JPS62775B2 - - Google Patents
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- JPS62775B2 JPS62775B2 JP56048986A JP4898681A JPS62775B2 JP S62775 B2 JPS62775 B2 JP S62775B2 JP 56048986 A JP56048986 A JP 56048986A JP 4898681 A JP4898681 A JP 4898681A JP S62775 B2 JPS62775 B2 JP S62775B2
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- Japan
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- laminate
- thermoplastic resin
- mandrel
- mold
- resin sheet
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/32—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core
- B29C70/323—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould
- B29C70/326—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core on a rotating mould, former or core on the inner surface of a rotating mould by rotating the mould around its axis of symmetry
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、遠心成形法を使用した複合材料管の
成形法に関するものである。
成形法に関するものである。
強化繊維布と樹脂とを材料として遠心成形法に
より複合材料の製品を成形するものとして、従来
では、たとえば特開昭53−33271号公報のような
方法が提供されている。この従来方法によると、
先ず強化材を樹脂液中に通して、強化材に樹脂を
含浸させることで半硬化状態のフイラメント・ワ
インデイング材を得、これをマンドレルに巻き付
けている。次いで型枠の中にワインデイング材を
マンドレルごと入れたのち、型枠内に位置させた
端板をばね力で互いに近ずくように接近させ、そ
のときの圧力で型枠内周に形成した歯形創成面に
ワインデイング材を押し込んでいる。そして型枠
を回転させ、遠心力を付加して歯車の原形を成形
している。この歯車は型枠とともに電気炉に入れ
られて硬化され、その後、型枠から取り出され
る。
より複合材料の製品を成形するものとして、従来
では、たとえば特開昭53−33271号公報のような
方法が提供されている。この従来方法によると、
先ず強化材を樹脂液中に通して、強化材に樹脂を
含浸させることで半硬化状態のフイラメント・ワ
インデイング材を得、これをマンドレルに巻き付
けている。次いで型枠の中にワインデイング材を
マンドレルごと入れたのち、型枠内に位置させた
端板をばね力で互いに近ずくように接近させ、そ
のときの圧力で型枠内周に形成した歯形創成面に
ワインデイング材を押し込んでいる。そして型枠
を回転させ、遠心力を付加して歯車の原形を成形
している。この歯車は型枠とともに電気炉に入れ
られて硬化され、その後、型枠から取り出され
る。
上記のような従来方法によると、強化繊維布に
含浸させた樹脂が流出することになり、これを防
止するためにサーフエースマツト層を形成してい
るが充分ではない。またマツト層の積層、ならび
に型枠に入れる際のマツト層の除去などに手間が
かかり、能率的な成形は行なえない。さらに型枠
を電気炉に運び込む作業も能率化の妨げとなる。
含浸させた樹脂が流出することになり、これを防
止するためにサーフエースマツト層を形成してい
るが充分ではない。またマツト層の積層、ならび
に型枠に入れる際のマツト層の除去などに手間が
かかり、能率的な成形は行なえない。さらに型枠
を電気炉に運び込む作業も能率化の妨げとなる。
樹脂の流出を防止するために、たとえば特開昭
51−1576号公報に見られるように、金型の内壁面
に、強化材によつて強化された反応性樹脂層を形
成し、そして熱可塑性樹脂を投入する方法が提供
されている。この場合には、反応性樹脂層はハン
ドレイアツプにより予め成形しておくことから、
この成形に大なる労力と時間が費されることにな
る。また反応熱によつて樹脂硬化を行なうことか
ら、電気炉などの硬化手段、ならびに取扱い作業
を不要にできるが、その反面、高価な反応材を多
量に必要とし、さらには樹脂投入のためのプラグ
が必要であることから、製品のプラグの抜出孔が
残ることになる。
51−1576号公報に見られるように、金型の内壁面
に、強化材によつて強化された反応性樹脂層を形
成し、そして熱可塑性樹脂を投入する方法が提供
されている。この場合には、反応性樹脂層はハン
ドレイアツプにより予め成形しておくことから、
この成形に大なる労力と時間が費されることにな
る。また反応熱によつて樹脂硬化を行なうことか
ら、電気炉などの硬化手段、ならびに取扱い作業
を不要にできるが、その反面、高価な反応材を多
量に必要とし、さらには樹脂投入のためのプラグ
が必要であることから、製品のプラグの抜出孔が
残ることになる。
本発明は、上記の種々な問題点を解決した複合
材料管の成形法を提供する点にある。
材料管の成形法を提供する点にある。
上記問題点を解決すべく本発明における複合材
料管の成形法は、強化繊維布と熱可塑性樹脂シー
トとの積層体を該熱可塑性樹脂シートが外側にな
るように心金に巻回し、この心金を積層体ととも
に筒型内に挿入し、そして心金と筒型とを互いに
逆回転して、前記積層体を心金から巻戻しながら
前記強化繊維布が外側になるように筒型内周面に
巻移し、次いで筒型の外側に配設した加熱装置の
作動により、この筒型を介して積層体を加熱して
熱可塑性樹脂シートを溶解しながら遠心成形した
のち冷却している。
料管の成形法は、強化繊維布と熱可塑性樹脂シー
トとの積層体を該熱可塑性樹脂シートが外側にな
るように心金に巻回し、この心金を積層体ととも
に筒型内に挿入し、そして心金と筒型とを互いに
逆回転して、前記積層体を心金から巻戻しながら
前記強化繊維布が外側になるように筒型内周面に
巻移し、次いで筒型の外側に配設した加熱装置の
作動により、この筒型を介して積層体を加熱して
熱可塑性樹脂シートを溶解しながら遠心成形した
のち冷却している。
かかる本発明方法によると、積層体は、樹脂流
出のないものであることから保護層を必要とせ
ず、かつ積層であることからハンドレイアツプに
比べて簡単に得られる。そして遠心成形を利用し
た巻き移し（材料供給）であることから筒型は何
んら投入用部品を必要とせず、さらに筒型をその
ままの位置として、かつ高価な反応材などを使用
することなく加熱し得る。
出のないものであることから保護層を必要とせ
ず、かつ積層であることからハンドレイアツプに
比べて簡単に得られる。そして遠心成形を利用し
た巻き移し（材料供給）であることから筒型は何
んら投入用部品を必要とせず、さらに筒型をその
ままの位置として、かつ高価な反応材などを使用
することなく加熱し得る。
以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
第１図において１は強化繊維布、２は熱可塑性
樹脂シートで、これら１，２はテンシヨンローラ
３を介して積層体４に形成され、そして心金５に
巻回される。その際に巻回は、熱可塑性樹脂シー
ト２が外側で強化繊維布１が内側になるように、
かつ所定の長さで行なわれる。このように巻回さ
れた心金５と積層体４は、第２図に示すように筒
型６内に挿入される。この筒型６は複数の輪体７
に支持されて横軸芯の周りに回転可能であり、そ
してその外側には加熱装置８が配設されている。
次いで第２図仮想線に示すように、心金５を積層
体巻取り方向Ａに回転させると共に、筒型６を逆
方向Ｂに回転させる。すると積層体４はその先端
から巻戻され、そして前記強化繊維布１が筒型６
の内周面に接する状態で該筒型６側に巻移され、
第３図で示す状態になる。この後に加熱装置８に
作動させ、筒型６を介して積層体４を加熱させ
る。すると熱可塑性樹脂シート２が溶解されて液
化され、このとき遠心力が作用していることから
液化樹脂は強化繊維布１に含浸され、同時に脱泡
されて第４図の状態になる。その後に冷却して筒
型６から抜出することにより複合材料管９が得ら
れらる。
樹脂シートで、これら１，２はテンシヨンローラ
３を介して積層体４に形成され、そして心金５に
巻回される。その際に巻回は、熱可塑性樹脂シー
ト２が外側で強化繊維布１が内側になるように、
かつ所定の長さで行なわれる。このように巻回さ
れた心金５と積層体４は、第２図に示すように筒
型６内に挿入される。この筒型６は複数の輪体７
に支持されて横軸芯の周りに回転可能であり、そ
してその外側には加熱装置８が配設されている。
次いで第２図仮想線に示すように、心金５を積層
体巻取り方向Ａに回転させると共に、筒型６を逆
方向Ｂに回転させる。すると積層体４はその先端
から巻戻され、そして前記強化繊維布１が筒型６
の内周面に接する状態で該筒型６側に巻移され、
第３図で示す状態になる。この後に加熱装置８に
作動させ、筒型６を介して積層体４を加熱させ
る。すると熱可塑性樹脂シート２が溶解されて液
化され、このとき遠心力が作用していることから
液化樹脂は強化繊維布１に含浸され、同時に脱泡
されて第４図の状態になる。その後に冷却して筒
型６から抜出することにより複合材料管９が得ら
れらる。
以上述べたように本発明によると、積層体は、
樹脂流出のないものであることから保護層を必要
とせず、かつ積層であることからハンドレイアツ
プに比べて簡単に得ることができる。そして遠心
成形を利用した巻き移し（材料供給）であること
から筒型は何んら投入用部品を必要とせず、さら
に筒型をそのままの位置として、かつ高価な反応
材などを使用することなく加熱することができ
る。その後に冷却することにより複合材料管を得
ることができ、複合材料管を能率的に成形するこ
とができる。
樹脂流出のないものであることから保護層を必要
とせず、かつ積層であることからハンドレイアツ
プに比べて簡単に得ることができる。そして遠心
成形を利用した巻き移し（材料供給）であること
から筒型は何んら投入用部品を必要とせず、さら
に筒型をそのままの位置として、かつ高価な反応
材などを使用することなく加熱することができ
る。その後に冷却することにより複合材料管を得
ることができ、複合材料管を能率的に成形するこ
とができる。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は積層
時の概略側面図、第２図〜第４図は成形時の縦断
面図である。 １……強化繊維布、２……熱可塑性樹脂シー
ト、３……テンシヨンローラ、４……積層体、５
……心金、６……筒型、７……軸体、８……加熱
装置、９……複合材料管。
時の概略側面図、第２図〜第４図は成形時の縦断
面図である。 １……強化繊維布、２……熱可塑性樹脂シー
ト、３……テンシヨンローラ、４……積層体、５
……心金、６……筒型、７……軸体、８……加熱
装置、９……複合材料管。
Claims (1)
- １ 強化繊維布と熱可塑性樹脂シートとの積層体
を該熱可塑性樹脂シートが外側になるように心金
に巻回し、この心金を積層体とともに筒型内に挿
入し、そして心金と筒型とを互いに逆回転して、
前記積層体を心金から巻戻しながら前記強化繊維
布が外側になるように筒型内周面に巻移し、次い
で筒型の外側に配設した加熱装置の作動により、
この筒型を介して積層体を加熱して熱可塑性樹脂
シートを溶解しながら、遠心成形したのち冷却さ
せることを特徴とする複合材料管の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56048986A JPS57163529A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Method for molding composite material pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56048986A JPS57163529A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Method for molding composite material pipe |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57163529A JPS57163529A (en) | 1982-10-07 |
| JPS62775B2 true JPS62775B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=12818553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56048986A Granted JPS57163529A (en) | 1981-03-31 | 1981-03-31 | Method for molding composite material pipe |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57163529A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01214428A (ja) * | 1987-05-11 | 1989-08-28 | Wako Kk | 成型素材 |
| CN106863843B (zh) * | 2017-04-16 | 2018-04-17 | 襄阳九鼎昊天环保设备有限公司 | 一种阳极管自动缠绕机及其使用方法 |
-
1981
- 1981-03-31 JP JP56048986A patent/JPS57163529A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57163529A (en) | 1982-10-07 |
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