JPS627461Y2 - - Google Patents
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- JPS627461Y2 JPS627461Y2 JP1978068239U JP6823978U JPS627461Y2 JP S627461 Y2 JPS627461 Y2 JP S627461Y2 JP 1978068239 U JP1978068239 U JP 1978068239U JP 6823978 U JP6823978 U JP 6823978U JP S627461 Y2 JPS627461 Y2 JP S627461Y2
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- adjustment bolt
- adjustment
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- bolt
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/31—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/313—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets being adjustable, i.e. having adjustable exit sections by positioning the die lips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は主にシートやフイルムの押出成形装
置に適用される隙間調整装置の改良に関する。
置に適用される隙間調整装置の改良に関する。
合成樹脂フイルムの押出成形では、成形精度を
確保するために、一般にダイ内流路の途中もしく
は出口に厚み調整用部材が取付けられ、調整ボル
トの回転によつて、流路間隙を広げたり狭めたり
している。
確保するために、一般にダイ内流路の途中もしく
は出口に厚み調整用部材が取付けられ、調整ボル
トの回転によつて、流路間隙を広げたり狭めたり
している。
そして、従来ではこの厚み調整操作に熟練作業
者を必要としていたが、作業スペースが狭いこ
と、作業環境が悪いこと、精度向上に限界がある
こと、精度や調整時間に個人差が出ること、など
の理由により、最近では第１図に示すような自動
厚み調整装置が使用されるようになつた。
者を必要としていたが、作業スペースが狭いこ
と、作業環境が悪いこと、精度向上に限界がある
こと、精度や調整時間に個人差が出ること、など
の理由により、最近では第１図に示すような自動
厚み調整装置が使用されるようになつた。
図中、１はレンチ２を取付けたチヤツクケース
で、フレーム９間を送りネジ７でガイドバー８に
沿つて移動自在である。３は複数の調整ボルト５
を取付けたダイで、フイルムの厚み調整には、レ
ンチ２でこれらの調整ボルト５を回転させる。６
はサーボモータ、１０パルス発信器、１１コンピ
ユータを示す。このコンピユータ１１は、フイル
ムの厚み測定装置（図示せず）から送られる厚み
データを基に、演算処理を行なうとともに、複数
の調整ボルト５の回転量と回転方向を決定し、チ
ヤツクケース１を任意の調整ボルト５上に移動さ
せる。
で、フレーム９間を送りネジ７でガイドバー８に
沿つて移動自在である。３は複数の調整ボルト５
を取付けたダイで、フイルムの厚み調整には、レ
ンチ２でこれらの調整ボルト５を回転させる。６
はサーボモータ、１０パルス発信器、１１コンピ
ユータを示す。このコンピユータ１１は、フイル
ムの厚み測定装置（図示せず）から送られる厚み
データを基に、演算処理を行なうとともに、複数
の調整ボルト５の回転量と回転方向を決定し、チ
ヤツクケース１を任意の調整ボルト５上に移動さ
せる。
厚み調整部材の詳細は第２図、第３図に示すよ
うに、調整ボルト５と調整リツプ４等で構成さ
れ、調整ボルト５の頭部は六角形等の多角形を有
し、レンチ２もこれに見合う形状を有する。
うに、調整ボルト５と調整リツプ４等で構成さ
れ、調整ボルト５の頭部は六角形等の多角形を有
し、レンチ２もこれに見合う形状を有する。
そして第３図ｂに示す如くレンチ２が調整ボル
ト５の頭部に嵌合すると、レンチ２はチヤツクケ
ース１内のボルト操作用モータで駆動され、調整
ボルト５を回転させる。これが回転すると、調整
リツプ４が上下動して、ダイオリフイスの寸法Ｓ
を調整する。
ト５の頭部に嵌合すると、レンチ２はチヤツクケ
ース１内のボルト操作用モータで駆動され、調整
ボルト５を回転させる。これが回転すると、調整
リツプ４が上下動して、ダイオリフイスの寸法Ｓ
を調整する。
ところで、レンチ２と調整ボルト５の嵌合操作
は、実際上、難しい操作である。
は、実際上、難しい操作である。
たとえば、レンチ２と駆動軸２ａの軸心が調整
ボルト５の軸心に対して傾いている場合は、いわ
ゆるこじれの状態となつて、レンチ２の挿入離脱
が不可能となる。また、調整ボルト５頭部とレン
チ２との形合せで多角形の角度が少しでもずれて
いる場合は、レンチ２の挿入が不可能となる。そ
こで、レンチ２を押付けて、回転させながら形合
せを行なうときは、調整ボルト５がつれ回りする
欠点が生じ易い。
ボルト５の軸心に対して傾いている場合は、いわ
ゆるこじれの状態となつて、レンチ２の挿入離脱
が不可能となる。また、調整ボルト５頭部とレン
チ２との形合せで多角形の角度が少しでもずれて
いる場合は、レンチ２の挿入が不可能となる。そ
こで、レンチ２を押付けて、回転させながら形合
せを行なうときは、調整ボルト５がつれ回りする
欠点が生じ易い。
したがつて、レンチ２の調整ボルト５に対する
挿入離脱操作を容易にするためには、調整ボルト
５とレンチ２の嵌合部の隙間を、大きくする必要
がある。しかし、その反面では、レンチ２の駆動
力が調整ボルト５に有効に伝わらない問題が生じ
る。
挿入離脱操作を容易にするためには、調整ボルト
５とレンチ２の嵌合部の隙間を、大きくする必要
がある。しかし、その反面では、レンチ２の駆動
力が調整ボルト５に有効に伝わらない問題が生じ
る。
この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
押出機等の流路間隙調整装置において、レンチと
調整ボルトの嵌合部の隙間を大きくしても、レン
チの駆動力を有効に調整ボルトに伝達できるよう
にするため、上記のレンチを、複数の駆動伝動用
ピンとこれより長いガイドピンを取付けたピンレ
ンチに構成するとともに、これらのピンに嵌合す
る穴を、上記調整ボルトの頭部に設けたことを特
徴とする。
押出機等の流路間隙調整装置において、レンチと
調整ボルトの嵌合部の隙間を大きくしても、レン
チの駆動力を有効に調整ボルトに伝達できるよう
にするため、上記のレンチを、複数の駆動伝動用
ピンとこれより長いガイドピンを取付けたピンレ
ンチに構成するとともに、これらのピンに嵌合す
る穴を、上記調整ボルトの頭部に設けたことを特
徴とする。
以下、一実施例に基づいて図面を参照しながら
この考案を詳しく説明する。
この考案を詳しく説明する。
第４図は、ダイの流路出口近傍に取付けた調整
ボルト１３に対し、ピンレンチ１２が嵌合前の状
態にある場合を示しており、ここでは調整ボルト
１３として、精度の高い差動ネジ型（頭部の高さ
が変化する）を用いている。
ボルト１３に対し、ピンレンチ１２が嵌合前の状
態にある場合を示しており、ここでは調整ボルト
１３として、精度の高い差動ネジ型（頭部の高さ
が変化する）を用いている。
この調整ボルト１３の頭部は、第５図に明らか
な如く、軸心上に１個のガイドピン用穴１３ａ
と、ピツチ円（φＤ）上に複数個の駆動力伝動用
ピン穴１３ｂとが設けられ、スリツト１３ｃに高
さ検出板２１を挿入してある。
な如く、軸心上に１個のガイドピン用穴１３ａ
と、ピツチ円（φＤ）上に複数個の駆動力伝動用
ピン穴１３ｂとが設けられ、スリツト１３ｃに高
さ検出板２１を挿入してある。
ピンレンチ１２は第６図に示すように、軸心上
に先端の細いガイドピン１２ａと、調整ボルト１
３と同一ピツチ円上に少なくとも２個の駆動力伝
達用ピン１２ｂとが設けられている。
に先端の細いガイドピン１２ａと、調整ボルト１
３と同一ピツチ円上に少なくとも２個の駆動力伝
達用ピン１２ｂとが設けられている。
このピンレンチ１２は調整ボルト駆動軸１４に
ボルト締めされ、この駆動軸１４は図示しないエ
ヤシリンダで上下動自在であり、且つ図示しない
駆動モータで任意の方向に回転できるようになつ
ている。さらに、駆動軸上下用シフタ１５（回転
はしない）には高さ検出用ブラケツト１６が取付
けられ、このブラケツト１６には高さ検出用リミ
ツトスイツチ１７およびロツド１８が取付けら
れ、このロツド１８は圧縮コイルバネ２０を介し
て、ブラケツト１６に上下方向摺動可能に取付け
られている。
ボルト締めされ、この駆動軸１４は図示しないエ
ヤシリンダで上下動自在であり、且つ図示しない
駆動モータで任意の方向に回転できるようになつ
ている。さらに、駆動軸上下用シフタ１５（回転
はしない）には高さ検出用ブラケツト１６が取付
けられ、このブラケツト１６には高さ検出用リミ
ツトスイツチ１７およびロツド１８が取付けら
れ、このロツド１８は圧縮コイルバネ２０を介し
て、ブラケツト１６に上下方向摺動可能に取付け
られている。
一方、前記調整ボルト１３のスリツト１３ｃに
挿入された高さ検出板２１は、回転止めを兼ねた
ガイドブラケツト２２と接している。このガイド
ブラケツト２２は図示しないダイ本体に固定さ
れ、調整ボルト１３の回転につれ（高さも変
化）、高さ検出板２１が上下動するようになつて
いる。
挿入された高さ検出板２１は、回転止めを兼ねた
ガイドブラケツト２２と接している。このガイド
ブラケツト２２は図示しないダイ本体に固定さ
れ、調整ボルト１３の回転につれ（高さも変
化）、高さ検出板２１が上下動するようになつて
いる。
以上の装置構成において、図示しないコンピユ
ータから指令が発せられ、ピンレンチ１２は調整
ボルト１３に挿入可能なように、位置合せがなさ
れる。これが第７図に示される状態である。な
お、コンピユータは、前回の厚み調整終了後の調
整ボルト１３の状態を記憶し、それに基くレンチ
１２の状態を設定する。
ータから指令が発せられ、ピンレンチ１２は調整
ボルト１３に挿入可能なように、位置合せがなさ
れる。これが第７図に示される状態である。な
お、コンピユータは、前回の厚み調整終了後の調
整ボルト１３の状態を記憶し、それに基くレンチ
１２の状態を設定する。
位置合せのつぎは、エヤシリンダを作動させ
て、駆動軸１４を介してピンレンチ１２を調整ボ
ルト１３上に降下させる。駆動軸１４はスリーブ
２３でガイドされて降下するが、この降下はガイ
ドピン１２ａの先端が調整ボルト１３の穴１３ａ
に少し入るところまでガイドされる。それを過ぎ
ると、駆動軸１４はスリーブ２３のガイドから解
放され、ガイドピン１２ａに導かれ、伝達用ピン
１２ｂが調整ボルト１３の穴１３ｂに完全に入る
まで下降する。
て、駆動軸１４を介してピンレンチ１２を調整ボ
ルト１３上に降下させる。駆動軸１４はスリーブ
２３でガイドされて降下するが、この降下はガイ
ドピン１２ａの先端が調整ボルト１３の穴１３ａ
に少し入るところまでガイドされる。それを過ぎ
ると、駆動軸１４はスリーブ２３のガイドから解
放され、ガイドピン１２ａに導かれ、伝達用ピン
１２ｂが調整ボルト１３の穴１３ｂに完全に入る
まで下降する。
ピンレンチ１２が調整ボルト１３と完全に嵌合
したかどうかの検出、あるいは駆動軸１４の下降
動作の終了点の検出は、つぎのようにして行な
う。
したかどうかの検出、あるいは駆動軸１４の下降
動作の終了点の検出は、つぎのようにして行な
う。
ピンレンチ１２のストロークをｌ、ロツド１８
下端と高さ検出板２１の間隔をl1とすれば、ｌ＞
l1の関係に保持しておいて（ｌ−l1）だけロツド１
８が上方に押し上げられたとき、カム１９によつ
てリミツトスイツチ１７が作動するようにする。
このリミツトスイツチ１７の信号によりつぎの調
整操作に移り、コンピユータの指令で調整ボルト
１３を指示方向に指示量だけ回転させ、ダイ流路
の間隙調整を行なう。それを完了したら、エヤシ
リンダを駆動してピンレンチ１２と調整ボルト１
３を離脱せしめ、ピンレンチ１２を移動させて、
つぎの調整ボルトの操作に移る。
下端と高さ検出板２１の間隔をl1とすれば、ｌ＞
l1の関係に保持しておいて（ｌ−l1）だけロツド１
８が上方に押し上げられたとき、カム１９によつ
てリミツトスイツチ１７が作動するようにする。
このリミツトスイツチ１７の信号によりつぎの調
整操作に移り、コンピユータの指令で調整ボルト
１３を指示方向に指示量だけ回転させ、ダイ流路
の間隙調整を行なう。それを完了したら、エヤシ
リンダを駆動してピンレンチ１２と調整ボルト１
３を離脱せしめ、ピンレンチ１２を移動させて、
つぎの調整ボルトの操作に移る。
ピンレンチ１２と調整ボルト１３の形合せに際
し、伝達用ピン１２ｂと穴１３ｂの角度が合わ
ず、嵌合が不可能なときは、前記リミツトスイツ
チ１７の信号が入らない。このような場合は一定
間隔を過ぎると、ピンレンチ１２が回転し、角度
合せの動作を行なう。
し、伝達用ピン１２ｂと穴１３ｂの角度が合わ
ず、嵌合が不可能なときは、前記リミツトスイツ
チ１７の信号が入らない。このような場合は一定
間隔を過ぎると、ピンレンチ１２が回転し、角度
合せの動作を行なう。
なお、このときのレンチ１２の回転量は、調整
ボルト１３の指令回転量に含まれないようになつ
ている。
ボルト１３の指令回転量に含まれないようになつ
ている。
調整ボルト１３の各穴、およびピンレンチ１２
のピンの径を第５図、第６図に定めると、調整ボ
ルト１３とピンレンチ１２、駆動軸１４の軸心の
ふれの許容量は、（±ｄ１−ｄ２／２）で表わされ、ま
た 伝達用ピン１２ｂとこれに嵌合する穴１３ｂの角
度合せの許容量は、ガイドピン１２ａが穴１３ａ
でガイドされるため、約（±ｄ３−ｄ４／２）で表わさ
れ る。
のピンの径を第５図、第６図に定めると、調整ボ
ルト１３とピンレンチ１２、駆動軸１４の軸心の
ふれの許容量は、（±ｄ１−ｄ２／２）で表わされ、ま
た 伝達用ピン１２ｂとこれに嵌合する穴１３ｂの角
度合せの許容量は、ガイドピン１２ａが穴１３ａ
でガイドされるため、約（±ｄ３−ｄ４／２）で表わさ
れ る。
この許容値はスペースおよび強度の制約以外、
大きな選択自由度をもち、ボルト１３とピンレン
チ１２の嵌合部の隙間を大きくしても、駆動力伝
達を有効に確保できる効果を有する。
大きな選択自由度をもち、ボルト１３とピンレン
チ１２の嵌合部の隙間を大きくしても、駆動力伝
達を有効に確保できる効果を有する。
またこの考案では角度合せが不十分なときも、
ピンレンチ１２を調整ボルト１３に押付けて、回
わせばよい。
ピンレンチ１２を調整ボルト１３に押付けて、回
わせばよい。
このようにすると、調整ボルト１３頂部の平面
とピンレンチ１２の先端とがすべるから、調整ボ
ルト１３を回わさなくても、角度合せを行なうこ
とができる。
とピンレンチ１２の先端とがすべるから、調整ボ
ルト１３を回わさなくても、角度合せを行なうこ
とができる。
第８図は、その際、調整ボルト１３がピンレン
チ１２とつれ回りしない好ましい具体例を示す。
チ１２とつれ回りしない好ましい具体例を示す。
すなわち、調整ボルト１３のガイド用穴１３ａ
にころがりまたはすべり軸受２８を圧入し、調整
ボルト１３頂部にスラスト軸受２９を取付けた。
にころがりまたはすべり軸受２８を圧入し、調整
ボルト１３頂部にスラスト軸受２９を取付けた。
このような構成では、ガイドピン１２ａと穴１
３ａの回転摩擦抵抗が減少し、伝達用ピン１２ｂ
の先端と調整ボルト１３頂部のすべり摩擦抵抗が
減少するから、調整ボルト１３のつれ回りを防止
することができる。
３ａの回転摩擦抵抗が減少し、伝達用ピン１２ｂ
の先端と調整ボルト１３頂部のすべり摩擦抵抗が
減少するから、調整ボルト１３のつれ回りを防止
することができる。
なお、前記実施例では調整ボルト１３として差
動ネジ型を使用したが、この考案では押引兼用型
も使用できる。
動ネジ型を使用したが、この考案では押引兼用型
も使用できる。
たゞしこの場合は調整ボルト１３の頭部の高さ
が一定であるから、レンチと嵌合終了点の検出に
は、通常のリミツトスイツチなど、公知の検出方
法が適用できる。
が一定であるから、レンチと嵌合終了点の検出に
は、通常のリミツトスイツチなど、公知の検出方
法が適用できる。
以上説明したように、この考案はダイ等の隙間
調整装置において、調整ボルトとレンチの結合を
ピンと穴の結合方式に変えたので、調整ボルトと
レンチの結合操作を容易かつ確実に行なえる、と
いう、実用的に顕著な効果を奏するものである。
調整装置において、調整ボルトとレンチの結合を
ピンと穴の結合方式に変えたので、調整ボルトと
レンチの結合操作を容易かつ確実に行なえる、と
いう、実用的に顕著な効果を奏するものである。
第１図はフイルム押出成形のダイに取付けた従
来の隙間調整装置の正面図。第２図は第１図−
線に沿う断面図で、調整ボルトとレンチの相対
位置関係を示す。第３図ａ，ｂは同じく調整ボル
トとレンチの相対位置を示す断面図で、ａは嵌合
前、ｂは嵌合状態を示す。第４図はこの考案の一
実施例における調整ボルト−レンチ相対位置関係
を示す部分的断面図、第５図は第４図−線に
沿う平面図で、調整ボルトの頭部を示す。第６図
はこの頭部に嵌合するレンチの正面図、第７図は
この考案の一実施例において、嵌合前の状態にあ
るレンチと調整ボルトの部分的断面図、第８図は
この考案の他の実施例における調整ボルトの頭部
の断面図である。 １……チヤツクケース、２……レンチ、３……
ダイ、４……調整リツプ、５……調整ボルト、１
１……コンピユータ、１２……ピンレンチ、１２
ａ……ガイドピン、１２ｂ……駆動力伝達用ピ
ン、１３……調整ボルト、１３ａ，１３ｂ……
穴、１４……駆動軸、１７……リミツトスイツ
チ、２１……高さ検出板。
来の隙間調整装置の正面図。第２図は第１図−
線に沿う断面図で、調整ボルトとレンチの相対
位置関係を示す。第３図ａ，ｂは同じく調整ボル
トとレンチの相対位置を示す断面図で、ａは嵌合
前、ｂは嵌合状態を示す。第４図はこの考案の一
実施例における調整ボルト−レンチ相対位置関係
を示す部分的断面図、第５図は第４図−線に
沿う平面図で、調整ボルトの頭部を示す。第６図
はこの頭部に嵌合するレンチの正面図、第７図は
この考案の一実施例において、嵌合前の状態にあ
るレンチと調整ボルトの部分的断面図、第８図は
この考案の他の実施例における調整ボルトの頭部
の断面図である。 １……チヤツクケース、２……レンチ、３……
ダイ、４……調整リツプ、５……調整ボルト、１
１……コンピユータ、１２……ピンレンチ、１２
ａ……ガイドピン、１２ｂ……駆動力伝達用ピ
ン、１３……調整ボルト、１３ａ，１３ｂ……
穴、１４……駆動軸、１７……リミツトスイツ
チ、２１……高さ検出板。
Claims (1)
- ダイ等の流路間隙を調整ボルトの回転で調整す
る隙間調整部材と、この調整ボルトに着脱自在で
嵌合時にこれを回転させるレンチと、このレンチ
の駆動機構および制御装置とを備えた隙間調整装
置において、前記レンチを複数の駆動伝動用ピン
とこれより長いガイドピンとを有するピンレンチ
に構成するとともに、これらのピンに嵌合する穴
を前記調整ボルトの頭部に設けたことを特徴とす
る隙間調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978068239U JPS627461Y2 (ja) | 1978-05-20 | 1978-05-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978068239U JPS627461Y2 (ja) | 1978-05-20 | 1978-05-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54169173U JPS54169173U (ja) | 1979-11-29 |
| JPS627461Y2 true JPS627461Y2 (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=28975934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978068239U Expired JPS627461Y2 (ja) | 1978-05-20 | 1978-05-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627461Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110712044A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-21 | 海盐力度紧固件有限公司 | 一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH702058A1 (de) * | 2009-10-24 | 2011-04-29 | Maku Ag | Kalibrierroboter für breitschlitz-düsen. |
-
1978
- 1978-05-20 JP JP1978068239U patent/JPS627461Y2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110712044A (zh) * | 2019-10-14 | 2020-01-21 | 海盐力度紧固件有限公司 | 一种带排屑翼片的沉头螺钉加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54169173U (ja) | 1979-11-29 |
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