JPS6277101A - フランジを有する形材のエツジング圧延装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フランジを有する形鋼のエツジング圧延装置
に係り、詳しくはＨ形鋼および類似形鋼用の多様な寸法
のフランジの整形と鍛錬を行う分野で利用されるエツジ
ング圧延装置に関するものである。

（従来の技術） Ｈ形鋼及び類似形鋼の圧延は、ユニバーサル圧延機で行
われるのが一般であるが、この方法は、第６図のブレー
クダウンミル１で鋼片をＨ形に類似した形状へ粗造形し
たのち、上下水平ロール２′と左右垂直ロール２“全備
えたユニバーサル圧延機２によシラニブとフランジの厚
さ全圧下する。さらにフランジの幅方向を圧下鍛錬し形
状寸法のバラつき全修正するためエツジング圧延ｔ（ｆ
ｉ３カ第７図の如くユニバーサル圧延機２と連続して設
置されている。

この圧延法によれば、ウェブとフランジの厚さはかなり
の範囲で調整することができ、同一のロールにより断面
性能の異なるサイズを圧延できる。

尚第６図のレイアウトは、最も代表的な例であす更ニユ
ニバーサル圧延機２とエツジング圧延機３を複数台配置
している場合もおる。

ところでエツジング圧延機３の圧延状態は、第８図に示
すように初期・卆スでは原則としてウェブ部４を上下一
対の水平ロー／Ｉ１５で拘束することを基本にしている
が、第９図の後期パスでは、被圧延材のフランジ片幅が
ユニバーサル圧延を重ねると共に増大してくるためクリ
アランスＳの発生を余儀なくされている。

か＼るエツジング圧延の基本条件から、Ｈ形鋼の現有規
格は、第１表に例示するように国内９国外の規格はいず
れも、各呼称シリーズ内において第１０図のフランジ片
幅Ｆｓが一定となっており、ウェブ厚さＴｗの変化に伴
ってフランジ全幅ＦＴが変化している。このことは、利
用技術面では全幅２丁が各呼称シリーズ内で一定である
方が好都合であることと矛盾しておシ、製造の技術的制
約から利用分野へ無理音強いているのが現状である。

更に、第９図に示す如く、後期パスでクリアランスＳが
あるため被圧延材のウェブ４の位置が正確にフランジ６
の中心位置ＦＴ／２にならず、いわゆる中心の偏り（Ｗ
ｅｂ　０ｆｆ−ｃｅｎｔｅｒ　）　ｆ生じ易い。

ロー／ｌ／全共用して各種のフランジ幅寸法を造りこも
うとする試みは、古くユニバーサル圧延法の開始期にさ
かのぼるが、孔型ロール法では第１１図、平ロール法で
は第１２図に示すように座屈あるいは前記の中心の偏り
全惹起し、また第１３図の如く、補助的案内装置Ｇｌ併
用して前記の座屈や中心の偏Ｄｅ防止する試みも企てら
れてきたが、いずれも安定して良好な圧延状態を維持す
ることが困難で失敗しておシ、各呼称シリーズの製造に
は各々専用のエラノングロールを使用しているのが現状
である。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明の目的は、上記の如き欠点を有利に解消するため
になされたもので、ロール工具を何ら組替ることなく、
フランジの片幅調整をオンラインで無段階に行うことが
できるエツジング圧延ロール径の調整装置を備えたエラ
ソング圧延装置を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上述の如き問題点を有利に解決したものであり
、その要旨はウェブ拘束カラー７−１と軸部７−２を有
する水平ロール７と、前記軸部７〜２の外周面に転動自
在に当接する一対のバックアップロール９および該バッ
クアップロール９に支承される、圧延材フランジ圧下用
作動ロール１０と、前記水平ロール７およびフランジ圧
下用作動ロー／Ｌ／１０それぞれの軸心を結ぶ直線に交
叉する方向にバックアップロール９を変位せしめる手段
とを有してなる、フランジ含有する形材のエラソング圧
延装置である。

以下本発明を図面により詳細に説明する。

第１図に本発明になるフランジを有する形材の実施例エ
ツジング圧延装置の要部を示す。

第１図において、７は水平ロールであり、この実施例で
は分割型である。

分割型水平ロール７は、圧延材のウェブにその外周面が
転動自在に当接し、圧延過程において。

圧延材のウェブを挾持し拘束する、ウェブ拘束カラー７
−１と、テーパを有する軸部７−２を有しており、駆動
軸８によって回転せしめられる。

図中９はバックアップロールであシ、一対でフランジ圧
下用作動ロール１０を回転自在に支承する。

一対のバックアップロール９は、分割型水平ロール７お
よびフランジ圧下用作動ロール１０それぞれの軸心を結
ぶ直線に交叉する方向、すなわちこの実施例では矢印Ｋ
　、　Ｋ’の方向に変位（開閉）せしめられる。

バックアップロール９の、矢印Ｋ　、　Ｋ’　方向への
変位によシ、フランジ圧下用作動ロール１０は、矢印Ａ
方向に変位する。

パンクアップロール９の矢印Ｋ　、　Ｋ’方向の変位は
、それ自体公知の、通常のスクリュー、油圧機構等によ
るロール位置調整機構（圧下機構）を用いてなされる。

また、作動ロール１０は、予圧力でバックアップロール
９を介して駆動ロール軸部７′に圧接されて予備駆動さ
れており、円滑な圧延適材を保証している。

更に、作動ロール１０の一方のロール端面は図の如く水
平ロール７の側壁と密着する様に構成されており、フラ
ンジ先端部の圧下・整形上の不都合が生じない様になさ
れている。

（実施例） 以下、本発明をその実施例に基づいて説明する。

第１図の実施態様例において作動ロール１０が最大の開
度となるのは、第２図の状態であシ、まだ最小の開度と
なるのは第３図の状態である。

従りて本方式によるフランジ全幅の可変量は、（Ｌｒｎ
ｌＬｘ−Ｌｍｌｎ）×２ となる。

例えば、 ｄＢ　＝２００ｍ＊　ｄ２　＝２００ｒａｎｒ　ｄ３＝
４００■とすると、 Ｌエエ＝５５６福、Ｌ工ｉユ＝４００闇となシ、一般の
Ｈ形惰サイズであるフランジ全幅１００〜４００ｍを製
造するために必要なフランジ全幅の変化範囲３００ｍ＋
には十分対応可能である。

尚、この時、水平ロールの直径ｄ４は１２００ｙｖ′ｍ
となる。いずれのロール諸元も、既存の圧延設備構成上
問題なく、又、従来のロール製造技術で強度上、耐用上
および加工上支障なく対応できるものである。更にこの
調整範囲を広げる必要がある場合は第４図の如くロール
を構成してもよい。

この場合、前記ロール寸法を採用すると（Ｌｍａｗ　−
Ｌｍｉユ）　ｘ　２　＝　４　’ＯＯ協となる。

第１図において、バックアップロール９を各パス毎に適
正な開度にオンライン調整する事によシ、初期１？スか
ら後期ノス迄の全パス共、−貫してウェブの完全拘束圧
延が可能となるので、熱間圧延Ｈ形鋼で特に問題視され
ている中心の偏シの寸法精度が向上する。

（発明の効果） 本発明によれば、フランジ片幅相当部のロール寸法をオ
ンラインで任意に調整できるのでいかなるフランジ寸法
のＨ形鋼でも圧延でき、多サイズ少量生産に対応できる
と共に、そのためのロール交換作業も不要となり生産能
率が向上する。ロール工具費用も削減できる。

また、特定の製品についても初期パスから後期・ぐスま
で一貫してウェブ拘束のエツジング圧延が可能となるの
で、寸法精度が向上する。

更に、４個所に設置したバックアップロール付作動ロー
ルは、各々単独の調整も可能でちるから第５図（ａｔ　
ｅ　（ｂｌのように、左右あるいは上下に非対称なＨ形
鋼の製造も、何らフランジエツジングのための工具の交
換をせずに、単に非対称圧下を各・母ス毎に累積するこ
とにより容易に可能となる。

【図面の簡単な説明】 第１図（ａ）　、　（ｂ）は、本発明のエツジングロー
ル全体構成図、 第２図は、第１図における作動ロールの最大開度を示す
説明図、 第３図は、第１図における作動ロールの最小開度を示す
説明図、 第４図は、第１図における作動ロールの最大開度全頁に
増大させるためのバックアップロール構成図、 第５図（ａ）９体ンは、本発Ｆ！Ａを適用した場合に製
造第７図は、ユニバーサルミルとエツジングミルの構成
図。 第８図は、初期パスのエツジング圧延状態の概念図、 第９図は、後期／４’スのエツジング圧延の従来状態を
示す概念図、 一烏一■−−−■＋＋１ｈ＋−−−□−１ｔ□１陽−■
−翫□１１ニブレークダウンミル、 ２：ユニバーサル圧延機、 ３：エツジング圧延機、４：ウェブ、 ５：水平ロール、　　　　６：フランジ、７：分割型水
平ロール、８：駆動軸、 ９：バックアップロール。 １０：フランジ圧下用作動ロール。 ′ｓ：　　　　　　　　　　　　舖 ω　　　　　　　　　　　　　　　　　Ｍ己も 第８図 、べ 第９図 第１０図 第１１図 （α）（ｂ） 第１２図 （（２’）　　　　　　（ｂ） （α）　第１３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ウェブ拘束カラー（７−１）と軸部（７−２）を有する
   水平ロール（７）と、前記軸部（７−２）の外周面に転
   動自在に当接する一対のバックアップロール（９）およ
   び該バックアップロール（９）に支承される、圧延材フ
   ランジ圧下用作動ロール（１０）と、前記水平ロール（
   ７）およびフランジ圧下用作動ロール（１０）それぞれ
   の軸心を結ぶ直線に交叉する方向にバックアップロール
   （９）を変位せしめる手段とを有してなる、フランジを
   有する形材のエッジング圧延装置。