必要である。機械及び作業スペースは黒い粉塵膜
で覆われ、且つそれを除去するにはかなりの努力が必要
である。

発明の概要本発明は湿式の作業又は機械加工の分野におけるもので
あり、その課題は、上記従来のプロセスを改良すること
にある。この改良されたプロレスによれば、マシニング
ステーションに於て生じた浮遊ダストは、マシニングス
テーションの周囲のスペースを防ぐことなく、切削加工
中の工具及び加工物への視覚やマシニングステーション
の近接を妨げることなしに、使用液で完全に捕捉随伴さ
れて切削屑とともに排出される。

本発明によればこの課題は吐出開口から出て行く液がマ
シニングステーションの周りに閉鎖キャビティーを形成
し、且つこの閉鎖キャビティが周囲のスペースから少く
とも一つの、液により作られた、透明の筒状又は円錐状
の開鎖液体カーテンにより隔離されることにより解決さ
れる。

本発明はその機能が発明のプロヒスを最適の形で実施す
ることを可能にする装置にも関するものである。本発明
によればこの課題は次のことによって解決される。即ち
リング状主流路として構成される少くとも一つのライン
が液、特に冷却液の供給の為に備えられ、上記のリング
状主流路はリング中の一点から流出する少くとも一つの
供給ラインと、更にその底部に閉鎖液体リングフローを
形成するめたのＴンドレスの環状クリアランスを持って
いる。

実　　施　　例以下に本発明の実施例を図示された２つの実施例に基づ
き説明づる。尚本発明は図示のこれらの実施例に何ら制
限されるものでない。

図１に於て、（１）は工作機械のヘッドストック又はス
リーブフランジの一部であり、回転ワークスピンドル（
２）及びチャック装置（３）を備え且つ示されていない
切削用工具のチャックを可能にしている。チャック装置
（３）はランダム構造を持つことが出来るがしかしこれ
は発明の説明には不必要である為にここには１述されぬ
こととする。

リング状主流路（５）はねじ（６）によりヘッドストッ
ク（１）に固定され且つチャック装置（３）を持つスピ
ンドル（２）を取り囲んでいる。

リング状主流路（５）はチャネル（７）を持ち、且つこ
れは矩形断面を持ち、且つ周縁に沿って底部に例えば円
形の環状クリアランス（８）を備えている。環状クリア
ランス（８）はエンドレスのリングノズルを形成し、そ
れを通って液が流出する際に連続した液力−テンが作ら
れる。

リング状主流路（５）は２つの部品から構成される。そ
の一つの部品である周縁開口のＵ型リング（ａ）はヘッ
ドストック側に脚（１０）にねじで固定されている。脚
（１０）に対向する脚（１４）はその自由端に下向きに
湾曲したエツジ（１５）を協え、且つこれは、円筒リン
グ（１２）の自由端に形成されたエツジ（１６）と協同
してｌフ状クリアランス（８）を形成する。

図２に示された装置は２つの並列のリング状主流路（１
７）、（１８）を持ち、それらはそれぞれ矩形断面を持
つチャネル（１つ）、（２０）を備えている。ヘッドス
１−ツク（１）と反対の側では両ヂャネル（１９）、（
２０）はそれぞれ一つの環状クリアランス（２１）、（
２２）を持ち、且つこれらはエンドレスのリングノズル
を形成する。液体が環状クリアランス（２１）、（２２
）から噴出する時、２つの閉鎖状、環状液体カーテンが
形成され、且つそれは完全に周囲の領域から２つの液体
の流れの中にあるスペースをシールする。この目的の為
に図２に於るチャネル（１９）、（２０）のそれぞれの
供給ラインの開口（２３）、（２４）には通貨用の取付
物（２５）が設けられ、この取付物（２５）は流入液を
リング状主流路（１７）、（１８）に導き、閉鎖形の液
体カーテンを形成させる。開口（２３〉、（２４）は対
立する側に適切に設けられる。図１によりリング状主流
路（５）は図に示されていない通直手段を待つが如き供
給ラインの開口を持つ。図２のリング状主流路（１８）
の場合、ヘッドストック（１）と反対側に多数のノズル
（２６）が設（）られ（唯一のノズルのみが見えている
。）、且つこれらはチャック装置（３）の軸心（２７）
に向って傾斜し且つ工具の冷却に用いられる。

２つのリング状主流路（１７）、（１８）はリング（２
８）から構成され、このリング（２８）は２つの、並列
に配置されたチャネル（１９）、（２０）並びにチャネ
ル（１９）、（２０）を閉じ又は端末部を構成するリン
グカバー（２９）、（３０）を持っている。環状クリア
ランス（２１）、（２２）はリングカバー（２９）、（
３０）の自由端と隣接のチャネル壁との間に形成される
。

リング（２８）はヘッドストック（１）の面（３２）に
ねじ（３１）により固定される。

図１及び図２に示されたリング状主流路（５）及び（１
７）、く１８）は下記の如ぎ機能を備える。図１及び図
２による装置の場合には、ポンプが液をリング状主流路
（５）又は（１７）、（１８）に調節可能な圧力をもっ
て供給する。リング状主流路には完全に液が充填され、
且つ液は環状クリアランス（８）又は（２１）、（２２
）により形成されたリングノズルから外気中に噴出する
。噴出液は閉鎖カーテンを形成し、且つその中に閉じら
れたスペースが外気より隔離される。加工材料はこのス
ペースの中で加工される。閉じられた液体カーテンの故
に生じた粉塵は液に混入せしめられる。同時に、生成し
た切削屑は洗い流される、液は透明であるので、加工プ
ロセスを支障なく観察できる。マシニングステーション
への接近が必要な場合には液力−テンを通して支障なく
行なうことが出来る。閉鎖スペースは加工材料の形状に
無関係に常に維持される。しかしこのことは液体のリン
グノズルの流出が閉鎖的な方法で且つスピンドル軸（２
７）に平行に行なわれることを萌提とする。もしリング
状主流路（５）又は（１７）、（１８）に対して設けら
れた供給ラインが唯一の場合には噴出する液体の流れの
方向はスピンドル軸に対して傾斜することが出来る。こ
のことは材料上に、例えばテーパーが付されている場合
には液体の流れにカバーされぬスペースが生じ、従って
そこからダストは外に逃げることになる。

図２による実施例が用いられる場合に図１による実施例
の場合に起り得るダストの排出は一つのチャネルの供給
ラインが他のチャネルに於ける傾斜噴出とは逆の傾斜噴
出を行わしめることにより容易に防止することが出来る
。２つの排出される液流の傾斜は鋭角のコーナー及び急
激に落込む段を持つ加工材料の場合にも内部スペースを
完全にシールすることの出来る様に相反する方向に傾斜
される。

二重リング状主流路は供給ラインの中に通貨手段が設け
られでいるにも拘らず、環状クリアランスを出て行く液
体流は平行ではなくスピンドル軸に関して幾らか角度を
持つという短所は完全に補うことは出来るがこれにはコ
ストが幾らか増大する。

液体カーテンを形成する為に使用される液が切削中の粉
塵を捕捉し且つ取除くことにも又留意が必要である。一
旦使用された液はクリーニングプラントにより、クリー
ニングされるがクリーニングはすべての粒子が液から除
去される程には続けて行うことは出来ない。このことは
液が常にある量の粒子を含むことを意味する。粒子は各
種の位置、特に環状クリアランスの近傍に堆積し且つ粒
子の堆積物が壊れた場合にその中に残されることがあり
、この場合には完全に閉じた液体カーテンの形成は損わ
れる。

図１及び図２に類似の図３に示された装置も又、工作機
械のヘッドストック（１）又はスリーブフランジ上に設
けられ且つチＡ７ツク装置（３）を備えたスピンドル（
２）を取り囲んでいる。

はぼ矩形断面を持つチャネル（７）を持つリング状主流
路（５）も又環状クリアランス（８）に於て開口し、且
つこのクリアランスはエンドレスリングノズルを形成し
、且つそれを通して液は連続液体カーテンの形で流出す
ることが出来る。液体カーテンは任意のサイズを持つこ
とが出来、且つ高さは約５０Ｏｎ＋Ｉｌに達する。

リング状主流路（５）はマシニングステーションに向っ
て聞き、リングカバー（２９）は主流路（５）のスピン
ドル側の脚にねじ（６）及び（１３′）により固定され
る。リング状主流路（５）の外周側脚（３９）及びリン
グカバー（２９）の自由エツジは環状クリアランス（８
）を形成する。

ヂ＼７ネル（７）は組込みエレメント（３５）を含み、
このエレメント（３５）は上記のチャネル内に於て液の
通過性構造体を構成し、且つこの構造体はディスク状の
円環リングとして形成され、チャネル（７）を上側のほ
ぼ矩形の部分チャネル（７′　）と下側のほぼ楔形の部
分チャネル（７”）に分割する。

必要に応じ、組込みエレメント（３５）はＶＣ首の特定
の実施例に適合せしめることが出来る。エレメント（３
５）は入口側に於て偏向リング（３６）を備え、且つこ
のリング（３６）の目的はリング状の流れに働くことに
よりスピンドル軸（２７）に平行に液体が環状クリアラ
ンス（８）に入る如く機能することである。偏向リング
（３６）は円形ディスクであり、このディスクは多孔板
又は格子根から構成できる。組込みエレメント（３５）
は又フィルターリング（３７）を含むことが出来るが、
これは液体中の粒子物体があれば捕捉する為のものであ
る。これらの粒子は上側の部分チャネル（７′　）の内
側壁上にその位置での遠心作用の故に主として付着され
て層を形成し、且つこの中から粗大粒子が離脱し、環状
クリアランス（８）内に付着し、従って液体のカーテン
を破る。

フィルターエレメント（３７）はスクリーン又は網状物
を含み、２又はそれ以上の積層のもとに挿入され、０．
８から０．３ｎｍ、特に０．６５からＱ、４ｍｍの間の
異なったメツシュサイズのものを流れの方向に従いメツ
シュサイズが減少するように組合Ｖて使用することが出
来る。出口側では通直リング（３８）を組込みエレメン
ト（３５）上に設けることが出来、このリング（３８）
は液体がスピンドル軸（２７）に平行に流れることを保
障することを助ける。通直リング（３８）は穿孔円形デ
ィスク又はスロットを持つ格子状の構造を持つ。組込み
エレメント（３５）は、リングカバー　（２９）により
スピンドル側に固定され所定位置に保持される。

図２と同様に、図４に示された装置は２つの並列のリン
グ状主流路く１７）、〈１８）を持ち、且つこれらはそ
れぞれほぼ矩形断面を持つチャネル（１９）、（２０）
を持つ。液体が環状クリアランス（２１）、（２２）か
ら噴出する時には再び２つの閉鎖、円形液体カーテンが
形成され、且つこれらは２つの液流の巾にあるスペース
を周囲の領域に対して且つ完全な方法でシールする。図
２に於ける如くチャネル（１９）、（２０）の各々に対
しては供給ラインの開口（２３）、（２４）は通直を目
的とした取付は軸（２５）を持ち、且つこれを通して液
体はリング状主流路（１７）、（１８）に供給される。

チャネル（１９）、（２０）内の開口（２３）、（２４
）はそれぞれ反対側に位置している。図３によるリング
状主流路（５）の場合には通直のための取付物を持つが
如き供給ラインも又設けることが出来る。

図３によるリング状主流路（７）及び図４によるリング
状主流路（７）の場合には数個のノズル（２６）（図に
示されているのは一つだけ）がヘッドストック（１）か
ら離れた側部に設けられ、スピンドル軸（２７）に対し
て角度を設け■っ工具を冷却する為に用いられる。

２つのリング状主流路（１７）、（１Ｂ）の構造が図２
のそれに該当する。それらには２つのチャネル（１９）
、（２０）及びチャネルの端末部分を形成する２つのリ
ングカバー（２９）を持つリング（２８）が含まれる。

リングチＡ７ネル（２９）、（３０）の自由端と隣接の
外周側チャネル壁との間には環状クリアランス（２１）
、（２２）が形成されている。リンク（２８）はねじ（
３１）によりヘッドストック（１）の而（３２）に固定
されているがリングカバー（２９）はねじ（１３’）に
より、リングカバー（３０）はクランピングリング（４
１）により固定されている。

図４による構造に於ては組込みエレメント（３５）は図
３による構造のチャネル（７）に於ける如くリングカバ
ー（１７）、（１８）のブ丸７ネル（１つ）、（２０）
の中に組込まれている。組込みエレメント（３５）は上
側の、はぼ矩形の部分チャネル（１９’）、（２０’　
）及び下側のほぼ櫟形の部分チャネル（１９″）、（２
０’Ｍを形成する。図４に於ける組込みエレメント（３
５）は図３の場合と同じ部品、即ち偏向リング（３６）
、フィルターニレメン１−（３７）及び通直リング（３
８）を備え且つカバー（２９）、（３０）により所定位
置に保持される。

図３による実施例に於ては組込みエレメント（３５）は
液体がスピンドル軸（２７）に平行なリングノズルから
流出することを保障する。液体中の粒子は同時に組込み
エレメント（３５〉に捕捉される。

図４による実施例の場合には粉塵の逃出は更に確実に防
止することが出来る。なぜならばその運動エネルギーの
大きい結果内側の液体カーテンを通って出て来た粒子も
それらが外側の液体力−デンの中に確実に捕えられる程
に減速されるからである。

グラファイトを機械加工する時に液体カーテンにより捕
捉されたグラフアイ１−の粉塵は工作機械の冷却システ
ムの中に送られることなく例えばバウロレータ社（Ｔｈ
ｅ　ｆｉｒｍ　　Ｐｕｒｏｌａｔｏｒ　）により作られ
た分離機構に送られる。この機構に於ては、粉塵及び粒
子を含むバラフッローイングミディアム（Ｂａｃｋ−ｆ
ｌｏｗｉｎｇｍｅｄｉｕｎ＋）が清浄化され次にポンプ
により係に戻される。かかるシステムが液を絶えず浄化
する場合にも上記の液からすべての粒子物質特に極めて
微粒な粒子を完全に除去することは不可能である。図３
による装置に関連して記載された障害は組込みエレメン
トの作用により確実に回避することが出来る。図１から
図４による装置の場合に１１１鎖液カーテンを作る為に
環状クリアランス（８）又は（２１）、（２２）には０
．２４１１１から０．４−ｉ賜の巾を与えることが出来
る。使用される液は公知・の冷却液であることが出来、
且つこれはほぼ９７％の水とほぼ３％の添加剤を含むが
後者は腐食防止するものであり又２バール（ｂａｒ）又
はそれ以上の圧力下で使用されることが出来る。

記載の装置の応用例として一つ以上の供給ラインを使用
することが出来る。このようにすれば上側の部分チャネ
ルの遠心力は低下し且つ変向リング（３６）は必要なら
ば省略することが出来る。

液体カーテンはその外側面に於て空気を随伴するので、
その内側の気圧は低下する。従って液体カーテンは円錐
状ではなくなり、次第に収縮する傾向を持つ。これを防
止する為に図３にはリング状上流路の中に一つ又はそれ
以上のラジアルチャネル（４０）が設けられる。図４に
よる装置に於てはラジアルチャネル（４０）とは別に２
つの液体カーテンの間のスペースの換気の為の分岐ライ
ン（４２）が設けられる。これらの換気チャネルが液体
力−デンの収縮により閏じられると、液体カーテンの内
側領域は完全なシール状態となる。

これらの換気チャネルは又図１及び図２にも設けること
が出来る。

このような￥Ａ置はスピンドルが１本又はそれ以上のミ
リングマシンに使用しくｑるのみならず又１つの種類の
工作機械にも使用することが出来、しかもグラファイト
では、なく他の脆い、発塵性の材料、例えばセラミック
をも発塵を防止し乍ら加工することが可能である。スピ
ンドルがスリーブに取付ける機械の場合にはリング状の
主流路はヘッドスＩ−ツタ又はスリーブの何れにも設置
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は一つのリング状主流路を備えた本発明装置の位
置実施例を示す縦断面図、第２図は二つのリング状主流
路を備えた本発明装置の一実施例を示ず縦断面図、第３
図は改良された一つのリング状主流路を備えた本発明装
置の一実施例を示すｍ所面図、第４図は、改良された二
つの主流路を備え！ζ本発明装置の一実施例を示Ｖ縦断
面図である。図に於て、〈１）：ヘッドストック、（２）ニスピンドル、（３）：チャック装置、〈４）：ヘッドストックの面、（５）：リング状主流路、（６）：ねじ、（７〉：リング状主流路、（８）：環状クリアランス、（９）：Ｕ型リング、（１０）：脚、（１１）：脚（１０）の後部、（１２）：リング、（１３）：ガスケット、（１４）：脚、（１５）：エッジ、（１６）：エッジ、（１７）：主流路、（１８）：主流路、（１９）：チャネル、（２０）：チャネル、（２１）：環状クリアランス、（２２）：環状クリアランス、（２３）：ｒＭ口、（２４）：開口、（２５）：取付物、（２６）：ノズル、（２７）ニスピンドル軸、（２８）：リング、（２９）：リング力バー、（３０）：リング力バー、（３１）：ねじ、（３２）：ヘッドストックの面、（３５）：組込みエレメント、（３６）：偏向リング、（３７）：フィルターエレメント、（３８）：通貨リング、（３９）：脚、（４０）ニラシアルチャネル、（４１）：クランピングリング、（４２）：分岐ライン。（以　上）図面の浄書（内容に変更なし）手続補正書（自発）昭和６１年９月３０日１　事件の表示昭和６１年特許願第１６７７３０号２　発明の名称工作機械のマシニングステーションに於ける発塵防止と
切削屑排出の方法及びその装置３　補正をする者事件との関係　特許出願人スタルフレーズマシーネン　アーゲー。４代理人自　　　発６　補正の対象願書中「優先権主張」の欄及び図面７　補正の内容訂正願書　１通、理由書　１通補正の内容１　図面第１図から第４図を別紙の通り補正する。（以　上）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）工作機械のマシニングステーションに於て加工材
料、特にグラファイトから成形された加工材料の切削加
工中に、液体が切削加工点に供給され、この供給液体に
より、切削加工により生じた粉塵が捕捉され随伴されて
切削屑とともに切削加工点より搬出され、更に切削加工
点の周りには、吐出開口から噴出される液により閉鎖ス
ペースが形成され、この閉鎖スペースは液体により形成
された少なくとも一つの透明の筒状又は円錐状の閉鎖液
体カーテンにより、周囲から隔離されている、工作機械
のマシニングステーションに於ける発塵防止と切削屑排
出の方法。
（２）間隔を隔てた２つの筒状又は円錐状の液体カーテ
ンを形成する場合に於て、２つのカーテンの流出方向が
互いに相反する方向に傾斜している、特許請求の範囲第
１項記載の方法。
（３）マシニングステーションに於て使用され且つ発塵
及び切削屑により汚れた液が工作機械とは別に設けられ
たクリーニングプラントの中で清浄化される特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の方法。
（４）液体、特に冷却液の供給の為のリング状主流路と
して構成された少くとも一つのラインが設けられ、リン
グ状主流路は少くともリングの１点に於て流出する少く
とも一つの供給ライン及びリングの断面での下部に閉鎖
的な液体カーテンの形成の為のエンドレスの環状クリア
ランスを持つ、工作機械のマシニングステーションに於
ける発塵防止と切削屑排出の装置。
（５）１又はそれ以上のリング状主流路は矩形チャネル
として構成される特許請求の範囲第４項記載の装置。
（６）ノズルがリング状主流路の下側に設けられ且つそ
れらの軸心は環状クリアランスの出口の平面に対して角
度をなし、且つマシニングステーションに液体を送るこ
とを意図された特許請求の範囲第４項又は第５項記載の
装置。
（７）リング状主流路がスピンドルが１本又はそれ以上
備えられた工作機械のヘッドストック又はスリーブフラ
ンジ上に設けられ、且つ特にミリングマシンに於てはそ
れぞれのスピンドルを個別に取巻いている特許請求の範
囲第４項から第６項の何れか１項に記載の装置。
（８）液体通過性の組込みエレメントが環状チャネルの
中に取付けられ且つ供給ラインから環状クリアランスへ
の液体の通路の中に設けられている特許請求の範囲第４
項から第７項の何れか１項に記載の装置。
（９）組込みエレメントは円形構造であり、且つ環状チ
ャネルを上側の部分リング状主流路と下側の部分リング
状主流路に分割している特許請求の範囲第８項記載の装
置。
（１０）複数枚の積層ディスク用の円形リングを含み、
且つこれらは必要に応じ液体の偏向及び／又は液体のろ
過及び／又は液体の通直化の為に用いることができる特
許請求の範囲第９項に記載の装置。
（１１）入口側に於て組込みエレメントは例えば格子板
又は穿孔円形ディスクの形の偏向リングを持つ特許請求
の範囲第９項及び第１０項に記載の装置。
（１２）組込みエレメントは例えば１つ又はそれ以上の
フィルタースクリーンの形のフィルターエレメントを持
つている特許請求の範囲第９項及び第１０項の何れか１
項に記載された装置。
（１３）出口側に於て組込みエレメントは例えば穿孔円
形ディスク又はスロットを持つグリッドの形を持つ通直
リングを持つている特許請求の範囲第９項から第１２項
の何れか１項に記載の装置。
（１４）環状クリアランスからの液流の内側に例えばヘ
ッドストックに沿つた一つ又はそれ以上のラジアル方向
のチャネルを持つ、更にリング状主流路が複数の場合に
２つの液体カーテンの間のスペースを換気する為の分岐
ラインを持つ換気システムを備えている特許請求の範囲
第４項から第１３項の何れか１項に記載の装置。