JPS6274860A - 輪転印刷機の折機用印刷済走行紙転送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は輪転印刷機の折機用印刷済走行紙転送装置に関
するものである。

（従来の技術） 従来の輪転印刷機の折機用印刷済走行紙転送装置を第４
図により説明すると１回折機用印刷済走行紙転送装置は
、右側のＡ系列と左側のＢ系列とよりなる。同Ａ系列及
び同Ｂ系列はその何れもが。

重ねられた複数枚の印刷済走行紙（連続紙＞　（０１）
を縦方向に２つ折りにするための３角板（０２）とガイ
ドローラ（０３）　（０３”）と印刷済走行紙（０１）
に適当な張力を与えて下方へ送出する第１段ニッピング
ローラ（０４）　（０４°）及び第２段ニッピングロー
ラ（０６）　（０６’）と印刷済走行紙（０１）を所定
長さくＬ）の単位紙束（０７）に断裁する鋸胴（０８）
と同鋸胴（０８）に対して同期的に回転しながら折ブレ
ード（０９）により上記単位紙束（０７）をその長さ方
向と直交する方向に２つ折りにする折胴（０１０）と同
２つ折りにした単位紙束（０７）を受は止めてコンベア
（０１１）へ整列状態に送出する羽根車（０１２）とに
構成されでいる。また（０１３）が印刷済走行紙（０１
）をＡ系列からＢ系列へ、またはＢ系列からＡ系列へ、
転送する折機用印刷済走行紙転送装置で２回折機用印刷
済走行紙転送装置（０１３）が静止側の転送ローラ（０
１４）　（０１６）と軸受箱（０１７）に取付けられた
揺動アーム（０１Ｂ）と同揺動アーム（０１８）の先端
部に取付けられた可動側の転送ローラ（０１５）　　と
により構成されており、Ａ系列及び日系列の一方が故障
したときには、故障した系列から故障していない系列へ
印刷済走行紙（０１）を転送したり、Ａ系列の単位紙束
（０７）の内側へ日系列の単位紙束（０７）を重ねたり
。

またそれとは反対に日系列の単位紙束（０７）の内側へ
Ａ系列の単位紙束（０７）を重ねたりするようになって
いる。このとき９重ねられた２つの単位紙束（０７）の
印刷部の位相が合っていないと困るので。

転送を行う区間の紙の長さを調整できるようにしておく
必要がある。紙の長さとは、Ａ系列の第１段ニッピング
ローラ（０４’）から日系列の第２段ニッピングローラ
（０６）までの長さ、または日系列の第１段ニッピング
ローラ（０４）からＡ系列の第２段ニッピングローラ（
０６°）までの長さをいい９紙の調整は、可動側の転送
ローラ（０１５）を支持した揺動アーム（０１８）の揺
動により行われる。

（発明が解決しようとする問題点） 前記第４図に示す従来の輪転印刷機の折機用印刷済走行
紙転送装置では、第５図に示すように転送ローラ（０１
４）　（０１５）　（０１６）に巻かれた印刷済走行紙
（０１）の２つ桁部分（０１９）付近の見掛けの厚さく
Ｌｌ）が平均厚さくｔｏ）よりも増大しており、印刷済
走行紙（０１）の幅方向内側と外側とで張力が大きく変
動するが、その影響は、転送ローラ（０１４）　（０１
５）　（０１６）の径が小さい程、また巻付は角（α）
（β）（γ）（（α）（β）は第１図参照）が大きい程
、著しく表れ１紙の皺、偏り、蛇行が生じて、正常な運
転ができなくなる。この不都合は１紙の走行速度が大き
くなるにつれ増大するので１輪転印刷機全体の運転速度
を下げる必要があって９作業能率が低下していた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記の問題点に対処するもので、走行方向に沿
い折曲げて一側縁側に折部を形成した印刷済走行紙を一
方の折機系統から他方の折機系統へ転送ロールを介して
転送する輪転印刷機の折機用印刷済走行紙転送装置にお
いて、前記印刷済走行紙の紙厚が厚い一側縁側折部を含
む転送ロールの半径と紙厚が上記折部よりも薄い他側縁
を含む転送ロールの半径とを略等しくする段差部を前記
転送ローラの外周面に設け、前記印刷済走行紙の同転送
ローラに対する巻付角が小さくなるように同転送ローラ
を折胴の上流側に配設したことを特徴とする輪転印刷機
の折機用印刷済走行紙転送装置に係わり、その目的とす
る処は１輪転印刷機全体の運転速度を下げる必要なしに
８紙の皺、偏り。

蛇行等の発生を防止できて９作業能率を向上できる改良
された輪転印刷機の折機用印刷済走行紙転送装置を供す
る点にある。

（作用） 本発明の輪転印刷機の折機用印刷済走行紙転送装置は前
記のように構成されており１作業能率が向上する。即ち
、−側縁側に折部を形成した印刷済走行紙を一方の折機
系統がら他方の折機系統へ転送する場合、上記印刷済走
行紙は、転送ロールに接触する。このとき、同転送ロー
ルの半径が軸方向全域で等しければ、印刷済走行紙の張
力が軸方向で不均一になって、印刷済走行紙に皺、偏り
。

蛇行等を生じる。この現象は、印刷済走行紙の転送速度
、即ち、印刷速度が速ければ速い程、顕著に現れて、正
常な運転ができなくなるが１本発明の折機用印刷済走行
紙転送装置では、印刷済走行紙の紙厚が厚い一側縁側折
部を含む転送ロールの半径と、紙厚が上記折部よりも薄
い他側縁を含む転送ロールの半径とを略等しくする段差
部を転送ローラの外周面に設けており、印刷済走行紙の
幅方向の紙厚の相違が同段差部により均らされて。

略均−になるので１輪転印刷機全体の運転速度を下げな
くても、印刷済走行紙に皺、偏り、蛇行等が発生しない
。しかも印刷済走行紙の上記転送ローラに対する巻付角
が小さくなるように同転送ローラを折胴の上流側に配設
しており、一方の折機系統から他方の折機系統への転送
が円滑に行われるので１作業能率が向上する。

（実施例） 次に本発明の輪転印刷機の折機用印刷済走行紙転送装置
を第１．２．３図に示す冶実施例により説明すると１回
折機用印刷済走行紙転送装置は。

右側の折機Ａ系統と左側の折機Ｂ系統とよりなる。

同折機Ａ系統及び同折機Ｂ系統はその何れもが。

重ねられた複数枚の印刷済走行紙（連続紙）（１）を縦
方向に２つ折りにするための３角板（２）と。

ガイドローラ（３）（３’）と印刷済走行紙（１）に適
当な張力を与えて下方へ送出する第１段ニッピングロー
ラ（４）（４″）及び第２段ニッピングローラ（６）（
６゛）と、印刷済走行紙（１）を所定長さくＬ）の単位
紙束に断裁する鋸胴（８）と、同鋸胴（８）に対して同
期的に回転しながら折ブレード（９）により上記単位紙
束をその長さ方向と直交する方向に２つ折りにする折胴
（１０）と、同２つ折りにした単位紙束を受は止めてコ
ンベア（図示せず）へ整列状態に送出する羽根車（図示
せず）とに構成されている。また（１３）　（１３’）
が印刷済走行紙（１）を折機Ａ系統から折機Ｂ系統へま
たは折機Ｂ系統から折機Ａ系統へ転送する折機用印刷済
走行紙転送装置で、そのうち、一方の折機用印刷済走行
紙転送装置（１３）は、転送ローラ（１４）　（１５）
のみにより構成され、他方の折機用印刷済走行紙転送装
置（１３”）は。

転送ローラ（１４’）　（１５”）のみにより構成され
て、同各転送ローラ（１４）　（１５）及び（１４’）
　（１５”）が輪転印刷機のフレーみに取付けられてい
る。また第２図の（１９）が印刷済走行紙（１）の−側
縁側に形成された折部、　（２０）が同印刷済走行紙（
１）の他側縁側のベラ部、　（２１）が上記転送ローラ
（１４）　（１５）及び（１４’）（１５’）のうち同
ベラ部（２０）の当接する部分に設けた大径部（段差部
）である。また他の実施例を示す第３図の（２２）が上
記転送ローラ（１４）　（１５）及び（１４’）　（１
５’）のうち折部（１９）の当接する部分に設けた小径
部（段差部）である。同第２．３図において。

（ｔｌ）を折部（１９）の厚さ、　（ｔｏ）を平均厚さ
とすると。

転送ローラ（１４）　（１５）及び（１４’）　（１５
″）の大径部（２１）及び小径部（２２）　（段差部）
の高さくｈ）　（ｈ”）は、略（ｔ＋−ｔｏ）になって
いる。また大径部（２１）及び小径部（２２）　（段差
部）の幅（噴（Ｗ″）は、５０ｍｍ。

１０ｍｍ程度になっている。また転送ローラ（１４）（
１５）及び（１４”）（１５”）への印刷済走行紙（１
）の巻付角度は、　（α−β）（α°＝β”）とし、こ
れらの角度が可及的に小さくなるように転送ローラ（１
４）（１５）及び（１４′）（１５’）が折胴（１０）
の上流側に配置されている。

次に前記第１．２．３図に示す輪転印刷機の折機用印刷
済走行紙転送装置の作用を具体的に説明する。−側縁側
に折部（１９）を形成した印刷済走行紙（１）を折機Ａ
系統から折機Ｂ系統へ転送する場合、上記印刷済走行紙
（１）は、小さい巻付角（α）（β）をもって転送ロー
ル（１４）　（１５）に接触する。

このとき、同転送ロール（１４）　（１５）の半径が軸
方向全域で等しければ、印刷済走行紙（１）の張力が軸
方向で不均一になって、印刷済走行紙（１）に皺。

偏り、蛇行等が発生する。この現象は、印刷済走行紙（
１）の転送速度、即ち、印刷速度が速ければ速い程、顕
著に現れて、正常な運転ができなくなるが９本発明の折
機用印刷済走行紙転送装置では。

印刷済走行紙（１）の紙厚が厚い一側縁側折部（１９）
を含む転送ロール（１４）　（１５）の半径と、紙厚が
上記折部（１９）よりも薄い他側縁を含む転送ローノ喧
１４）（１５）の半径とを略等しくする段差部（第２図
の大径部（２１）または第３図の小径部（２２）　）を
転送ローラ（１４）　（１５）の外周面に設けており、
印刷済走行紙（１）の幅方向の紙厚の相違が同段差部に
より均らされて、略均−になるので１輪転印刷機全体の
運転速度を下げなくても、印刷済走行紙（１）に皺。

偏り、蛇行等が発生しない。また印刷済走行紙（１）の
上記転送ローラ（１４）　（１５）に対する巻付角（α
）（β）が小さくなるように同転送ローラ（１４）（１
５）を折胴（１０）の上流側に配設しており、折機Ａ系
統から折機Ｂ系統への転送が円滑に行われる。

また以上の作用は、印刷済走行紙（１）を折機Ｂ系統か
ら折機Ａ系統へ転送する場合にも同様に行われる。なお
前記第４図に示す従来の折機用印刷済走行紙転送装置の
可動側転送ローラ（０１５）で行っていた印刷紙の位相
合わせは、折機の上流側に設けたガイドローラ部で行え
ばよい。

（発明の効果） 本発明の輪転印刷機の折機用印刷済走行紙転送装置は前
記のように印刷済走行紙の紙厚が厚い−側縁側折部を含
む転送ロールの半径と、紙厚が上記折部よりも薄い他側
縁を含む転送ロールの半径とを略等しくする段差部を転
送ローラの、外周面に設けており、印刷済走行紙の幅方
向の紙厚の相違が同段差部により均らされて、略均−に
なるので。

輪転印刷機全体の運転速度を下げなくても、印刷済走行
紙に皺、偏り、蛇行等が発生しない。しかも印刷済走行
紙の上記転送ローラに対する巻付角が小さくなるように
同転送ローラを折胴の上流側に配設しており、一方の折
機系統から他方の折機系統への転送が円滑に行われるの
で２作業能率を向上できる効果がある。

以上本発明を実施例により説明したが勿論本発明はこの
ような実施例にだけ局限されるものではなく２本発明の
精神を逸脱しない範囲で種々の設計の改変を施し得るも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の輪転印刷機の折機用印刷済走行紙転送
装置の一実施例を示す側面図、第２図は転送ローラの一
実施例を示す正面図、第３図は同転送ローラの他の実施
例を示す正面図、第４図は従来の輪転印刷機の折機用印
刷済走行紙転送装置を示す側面図、第５図は同折機用印
刷済走行紙転送装置の転送ローラを示す正面図である。 （１）・・・印刷済走行紙、　（１９）・・・印刷済走
行紙（１）の折部、　（１０）・・・折胴、　（１４）
　（１５）及び（１４’）（１５”）・・・転送ローラ
機系統、　（２１）（２２）・・・段差部、Ａ、Ｂ・・
・折機系統、　（α）（β）（α′）（β”）・・・印
刷済走行紙（１）転送ローラ（１４）　（１５）及び（
１４’）（１５’）に対する巻付角。 復代理人弁理士岡本重文外２名 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 走行方向に沿い折曲げて一側縁側に折部を形成した印刷
   済走行紙を一方の折機系統から他方の折機系統へ転送ロ
   ールを介して転送する輪転印刷機の折機用印刷済走行紙
   転送装置において、前記印刷済走行紙の紙厚が厚い一側
   縁側折部を含む転送ロールの半径と紙厚が上記折部より
   も薄い他側縁を含む転送ロールの半径とを略等しくする
   段差部を前記転送ローラの外周面に設け、前記印刷済走
   行紙の同転送ローラに対する巻付角が小さくなるように
   同転送ローラを折胴の上流側に配設したことを特徴とす
   る輪転印刷機の折機用印刷済走行紙転送装置。