JPS6275679A - 現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （Ｊｌｆ、業」二の利用分野） 本発明は静電像担持体等の被現像体に対してトナー粒子
を′ｊ−えて現像を行う現像装置に関し、電子写真装置
、静′市記録装置又はプリンター等の記録機器一般に適
用されるものである。

（背景技術） 近年電子写真の分野に於いても軽薄短小化が進み、’、
ｉ子写真装置の小型化が進んでいる。

又、このような小型電子写真装置においては。

メンテナンスを容易とする為に、感光体、現像装置、ク
リーナー等プロセスユニツ１４一体化し、カートリッジ
化するものもある。

又、電子写真の近年のもう１つの動向としては、カラー
化があげられる。すなわち、上述のプロセスユニットの
交換、あるいは現像装置の交換によって単色カラーが可
能である装置もあり、また２色カラー（例えば黒と赤と
いった）の試みも進んできている。

こういった背景においては、現像装置を含むプロセスユ
ニットあるいは、現像装置単体で、′准子写真本体より
ユーザー自身の手で出し入れする機会も増え、それに従
って従来あまり問題にされなかったような現像装置下部
よりの飛散も、ユーザー自身の手を汚すとか、空気中に
飛散して健康」二良くない等の弊害を招くものとして無
視できなくなってきている。

一方、従来の現像方法には一成分磁性トナーによる現像
方式や現像容器内に磁性粒子を拘束しつつ非磁性トナー
のみを現像部へ送り現像を行う現像方式及び従来からの
磁性粒子の穂−ケをスリーブ上に密集せしめてトナーを
接触させながら現像を行う２成分現像方式が知られ実用
化されている。

これらの現像方式には夫々利点がるが逆に欠点もあり、
カラー化対応と安定した画像形成を達成できる現像方式
が望まれている。

本発明は、このような背景技術に基づき開発した現像方
式において従来２成分現像方式のように現像部へ磁性粒
子とトナー粒子とを供給するが、従来２成分よりは現像
効率が高〈従来２成分現像剤よりは少ない磁性粒子と少
ないトナー粒子のみを現像部へ与え、スリーブの如き像
担持体表面を磁性粒子から解放する新たな現像方式を開
発した。

この新たな現像方式においては、従来２成分現像方式の
ような大量の磁性粒子が無いためスリーブ表面からのト
ナーの離脱が生じ易くなり新たな問題として認識されて
いる。

又、この現像方式においては現像において磁性粒子が損
失することがほとんど無いが、現像容器内に回収されず
に又は現像容器から漏れてしまうといったことで損失し
てしまうことが見られ、現像条件を不十分にしてしまう
問題もある。

°従、・ｋの２成分現像では発生しなかった新たな問題
は画質向上及び装置周辺の汚れを防止する為の２つの目
的から解決しなｔｆればならない。

（ｌ］　　的） 本発明の目的は、このような新しい現像において発生し
た新たな問題を解決することにあり、現像方式のより良
き安）ｉ：′性をパすて、現像装置外部でのトナー飛散
を防ｌ、することである。

（Ｉｌｌ　　要） 斗、発明はこの目的を達成するもので、現像剤担持体上
に３ｒ６性粒子が穂立ちした状態で現像剤担持体表面が
解放され該解放面にトナー粒子層が形成されるように、
磁性粒子とトナー粒子との供給量を規制する手段と、 該規制手段と現像剤担持体とを開口部に有し、内部に磁
性粒子とトナー粒子とを含有する現像容器と、 該現像容器内に設けられ、該規制手段よりも現像剤担持
体搬送方向上流側の位置にあって。

磁性粒子の現像剤担持体搬送方向上流側への流出を阻と
する手段と、 該阻ＩＩ：手段よりも現像剤担持体搬送方向ト流側に位
置し、現像剤担持体搬送方向側に向う端部を備え、磁性
粒子とトナー粒子の該搬送方向への進入を許１１ｆシ、
該搬送方向に関して上流側へトナー粒子が流出すること
を防１１ユすると桟に（シ像剤担持体側ヘタｉ性的に１
・１勢しているシート部材と、含有することを特徴とす
る現像’Ａ置である。

（発明は、この構成により磁性粒子の損失防止を達成し
つつトナー粒子の装置外への流出を防１ヒして、現像条
件の安定化を達成するものである。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例の現像装置の概略断面図であ
る。まず、始めに現像装置の構成を説明する。ｌは現像
されるべき潜像を有する潜像担持体であり、静電記録用
絶縁ドラム、あるいは、ａ−３ｅ、ＣｄＳ、Ｚｎ０％、
０ＰＣ１α−Ｓｉの様な光導電絶縁物質をもつ感光ドラ
ムもしくは感光ベルトであり、図中ではドラムとし、矢
印Ｂの方向へ回転する。現像スリーブ２は、感光ドラム
１に接触もしくは、近接されており、図中矢印Ａの方向
に回転する。現像スリーブ２は、例えばアルミラム等の
非磁性スリーブであり、現像容器４の左側壁に容器長手
方向に形成した横長開口に、右略半周面を容器１１内に
突入され、左略半周面を容器外へ露出させて回転自由に
軸受けさせて横設している。

尚、現像スリーブ２は回転駆動される無端ベルト−ｈの
現像剤担持体でも良い。

スリーブ２は感光ドラム１に対して微小間隙をもって対
向して現像部を構成する。この現像部にはトナーおよび
磁性粒子がスリーブ２によって搬送され、ここには体積
比−Ｖで（１，５〜３０％）の磁性粒子が存在する。こ
の点については後述する。

磁石３はスリーブ２内部に静＋ｈ的に固定され、スリー
ブ２あの回転時も不動である。磁石３は後述のブレーＦ
　ｇと協働してスリーブ２−ピへの現像剤塗！ｔｉ量を
制御するＳｔ磁極、現像部を挟み現像剤を搬送する磁極
であるＮｌ。

Ｓ２磁極、現像部通過後の現像剤を５２磁極から容器葵
４内に搬送するＮ２磁極を有する。

Ｓ極とＮ極は逆でもよい、この磁石は本実施例では永久
磁石であるが、これに代えて電磁石を使用してもよい。

ブレード６は本実施例では、少なくともその先端が例え
ばアルミニウムなどの非磁性材料製であり、容器４の開
口の上部近傍でスリーブ２の長手方向に延在し、その基
部は容器４に固定され、先端側はスリーブ２の表面に間
隙をもって対向している。ブレード６の先端とスリーブ
２の表面との間隙は５０〜５００ｇｍ、好ましくは１０
０〜３５０μｍであり、本実施例では２５０ｐｍである
。この間隙が５０ｇｍより小さいと、磁性粒子がこの間
隙部に詰まり易く、５００　ｐｍを越えると、磁性粒子
およびトナーが多量に間隙を通過し、スリーブ２−トに
適当な厚さの現像剤層が形成できない、現像剤層の厚さ
は後述の現像部における感光ドラムｌとスリーブ２との
間隙よりも小さい（ただしこのとき現像剤の厚さとは磁
力が働いていない状態でのスリーブ２上での厚さである
）、このような厚さの現像剤層を作るためには、ブレー
ド先端とスリーブ面との間隙は、スリーブ面と感光ドラ
ム面の間隙と回等または小さいことが好ましいが、それ
以上にしても可能である。

ブレード６の容器４内部側には、］）１ｉ端面をアンダ
カット面とした磁性粒イ循環限定部材５が設けられ、こ
れは後述の磁性粒子の容器４内での循環域を制限する。

電源３４は感光ドラム１とスリーブ２２との間に電圧を
印加して、それらの間の空隙に交互電界を形成させ、ス
リーブ２２上の現像剤からトナーを感光ドラム１に転移
させる。電源３４による電圧は正側と負側のビーム電圧
が同じである対称型交互電圧でも、このような交互電圧
に直流電圧を重畳した形の非対称交互電圧でもよい。具
体的な電圧Ｗとしては、例えば暗部電位−６００Ｖ、明
部電位−２００Ｖの静電潜像に対して、−例として、直
流電圧−３００Ｖを重畳してビークφピーク電圧を３０
０〜２０．０ＯＶＰｐ、周波数２００〜３０００Ｈｚ交
尾電圧をスリーブ２２側に印加し、感光ドラム１を接地
電位に保持する。

容器２１の下部は感光トラムｌの方向に延びて延長部を
構成し、現像剤（特にトナー粒子）が外部に漏れること
を防Ｉｌ二している。また、このような漏出の防１トを
さらに確実ならしめるために、前記通長部の端部に、下
部シール１１が設けられている。ド部シール１１はスリ
ーブ回転方向Ａに関して磁性粒子拘束磁界を形成してい
る磁極Ｎ１と磁性体９との存在位置よりも］二輪側にあ
る。この磁極Ｎ２と磁性体９とは磁性粒子のカーテンを
形成し容器４内の磁性粒子７が、この部材から延長部へ
流出することを防工にすると共にトナーの流出をも防止
する。しかし、この磁性体９の存在及びカーテンによっ
て回収された磁性粒子表面のトナーやスリーブ１−の現
像に使用されなかったトナー等が夫々から離脱すること
がわずかに見られ、例えば、２０００枚程度コピーを取
った際に０．５〜１ｇ程度に及ぶこともあり、現像器の
交換やプロセスカートリッジの取り扱い時に外部へこぼ
れる・Ｉｓは充分にあり得える。

そこで下部シール１１を用いることにより、こういった
スクレープトナーの完全な捕集が可能である。

第１図において下部シール１１は、フィルム状のものを
スリーブ２と現像器４人口との間隙を塞ぐように長手方
向に均等に設けである。

シール部材１１の向きは、スリーブ２の回転方向に順方
向、即ち、シール部材の端部がスリーブ２の回転方向に
向うものである。このシール部材１１の側面１１１は、
スリーブ２の表面へち接するように付勢されている（本
例では自身のりｉ性復帰力で指向されている）。この側
面ｉｔｔは、磁極に対向していない部分、ｕ口ち磁極Ｓ
２．Ｎ２の間に位置し、磁性粒子の密集した現像剤層表
面に摺動する。シール部材の付勢力はスリーブ上に付着
している回収磁性粒子の進入をド■害することなく許可
し、同時に回収トナーのほとんどの進入を許可する程度
に設定されている。本実施例は、シール部材の端部側を
含め全体が２５ｐｍのマイラーシートで部材１１は形成
されており、この条件を満足している。

ここで、現像装置における現像プロセスについて詳述す
る。スリーブ２の表面全体に渡って付着し、磁性粒子層
を構成する。その後、トナー２８を容器２１内に投入し
、前記磁性粒子層の外側にトナ一層を形成する。前記の
最初に投入する磁性粒子７は磁性粒子に対して、もとも
と２〜７０％（重量）トナーを含むことが好ましいが、
磁性粒子のみとしてもよい、磁性粒子７は−Ｈスリーブ
２表面上に磁性粒子層として吸着保持されれば、装置の
振動やかなり大きな傾きによっても実質的な流動あるい
は傾斜は発生せず、　スリーブ２の表面を覆った状態が
維持される。

つぎに、スリーブ２を矢印方向に回転すると、磁性粒子
は容器４のＦ部からスリーブ２の表面に沿った方向に上
昇し、ブレード６の近傍に至る。そこで、磁性粒子の一
部はトナーとともにプレート６の先端とスリーブ２２の
表面との間隙を通過し、他部は部材５に膚突した後、反
転して磁性粒子のＬ昇経路の外側を爪刃によって下降し
て容器４の下部に至り、再びスリーブ２の近傍を上昇し
て上記動作を繰返す。

なお、容器４の下部からブレード６＃こ向って上昇する
磁性粒子７のかなにはブレード６の近傍に至る前に反転
して落ドするものもある。これは特にスリーブ２２の表
面から遠い磁性粒子に顕著に見られる。

このようにして、ブレード６の近傍あるいはその手前で
反転して落下する磁性粒子はその側方側下部のトナ一層
８から回転供給部材１０の時計方向の回転に伴って横力
向に移動するトナー粒子を取込んで行く。

スリーブ２の回転とともにこのよう４こ循環することに
よって、トナーは磁性粒子７およびスリーブ２表面との
摩擦によって帯電する。

ブレード６の手前近傍では、スリーブ２の表面に近い磁
性粒子７は磁極ＳＬによってスリーブ２２表面に引利け
もれ、スリーブ２の回転とともにブレード６のド方を抜
けて容器４外に出る。このさい磁性粒子７はその表面に
付着したトナーを一、緒に運び出す。またイト准しだト
ナー粒子の一部はスリーブ２表面に鏡映力によって付着
したままスリーブ２上を容器外に出る。ブレード６はス
リーブ２−ヒに塗ＩＩｊされる現像剤；ｄを規制する。

このようにしてスリーブ２の表面上に形成された現像剤
層（磁性粒子２７とトナー２８とのｇ２合体）はスリー
ブ２の回転とともに感光ドラム１と対面する現像部に至
る。ここでは、感光ドラムｌとスリーブ２との間に印加
される交互′電界によってトナーがスリーブ２の表面お
よび磁性粒子の表面から潜像上に転移し、該潜像を”　
現像する。現像部における磁性粒子の体積比率１．５〜
３０％である。このについては詳述する。

ひきつづくスリーブ２２の回転によって、現像に消費さ
れなかったトナー粒子および磁性粒子は容器４内にシー
ル部材１０を通過して回収され、容器４内で前述の循環
作用によって再びスリーブ２上に塗布される行程を繰返
す。この再度の循環時に磁性粒子は容器４−Ｆ部のトナ
一層からトナーを取込んで、現像に消費された分のトナ
ーの供給を受ける。

第２図は現像部における挙動を説明するための拡大断面
図である。本例では磁極５１２３ｂを現像部に配置した
例として挙げる。感光ドラムｌは潜像を構成する電荷を
担持し、本実施例においては静゛屯沿像を構成する電荷
は負極性であり、トナーは正極性に帯電している。また
、この実施例においては感光ドラム１とスリーブ２とは
同−岡方向移動となるように矢印のごとく回転する。こ
れらも間の空間には電源３４によって前述の交ｒｉ電圧
が印加され、交互電界が形成される。一方、感光ドラム
１とスリーブ２との最近接部に対応してスリーブ２の内
部には磁石２の磁極２３ｂがある。

この空間には、前述のごとくスリーブ２の回転によって
搬送されてきた磁性粒子２７とトナー２８との混合物で
ある現像剤がある。ここに磁性粒子２７が存在する点に
おいて前記のいわゆる一成分非磁性現像剤薄層による現
像方法の場合（特開昭５８−１４３３６０号および同５
９−１０１６８０号門細書）とは本質的に異なっている
。また、この部分における磁性粒子の体積比率（後述）
の関係から、存在する磁性粒子の量は通常のいわゆる磁
気ブラシ現像方法に比較して、はるかに少なく、この点
において磁気ブラシ現像方法とも木質的に異なる。この
少ない磁性粒子２７が磁極２３ｂの作用で、鎖状に連な
った穂５１を粗の状態、すなわち疎らな状態で形成する
。

現像部における′磁性粒子２７の挙動は自由度が増加し
ているので、特殊なものとなっている。

つまり、このまばらな磁性粒子の穂は均一な分布を磁力
線方向に形成すると共に、スリーブ表面と磁性粒子表面
の両方の開放することができるため、磁性粒子表面の付
呑トナーを穂に阻害されることなく感光ドラムへ供給で
き、スリーブ表面の均一な開放表面の形成によって、ス
リーブ表面に伺着したトナーが交番電界でスリーブ表面
から感光ドラム表］−ｍへ飛翔できる。

ここで磁性粒子の挙動及びトナー粒子の飛翔について説
明する。

第２図に示されるように、本実施例においては静電潜像
は負電荷（画像暗部）によって構成されているので、静
電潜像による電界は矢印ａで示す方向である。交互電界
による電界の方向は交互に変化するが、スリーブ２側に
正成分が印加されている位相では、これによる電界の方
向は潜像による電界の方向と一致している。この時に電
界によって穂５１に注入される電荷の１ｉ１は最大とな
り、したがって、穂５１は図示のごとく最大起立状態と
なって、長い穂は感光ドラム１表面に延びる。

一方、スリーブ２および磁性粒子２７の表面Ｊ−のトナ
ー２８は前述のごとく正極性に帯電しているので、この
空間に形成されている電界によって１感光ドラム１に転
移する。このときに穂５１は相の状ｆπ１で起立してい
るので、スリーブ２表面は露出しており、トナー２８は
スリーブ２表面および穂５１の表面の内方から離脱する
。加えて、穂５１に１よトナー２８と同極性の電荷が存
在するため、穂５１表面上のトナー２８は電気的反発力
によってさらに移動し易い。

交互電圧成分の負の成分がスリーブ２に印加される位相
では、交互′市川による電界（矢印ｂ）は静電ＰｖＩ像
による電界（矢印ａ）と逆方向である。したがってこの
空間部での電界は逆方向に強くなり、電荷の注入量は相
対的に少なくなり、穂５１は゛心荷注入−清に応じて縮
んだ接触状態となる。

一方、感光ドラム１上のトナー２８は前述のごとく正極
性に帯電しているので、この空間に形成されている電界
によってスリーブ２あるいは磁性粒子２７に逆転移する
。このようにしてトナー２８は感光ドラム１とスリーブ
２表面あるいはトナー２８表面との間を往復運動し、感
光ドラム１およびスリーブ２の回転によって、これらの
間の空間が広がるにつれて、電界が弱くなるとともに現
像作用が完了する。

穂５１にはトナー２８との摩擦帯電電荷もしくは鏡映電
荷、感光ドラム１七の静′逝潜像電荷および感光ドラム
１とスリーブ２どの間の交互ｔ１８：界によって注入さ
れる電荷が存在するが、その状態は磁性粒子２７の材質
その他によって決定される電荷の充放電時定数みよって
変化する。

以上のごとく、磁性粒子２７の穂５１は」二連の交互電
界によって微小なしかし激しい振動状態となる。

ここで、現像部における磁性粒子の体積比率について説
明する。「現像部」とはスリーブ２から感光ドラム１ヘ
トナーが転移あるいは供給される部分である。「体積比
率」とはこの現像部の容積に対するその中に存在する磁
性粒子の占める体積の百分率である０本件発明者は種々
の実験および考察の結果、上記現像装置においてはこの
体積比率が重要な影響を有すること、およびこれを１．
５〜３０％特に２．６〜２６％とすることが極めて好ま
しいことを見出した。

１．５％未満では、現像像濃度の低下が認められること
、スリーブゴーストが発生すること、穂５１が存在する
部分としない部分との間で顕著な濃度差が発生すること
、スリーブ２表面上に形成される現像剤層の厚さが全体
的に不均一となること、などの点で好ましくない。

３０％を越えると、スリーブ面を閉鎖する度合が増大し
、かぶりが発生すること、などの点で好ましくない。

特に１本発明は体積比率の増加あるいは減少にしたがっ
て画質が単調に劣化または増加するのではなく、１．５
〜３０％の範囲で十分な画像濃度が得られ、１．５％未
満でも３０％を越えても、画質低下が発生し、しかもこ
の画質が十分な丘記数値の範囲ではスリーブゴーストも
かぶりも発生しないという発明名が見出した°１９実に
基づくものである。　＋ｉｉｊ者の画質低下は負性特性
によるものと思われ、後名は磁性粒子の存在量が大きく
なってスリーブ２表面を開放できなくなりスリーブ２表
面からのトナー供給量が大幅に減少することから生ずる
と考えられる。

又、１．５％未満では、線画像の再現性に劣り、画質濃
度の低下が顕著である。逆に３０％を越えた場合は磁性
粒子が感光ドラム面を傷つける問題、画像の−・装置し
て付着して行くために生じる転写、定着の問題がある。

そして、磁性粒子の存在が１．５％に近い場合は、大面
積の一様高濃度画像（ベタ黒）の再現時に、「あらび」
と称せられる部分的現像ムラが発生する場合（特別環境
下等）があるので、これらが発生しにくい体ＩＪ１比率
とすることが好ましい。この数値は現像部に対して磁性
粒子の体積比率が２．６％以上であることで、この範囲
はより好ましい範囲となる。又、磁性粒子の存在が３０
％に近い場合は、磁性粒子の穂が接する部分の周辺にス
リーブ面からのトナー補給が遅れる場合（現像速度大の
時等）があり、ベタ黒再現時にうろこ状の濃度ムラを生
じる可能性がある。これを防１−する確実な範囲として
は、磁性粒子の」ニ記体積比率が２６％以下がより好ま
しいものとなる。

体積比率が１．５〜３０％の範囲であれば、スリーブ２
２表面」二に穂５１が好ましい程度に疎らの状態で形成
され、スリーブ２および穂５１上の両方のトナーが感光
ドラム１に対して十分に開放され、スリーブ上のトナー
も交互電界で飛翔転移するので、はとんどすべてのトナ
ーが現像に消費可能な状態となることから高い現像効率
（現像部に存在するトナーのうち現像に消費され得るト
ナーの割合）および高画像濃度が得られる。好ましくは
、微小なしかし激しい穂の信号を生じさせ、これによっ
て磁性粒子およびスリーブ２に付着しているトナーがほ
ぐされる。いずれにせよ磁気ブラシの場合などのような
掃目むらやゴースト像の発生を防止できる。

さらに、穂の振動によって、磁性粒子２７とトナー２８
との摩擦接触が活発になるのでトナー２８への摩擦帯電
を向上せさ、かぶり発生を防止できる。なお、現像効率
が高いことは現像装置゛ｄの小型化に適する。

上記現像部に存在する磁性粒子２７の体積比率は（Ｍ／
ｈ）Ｘ　（１／ｐ）Ｘ　［（Ｃ／　（Ｔ＋Ｃ）］で求め
ることができる。ここで、Ｍはスリーブの単位面積当り
の現像剤（ｄシ合物−一一一一一非穂立時）の塗布：１
ｒ、　（ｇ／　ｃｍ’）　、　　ｈは現像部空間の高さ
くａｍ）、　ρは磁性粒子の真電ｌＷｇ／ｃｍ’、Ｃ／
　（”ｒ＋ｃ）はスリーブ１−の現像剤中の磁性粒子の
重呈割合である。

なお、上記定義の現像部において磁性粒子に対するトナ
ーの割合は４〜４０重星％が好ましい。

上記実施例のように交番電界が強い（変化率が大きいま
たはＶＰＰが大きい）場合、穂５１がスリーブ２からあ
るいはその基部から離脱し、離脱した磁性粒子２７はス
リーブ２と感光ドラム１との間の空間で往復運動する。

この往復運動のエネルギーは大きいので、上述の振動に
よる効果がさらに促進される。

以上の挙動は高速度カメラ（日立製作新製）で２０００
コマ／秒の撮影を行なって確認された。

感光ドラム１表面とスリーブ２表面との間隙を小さくし
て、感光ドラム１と穂５１との接触圧力を高め、振動を
小さくした場合でも、現像部の入口側および出口側では
空隙は大きいので、十分な振動が起り、上述の効果が奏
される。

いずれにしても、この種のように磁性粒子を従来２成分
現像方式よりも少なくしたような現像方式では、磁性粒
子によるトナーの拘束力が°減少するので、負荷の発生
によってトナー粒子が磁界シール部分（磁性体９）から
漏れてしまうので、トナー飛散が発生する場合が見られ
、トナー飛散を防止しつつ磁性粒子の損失を防止するこ
とが現像条件の安定化のために重要である。

本例ではシール部材１１の端部をスリーブ回転方向に向
って伸びるように設けているのでトナー、磁性粒子を装
置外へ損失することなく回収できる。逆にカウンタ方向
にこの端部を設けるとかえってトナーの離脱を促し、磁
性粒子の損失も招いてしまうのでこの構成は重要である
。

又、シール部材１１の側面が面接触（腹当り）するよう
に設けているのでトナー装置内への回収効果があり、ト
ナー飛散を防■ヒできる。

本シール系は磁性粒子がスリーブとシール部材の間に介
在するのでトナーへの負荷は小さく、例えば圧力定着用
のトナーにも十分に適用可能である。

本実施例において、スリーブ系はφ２０、マグネットの
Ｎ２Ｊ４ｉは、８００Ｇ、磁性シール９とスリーブ２の
間隙は２ｍｍ、シール１１は２５ｇｍマイラーシートで
マグネットの３２とＮ２極の間にＩｌｌ！　”＋たすさ
せるように配置した。

磁性粒子７は乎均粒（イ６０μｍのフェライト粒子にＳ
ｉ樹脂をコーティングしてｌＯ３Ωａｍの抵抗ｆＩＣ口
こしたものを用い、現像スリーブ２１：の現像剤の塗Ｚ
、　ｂ＋、は２．　ＯＸ　Ｉ　Ｏ−２ｇ　／　ｃ　ｍ’
程度であった。この条件で２０００枚程度耐久を行なっ
た後においても現像装置下部よりのトナー飛散はほとん
ど見られず、画像にもなんら悪影ｌ！を及ぼすことはな
かった。また、現像装置を本体より取り出して、振った
り傾けたりしたが、現像装置下部よりの飛散はほとんど
生じなかった。

本実施例のシール部材１１としては少なくとも端部付近
が２５．〜５０牌の厚さであることが好ましい。厚さ５
０ルを越えると面接触圧が高くなり、磁性粒子やｌ・ナ
ーの回収を阻害する方向になるので５０−以下が好まし
い。

以上、本実施例においては、シール部材１１として、マ
イラーを使用したが、町どう性樹脂シート、例えばナイ
ロン、ポリイミド、ポリカーボネート、ビニロン、ポリ
エチレン、　　ＦＴＦＴ等のシートを使用することが０
１能である。

第１図において、シール部材１１がスリーブ２と接触す
る位置は、固定マグネット３の磁極間としている。これ
は、磁極間においては、磁気ブラシの穂立ちが低く、よ
り完全にシールされる為である。しかしながら１本実施
例のように、現像剤のスリーブ上への塗！Ｉｉ量が２．
０×１０−２　ｇ　／　ｃ　ｍ’程度の従来２成分磁気
ブラシ現像の塗ＩＩｆＴ　’Ｊ、よりも犬Ｉｔ］に少な
い場合は、シールのスリーブとの接触部が磁極の位置で
あっても勿論良い。

本発明は、特許請求の範囲に記・成した要旨に基づくも
のすべてが含まれるものである。

（効　果） 本発明は、新ＪＪｔな現像方式に対して発生した問題を
解決するもので、磁性粒子を拘束してトナーの流出を防
止した阻止手段よりも現像剤担持体搬送方向上流側に位
置し、現像剤担持体搬送方向側に向う端部を備え、磁性
粒子とトナー粒子の該搬送方向への進入を許可し、該搬
送方向に関して上流側へトナー粒子が流出することを防
止すると共に現像剤担持体側へ弾性的に伺勢しているシ
ート部材を有しているので、現像条件を低下させること
なる磁性粒子の損失を防止しつつトナーの飛散を防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は本発明の現像
方式を説明するための現像部の拡大説明図である。 ｌは感光ドラム、 ２はスリーブ、 ４は現像容器、 ６はブレード。 １１は下部シール。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被現像体との間に形成された現像部に、磁性粒子
   とトナー粒子とを担持しながら搬送する現像剤担持体と
   、 該現像剤担持体の回転中心側に設けられた磁界発生手段
   と、 該現像剤担持体上に、磁性粒子が穂立ちした状態で現像
   剤担持体表面が解放され該解放面にトナー粒子層が形成
   されるように、磁性粒子とトナー粒子との供給量を規制
   する手段と、 該規制手段と現像剤担持体とを開口部に有 し、内部に磁性粒子とトナー粒子とを含有する現像容器
   と、 該現像容器内に設けられ、該規制手段よりも現像剤担持
   体搬送方向上流側の位置にあつて、磁性粒子の現像剤担
   持体搬送方向上流側への流出を阻止する手段と、 該阻止手段よりも現像剤担持体搬送方向上流側に位置し
   、現像剤担持体搬送方向側に向う端部を備え、磁性粒子
   とトナー粒子の該搬送方向への進入を許可し、該搬送方
   向に関して上流側へトナー粒子が流出することを防止す
   ると共に現像剤担持体側へ弾性的に付勢しているシート
   部材と、 を有することを特徴とする現像装置。
2. （２）上記シート部材の端部は、２５μｍ乃至５０μｍ
   の範囲内の薄膜である特許請求の範囲第１項記載の現像
   装置。
3. （３）上記シート部材の端部が現像剤担持体に近接する
   位置は上記磁界発生手段が有する離間した磁極の間に対
   向している特許請求の範囲第１項又は第２項に記載の現
   像装置。