JPH01208363A - 溶銑処理用酸窒化アルミニウム含有耐火れんが - Google Patents
溶銑処理用酸窒化アルミニウム含有耐火れんがInfo
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- JPH01208363A JPH01208363A JP63028740A JP2874088A JPH01208363A JP H01208363 A JPH01208363 A JP H01208363A JP 63028740 A JP63028740 A JP 63028740A JP 2874088 A JP2874088 A JP 2874088A JP H01208363 A JPH01208363 A JP H01208363A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は鋼の清浄化、鋼の高級化並びに鋼の製造コスト
の低減を目的に実施される溶銑処理用混銑車等の耐火れ
んかに関する。
の低減を目的に実施される溶銑処理用混銑車等の耐火れ
んかに関する。
［従来の技術］
溶銑処理用混銑車の炉材はＡ （ｌ ｚ Ｏ３・５ｉＣ
−Ｃ系不焼成耐火れんがが主体である。このれんかにお
ける各原料の役割は、アルミナは耐食性の向上、黒鉛は
スラグ湿潤防止並びに膨張率の低減に、炭化珪素は黒鉛
の酸化防止を目的として使用される。
−Ｃ系不焼成耐火れんがが主体である。このれんかにお
ける各原料の役割は、アルミナは耐食性の向上、黒鉛は
スラグ湿潤防止並びに膨張率の低減に、炭化珪素は黒鉛
の酸化防止を目的として使用される。
混銑車の炉材は石灰蛍石及び酸化鉄よりなる処理剤に対
して高耐食性を有することが必要である。
して高耐食性を有することが必要である。
炉材を高耐食性にする方法としては、前述のアルミナを
多くする方向が良いが、一方では黒鉛の不足により耐ス
ポーリング性が低下するためにアルミナ量には限界があ
る。
多くする方向が良いが、一方では黒鉛の不足により耐ス
ポーリング性が低下するためにアルミナ量には限界があ
る。
そこで？！！窒化アルミニウムが使用されている。
酸室１ヒアルミニウムそのものはアルミナ原料よりも耐
食性に劣るが、一方ではスラグ中への溶解が行なわれ易
く、スラグの溶融温度を高める。スラグの溶融温度が高
くなることは、ＡＩ！２０．・ＳｉＣ・Ｃ系れんがの欠
点とされる稼働面側のスラグコートが容易となり、耐食
性を大きく向上することができる。
食性に劣るが、一方ではスラグ中への溶解が行なわれ易
く、スラグの溶融温度を高める。スラグの溶融温度が高
くなることは、ＡＩ！２０．・ＳｉＣ・Ｃ系れんがの欠
点とされる稼働面側のスラグコートが容易となり、耐食
性を大きく向上することができる。
なお、酸窒化アルミニウムを使用する先行技術としては
保坂らの文献［耐大物技術協会発表資料（第１６回不定
形耐火物専門委員会（１９８５）ｌがある。
保坂らの文献［耐大物技術協会発表資料（第１６回不定
形耐火物専門委員会（１９８５）ｌがある。
［発明が解決しようとする課′８１］
今後、鋼の高級化に伴い溶銑処理比率は高くなり、混銑
車等の炉材の寿命低下が予想される。炉材寿命の低下は
鋼の生産性に大きく支障があり、問題となる。
車等の炉材の寿命低下が予想される。炉材寿命の低下は
鋼の生産性に大きく支障があり、問題となる。
従来の炉材は低粘性のスラグが付着するが、もともと耐
食性の大きい電融アルミナであるため、スラグには溶解
し難く、スラグは低粘性のままれんがのマトリックスに
浸透し、マトリックス部の侵食に先行して粗粒の脱粒と
いう形で損傷が進行していた。
食性の大きい電融アルミナであるため、スラグには溶解
し難く、スラグは低粘性のままれんがのマトリックスに
浸透し、マトリックス部の侵食に先行して粗粒の脱粒と
いう形で損傷が進行していた。
従って、本発明の目的は酸窒化アルミニウムがスラグに
溶解し易い性質を利用して付着スラグを改質し、溶融温
度を高め、粘性を大きくし、マトリックス部分のスラグ
浸潤を抑制すると同時に稼働面をスラグによりコーティ
ングすることができる溶銑処理用耐火れんがを提供する
ある。
溶解し易い性質を利用して付着スラグを改質し、溶融温
度を高め、粘性を大きくし、マトリックス部分のスラグ
浸潤を抑制すると同時に稼働面をスラグによりコーティ
ングすることができる溶銑処理用耐火れんがを提供する
ある。
［課題を解決するための手段］
すなわち、本発明は酸窒化アル′ミニウム３〜５０重址
％、黒鉛３〜２０重量％、炭化珪素３〜１５重量％、ア
ルミニウム、シリコン及び炭化硼素から選択された１種
または２種以上の成分０〜６重菫％及び残部がアルミナ
系原料からなることを特徴とする溶銑処理用酸窒化アル
ミニウム含有耐火れんかに係る。
％、黒鉛３〜２０重量％、炭化珪素３〜１５重量％、ア
ルミニウム、シリコン及び炭化硼素から選択された１種
または２種以上の成分０〜６重菫％及び残部がアルミナ
系原料からなることを特徴とする溶銑処理用酸窒化アル
ミニウム含有耐火れんかに係る。
［作 用１
本発明の溶銑処理用酸窒化アルミニウム含有耐火れんが
（以下、本発明の耐火れんがと略称する）は酸窒化アル
ミニウム３〜５０重量％、黒鉛３〜２０重量％、炭化珪
素３〜１５重量％、アルミニウム、シリコン及び炭化硼
素から選択された１種または２種以上の成分０〜６重量
％及び残部がアルミナ系原料からなる。
（以下、本発明の耐火れんがと略称する）は酸窒化アル
ミニウム３〜５０重量％、黒鉛３〜２０重量％、炭化珪
素３〜１５重量％、アルミニウム、シリコン及び炭化硼
素から選択された１種または２種以上の成分０〜６重量
％及び残部がアルミナ系原料からなる。
なお、酸窒化アルミニウム、黒鉛、炭化珪素、及びアル
ミニウム、シリコン及び炭化硼素等の成分の使用量を−
Ｅ述の如く限定したのは次の理由による： ■酸窒化アルミニウムの使用量が３１景％未満であると
スラグ中に溶解するＡ １２０ 、ｊｔが少なく、スラ
グ改質の効果がない。また、５０重量％を超えると酸窒
化アルミニウムの増加に伴い、耐食性の大きいアルミナ
量が少なくなり、耐食性が低下する。
ミニウム、シリコン及び炭化硼素等の成分の使用量を−
Ｅ述の如く限定したのは次の理由による： ■酸窒化アルミニウムの使用量が３１景％未満であると
スラグ中に溶解するＡ １２０ 、ｊｔが少なく、スラ
グ改質の効果がない。また、５０重量％を超えると酸窒
化アルミニウムの増加に伴い、耐食性の大きいアルミナ
量が少なくなり、耐食性が低下する。
■黒鉛の使用量が３重量％未満であると耐スポーリング
性が著しく低下し、２０重量％を超えると耐食性が著し
く低下するために好ましくない。
性が著しく低下し、２０重量％を超えると耐食性が著し
く低下するために好ましくない。
ＣＤ炭化珪素の使用量は黒鉛の酸化防止の意味から黒鉛
量の半分から等量が適正であるが、３重量％未満の場合
には酸化防止効果が著しく低下し、また、１５重１％を
超えると耐食性が低下する。
量の半分から等量が適正であるが、３重量％未満の場合
には酸化防止効果が著しく低下し、また、１５重１％を
超えると耐食性が低下する。
■アルミニウム、シリコン及び炭化硼素から選択された
１種または２種以上の成分の使用量が６１址％を超える
と耐食性が低下する。
１種または２種以上の成分の使用量が６１址％を超える
と耐食性が低下する。
本発明の耐火れんかに使用する酸窒化アルミニウムは粗
粒、中粒または微粒のものである。
粒、中粒または微粒のものである。
黒鉛としては天然のグラファイト、鱗状黒鉛、生状黒鉛
、人造黒鉛、石油コークス、カーボンブラック、電極屑
等を使用することができる。使用する黒鉛の粒度は微粒
程度が好ましい。
、人造黒鉛、石油コークス、カーボンブラック、電極屑
等を使用することができる。使用する黒鉛の粒度は微粒
程度が好ましい。
炭化珪素は黒鉛の酸化防止を目的とするために使用する
もので微粉形態のものを使用することが好ましい。
もので微粉形態のものを使用することが好ましい。
アルミニウム、シリコン及び炭化硼素は黒鉛の酸化防止
並びに耐火れんがの組織の強化を目的として使用するも
ので、これらは１種または２種以上を併用することがで
き、これらは微粒の形態が好ましい。
並びに耐火れんがの組織の強化を目的として使用するも
ので、これらは１種または２種以上を併用することがで
き、これらは微粒の形態が好ましい。
アルミナ系原料としては人造品または天然品を使用する
ことができ、毛１粒、中粒または微粒のものを使用する
ことが好ましい。
ことができ、毛１粒、中粒または微粒のものを使用する
ことが好ましい。
本発明の耐火れんがはＡＬＯ３・５ｉＣ−Ｃ系の不焼成
れんがのマトリックス部分に酸窒化アルミニウムを分散
させ稼働面側のスラグ改質を行わせるものである。
れんがのマトリックス部分に酸窒化アルミニウムを分散
させ稼働面側のスラグ改質を行わせるものである。
耐火れんかに酸窒化アルミニウムを用いると、酸窒化ア
ルミニウムがスラグに接触した場合に、酸窒化アルミニ
ウムはスラグ中で容易に分解され、残された成分は八２
□０．のみとなり、スラグは高Ａ ｉ ７０．３鼠とな
り、溶融温度を高め、それによって粘性は大きく改質さ
れる。
ルミニウムがスラグに接触した場合に、酸窒化アルミニ
ウムはスラグ中で容易に分解され、残された成分は八２
□０．のみとなり、スラグは高Ａ ｉ ７０．３鼠とな
り、溶融温度を高め、それによって粘性は大きく改質さ
れる。
改τ丁されたスラグは耐火れんがの稼働面側に大きく付
着し、マトリックス部をコートすることによってスラグ
浸潤を大きく抑制することができる。
着し、マトリックス部をコートすることによってスラグ
浸潤を大きく抑制することができる。
本発明の耐火れんがは不焼成品であり、上述の配合をも
つ原料混合物を常法に従って混練成形し、次に、乾燥し
て耐火れんがとすることができる。
つ原料混合物を常法に従って混練成形し、次に、乾燥し
て耐火れんがとすることができる。
［実 施 例］
以下に実施例を挙げ、本発明を更に説明する。
実」１例−
以下の第１表に記載する配合割合をもつ原料混合物にフ
ェノール樹脂３型景％（外掛け）添加した混練物を１０
００ ｋｇ／ ０ｍ２の成形圧で２３０×］、］、４４
６６５ｍに成形し、１５０℃で５時間乾燥することによ
り本発明の耐火れんが（本発明品１〜４）を得た。
ェノール樹脂３型景％（外掛け）添加した混練物を１０
００ ｋｇ／ ０ｍ２の成形圧で２３０×］、］、４４
６６５ｍに成形し、１５０℃で５時間乾燥することによ
り本発明の耐火れんが（本発明品１〜４）を得た。
得られた耐火れんがの特性を第１表に併記する。
比蚊−珪
以下の第１表に記載する配合割合をもつ原料混合物を実
施例と同様の方法で比歓品の耐火れんがを得た。
施例と同様の方法で比歓品の耐火れんがを得た。
得られた耐火れんがの特性を第１表に併記する。
また、侵食試験を行なった後の本発明品１及び比較品の
供試試料の稼動面付近のスラグコーティング状況を第１
図及び第２図の写真で示す。第１図及び第２図の写真か
ら本発明品はスラグ付着が厚く、スラグが改質され、粘
性が高くなり、結果として耐食性が向上することがわか
る。
供試試料の稼動面付近のスラグコーティング状況を第１
図及び第２図の写真で示す。第１図及び第２図の写真か
ら本発明品はスラグ付着が厚く、スラグが改質され、粘
性が高くなり、結果として耐食性が向上することがわか
る。
［発明の効果］
本発明の耐火れんがは溶銑処理比率の増加に伴う混銑車
等の炉材の寿命低下を大きくカバーすることができる。
等の炉材の寿命低下を大きくカバーすることができる。
また、本発明の耐火れんがを開発することにより発見さ
れたスラグ改質のメカニズムは不均質組織、特にマトリ
ックス部分の弱点を改善することができるので、混銑車
の炉材のみならず溶銑処理を目的とする鍋の炉材として
も使用することができる。
れたスラグ改質のメカニズムは不均質組織、特にマトリ
ックス部分の弱点を改善することができるので、混銑車
の炉材のみならず溶銑処理を目的とする鍋の炉材として
も使用することができる。
第１図は侵食試験を行なった後の本発明品１の供試試料
の稼動面付近のスラグコーティング状況を示す写真であ
り、第２図は侵食試験を行なった後の比較品の供試試料
の稼動面付近のスラグコーディング状況を示す写真であ
る。 特許出願人 品川白煉瓦株式会社 同 上 株式会社神戸製鋼所
の稼動面付近のスラグコーティング状況を示す写真であ
り、第２図は侵食試験を行なった後の比較品の供試試料
の稼動面付近のスラグコーディング状況を示す写真であ
る。 特許出願人 品川白煉瓦株式会社 同 上 株式会社神戸製鋼所
Claims (1)
- 酸窒化アルミニウム３〜５０重量％、黒鉛３〜２０重量
％、炭化珪素３〜１５重量％、アルミニウム、シリコン
及び炭化硼素から選択された１種または２種以上の成分
０〜６重量％及び残部がアルミナ系原料からなることを
特徴とする溶銑処理用酸窒化アルミニウム含有耐火れん
が。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028740A JPH01208363A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 溶銑処理用酸窒化アルミニウム含有耐火れんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028740A JPH01208363A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 溶銑処理用酸窒化アルミニウム含有耐火れんが |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208363A true JPH01208363A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12256818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028740A Pending JPH01208363A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 溶銑処理用酸窒化アルミニウム含有耐火れんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208363A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018123726A1 (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 黒崎播磨株式会社 | 高炉炉床部用れんが及びこれを使用した高炉炉床部並びに高炉炉床部用れんがの製造方法 |
Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS61101454A (ja) * | 1984-10-23 | 1986-05-20 | 日本坩堝株式会社 | 酸窒化アルミニウム含有耐火物 |
| JPS627671A (ja) * | 1985-07-01 | 1987-01-14 | 日本坩堝株式会社 | 鋼連続鋳造用ノズル |
| JPS62212259A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-18 | 日本坩堝株式会社 | 高炉内張用耐火物 |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63028740A patent/JPH01208363A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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