JPS6277129A - ダイセツトの支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属板等の打抜き又は成形加工用の高速プレ
スに用いられるダイセントの構造に関するものである。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来
、高速プレスに用いられるグイセントでは、グイセント
上へ鉛直に植設された複数のガイドポストとこれが嵌挿
される孔を有する可動板との摺動部には、ボールブツシ
ュ又はローラベアリング等のベアリング支持構造が採用
されている。

しかしながら、かかる支持構造では、プレスストローク
が６００〜８００Ｓｔ、　７ｍ１ｎｉの場合、ガイドポ
ストの外周面及びローラ又はリテーナ等の摩耗が激しく
、このためガイドポストと可動板との間のガタッキが生
じ、この結果加工精度が低下されるという問題があった
。又、この問題を解消すべく摺動部のベアリング等を頻
繁に交換する必要があるが、ベアリング自体高価である
こと、更に該交換作業には熟練度と長時間を要し結果的
に稼動率が低下せしめられる等の不都合があった。

本発明はかかる実情に鑑み、長時間に亘り稼動板の円滑
作動がなされると共に加工精度の向上が図られ得るグイ
セント装置を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕本発明による
ダイセント装置では、各ガイドポストの外周面とこれに
遊嵌する可動板の透孔の内周面とに夫々磁性体のブツシ
ュが嵌着されており、更に、可動板の往復動する範囲内
では両開面の対同表面は同極性となるように磁化されて
いる。従って、ガイドポストと可動板の透孔との間には
磁気による反発力が生じ、これにより可動板の往復動中
側者は非接触状態に維持されるので、従来の如き摺動部
の摩耗が生じることはない。このため長時間に亘る高精
度の加工が確保される。

〔実施例〕

第１図及び第２図は本発明によるダイセット装置の第一
実施例を示す図であり、図において、１は図示しないグ
イか載置されるグイベッド、２はグイベッド１の四隅に
おいて夫々直立して植設されたガイドポスト、３はグイ
ヘッド１の長手方向中央部に植設された補助ガイドポス
ト、４は各ガイドポスト２．３に案内されてダイヘッド
１上をその直交方向に往復動する可動板、５，６は可動
板４の透孔４ａ、４ｂ内に嵌着され該透孔４ａ。

４ｂの半径方向に磁化されているプラスチック磁石又は
焼結磁石等の磁性体で成るブツシュ、７゜８はガイドポ
スト２．３の外径ｄ、、ｄ、と同一の外形と少なくとも
可動板４の往復動する範囲の軸方向長さを有しブツシュ
５．６の内径とは約０゜０６ｍの間隙を以ってガイドポ
スト２，３の外周に嵌着されると共に該ガイドポスト２
，３の半径方向に磁化され且つブツシュ５．６の内周面
との対向表面が相互に同極とされているプラスチック磁
石又は焼結磁石等の磁性体で成るブツシュ、９は可動板
４の下方ガイドポスト２へ遊挿され該可動板を支承する
コイル状のスプリングである。

本実施例によるグイセットｐ　Ｗは上記のように構成さ
れているから、ブツシュ５．７とブソソユ６．８との間
には半径方向に磁界による反発力が惹起せられ互いに反
発し合い、又、ブツシュ７゜８は可動板４の往復動する
範囲と同し以上の軸方向長さを有しているので、可動板
４がガイドポスト２，３に案内されて往復動する際、ブ
ツシュ５と７及びブツシュ６と８は相互に接触すること
なく、該可動板４の往復動が続行される。このため、従
来の如く可動板とガイドポストの摺動部の摩耗は生じ得
す、従って、グイセントの作動中に該摩耗に基づく可動
板４のガタッキはなく長時間に亘り高精度の高速プレス
加工が行なわれ得る。ブツシュ５．７間に作用する反発
力は、可動板４が往復動中に透孔４ａ、４ｂをガイドポ
スト２．３の軸心に対し偏心せしめる力（以下、偏心荷
重という）より少なくとも大きくなることが必要であり
、これにより、ブツシュ５と７，６と８間の接触を防止
し得るものであるが、例えば、内径５０ｍｍ、長さ１５
０龍のブツシュを四本用いた場合、その表面磁束密度を
２０００Ｇ程度とすれば、１０００〜１５００　ｋｇの
偏心荷重に耐え得る反発力が発生せられる。又、ブツシ
ュ５と７，６と８間の夫々の間隙は０．０５〜０．０８
　ｓ重程度のものであればよく、更に必要に応じガイド
ポスト２，３の一部に可動板４の案内用のベアリングを
設けこれにより接触防止効果を更に助長することもでき
る。

第３図及び第４図は第二実施例を示す図であり、可動板
４のその往復動のストローク上端に位置した状態を示し
、該可動板４はダイヘッド１の四隅に植設されたガイド
ポスト２により第一実施例と同様ブツシュ５，７を介し
て案内されると共に、その中央部上側に円筒部４ｃを有
する。ｌＯは円筒部４Ｃの外周に嵌着され第４図の如く
内側がＳ極、外側がＮ極となるよう半径方向に磁化され
た磁性体でなる円筒状のブツシュ、１１はブツシュ７の
上方で少なくとも可動板４のストローク上端以上に位置
するガイドポスト２の段部２ａにその四隅が嵌挿されグ
イベッド１とほぼ同一の外形形状を有する固定板、１２
はブツシュ１０とは約０゜０６１ｍの間隙をもって該ブ
ツシュ１０を遊嵌せしめ固定板１１の透孔１１ａに嵌着
されると共に第４図の如くブツシュ１０との対向表面が
Ｎ極となるよう半径方向に磁界された磁性体でなる円筒
状のブツシュである。ブツシュ１０．１２は樹脂磁石又
は焼結磁石等の磁性体が用いられ、ブツシュ１０は少な
くとも可動板４の往復動する範囲に相当する軸方向長さ
を存する。

本実施例によるダイセット装置は上記のように構成され
ているから、可動板４はダイヘッド１上を往復動するに
際し、相互に非接触であるブツシュ５，７を介して、第
一実施例と同様にガイドポスト２により案内されると共
に、更に、該可動板４の円筒部４Ｃにおいて、ブノシエ
１０．１２間の反発力により、往復動中の偏心荷重に対
する耐力は向上され得る。尚、この場合にも、各ブツシ
ュの寸法等は偏心荷重等を勘案し適宜のものが選ばれ得
る。

以上の各実施例において、各ブツシュ５，６゜７．８．
１０．１２は円筒状のものを用いたが、円周方向に２〜
３分割したものをガイドポスト２゜３に接着又は螺着し
ても同様の効果が得られる。

尚、ダイヘッド１にダイをセットし、可動板４にパンチ
プレート等の金型を装着し、図示しない駆動装置により
該可動板４を昇降せしめることにより、材料の打抜き、
曲げ等、各種の加工が行なわれる。

〔発明の効果〕

上述のように本発明によるダイセット装置は、高速プレ
スにおいて、長時間に亘り高精度の加工がなされ得ると
共に、稼動率の向上又は品質の向上環が図られ得る等の
利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明によるダイセット装置の第一
実施例を示す平面図及びＡ−Ａ締縮断面図、第３図及び
第４図は第二実施例を示す平面図及びＢ−Ｂ締縮断面図
である。 ■・・・・ダイヘッド、２，３・・・・ガイドポスト、
４、、−、可動板、４　ａ、　　４　ｂ、　　１１　ａ
−−−−透孔、５゜６．７．８．１０．１２・・・・ブ
ツシュ、４Ｃ・・・・円筒部、１１・・・・固定板。 ２−１　図 第２図 １３図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 可動板の透孔へ遊嵌されたガイドポストに沿って、該可
   動板が往復動するダイセット装置において、上記ガイド
   ポストの外周面及び上記透孔の内周面の夫々に磁性体の
   ブッシュが嵌着されると共に、これらブッシュ間の対向
   表面は少なくとも上記往復動の範囲に亘り同極性とされ
   ていることを特徴とするダイセット装置。