JPS6276250A - 蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は球形あるいは円筒形等のグローブを用いた電
球型蛍光ランプに係り、特にランプ始動性を改良した蛍
光ランプに関する。

〔発明の技術的背景とぞの問題点〕

現在実用化されている光源には白熱電球や蛍光ランプ、
高圧放電ポンプ（＋−ＩＩＤランプ）等が存在するが、
最近では白熱電球に代って発光効率の優れた蛍光ランプ
が使用される傾向にある。蛍光ランプを白熱電球の代替
光源して使用する場合、ランプを小形化して発光効率を
さらに高めることが有利で、あり、このため直管状蛍光
ランプに代って、Ｕ字状、Ｗ字状、Ｈ字状あるいは鞍形
状など種々の片口金の電球型蛍光ランプが開発されてい
る。

従来の電球型蛍光ランプは第２３図に示すように構成さ
れており、口金１に図示しない安定器を内蔵したカバー
２を装着し、このカバー２にガラス製球状グローブ３が
設けられる。このグローブ３内には成形された発光管（
図示せず）が収納されている。

そして、この種の蛍光ランプは、ランプの小望化を図る
ため発光管をＵ字状やＶ字状、Ｗ字状に成形する一方、
ランプ自体の全光束をアップさせるために、放電路長を
長くとる傾向にある。

しかしながら、蛍光ランプは放電路長を長くすると、こ
の放電路長に伴って始動電圧を増大させなければならな
い。始動電圧増大のために、安定器側では２次電圧（Ｖ
）と９荷電流（Ａ）の積であるＶ−Ａ値の増加となり、
安定器の大型化とこれを収容する収容スペースの増大を
招き、好ましく４丁い。

〔発明の目的〕

この発明は上述した事情を考慮してなされたもので、安
定器のＶ−Ａ値を増加させることなく、ランプの始動を
安定的かつ容易に行い得るようにした蛍光ランプを提供
づることを目的とする。

〔発明の概要〕

上述した目的を達成するために、この発明に係る蛍光ラ
ンプは、口金に安定器を内蔵したカバーを装着し、この
カバーにグローブを設け、上記グローブ内に発光管を収
納した蛍光ランプにおいて、前記発光管は少なくとも一
部にＵ字状部を備え、このＵ字状の管壁間の間隙部に細
長い導電体を固着したことを特徴と覆るものである。

ずなわら、この蛍光ランプは発光管のＵ字状部に細長い
導電体、いわゆる近接導体を付着させた始動補助手段を
設けて、蛍光ランプの始動性を改善したものである。

〔発明の実施例〕

以下、この発明に係る蛍光ランプの一実施例について添
付図面を参照して説明する。

第２図はこの発明に係る電球型蛍光ランプを示すもので
、図中符号１０は図示しないソケットに螺装される口金
を示す。この口金１０には安定器１１を内蔵したカバー
１２が装着される。カバー１２は安定器１１を設置した
断熱基板１３を保持する一方、この断熱基板１３にＵ字
状に成形された発光管１５が保持される。発光管１５は
円筒状（球形でもよい。）グローブ１６内に収容される
。

このグローブ１６は、ガラス材料あるいは樹脂材料で成
形され、上記断熱基板１３を介してカバー１２に取り付
けられる。

一方、発光管１５は後述する成形金型で成形されたＵ字
状バルブ１８を備えている。バルブ１８内にはＵ字状の
放電路１９が形成される一方、このＵ字状管壁間の間隙
にはブリッジ部２０が一体に成形され、このブリッジ部
２０に細長い導電体としての導電性ワイヤ２１が埋設さ
れている。η電性ワイヤ２１は例えばタングステンワイ
ヤであり、前記バルブ１Ｂの軸方向に沿って延びている
。

この導電性ワイヤ２１はいわゆる近接導体を形成し、蛍
光ランプの始動補助手段を構成している。

導電性ワイヤ２１は発光管１５のＵ字状部全てに埋設す
る必要がなく、一部だけであってもよい。

Ｕ字状バルブ１８は第３図乃至第５図に示すように、例
えば３本（１本以上であればよく、１本あるいは２木で
も４本以上でもよい。）が基板１３に一側から気密に固
着され、保持される。基板１３の他側には隣接するＵ字
状バルブ１８が放電路１９．１９を互いに連通させる連
通管２２が気密に固着される。これにより、発光管１５
は放電路１９がジクザク状に曲成され、内部に低圧の水
銀蒸気が封入される。また放電路１つの両端には電極２
３．２３が固定され、内部が封止される。

次に蛍光ランプの放電作用について説明する。

蛍光ランプは、両電極２３．２３間に電圧を印加するこ
とにより、低圧の水銀蒸気圧中にアーク放電によって紫
外線が放射される。その際、発光管１５のバルブ１８の
Ｕ字状部に、近接導体としての放電性ワイヤ２１が埋設
されているので、放電によるアーク弧が放電性ワイヤ２
１に案内されてスムーズに延び、ランプの始動性を改良
することができる。

アーク放電により放射された紫外線は、発光管１５のバ
ルブ内周壁に塗布された蛍光体を励起させて可視光に変
換され、この可視光が外部に放出される。なお、発光管
１５内にはアルゴンガス（ネオンやクリプトンガスでも
よい）や水銀が封入されている。

また、蛍光ランプに用いられる発光管には種々の変形が
考えられる。

第４図においては発光管１５のＵ字状バルブ１８はバル
ブ横断面が円形をなすものについて説明したが、このバ
ルブ横断面を第６図に示すように、偏平形状に型成形し
た発光管１５ＡのＵ字状バルブ１８Ａを用いてもよい。

この場合にも、Ｕ字状バルブ１８Ａはブリッジ部２０△
に導電性ワイヤ２１が埋設される。、導電性ワイヤ２１
は全てのＵ字状バルブ１８Ａのブリッジ部２ＯＡに埋設
する必要はなく、一部であってもよい。

さらに、第７図に示すように、図示しない基板に発光管
１５Ｂの偏平なＵ字状バルブ１８Ｂを４本同一円周上に
固着するようにしてもよい。その際、隣接するＵ字状バ
ルブ１８Ｂ、１８Ｂを連絡ブリッジ２５で一体に成形し
、全体としてＷ字状バルブ１８Ｃを型成形するようにし
、このＷ字状バルブ１８Ｃを第８図に示すように対向さ
せて配置してもよい。この場合にも適宜ブリッジ部２０
Ｃに導電性ワイヤ２１が埋設され、近接導体を構成して
いる。

次に、蛍光ランプの製造方法について説明する。

この蛍光ランプの製造方法においては、簡単化のために
発光管１５が１つのＵ字状バルブ１８ｂ）らなる蛍光ラ
ンプについて説明する。

蛍光ランプの発光管１５を製造するためのガラス管３０
は第９図に示すように両端が開口されている。このガラ
ス管３０は一端が閉塞されていてもよく、ソーダライム
ガラスなどの軟質ガラスを素材とする。ガラス管３０の
軸方向長さＬは成形後のバルブ１８の＾さＨ（第１２図
参照）よりも大きく、かつ、ガラス管３０の中空面積は
、放電路の横断面面積の約２倍程度である。

上記ガス管３０は内外面を洗浄した後、図示しない加熱
炉またはバーナによりプレス部分全面が均一に加熱され
て軟化される。軟化されたガラス管３０は第１０図の成
形金型３１ａ、３１ｂ間に挿入される。

ガラス管３０を成形金型３１ａ、３１ｂに介挿する際に
は、ガラス管３０内に、タングステンワイヤ等の導電性
ワイヤ２３を軟質ガラス３２で巻装あるいは覆装した棒
状体３３を挿入しておく。

この棒状体もガラス管と同様に洗浄され、加熱炉あるい
はバーナにより予め均一に加熱されている。

成形金型３１ａ、３１ｂを互いに結合させたとき、金型
間に所定形状の空間、すなわちＵ字状空間をなす放電路
成形面３４ａ、３４ｂと、Ｕ字状の両灯線部間にブリッ
ジを形成するために仕切壁を兼ねたブリッジ成形面３５
ａ、３５ｂとを備えている。また、成形金型３１ａ、３
’１ｂの全長はガラス管３０の全長より短く、ガラス管
３０の加熱軟化部分は成形金型３１ａ、３１ｂより長く
なっている。

このような金型３１ａ、３１ｂによって加熱軟化状態の
ガラス管３０を金型内に閉じ込めて押し８！Ｉず一方、
窒素ガス等の不活性ガスを開口部３６ａないし３６ｂ側
から吹き込んで成形すると、第１１図に示すようにガラ
ス管３０は各成形面３４ａ、３４ｂ：３５ａ、３５ｂに
なじんでＵ字状放電路１９とブリッジ部２０を有するバ
ルブ１８が形成され、その後金型成形されていない部分
やばつを切り落すことで第１２図のごときＵ字状放電路
をもつバルブ１８が成形される。

第１２図に示すバルブ１８はＵ字状のｆｉｌ電路１９を
有し、その屈曲部１８ａの両側から伸びて互いに平行を
なす両心線部１８ａ、１８ｂは、その間隔δがきわめて
小さく成形される。しかも、この間隔δ部分は、第１１
図に示されているように、金型３１ａ、３１ｂで圧潰成
形した場合に、ブリッジ成形面３５ａ、３５ｂにより挟
み込まれた連続壁（ブリッジ部）２０を備えている。換
言すればバルブにおける直線部１８ｂ、１８ａの管壁は
ブリッジ部２０によって第１３図に示されるように連結
されている。

連続壁であるブリッジ部２０には導電性ワイヤ２１が埋
設され、この導電性ワイヤ２１により近接導体を構成し
ランプ始動性を改善している。

一方、成形金型３１ａ、３１ｂにより成形されたＵ字状
バルブ１８には、第１４図に示づように蛍光体液を流し
込み、バルブ１８内面に所定膜厚となる蛍光体被膜（図
示しない）を形成する。蛍光体被膜を形成したバルブ１
８は第１４図に示したベーキング炉３７を通過させるこ
とによって上記蛍光体被膜の焼成を行う。

こののちバルブ１８の両端開口部３６ａ、３６ｂに電極
２３．２３を封止する。この電極封止作業は図示しない
マウントステムにより封着をしてもよいが、本実施例で
はピンチシール法を用いる。

すなわち、第１６図における電ｆｆ１２３．２３は、リ
ード＄２３８に接続されているが、一対のリード線３８
．３８はビードガラス３９によって保持されている。な
お少なくとも１個のビードガラス３９には排気管４０を
接続しておく。

しかして、電極マウントはバルブ１８の開口部３６ａ、
３６ｂに挿入され、この挿入状態でまたは挿入前にバル
ブ１８の開口部３６ａ、３６ｂを加熱軟化する。しかる
のち、第１７図に示す圧潰金ｆｆ４４１ａ、４１ｂによ
って加熱軟化した開口部３６ａ、３６ｂを押し演ずこと
により電極２３゜２３の１１止を行う。

こののら排気管４０を通じてバルブ１８内を排気し、排
気後に水銀および不活性ガスを封入して排気管４０を１
ｊ切りする。そしてバルブ１８の端部に基板（あるいは
口金４４でもよい）を被着すれば、第１８図に示すＵ字
状の蛍光ランプが眠りられる。

このような製造方法によると、第１２図に示されたバル
ブ１８は、第９図のガラス管３０を第１０図の成形金型
３１８．３１ｂによって押し潰すことによって得られる
ので、加工がきわめて容易であり、しかも曲げ加工を必
要としないためバルブ壁の肉厚が全体に亘って比較的均
等に、なる。

そしてバルブ１８の直線部１８ｂ、１８ｂの管壁はブリ
ッジ部（連続壁）２０によって連接されているため、強
度的に強くなる。また、ブリッジ部２０は第１１図に示
Ｊ゛ように、金型３１ａ、３１ｂのブリッジ成形面３５
ａ、３５ｂによって容易に成形することができる。

なお、この製造方法によると、Ｕ字状バルブ１８の成形
後に、このバルブ内面に蛍光体被膜を形成するので、蛍
光体被膜の形成に曲げ加工する必要がなく、蛍光体の剥
離もない。

第１８図に示ず蛍光ランプは幅Ｗが小さくなるので全体
として小形化され、発光率の向上が認められる。また、
このランプはブリッジ部を右しており、このブリッジ部
が屈折乱反射により光を外部に放出することも確認され
た。上記Ｗの寸法が小さくなり、かつブリッジ部が屈折
乱反射光を放出することにより、この蛍光ランプにょる
配光特性は第１９図に想像線Ｐで示されるように、円形
に近づく形となる。配光特性が円形に近づくと、器具の
設３１自山度が増し、光の有効利用が可能になる。

また、第９図乃至第１８図に承り蛍光ランプの製造方法
の他の利点は、バルブの形状や放電路の形状は任意なも
のが得られる。たとえば第２０図のバルブ４５は放電路
の断面形状が多角形である。

また第２１図のバルブ４６は曲成部に大径の照射部４６
ａを被照射面に向けて使用する場合に好適する。

さらに第２２図のバルブ４７は蛇行状の放電路を備えて
おり、このようなバルブでも成形が可能である。なお４
８．３９は連続壁、５０は口金を示す。

なお、この発明の一実施例では近接導体として導電性ワ
イヤを備えた例について説明したが、このワイヤに代え
てフィラメントのような薄板状のＩＯ長い導電性プレー
トを採用してもよい。さらに、発光管のバルブ形状はＵ
字状に限定されることなく、全体としてＶ字状、Ｗ字状
、あるいはジクヂク状、鞍形状でもよく、一部にＵ字状
（Ｖ字状を含む）部を備えていればよい。

〔発明の効果〕

以上の述べたように、この発明に係る蛍光ランプにおい
ては、発光管は少なくとも一部にＵ字状部を備え、この
Ｕ字状部の管壁間の間隙部に細長い導電体を固着したの
で、バルブに近接導体を設置したこととなり、ランプ始
動性が改善される。

したがって、安定器の■・Ａ値を増加させなくても、ラ
ンプの始動を安定的かつ容易に行なうことかでき、−蛍
光ランプの小型、軽量化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る蛍光ランプの一実施例を示すも
ので、蛍光ランプの発光管のバルブを示す縦断面図、第
２図は上記蛍光ランプを概略的に示す全体図、第３図は
蛍光ランプのグローブ内に収容される発光管を示す図、
第４図は第３図の■−■線に沿う平断面図、第５図は第
４図のｖ−ｖ線に沿う縦断面図、第６図はグローブ内に
収容される発光管の第１変形例を示す平断面図、第７図
は発光管の第２変形例を示ず平断面図、第８図は発光管
の第３変形例を示す平断面図、第９図ないし第１８図は
蛍光ランプの製造方法を示す各工程図であり、第９図は
ガラス管の斜視図、第１０図は成形金型の分離した斜視
図、第１１図は金型による成形時の断面図、第１２図は
成形後のバルブの正面図、第１３図は第１２図のｘｍ−
ｘｍに沿う断面図、第１４図は蛍光体液の１４人工稈を
示づ図、第１５図は蛍光体のベーキング工程を示１図、
第１６図は電極マウントの説明図、第１７図は゛電極の
ビンブシール状態の断面図、第１８図は完成したＵ字状
蛍光体の正面図、第１９図は蛍光体の配光特性を示す図
、第２０図ないし第２２図は蛍光ランプの他のバルブ形
状を示す図、第２３図は従来の蛍光ランプを承り外観図
である。 １０・・・口金、１１・・・安定器、１２・・・カバー
、１３　、、、　Ｈ板、１５．１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ
・・・発光管、１６・・・グローブ、１８．１８Ａ、１
８８．１８Ｃ・・・バルブ、１９・・・放電路、２０．
２０Ａ・・・ブリッジ部、２１・・・導電性ワイヤ（導
電体）、２３゜２３・・・電極、３０・・・ガラス管、
３１８．３１ｂ・・・成形金型、３３・・・棒状体、３
４ａ、３４ｂ・・・ＩＩｊ宙路成形面、３５ａ、ζ３５
ｂ・・・ブリッジ成形面。 第２図 第３図 第４図 第５図　　　　第６図 第７図　　　　　第８図 第９図 １ｂ 第１１図 第１２図 第１４図　　　　　第１５図 第１６図 第１７図 第１８図 第２０図 第２１図 （／ｌ 第２２図 第２３図 手続谷■正書　（自発） 昭和６１年　２月−２日 昭和６０年特許願第２１７５８２号 ２、発明の名称 蛍光ランプ ３、補正をする考 事件との関係　　特許出願人 （３０７）　　株式会社　東　　芝 〜ヘーー〜−一〜− ６、補正の内容 （１）明細書の記載を別紙の通り訂正する。 （２）願書に添付した図面中、第２図および第３図を別
紙の通り訂正する。 明　　　　細　　　　占 １、発明の名称　蛍光ランプ ２、特許請求の範囲 １□発光管の少なくとも一部にＵ字状部を備え、このＵ
字状部の隣接する管壁間の間隙部にブリッジ部を一体成
形し、このブリッジ部に導電体を埋５９シたことを特徴
とする蛍光ランプ。 ２、導電体は導電性ワイヤあるいは細長い薄肉の導電性
プレートである特許請求の範囲第１項に記載の蛍光ラン
プ。 ３、導電性ワイヤは発光管のＵ字状部管壁間の間隙にガ
ラス溶着された特許請求の範囲第２項に記載の蛍光ラン
プ。 ３、発明の詳細な説明 ＩＪ？明の技術分野〕 この発明は複雑な形状をした蛍光ランプに係り、特にラ
ンプ始動性を改良した蛍光ランプに関する。 〔発明の技術的背景とその問題点〕 現在実用化されている光源には白熱電球や蛍光ランプ、
高圧放電ランプ（＋−ＩＩＤランプ）等が存在づ“るが
、最近では白熱電球に代って発光効率の優れた蛍光ラン
プが使用される傾向にある。蛍光ランプを白熱電球の代
替光源して使用する場合、ランプを小形化することが必
要であり、このため直管状蛍光ランプに代って、Ｕ字状
、Ｗ字状、Ｈ字状あるいは鞍形状など種々の蛍光ランプ
が開発されている。そして、このような蛍光ランプを用
いた代表的なものとして例えば電球型蛍光ランプ装置が
ある。 従来の電球型蛍光ランプ装置は第２３図に示すように構
成されており、口金１に図示しない安定器を内蔵したカ
バー２を装着し、このカバー２にガラス製球状グローブ
３が設けられる。このグローブ３内にはコンパクトに成
形された蛍光ランプ（図示せず）が収納されている。 そして、この種の蛍光ランプ装置は、装置の小型化を図
るため収容される蛍光ランプをＵ字状やＶ字状、Ｗ字状
に成形する一方、ランプ自体の全光束をアップさＵるた
めに、放電路長を長くとる傾向にある。 しかし４１がら、蛍光ランプは放電路長を長くすると、
この放電路長に伴って始動電圧が増大する。 始動電圧が増大すると、蛍光ランプの電極に被着゛され
たエミッタが飛散し易くなり、このため蛍光ランプの寿
命が短くなるといった問題がある。またチョーク型安定
器を使用した場合、始動電圧増大のために、安定器側で
は２次電圧（Ｖ）と負荷電流（Ａ）の積であるＶ−Ａｌ
ｉｌ’ｉの増加となり、安定器の大型化とこれを収容す
る収容スペースの増大を沼き、好ましくない。 〔発明の目的〕 この発明は上述した事情を考慮してなされたもので、蛍
光ランプの寿命等を損うことなく、ランプの始動を安定
的かつ容易に行い（Ｕるようにした蛍光ランプを提供す
ることを目的とする。 〔発明の概要〕 上述した目的を達成するために、この発明に係る蛍光ラ
ンプは、発光管の少なくとも一部にＵ字状部を備え、こ
のＵ字状部の隣接する管壁間の間隙部にブリッジ部を一
体成形し、このブリッジ部に導電体を埋設したことを特
徴とするものである。 すなわち、この蛍光ランプは発光管の特にＵ字状部に始
動補助手段としての近接導体を特に埋設させて蛍光ラン
プの始動性を改善したものである。 〔発明の実施例〕 以下、この発明に係る蛍光ランプの一実施例について添
付図面を参照して説明する。 第２図はこの発明に係る蛍光ランプを装着した電球型蛍
光ランプ装置を示すもので、図中符号１０は図示しない
ソケットに螺装される口金を示す。 この口金１０には点灯部品１１を内蔵したカバー１２が
装着される。カバー１２は点灯部品１１を実装した複数
の回路基板を設置した断熱基板１３を保持する。また、
この断熱基板１３に本発明に係る蛍光ランプ１５が保持
される。蛍光ランプ１５は円筒状（球形でもよい。）グ
ローブ１６内に収容される。このグローブ１６は、ガラ
ス材料あるいは樹脂材料で成形され、上記断熱基板１３
を介してカバー１２に取り付けられる。 一方、蛍光ランプ１５は後述する成形金型で成形された
Ｕ字状バルブ１８を備えている。バルブ１８内にはＵ字
状の放電路１つが形成される一方、バルブ内壁面に蛍光
体（図示せず）が被着されている。またこのＵ字状管壁
間の間隙にはブリッジ部２０が一体に成形され、このブ
リッジ部２０に細長い導電体としての導電性ワイヤ２１
が埋設されている。導電性ワイヤ２１は例えばタングス
テンワイヤであり、前記バルブ１８の軸方向に沿って延
びている。この導電性ワイヤ２１はいわゆる近接導体を
形成し、蛍光ランプの始動補助手段を構成している。導
電性ワイヤ２１は蛍光ランプ１５の（１字状部全てに埋
設する必要がなく、一部だ（プであってもよい。 Ｕ字状バルブ１８は第３図乃至第５図に示すように、例
えば３本（１本以上であればよく、１本あるいは２木で
も４本以上でもよい。）が基板１３に一側から気密に固
着され、保持される。Ｍ板１３の他側には隣接するＵ字
状バルブ１８が放電路１９．１９を互いに連通させる連
通管２２が気密に固着される。これにより、蛍光ランプ
１５はＩＩｌ電路１９がジクザク状に曲成され、内部に
低圧の水銀蒸気が封入される。また放電路１９の両端に
は電極２３．２３が装着される。 次に蛍光ランプの放電作用について説明する。 蛍光ランプは、両電極２３．２３間に電圧を印加するこ
とにより、低圧の水銀蒸気圧中にアーク放電によって紫
外線が放射される。その際、蛍光ランプ１５のバルブ１
８のＵ字状部に、近接導体としての導電性ワイヤ２１が
埋設されているので、アークが導電性ワイヤ２１に案内
されてスムーズに延び、ランプの始動性を改良すること
ができる。 ここで、近接導体としては上記実施例と同様の導電性ワ
イヤをバルブ１８の外管壁に添設することが一般的に行
なわれるが、このような場合には導電性ワイヤをＵ字状
にかつ管壁に密着するように添設しなければならず、こ
のようなことは一般的に難しく、そのため近接導体とし
ての機能が充分に果たし得ないことがある。これに対し
、上記実施例にあっては近接導体としての導電性ワイヤ
２１がブリッジ部２０に埋設されているので、特に導電
性ワイヤ２１をバルブ１８の管壁に密着するように添設
する工夫が不要であり、そのままで近接導体としての機
能を充分に果たすことができ、また１ｆｆｆ性ワイヤ２
１が埋設されている分だけ始動性が良好となった。。 アーク放電により放射された紫外線は、蛍光ランプ１５
のバルブ内周壁に塗布された蛍光体を励起させて可視光
に変換され、この可視光が外部に放出される。なお、蛍
光ランプ１５のバルブ１８内にはアルゴンガス（ネオン
やクリプトンガスでもよい）や水銀が封入されている。 また、蛍光ランプ装置に用いられる蛍光ランプには種々
の変形が考えられる。 第４図においては蛍光ランプ１５のＵ字状バルブ１８は
バルブ横断面が円形をなすものについて説明したが、こ
のバルブ横断面を第６図に示すように、偏平形状に型成
形した蛍光ランプ１５ＡのＵ字状バルブ１８Ａを用いて
もよい。この場合にも、Ｕ字状バルブ１８Ａはブリッジ
部２ＯＡに導電性ワイヤ２１が埋設される。導電性ワイ
ヤ２１は全てのＵ字状バルブ１８Ａのブリッジ部２ＯＡ
に埋設する必要はなく、一部であってもよい。 さらに、第７図に示すように、図示しない基板に蛍光ラ
ンプ１５Ｂの偏平なＵ字状バルブ１８Ｂを４本同一円周
上に固着するようにしてもよい。 その際、隣接するＵ字状バルブ１８Ｂ、１８Ｂを連絡ブ
リッジ２５で一体に成形し、全体としてＷ字状バルブ１
８Ｇを型成形するようにし、このＷ字状バルブ１８Ｃを
第８図に示すように対向させて配向してもよい。この場
合にも適宜ブリッジ部２０Ｇに導電性ワイヤ２１が埋設
され、近接導体を構成している。 次に、上記蛍光ランプの製造方法について説明する。 この蛍光ランプの製造方法においては、簡単化のために
１つのＵ字状バルブ１８からなる蛍光ランプについて説
明する。 蛍光ランプ１５を製造するためのガラス管３０（，１第
９図に示１ように両端が開口されている。このガラス管
３０は一端が閉塞されていてもよく、ソーダライムガラ
スなどの軟質ガラスを素材とする。ガラス管３０の軸方
向長さしは成形後のバルブ１８の高さト１〈第１２図参
照）よりも大きく、かつ、ガラス管３０の中空面積は、
放電路の横断面面積の約２ｆＢ程度である。 上記ガス管３０は内外面を洗浄した後、図示しない加熱
炉またはバーナによりプレス部分全面が均一に加熱され
て軟化される。軟化されたガラスｎ　３０は第１０図の
成形金型３１ａ、３Ｉｂ間に挿入される。 ガラス管３０を成形金型３１ａ、３１ｂに介挿する際に
は、ガラス管３０内に、タングスデンワイヤ等の導電性
ワイヤ２１を軟質ガラス３２で巻装あるいは覆装した棒
状体３３を挿入してお（。 この棒状体もガラス管と同様に洗浄され、加熱炉あるい
はバーナにより予め均一に加熱されている。 成形金型３１ａ、３１ｂを互いに結合させたとき、金型
間に所定形状の空間、すなわちＵ字状空間をなす放電路
成形面３４ａ、３４ｂと、Ｕ字状の両直線部間にブリッ
ジを形成するために仕切壁を兼ねたブリッジ成形面３５
ａ、３５ｂとを猫えている。また、成形金型３１ａ、３
１ｂの全長はガラス管３０の全長より短く、ガラス管３
０の加熱軟化部分は成形金型３１ａ、３１ｂより長くへ
っている。 このような金型３１ａ、３１ｂによって加熱軟化状態の
ガラス管３０を金型内に閉じ込めて押し演ず一方、窒素
ガス等の不活性ガスを開口部３（３ａないし３６ｂ側か
ら吹き込んで成形すると、第１１図に示すようにガラス
管３０は各成形面３４ａ、３４ｂ：３５ａ、３５ｂにな
しんｔ−Ｕ字状放電路１９とブリッジ部２０を有するバ
ルブ１８が形成され、その後金型成形されていない部分
やばつを切り落すことで第１２図のごときＵ字状放電路
をもつバルブ１８が成形される。 第１２図に示すバルブ１８はＵ字状の放電路１つを有し
、その屈曲部１８ａの両側から伸びて互いに平行をなず
両心線部１８ａ、１８ｂは、その間隔δがきわめて小さ
く成形される。しかも、この間隔δ部分は、第１１図に
示されているように、＠３２３１　ａ、　３　ｌ　ｂで
圧潰成形した場合に、ブリッジ成形面３５ａ、３５ｂに
より挟み込まれた連続壁（ブリッジ部）２０を備えてい
る。換言すればバルブにおける直線部１８ａ、１８ｂの
管壁はブリッジ部２０によって第１３図に示されるよう
に連結されている。 連続壁であるブリッジ部２０には導電性ワイヤ２１が埋
設され、この導電性ワイヤ２１により近接導体を構成し
ランプ始動性を改善している。 一方、成形金型３１ａ、３１ｂにより成形された（Ｊ字
状バルブ１８には、第１４図に示すように蛍光体液を流
し込み、バルブ１８内面に所定膜厚と４する蛍光体被膜
（図示しない）を形成する。蛍光体肢ＩＩ９を形成した
バルブ１８ｉＪ第１５図に示したベーキング炉３７を通
過させることによってＦ２蛍光体被膜の焼成を行う。 こののらバルブ１８の両端間［１部３６８．３６ｂに電
極２３．２３を封止する。この電極封止作業は図示しな
いマウントステムにより封着をしてもよいが、本実施例
ではピンチシール法を用いる。 すなわち、第１６図における電１ｆｉ２３，２３は、リ
ード線３８に接続されているが、一対のリード線３８．
３８はビードガラス３９によって保持されている。なお
少なくとも１個のビードガラス３９には排気管４０を接
続してお（。 しかして、電極マウントはバルブ１８の開［１部３６ａ
、３６ｂに挿入され、この挿入状態で、十たは挿入前に
バルブ１８の開口部３６ａ、３６ｂを加熱軟化する。し
かるのち、第１７図に示７Ｆ潰金型４１ａ、４１ｂによ
って加熱軟化した聞［］部３６ａ、３６ｂを押し潰ずこ
とにより電極２３゜２３の封止を行う。 こののち排気管４０を通じてバルブ１８内をｉＪＩ気し
、ＩＪＦ気後に水銀および不活性ガスを封入しく排気管
４０を封切りする。そしてバルブ１８の端部に基板（あ
るいは口金４４でもよい）を被着すれば、第１８図に示
すＵ字状の音光ランプが１ｒ？られる。 このような製造方法によると、第１２図に示されたバル
ブ１８は、第９図のガラス管３０を第１０図の成形金型
３１ａ、３１ｂによって押し潰すことによって得られる
ので、加工がきわめて容易で・あり、しかも曲げ加工を
必要としないためバルノワの肉厚が全体に亘って比較的
均等になる。 そしてバルブ１８の直線部１８ａ、１８ｂの管壁ＩＪブ
リッジ部（連続壁）２０によって連接されているため、
強度的に強くなる。また、ブリッジ部２０は第１１図に
示すように、金型３１ａ、３１ｂのブリッジ成形面３５
ａ、３５ｂによって容易に成形することができる。 なお、この製造方法によると、Ｕ字状バルブ１８の成形
後に、このバルブ内面に蛍光体被膜を形成Ｊるので、蛍
光体被膜の形成に曲げ加工する必要がなく、蛍光体の剥
離もない。 第１８図に示ず蛍光ランプは幅Ｗが小さくなるのＣ全体
として小形化される。また、このランプはブリッジ部を
有しており、このブリッジ部が屈折乱反射により光を外
部に放出することも確認された。上記Ｗの寸法が小さく
なり、かつブリッジ部が屈折乱反射光を放出することに
より、この蛍光ランプによる配光特性は第１９図に想像
線Ｐで示されるように、円形に近づく形となる。配光特
性が円形に近づくと、器具の設計自由度が増し、光の有
効利用が可能になる。 また、第９図乃至第１８図に示づ蛍光ランプの製造方法
の他の利点は、バルブの形状や放電路の形状は任意なも
のが１９られる。たとえば第２０図のバルブ４５は放電
路の断面形状が多角形である。 また第２１図のバルブ４６は曲成部に大径の照射部４６
８を被照射面に向けて使用する場合に好適する。 さらに第２２図のバルブ／４７は蛇行状の放電路を備え
ており、このようなバルブでも成形が可能である。なお
４８．３９は連続壁、５０は口金を示す。 なお、この発明の一実施例では近接導体として導電性ワ
イヤを備えた例について説明したが、このワイヤに代え
てフィラメントのような薄板状のＷｌ艮い導電付プレー
トを採用してもよい。さらに、発光管のバルブ形状はＵ
字状に限定されることなく、全体としてＶ字状、Ｗ字状
、あるいはジクザク状、鞍形状でもよく、一部にＵ字状
（Ｖ字状を含む）部を備えていればよい。 〔発明の効果〕 以上の述べたように、この発明に係る蛍光ランプにおい
ては、発光管は少なくとも一部にＵ字状部を備え、この
Ｕ字状部の隣接する管壁間の間隙部にブリッジ部と一体
成形し、ブリッジ部に導電体を埋設したので、バルブに
近接導体を甲に添設する場合に比べて、ランプ始動性が
より確実にかつより効果的に改善され、蛍光ランプの短
寿命化等を防止プることかできる。 ４、図面の簡単な説明 第１図はこの発明に係る蛍光ランプの一実施例を示ずも
ので、蛍光ランプのバルブを示す縦断面図、第２図は上
記蛍光ランプが用いられる蛍光ランプ装置を概略的に示
す全体図、第３図は蛍光ランプ装置のグローブ内に収容
される蛍光ランプを示す図、第４図は第３図のｒＶ−ｒ
Ｖ線に沿う平断面図、第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿う
縦断面図、第６図はグローブ内に収容される蛍光ランプ
の第１変形例を示す平断面図、第７図は蛍光ランプの第
２変形例を示す平断面図、第８図は蛍光ランプの第３変
形例を示す平断面図、第９図ないし第１８図は蛍光ラン
プの製造方法を示す各工程図であり、第９図はガラス管
の斜視図、第１０図は成形金型の分離した斜６２図、第
１１図は金型による成形時の断面図、第１２図は成形後
のバルブの正面図、第１３図は第１２図のＸ　Ｉ−Ｘ　
［ｆに沿う断面図、第１４図は蛍光体液の封入工程を示
す図、第１５図は蛍光体のベーキング工程を示す図、第
１６図は電極マウントの説明図、第１７図は電極のピン
チシール状態の断面図、第１８図は完成したＵ字状蛍光
体の正面図、第１９図は蛍光体の配光特性を示す図、第
２０図ないし第２２図は蛍光ランプの他のバルブ形状を
示す図、第２３図は従来の蛍光ランプ装置を示す外観図
である。 １０・・・口金、１１・・・安定器、１２・・・カバー
、１３・・・基板、１５．１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｇ・・
・蛍光ランプ、１６・・・グローブ、１８．１８Ａ、１
８Ｂ。 １８Ｃ・・・バルブ、１９・・・／＋５［電路、２０．
２０Ａ・・・ブリッジ部、２１・・・導電性ワイヤ（導
電体）、２３．２３・・・電極、３０・・・ガラス管、
３１ａ、３１ｂ・・・成形金型、３３・・・棒状体、３
４ａ、３４ｂ・・・ｔＩｌｉ電路成形面、３５ａ、３５
ｂ・・・ブリッジ成形面。 出願人代理人　　　波　多　野　　　久第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、口金に安定器を内蔵したカバーを装着し、このカバ
   ーにグローブを設け、上記グローブ内に発光管を収納し
   た蛍光ランプにおいて、前記発光管は少なくとも一部に
   Ｕ字状部を備え、このＵ字状の管壁間の間隙部に細長い
   導電体を固着したことを特徴とする蛍光ランプ。 ２、発光管はＵ字状部にブリッジ部を一体成形し、この
   ブリッジ部に導電体を埋設した特許請求の範囲第１項に
   記載の蛍光ランプ。 ３、導電体は導電性ワイヤあるいは細長い薄肉の導電性
   プレートである特許請求の範囲第１項に記載の蛍光ラン
   プ。 ４、導電性ワイヤは発光管のＵ字状部管壁間の間隙にガ
   ラス溶着された特許請求の範囲第３項に記載の蛍光ラン
   プ。