JPS627671A - 鋼連続鋳造用ノズル - Google Patents
鋼連続鋳造用ノズルInfo
- Publication number
- JPS627671A JPS627671A JP60144392A JP14439285A JPS627671A JP S627671 A JPS627671 A JP S627671A JP 60144392 A JP60144392 A JP 60144392A JP 14439285 A JP14439285 A JP 14439285A JP S627671 A JPS627671 A JP S627671A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- graphite
- alumina
- continuous casting
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐食性および耐熱衝撃性にすぐれた高耐用の鋼
連続鋳造用ノズルに関するものである。
連続鋳造用ノズルに関するものである。
連続鋳造用ノズルには、通常、アルミナ、ジルコニアな
どの酸化物と黒鉛とからなる耐火物がある。
どの酸化物と黒鉛とからなる耐火物がある。
アルミナ−黒鉛質耐火物は溶鋼に対する耐食性に優れて
いるのであるが、溶鋼表面に浮遊するスラグやパウダー
に対する耐食性に劣るほか、耐熱衝撃性が充分でない。
いるのであるが、溶鋼表面に浮遊するスラグやパウダー
に対する耐食性に劣るほか、耐熱衝撃性が充分でない。
この場合、耐熱衝撃性を改造するためにアルミナ−黒鉛
質に溶融シリカを添加したアルミナ−シリカ−黒鉛質ノ
ズルが使用されている。しかし、Ｆｅ０分の多い鋼スラ
グに対してはシリカ分の多いノズルは、組成中の５ｉＯ
ｚがＦｅＯと反応して低融性物質を生成し溶出してしま
う結果、耐食性が不足してくるので、アルミナ−シリカ
−黒鉛質ノズルにおいても溶触シリカ分の含有量が多い
ほど耐食性が劣ることとなる。とくに近年、高酸素鋼の
生産比率が増大し、この鋼種の操業ではＦｅ０分の多い
鋼スラグが多いことがらシリカ分の少い炉材が特に必要
となってきた。
質に溶融シリカを添加したアルミナ−シリカ−黒鉛質ノ
ズルが使用されている。しかし、Ｆｅ０分の多い鋼スラ
グに対してはシリカ分の多いノズルは、組成中の５ｉＯ
ｚがＦｅＯと反応して低融性物質を生成し溶出してしま
う結果、耐食性が不足してくるので、アルミナ−シリカ
−黒鉛質ノズルにおいても溶触シリカ分の含有量が多い
ほど耐食性が劣ることとなる。とくに近年、高酸素鋼の
生産比率が増大し、この鋼種の操業ではＦｅ０分の多い
鋼スラグが多いことがらシリカ分の少い炉材が特に必要
となってきた。
また、ジルコニア−黒鉛質耐火物は溶鋼やスラグに対す
る耐食性にすぐれているのであるが、ジルコニアの比重
が大きいこと、シルコニアカ高価であることのため、１
本のノズルの重量が大きく取扱上不便であることと高価
である等の欠点がある。
る耐食性にすぐれているのであるが、ジルコニアの比重
が大きいこと、シルコニアカ高価であることのため、１
本のノズルの重量が大きく取扱上不便であることと高価
である等の欠点がある。
前記アルミナ−黒鉛質又はアルミナ−シリカ−黒鉛質耐
火物を本体とし、本体のスラグやパウダーと接する部分
にジルコニア−黒鉛質耐火物を使用するいわゆる２層構
造にしたものを使用しているのが現状である。１チヤー
ジの連続鋳造操業ではアルミナ−黒鉛質又はアルミナ−
シリカ−黒鉛質で耐用できるのであるが２チヤ一ジ以上
の操業ではジルコニア−黒鉛質を用いた２層構造にした
ものを使用している。
火物を本体とし、本体のスラグやパウダーと接する部分
にジルコニア−黒鉛質耐火物を使用するいわゆる２層構
造にしたものを使用しているのが現状である。１チヤー
ジの連続鋳造操業ではアルミナ−黒鉛質又はアルミナ−
シリカ−黒鉛質で耐用できるのであるが２チヤ一ジ以上
の操業ではジルコニア−黒鉛質を用いた２層構造にした
ものを使用している。
本発明は以上述べた連続鋳造用ノズルの欠点を改善する
ためになされたもので、特に−品種を連続して連続鋳造
する多連鋳操業に耐えるノズルの提供、高酸素鋼の連続
鋳造に耐えるノズルの提供を目的とするものである。
ためになされたもので、特に−品種を連続して連続鋳造
する多連鋳操業に耐えるノズルの提供、高酸素鋼の連続
鋳造に耐えるノズルの提供を目的とするものである。
本発明の要旨は、重量で、酸窒化アルミニウム３〜６０
％、炭素および／または黒鉛１０〜４０％を含む耐火性
物質からなることを特徴とする鋼連続鋳造用ノズルに存
するものである。
％、炭素および／または黒鉛１０〜４０％を含む耐火性
物質からなることを特徴とする鋼連続鋳造用ノズルに存
するものである。
酸窒化アルミニウム３〜６０％、炭素および／または黒
鉛１０〜４０％の割合で混合する。酸窒化アルミニウム
は良好な耐火性、耐熱性の他に溶融物に対して優れた耐
食性を有している。酸窒化アルミニウムはアルミナに比
較して熱膨張率が低いほか、溶融物に濡れ難い性質を有
する。酸窒化アルミニウムを含有するノズルは熱膨張率
が低いので、前記溶融シリカを添加しなくても耐熱衝撃
性に優れているとともに、シリカ分が少ないので耐食性
、とくにＰｅＯ含有量の高い鋼スラグに侵食されない性
質を有する。また、溶融物に濡れ難い性質はノズル内に
析出するアルミナの付着力を弱めるからノズル内での閉
塞が少なくなる利点がある。
鉛１０〜４０％の割合で混合する。酸窒化アルミニウム
は良好な耐火性、耐熱性の他に溶融物に対して優れた耐
食性を有している。酸窒化アルミニウムはアルミナに比
較して熱膨張率が低いほか、溶融物に濡れ難い性質を有
する。酸窒化アルミニウムを含有するノズルは熱膨張率
が低いので、前記溶融シリカを添加しなくても耐熱衝撃
性に優れているとともに、シリカ分が少ないので耐食性
、とくにＰｅＯ含有量の高い鋼スラグに侵食されない性
質を有する。また、溶融物に濡れ難い性質はノズル内に
析出するアルミナの付着力を弱めるからノズル内での閉
塞が少なくなる利点がある。
酸窒化アルミニウムが３％より少ないと上述の如き耐食
性、耐熱衝撃性の効果が少なくなる。酸窒化アルミニウ
ムの混合割合が多くなる程耐食性及び耐熱衝撃性が向上
するが６０％以上であるとこれらの性質の向上の度合は
小さくなるとともに、６０％以上であると他の混合すべ
き原料割合が低下し、良好なノズルの製造が困難となる
。
性、耐熱衝撃性の効果が少なくなる。酸窒化アルミニウ
ムの混合割合が多くなる程耐食性及び耐熱衝撃性が向上
するが６０％以上であるとこれらの性質の向上の度合は
小さくなるとともに、６０％以上であると他の混合すべ
き原料割合が低下し、良好なノズルの製造が困難となる
。
炭素および／または黒鉛は１０〜４０％の割合で混合す
る。炭素、黒鉛としては無定形炭素、人造黒鉛、天然黒
鉛、カーボンブランク、パイロカーボン、パイログラフ
ァイト、炭素層などが使用で湿る。とくに天然黒鉛が耐
熱衝撃性、耐酸化性の向上の面から適している。使用割
合が１０％以下であると、耐熱衝撃性、耐食性が小さく
なり、４０％以上では熱伝導率が大きくなりノズル閉塞
を起こしやすくなる。また残部の耐火性物質としては、
粉体原料と結合材がある。粉体原料としてはアルミナ、
ボーキサイト、ジルコニア、溶融シリカ、炭化珪素、窒
化珪素、窒化硼素、金属アルミニウム、金属シリコン、
フェロシリコン、酸化マグネシウム、マグネシア−アル
ミナ−スピネル等を使用することができる。結合材とし
てはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ウレ
タン樹脂、ピッチ、タール、アントラセン油などの各種
熱可塑性、熱硬化性結合材が使用できる。これらの粉体
原料と結合材を上記添加物と共に混練して常法のラバー
プレス法及び還元焼成法にしたがって鋳造用ノズルを製
造する。
る。炭素、黒鉛としては無定形炭素、人造黒鉛、天然黒
鉛、カーボンブランク、パイロカーボン、パイログラフ
ァイト、炭素層などが使用で湿る。とくに天然黒鉛が耐
熱衝撃性、耐酸化性の向上の面から適している。使用割
合が１０％以下であると、耐熱衝撃性、耐食性が小さく
なり、４０％以上では熱伝導率が大きくなりノズル閉塞
を起こしやすくなる。また残部の耐火性物質としては、
粉体原料と結合材がある。粉体原料としてはアルミナ、
ボーキサイト、ジルコニア、溶融シリカ、炭化珪素、窒
化珪素、窒化硼素、金属アルミニウム、金属シリコン、
フェロシリコン、酸化マグネシウム、マグネシア−アル
ミナ−スピネル等を使用することができる。結合材とし
てはフェノール樹脂、エポキシ樹脂、フラン樹脂、ウレ
タン樹脂、ピッチ、タール、アントラセン油などの各種
熱可塑性、熱硬化性結合材が使用できる。これらの粉体
原料と結合材を上記添加物と共に混練して常法のラバー
プレス法及び還元焼成法にしたがって鋳造用ノズルを製
造する。
以上述べたように本発明は、耐火性、耐熱性、耐食性、
低熱膨張性および溶融金属に対する難濡れ性を有する酸
窒化アルミニウムを含有することから、従来２チヤ一ジ
以上の連々鋳操業ではアルミナ−黒鉛質又はアルミナ−
シリカ−黒鉛質とジルコニア−黒鉛質の２層構造品の使
用を余儀なくされていたが、本発明品では２〜３チヤー
ジでは本発明品の単層品（１本のノズルの材質が１種）
で充分耐用できるのである。また、溶融金属に対する難
濡れ性を有することから、ノズル内に析出するアルミナ
の堆積が多い部位、例えば外側が溶鋼面から上部の大気
に曝されているところ或は吐出口など、閉塞予防のため
に行っている不活性ガス吐出の効果の及ばない個所、も
しくはガス吐出部分に併用して使用するとノズル閉塞に
対する改善になる。
低熱膨張性および溶融金属に対する難濡れ性を有する酸
窒化アルミニウムを含有することから、従来２チヤ一ジ
以上の連々鋳操業ではアルミナ−黒鉛質又はアルミナ−
シリカ−黒鉛質とジルコニア−黒鉛質の２層構造品の使
用を余儀なくされていたが、本発明品では２〜３チヤー
ジでは本発明品の単層品（１本のノズルの材質が１種）
で充分耐用できるのである。また、溶融金属に対する難
濡れ性を有することから、ノズル内に析出するアルミナ
の堆積が多い部位、例えば外側が溶鋼面から上部の大気
に曝されているところ或は吐出口など、閉塞予防のため
に行っている不活性ガス吐出の効果の及ばない個所、も
しくはガス吐出部分に併用して使用するとノズル閉塞に
対する改善になる。
次に本発明の鋳造用ノズルの実施例について説明する。
第１表に本発明品の配合とその諸性質を示す。
本発明品は比較例に比べると強度等においてはほぼ同様
であるが耐食性および耐熱衝撃性において著しく優れて
いる。
であるが耐食性および耐熱衝撃性において著しく優れて
いる。
図面は本発明鋳造用ノズルの実施例を示し、（１）は本
発明の材質、（２）はジルコニア−黒鉛質、（３）はア
ルミナ−黒鉛質の如き従来材質を示す。第１図は本発明
材質（１）の外側、特にスラグと接触する部分にジルコ
ニア−黒鉛質材質（２）を設けたもの、第２図および、
第３図はノズル内面に本発明材質（１）を使用し外側に
従来材質（３）を使用した２Ｎもしくは３層構造、第４
図は本発明材質（１）のみを使用した単層構造、第５図
および、第６図はガス吐出用のスリット（４）Ｉを設け
たもの、第７図および第８図は堆積物の生じ易い部分で
ある溶鋼流入口（５）或は排出口（６）の近傍にそれぞ
れ本発明の材質（１）を設けたものである。
発明の材質、（２）はジルコニア−黒鉛質、（３）はア
ルミナ−黒鉛質の如き従来材質を示す。第１図は本発明
材質（１）の外側、特にスラグと接触する部分にジルコ
ニア−黒鉛質材質（２）を設けたもの、第２図および、
第３図はノズル内面に本発明材質（１）を使用し外側に
従来材質（３）を使用した２Ｎもしくは３層構造、第４
図は本発明材質（１）のみを使用した単層構造、第５図
および、第６図はガス吐出用のスリット（４）Ｉを設け
たもの、第７図および第８図は堆積物の生じ易い部分で
ある溶鋼流入口（５）或は排出口（６）の近傍にそれぞ
れ本発明の材質（１）を設けたものである。
第１図〜第８図は本発明連続鋳造用ノズルの実施例を示
す縦断面図である。 （１）・・・本発明材質、 （２）・・・ジルコニア−黒鉛質、 （３）・・・従来材質、 （４）・・・スリット、（
５）・・・流入口、 （６）・・・排出口。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 １￥８図 手続 主車 正 書（自 発） 昭和６１年２月１日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 し １、事件の表示 昭和６０年 特 許 願 第１４４３９２号２、 発明
の名称 鋼連続鋳造用ノズル３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 件 所 東京都渋谷区恵比寿１丁目２１番３号５、補
正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄６、 補正の
内容 明細書を次の通り補正する。 （１）第６頁１５行目以下に下車を加入する。 ［また第２表に連続鋳造用ノズルの通気質部分に本発明
品を使用したときの配合とその諸性質を示す。 例えば第５図及び第６図に示す如きガス吐出用スリット
（４）の内孔側に設けられた通気質部分に通用される。 本発明品は比較例に比べると侵食テスト前後の通気率の
変化が安定している。これは本発明品がシリカ成分を酸
窒化アルミニウムと置換して減少し、または全く使用し
ないことにより耐食性の向」二、ひいては通気性の安定
化が図れたことを示している。」 （２）第７頁第１表の後に次の第２表を加入する。
す縦断面図である。 （１）・・・本発明材質、 （２）・・・ジルコニア−黒鉛質、 （３）・・・従来材質、 （４）・・・スリット、（
５）・・・流入口、 （６）・・・排出口。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 １￥８図 手続 主車 正 書（自 発） 昭和６１年２月１日 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 し １、事件の表示 昭和６０年 特 許 願 第１４４３９２号２、 発明
の名称 鋼連続鋳造用ノズル３、補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 件 所 東京都渋谷区恵比寿１丁目２１番３号５、補
正の対象 明細書の発明の詳細な説明の欄６、 補正の
内容 明細書を次の通り補正する。 （１）第６頁１５行目以下に下車を加入する。 ［また第２表に連続鋳造用ノズルの通気質部分に本発明
品を使用したときの配合とその諸性質を示す。 例えば第５図及び第６図に示す如きガス吐出用スリット
（４）の内孔側に設けられた通気質部分に通用される。 本発明品は比較例に比べると侵食テスト前後の通気率の
変化が安定している。これは本発明品がシリカ成分を酸
窒化アルミニウムと置換して減少し、または全く使用し
ないことにより耐食性の向」二、ひいては通気性の安定
化が図れたことを示している。」 （２）第７頁第１表の後に次の第２表を加入する。
Claims (1)
- 重量で、酸窒化アルミニウム３〜６０％、炭素および
／または黒鉛１０〜４０％を含む耐火性物質からなるこ
とを特徴とする鋼連続鋳造用ルズル。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144392A JPS627671A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 鋼連続鋳造用ノズル |
| KR1019860700383A KR930005250B1 (ko) | 1984-10-23 | 1985-10-09 | 산질화 알루미늄 함유 내화물, 슬라이딩 노즐용 내화물 및 강 연속주조용 노즐 |
| AU49584/85A AU581035B2 (en) | 1984-10-23 | 1985-10-09 | Refractory containing aluminum nitride oxide, refractory for sliding nozzle, and nozzle for continuously casting steel |
| BR8506995A BR8506995A (pt) | 1984-10-23 | 1985-10-09 | Refratario contendo oxinitreto de aluminio refratario para uma tubeira deslizante,e tubeira para fundicao continua de aco |
| PCT/JP1985/000561 WO1986002633A1 (fr) | 1984-10-23 | 1985-10-09 | Materiau refractaire contenant de l'oxyde de nitrure d'aluminium, materiau refractaire pour tuyere coulissante et tuyere de coulee d'acier en continu |
| EP19850905105 EP0198925A4 (en) | 1984-10-23 | 1985-10-09 | COMPOSITION CONVERTIBLE INTO A FIREPROOF MATERIAL CONSISTING OF ALUMINUM OXYNITRIDE. |
| CA000493513A CA1251222A (en) | 1984-10-23 | 1985-10-22 | Aluminum oxynitride-containing refractories, refractories for sliding nozzles, and nozzles for continuous steel casting |
| MX000351A MX167733B (es) | 1984-10-23 | 1985-10-22 | Refractarios que contienen oxinitruro de aluminio,refractarios para toberas deslizantes y toberas para fundicion de acero continua |
| CN85109111A CN1003011B (zh) | 1984-10-23 | 1985-10-23 | 含氧氮化铝的耐火材料，滑动水口耐火材料及连续铸钢水口 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60144392A JPS627671A (ja) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | 鋼連続鋳造用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS627671A true JPS627671A (ja) | 1987-01-14 |
Family
ID=15361080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60144392A Pending JPS627671A (ja) | 1984-10-23 | 1985-07-01 | 鋼連続鋳造用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS627671A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01208362A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-22 | Shinagawa Refract Co Ltd | 溶銑処理用酸窒化アルミニウム及び窒化珪素含有耐火れんが |
| JPH01208363A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-22 | Shinagawa Refract Co Ltd | 溶銑処理用酸窒化アルミニウム含有耐火れんが |
| JPH0234261A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-05 | Nippon Steel Corp | 通気性耐火物 |
| JPH0330265A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 超電導セラミックスの異方性接合の方法 |
| JPH0330264A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 超電導セラミックスの接合方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727971A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-15 | Kurosaki Refractories Co | Plate brick for sliding nozzle |
| JPS57129873A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-12 | Toshiba Ceramics Co | Refractories |
-
1985
- 1985-07-01 JP JP60144392A patent/JPS627671A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727971A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-15 | Kurosaki Refractories Co | Plate brick for sliding nozzle |
| JPS57129873A (en) * | 1981-01-29 | 1982-08-12 | Toshiba Ceramics Co | Refractories |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01208362A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-22 | Shinagawa Refract Co Ltd | 溶銑処理用酸窒化アルミニウム及び窒化珪素含有耐火れんが |
| JPH01208363A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-22 | Shinagawa Refract Co Ltd | 溶銑処理用酸窒化アルミニウム含有耐火れんが |
| JPH0234261A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-02-05 | Nippon Steel Corp | 通気性耐火物 |
| JPH0330265A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 超電導セラミックスの異方性接合の方法 |
| JPH0330264A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 超電導セラミックスの接合方法 |
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