JPS62776B2 - - Google Patents
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- JPS62776B2 JPS62776B2 JP56082345A JP8234581A JPS62776B2 JP S62776 B2 JPS62776 B2 JP S62776B2 JP 56082345 A JP56082345 A JP 56082345A JP 8234581 A JP8234581 A JP 8234581A JP S62776 B2 JPS62776 B2 JP S62776B2
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- B29K2101/10—Thermosetting resins
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Description
本発明は、中空体の製造方法および装置に関す
るものである。 ここで中空体とは、例えばパイプやボンベ等の
ように中空の筒状のものであつて無底または有底
のものをいう。構成材料としては、主として線材
と硬化複合材とを使用する。ここで線材とは、植
物繊維、動物繊維、鉱物繊維、合成繊維、金属線
等をいう。ここで硬化複合材とは、合成樹脂、発
泡材料、合成ゴム、コンクリート材料等の１種ま
たは２種以上のものをいう。 近年、パイプやボンベ等の中空体は強化プラス
チツク（FRP）からつくられるようになつた。
しかし、これらの製品は、強度および価格の点で
まだ十分に満足すべき評価を得ていない。 強度の向上を図れえない原因は、強化繊維の配
向と編成とに問題があるからである。従来法では
縦糸と横糸とを所望の交差角度に配向することが
困難であり、また、編成された縦糸と横糸との交
差部は糸が折れ曲がつて破損する傾向がある。 価格の低減を図れえない原因は、一連の成形工
程を連続・自動化することが困難であり、自動設
備は高価で大型化する傾向があることによる。 従つて、本発明の目的は、強化材としての線材
の配向と編成とを改善し、一連の成形工程を簡単
な設備によつて連続自動化することによつて安価
で信頼性のある中空体を製造することにある。 本発明の方法および装置を説明する前に、本発
明が対象とする製品について第１図を参照して説
明する。本発明が対象とする中空体は、大別する
とパイプ等のような無底中空体Ａ〜Ｄと、ボンベ
等のような有底中空体Ｅ，Ｆとからなつている。
さらにこれらを構成材料および心材の残置の有無
等によつて細分類すれば第１表に示すようにな
る。第１表の構成材料中の「複合」という用語の
意味は、強化合成樹脂層Ｐの間に別の硬化複合材
（以下、中間材という。）の中間材層Ｍを設けたこ
とをいう。第１表中の心材とは予備成形の際に巻
心として機能したものが製品中に構成材料の一部
Ｓとして残置したものをいう。
るものである。 ここで中空体とは、例えばパイプやボンベ等の
ように中空の筒状のものであつて無底または有底
のものをいう。構成材料としては、主として線材
と硬化複合材とを使用する。ここで線材とは、植
物繊維、動物繊維、鉱物繊維、合成繊維、金属線
等をいう。ここで硬化複合材とは、合成樹脂、発
泡材料、合成ゴム、コンクリート材料等の１種ま
たは２種以上のものをいう。 近年、パイプやボンベ等の中空体は強化プラス
チツク（FRP）からつくられるようになつた。
しかし、これらの製品は、強度および価格の点で
まだ十分に満足すべき評価を得ていない。 強度の向上を図れえない原因は、強化繊維の配
向と編成とに問題があるからである。従来法では
縦糸と横糸とを所望の交差角度に配向することが
困難であり、また、編成された縦糸と横糸との交
差部は糸が折れ曲がつて破損する傾向がある。 価格の低減を図れえない原因は、一連の成形工
程を連続・自動化することが困難であり、自動設
備は高価で大型化する傾向があることによる。 従つて、本発明の目的は、強化材としての線材
の配向と編成とを改善し、一連の成形工程を簡単
な設備によつて連続自動化することによつて安価
で信頼性のある中空体を製造することにある。 本発明の方法および装置を説明する前に、本発
明が対象とする製品について第１図を参照して説
明する。本発明が対象とする中空体は、大別する
とパイプ等のような無底中空体Ａ〜Ｄと、ボンベ
等のような有底中空体Ｅ，Ｆとからなつている。
さらにこれらを構成材料および心材の残置の有無
等によつて細分類すれば第１表に示すようにな
る。第１表の構成材料中の「複合」という用語の
意味は、強化合成樹脂層Ｐの間に別の硬化複合材
（以下、中間材という。）の中間材層Ｍを設けたこ
とをいう。第１表中の心材とは予備成形の際に巻
心として機能したものが製品中に構成材料の一部
Ｓとして残置したものをいう。
【表】
次に、第２図および第３図を参照して本発明に
もとづく方法の原理について説明する。第２図に
示す第１の方法は、第１図および第１表に示す製
品のＡ，Ｂ，Ｅ，Ｆを対象とする。第１の方法
は、巻心供給工程１、巻線工程２、合成樹脂供給
工程３、硬化工程４、仕上工程５からできてい
る。 第３図に示す第２の方法は、第１図および第１
表に示す製品のＣ，Ｄを対象とする。第２の方法
は、巻心供給工程１、第１巻線工程２ａ、第１合
成樹脂供給工程３ａ、中間材供給工程６、第２巻
線工程２ｂ、第２合成樹脂供給工程３ｂ、硬化工
程４、仕上工程５からできている。 巻心供給工程１は、次工程で巻線を施すべき巻
心を自動的に連続供給する。巻心としては心金、
弾性筒体、心材等を使用する。巻心の断面形状は
円形に限らず長円、多角形等の任意の形状をとる
ことができる。更に、巻心の縦断面形状は、長方
形、台形、多角形、円形、長円等の任意の形状を
とることができる。 巻心として心金を使用する場合の実施例を第４
図に示す。ほぼ同一寸法の心金１１ａを多数準備
し、心金の長手方向に互相に連結できるようにそ
の両端に凸部１１１と凹部１１２とを設ける。こ
の心金１１ａを長手方向に沿つて連続的に送給
し、ピンチローラ１２１およびガイド１２２等か
らなる慣用の連結機１２によつて心金１１ａを順
次連結し、後述する次工程の巻線機２００（第２
１図）に心金１１ａを連続的に供給する。 この心金供給方式は第１図および第１表に示す
製品のＡ，Ｃ，Ｅの製造に適している。 巻心として心材を使用する場合の実施例を第５
図および第６図に示す。心材１１ｂは、合成樹脂
材料を慣用の押出し成形機１３から押し出すこと
によつて連続的に成形される。第５図は直管を製
造する方式を示す。この心材供給方式は第１図お
よび第１表に示す製品のＢ，Ｄの製造に適してい
る。第６図は押出し成形機１３の出側に加工機１
４を設けてボンベ状の連続異径管を製造する方式
を示す。この心材供給方式は製品のＦの製造に適
している。 以上の説明は、巻心を一方向に順次または連続
的に供給する方式についてなされたが、巻心を順
次または連続的に移動させる供給方式をとること
もできる。例えば、第１図Ｅおよび第１表に示す
ボンベ等の有底心材無し中空体を製造する場合に
は、第７図に示すような弾性筒体１１ｃを巻心と
して使用し、第８図に示すような巻心供給方式を
実施すればよい。 弾性筒体１１ｃは、第７図に示すように、両端
に縮径部１１１ｃが設けられていて、一端には閉
塞栓１１２ｃが、また、他端には連結管１１３ｃ
がそれぞれ取付けられる。弾性筒体１１ｃは例え
ばゴム等の弾性材料から作られその長手方向に金
属線等が補強材として埋込み形成されたようなも
のでよい。このような構成によつて、弾性筒体１
１ｃは長手方向には比較的剛いが、円周方向には
可撓かつ弾性を有している。 巻心の供給に際しては、第８図に示すように、
２本の弾性筒体１１ｃを連結管１１３ｃで直列に
連結し、連結弾性筒体１１ｃ，１１ｃの両端部を
台車１５で支持し、一端部から高圧空気を弾性筒
体内部に供給する。弾性筒体１１ｃは空気の圧入
によつて所定形状を維持するとともに長手方向に
も剛性が付加される。台車１５は所定の間隔を所
定の速さで往往移動される。 弾性筒体１１ｃが後述する巻線機２００を通過
する際にその外周に線材が巻付けられる。その巻
線方式としては、例えば第９図に示すように、一
方の弾性筒体１１ｃに巻線が完了したら新たな弾
性筒体と交換し、引続いて残りの弾性筒体に巻線
を施し、この作業を交互に行う。 成形中空体と弾性筒体との分離は弾性筒体から
空気を抜いて引張れば、成形中空体から容易に弾
性筒体を引抜くことができる。 形成中空体の開口部および底部の加工は後述す
る仕上工程５によつて行う。ボンベ等の有底中空
体の場合には、完全に硬化する前に仕上加工を行
う方が便利である。例えば、成形中空体の開口部
に対しては慣用のダイス等によつてねじ加工を施
すことができる。また、成形中空体の底部に対し
てはまず突出部を緊縮し、余肉部分を除去した
後、慣用のプレス等によつて底部を滑らかに押圧
整形する。 次に、第１０図を参照して巻線工程２の原理に
ついて説明する。この巻線工程を実施する際には
後述する合成樹脂の供給工程３も同時進行する。
しかし、説明の便宜上ここでは巻線工程について
のみ述べ、合成樹脂の供給工程３については第１
４図から第１８図までを参照して後に詳述する。 巻心１１に巻線円板２１および巻線ドラム２２
を同軸状に挿通し、両者が互いに接触しないよう
に支持し、巻心１１をその軸線方向に移動させか
つ巻線円板２１の巻心１１の軸線のまわりに回転
させることができるように構成する。巻線円板２
１の外周上に少なくとも１個の案内穴２１１を設
ける。横糸線材２０ａを巻層したボビン２３ａを
所定位置に設置する。巻心１１の移動方向におい
て巻線円板２１に関して下流側で円板２１に隣接
した位置を結束位置２４とする。 巻線円板２１と巻線ドラム２２との関係は、第
１１図に示すように、両者を一体に成形するか
Ａ、両者を相互に相対回転自在に連結するかＢ、
巻線ドラム２２を固定しかつ巻線円板２１を回転
自在に支持するかＣのいずれかの構成をとること
もできる。巻線ドラム２２は、巻心１１の移動方
向において巻線円板２１に関して上流側で円板２
１に隣接して配置される。 結束位置２４においては、後述する結束機２５
（第２１図）を利用して巻心１１の外周上を結束
線材２５１で結束する。結束線材２５１は巻線に
使用する横糸線材２０ａと同等の材質のものが好
ましい。 このようにして準備段階が完了した後に、ボビ
ン２３ａから横糸線材２０ａを引出し、適当なガ
イド２６を通して巻線ドラム２２の外周に任意の
回数だけ巻付け、巻線円板２１の案内穴２１１に
通し、横糸線材２０ａの先端を巻心１１の外周の
任意の位置に固定する。次いで、駆動機構２７に
よつて巻線円板２１を所定方向に回転させるとと
もに巻心１１をその軸線方向の所定の向き（例え
ば第１０図において右方向）に移動させる。 このような状態で巻線円板２１を何れか一方の
方向に回転させたときは、線材２０ａは巻線ドラ
ム２２と巻心１１との両方に巻付けられることに
なる。つまり、横糸線材２０ａは第１０図に概略
的に示すように、まず巻線ドラム２２上に巻付け
られ、巻線ドラム２２上を滑り、巻線円板２１の
案内穴２１１を通り、巻心１１上に巻付けられ
る。巻線ドラム２２上に最初に巻付けた巻数を除
いて巻線ドラム２２上の巻数と巻心１１上の巻数
とは同じになる。 巻心１１の移動速度または巻線円板２１の回転
速度を制御することによつて巻心１１上の横糸線
材２０の螺施ピツチを変えることができる。この
ようにして、巻心１１上の巻線のピツチを粗く、
巻線ドラム２２上の巻線のピツチを密にすること
ができる。 巻心１１または巻線ドラム２２上に所定量の横
糸線材２０ａが巻付けられたとき、結束位置２４
において結束機２５によつて巻心１１上の巻線終
端を別の線材２５１によつて結束し、巻線終端が
巻心１１からほぐれないようにする。 結束後、巻線円板２１を前回とは逆の方向に回
転させる。逆転の前半においては、巻線ドラム２
２上の巻線を解きながら巻心１１上に前回とは逆
向きに巻付け、そして巻線ドラム２２上の巻線が
なくなつた時点から逆転の後半においては、横糸
線材２０ａを巻線ドラム２２上に前回とは逆向き
に巻付けながら巻心１１上への巻付けを継続す
る。 巻心１１または巻線ドラム２２上に所定量の横
糸線材２０ａが巻付けられたとき、前回と同様に
結束を行う。 このような操作を順次繰返すことによつて、第
１０図に概略的に示すような巻線を行うことがで
きる。 巻線円板２１の逆転と結束作業とは同期して行
われることが好ましい。結束を円滑に行うために
は、結束時に巻心１１の移動を一時停止させる
か、または結束位置２４を巻心１１の移動速度に
合せて一定範囲だけ移動をさせてもよい。 前述したように、横糸線材２０ａの巻線過程に
おいては、横糸線材２０ａは巻線ドラム２２上を
滑ることになるので、横糸線材の滑りを円滑に行
わせるために巻線ドラム２２の外周面をメツキも
しくは低摩擦物質を付着させるかまたはアイド
ル・ローラを取付けることが好ましい。 第１１図に関連して説明したように、巻線円
板・２１と巻線ドラム２２との組合せ関係は３通
りある。何れの構成を選択しても、効果上の大き
な相違はない。円板２１とドラム２２とが一体構
造Ａの場合、横糸線材の巻層が円板２１の反対側
から成形されて行くので、横糸線材の巻線が比較
的円滑に行われる。円板２１とドラム２２とが互
いに相対回転自在の構造Ｂの場合、円板２１の逆
転時にドラム２２にブレーキをかけて巻線のたる
みを防止することができる。巻線ドラム２２を固
定した構造Ｃの場合、横糸線材の巻層が巻線円板
２１の側から成形されて行くので、逆転時の巻線
の巻解きが比較的円滑に行われる。 巻線円板２１の案内穴２１１を複数個設けるこ
とによつて、巻心１１に複数本の横糸線材２０ａ
を同時を巻付けることができる。 巻線機２００の詳細については、第２２図から
第３０図までを参照して後に説明する。 以上説明した巻線工程２は巻線機２００を１基
だけ用いた場合であるが、第１２図に示すように
同じ巻線機２００を直列に別個に複数基設けるか
Ａまたは結束機２５を最終部に設けて１台の結束
機を共用するＢのようにしてもよい。 Ｂの場合には、巻心上への巻線位置をできるだ
け一箇所に集中させて結束を確実に行うために、
巻線円板２１を上流側の巻線円板２１の内側まで
軸方向に延長させることが好ましい（第１９図参
照）。 このように、巻線機２００を複数基直列に設け
ることによつて、巻心上に横糸線材２０ａの多層
の巻付けを可能にする。 横糸線材に加えて、必要に応じて縦糸線材を供
給することもできる。縦糸線材供給機は巻心の長
手方向に沿つてその外周上に縦糸線材を供給でき
るような慣用のものでよい。例えば、第１３図に
示すように、縦糸線材供給機２８は多数のボビン
２３ｂを台上に載置し、各ボビンからの縦糸線材
２０ｂを環状ガイド２８１を通して長手方向に導
出する構成でもよい。 第１３図はさらに縦糸線材供給機２８の配置例
をも示す。縦糸線材供給機２７は巻線機２００の
入側もしくは出側に単独に設けるかＡ、または巻
線機２００の入側および出側に設けるＢこともで
きる。 次に、合成樹脂供給工程３について説明する。
合成樹脂供給工程３は、前述した巻線工程２と関
連して行われるものであつて、巻心の外周に線材
を包含した合成樹脂の層を形成する。この具体的
方法を第１４図に示す。 第１４図に示すように、合成樹脂供給機３００
は、巻線機２００の入側もしくは出側または両側
に配置され、縦糸線材２０ｂまたは縦糸線材２０
ｂと横糸線材２０ａとの円筒形状成形体の外周を
取囲む構成になつている。 合成樹脂供給機３００は第１５図に示すように
円筒形状成形体の外周に直接ノズル３１を接触さ
せて、合成樹脂３０を供給する構成、または第１
６図に示すようにノズル３１を円筒形状成形体の
外周から僅かに離し、縦糸線材２０ｂまたは横糸
線材２０ａをノズル３１付近まで誘導し、縦糸線
材２０ｂまたは横糸線材２０ａに直接に合成樹脂
を供給する構成をとることができる。 第１６図に示す合成樹脂供給機３００の構成
は、円錐体台状本体３２の外側にほぼ同形の円錐
台状カバー３３を配置し、本体３２とカバー３３
との間に所定の間隙３４を設けたものである。合
成樹脂３０は導管３５を介して本体３２に供給さ
れ、ノズル３１から間隙３４に押し出される。線
材２０ａまたは２０ｂは間隙３４の大径外周部か
ら誘導され、間隙３４の小径内周部から合成樹脂
をともなつて導出される。 第１７図は第１６図に示す合成樹脂供給機３０
０の変更例を示すものであり、また、第１８図は
第１７図の−線からみた正面図である。
この変更例では、円錐台状本体３２と円錐台状カ
バー３３とにそれぞれ別個に導管３５ａおよび３
５ｂが設けられている。このような２系統の導管
３５ａおよび３５ｂを設けることによつて、合成
樹脂の供給を強化するとともに異種の合成樹脂を
間隙３４内で混合することもできる。 合成樹脂としては、熱硬化性樹脂が好ましい。 次に、中間材供給工程６について説明する。こ
の工程は、第１図Ｃ，Ｄに示すように、強化合成
樹脂層Ｐの間に硬化複合材からなる中間材層Ｍを
形成する。中間材層Ｍは、補強、耐熱、断熱、耐
食等の目的のために設けられる。中間材は使用目
的に応じて硬化複合材のなかから選定される。 前述した合成樹脂供給機３００において、合成
樹脂の代りに中間材を注入した場合には、中間材
供給機として機能する。例えば、第１９図に示す
ように、巻線機２００および合成樹脂供給機３０
０によつて巻心１１上に強化合成樹脂層Ｐを形成
し、続いて次の巻線機２００に送る。ここでは巻
線の前に中間材供給機６００によつて中間材６０
を強化合成樹脂層Ｐのまわりに供給して中間材層
Ｍを形成し、更にそのまわりに巻線機２００と合
成樹脂供給機３００とによつて強化合成樹脂層Ｐ
を形成する。 中間材供給機６００には、中間材６０を均等に
配分させるために、慣用のスクリユ・コンベア６
１を設けることが好ましい。 硬化工程４は、前述した工程によつて巻心１１
のまわりに形成された合成樹脂および中間材を硬
化する。この工程は未硬化の成形中空体をテーブ
ル上に乗せて空中放置するか、または加熱炉に装
入するかして成形中空体を硬化させる。 最後に仕上工程５においては、硬化した成形中
空体を所定寸法に切断し、必要ならば巻心を抜き
取り、外形を仕上げる。ボンベ等の有底中空体の
場合には、開口部のねじ加工または底部の偏平も
しくは凹陥加工は硬化工程前に慣用のプレスまた
はダイス等によつて行うこともできる。 後に詳述するが、結束線材２５１間での同一横
糸線材２０の配向は同じであり、かつその長さは
通常10〜20ｍ程度に成形することができるので、
結束線材２５１付近ごとに成形中空体を切断すれ
ば、横糸線材の配向不同や結束線材部分の局部的
隆起等の問題は生じない。 本発明の第１の方法を実施する装置の概略構成
を第２０図に示す。本装置は、巻心供給機１０
０、巻線機２００、合成樹脂供給機３００、硬化
設備４００、仕上設備５００からできている。 本装置の一実施例においては、巻心供給機１０
０は心金１１ａを連結機１２によつて順次連結し
て巻線機２００に供給する。巻線機２００は横糸
線材２０ａを心金１１ａ上に巻付ける巻線円板２
１および巻線ドラム２２と、縦糸線材２０ｂを心
金１１ａの長手方向のまわりに配列させる縦糸線
材供給機２８と、結束機２５とからできている。
合成樹脂供給機３００は巻線機２００の入側およ
び出側に設けられる。硬化設備４００は加熱炉４
１からできている。仕上設備５００は切断カツタ
５１と分離機５２とからできている。分離機５２
は連結機１２と同様な機構を有していて連結され
た心金１１ａを分離するとともに成形中空体から
心金１１ａをも抜き取る機能を有している。 巻線機２００以外については既に詳述したか、
または慣用の機器を使用するので説明を省略し
た。従つて、以下は巻線機２００のみについて説
明する。第２１図に示す巻線機２００は第１０図
に示すものに対応する。第２１図においては、結
束位置２４に結束機２５が配置される。巻線円板
２１は、駆動機構２７によつて所定の周期および
速度で交互に正逆転される。 結束機２５は、線材２５１を巻心１１の外周に
１〜２回巻付けて結ぶ機能を有するものであれば
よい。このような機能を有する結束機としては、
市販の自動梱包機を利用することができる。この
自動梱包機は作動時間が２〜５秒程度の高速運転
が可能であるから、通常の巻線時における結束に
は格別な支障をきたさない。しかし、完全な結束
を図るためには、結束時だけ巻心１１を一時的に
停止させるか、または結束機２５１を巻心１１と
同期させて一定距離だけ移動させればよい。 巻心１１上に成形される横糸線材２０ａの同一
方向螺旋巻き長さ、すなわち結束線材２５１間の
距離は、横糸線材２０ａの直径および供給本数、
巻線ドラム２２の直径および回転数、巻心１１の
直径および送り速度等によつて異なるが、通常10
〜15ｍ程度にまで設定できる。従つて、通常の中
空体を製造する際にはなんら支障は生じない。 巻線円板２１と巻線ドラム２２との関係は前述
したように第１１図に示すような構成をとること
ができる。その具体的構成について次に説明す
る。 第２２図および第２３図に示す実施例は、第１
１図Ａの構成に対応する。巻線円板２１は巻線ド
ラム２２と一体に成形されており、滑動リング２
２１によつて支持枠２に回転自在に支持される。
巻線円板２１および巻線ドラム２２の中空部に巻
心１１が挿通され、両者は相互に非接触関係に支
持される。巻線円板２１の外周に駆動機構２７の
デイスク２７１が摩擦係合する。 横糸線材２０ａは支持枠２９に設けた複数個の
ガイド２６を通り、巻線ドラム２２の外周を旋回
し、巻線円板２１に設けた案内穴２１１を通り、
巻心１１の任意の箇所に横糸線材２０ａの先端が
固定される。 巻線動作については、第１０図と関連して述べ
た動作と同じである。 第２４図および第２５図に示す実施例は、第１
１図Ｂの構成に対応する。巻線円板２１と巻線ド
ラム２２とは慣用のころがり軸受２２２を介して
相互に回転自在に連結されている。巻線ドラム２
２は、ころがり軸受２２２を介して支持枠２９に
回転自在に支持される。巻線円板２１の外周には
歯が切られていて、遊び歯車２２３および駆動機
構２７の駆動歯車２７２に係合する。巻線円板２
１は、遊び歯車２２３によつて所定位置に回転自
在に支持されるとともに、駆動歯車２７２によつ
て回転駆動される。 第２６図に示す実施例は、第１１図Ｃの構成に
対応する。巻線ドラム２２は支持枠２９は固定支
持される。巻線円板２１はころがり軸受２２２を
介して巻線ドラム２２に回転自在に連結される。
巻線円板２１の側面にプーリ２２５が固定され、
ベルト２７４を介して駆動機構２７の駆動プーリ
２７３に連結される。巻線円板２１はローラ２２
６によつて所定位置に回転自在に支持されるとと
もに駆動プーリ２７３によつて回転駆動される。 巻線円板２１の回転駆動方式は、前述した実施
例に特定されるものではなく、相互に交換でき
る。 巻線円板２１と巻線ドラム２２とを一体に成形
した場合には、巻線円板２１をあえて成形せず、
第２７図に示すように、巻線ドラム２２の先端部
に案内穴２１１を直接設けてもよい。このような
構成により、巻心１１上の巻線の巻付き角をより
小さくすることができる。この構成は第１２図Ｂ
または第１９図に示すような複数基の巻線機の上
流側に設けると特に効果を発揮する。 巻線円板２１の逆転時に巻線がゆるむことがあ
る。巻線のゆるみを防止するための機構の一例を
第２８図に示す。この機構においては、巻線円板
２１と巻線ドラム２２とを相互に相対回転自在に
連結するとともに、両者の間に１対のコイル・ス
プリング２３１を入れて、巻線円板２１が逆転す
る際に巻線ドラム２２にスプリング２３１を介し
て反力を伝えるように構成する。 巻線ドラム２２と巻線との相対滑りを円滑にす
るために、第２９図に示すように、巻線ドラム２
２の外周に沿つてローラ２３２を回転自在に取付
けることも有効である。 第３０図は線材案内機構を示す。本発明の特徴
は、回転要素を軽量かつ小型に構成することがで
きるので、多数の横糸線材を巻心１１に同時に巻
付けることができる点にある。この場合、第３０
図に示すように横糸線材２０ａを巻層してあるボ
ビン２３ａを一箇所に集め、各リール２３ａから
繰出される各横糸線材２０ａを各ガイド・パイプ
２６１を通して支持枠２９に設けてある各ガイド
２６に案内する。このようにすれば、空間を有効
に活用することができるとともに、多数の横糸線
材を混乱なく確実に案内することができる。縦糸
線材２０ｂの案内についても同様な構成をとるこ
とができる。 本発明によれば、線材の編成がなされないので
中空体の機械的強度が著しく向上するとともに、
各工程を連続・自動化したので従来法に比較して
製造費を約４割程度減少することができる。本発
明の方法および装置は特に強化合成樹脂製品の連
続製造ラインに適用したときに、顕著な効果が得
られる。
もとづく方法の原理について説明する。第２図に
示す第１の方法は、第１図および第１表に示す製
品のＡ，Ｂ，Ｅ，Ｆを対象とする。第１の方法
は、巻心供給工程１、巻線工程２、合成樹脂供給
工程３、硬化工程４、仕上工程５からできてい
る。 第３図に示す第２の方法は、第１図および第１
表に示す製品のＣ，Ｄを対象とする。第２の方法
は、巻心供給工程１、第１巻線工程２ａ、第１合
成樹脂供給工程３ａ、中間材供給工程６、第２巻
線工程２ｂ、第２合成樹脂供給工程３ｂ、硬化工
程４、仕上工程５からできている。 巻心供給工程１は、次工程で巻線を施すべき巻
心を自動的に連続供給する。巻心としては心金、
弾性筒体、心材等を使用する。巻心の断面形状は
円形に限らず長円、多角形等の任意の形状をとる
ことができる。更に、巻心の縦断面形状は、長方
形、台形、多角形、円形、長円等の任意の形状を
とることができる。 巻心として心金を使用する場合の実施例を第４
図に示す。ほぼ同一寸法の心金１１ａを多数準備
し、心金の長手方向に互相に連結できるようにそ
の両端に凸部１１１と凹部１１２とを設ける。こ
の心金１１ａを長手方向に沿つて連続的に送給
し、ピンチローラ１２１およびガイド１２２等か
らなる慣用の連結機１２によつて心金１１ａを順
次連結し、後述する次工程の巻線機２００（第２
１図）に心金１１ａを連続的に供給する。 この心金供給方式は第１図および第１表に示す
製品のＡ，Ｃ，Ｅの製造に適している。 巻心として心材を使用する場合の実施例を第５
図および第６図に示す。心材１１ｂは、合成樹脂
材料を慣用の押出し成形機１３から押し出すこと
によつて連続的に成形される。第５図は直管を製
造する方式を示す。この心材供給方式は第１図お
よび第１表に示す製品のＢ，Ｄの製造に適してい
る。第６図は押出し成形機１３の出側に加工機１
４を設けてボンベ状の連続異径管を製造する方式
を示す。この心材供給方式は製品のＦの製造に適
している。 以上の説明は、巻心を一方向に順次または連続
的に供給する方式についてなされたが、巻心を順
次または連続的に移動させる供給方式をとること
もできる。例えば、第１図Ｅおよび第１表に示す
ボンベ等の有底心材無し中空体を製造する場合に
は、第７図に示すような弾性筒体１１ｃを巻心と
して使用し、第８図に示すような巻心供給方式を
実施すればよい。 弾性筒体１１ｃは、第７図に示すように、両端
に縮径部１１１ｃが設けられていて、一端には閉
塞栓１１２ｃが、また、他端には連結管１１３ｃ
がそれぞれ取付けられる。弾性筒体１１ｃは例え
ばゴム等の弾性材料から作られその長手方向に金
属線等が補強材として埋込み形成されたようなも
のでよい。このような構成によつて、弾性筒体１
１ｃは長手方向には比較的剛いが、円周方向には
可撓かつ弾性を有している。 巻心の供給に際しては、第８図に示すように、
２本の弾性筒体１１ｃを連結管１１３ｃで直列に
連結し、連結弾性筒体１１ｃ，１１ｃの両端部を
台車１５で支持し、一端部から高圧空気を弾性筒
体内部に供給する。弾性筒体１１ｃは空気の圧入
によつて所定形状を維持するとともに長手方向に
も剛性が付加される。台車１５は所定の間隔を所
定の速さで往往移動される。 弾性筒体１１ｃが後述する巻線機２００を通過
する際にその外周に線材が巻付けられる。その巻
線方式としては、例えば第９図に示すように、一
方の弾性筒体１１ｃに巻線が完了したら新たな弾
性筒体と交換し、引続いて残りの弾性筒体に巻線
を施し、この作業を交互に行う。 成形中空体と弾性筒体との分離は弾性筒体から
空気を抜いて引張れば、成形中空体から容易に弾
性筒体を引抜くことができる。 形成中空体の開口部および底部の加工は後述す
る仕上工程５によつて行う。ボンベ等の有底中空
体の場合には、完全に硬化する前に仕上加工を行
う方が便利である。例えば、成形中空体の開口部
に対しては慣用のダイス等によつてねじ加工を施
すことができる。また、成形中空体の底部に対し
てはまず突出部を緊縮し、余肉部分を除去した
後、慣用のプレス等によつて底部を滑らかに押圧
整形する。 次に、第１０図を参照して巻線工程２の原理に
ついて説明する。この巻線工程を実施する際には
後述する合成樹脂の供給工程３も同時進行する。
しかし、説明の便宜上ここでは巻線工程について
のみ述べ、合成樹脂の供給工程３については第１
４図から第１８図までを参照して後に詳述する。 巻心１１に巻線円板２１および巻線ドラム２２
を同軸状に挿通し、両者が互いに接触しないよう
に支持し、巻心１１をその軸線方向に移動させか
つ巻線円板２１の巻心１１の軸線のまわりに回転
させることができるように構成する。巻線円板２
１の外周上に少なくとも１個の案内穴２１１を設
ける。横糸線材２０ａを巻層したボビン２３ａを
所定位置に設置する。巻心１１の移動方向におい
て巻線円板２１に関して下流側で円板２１に隣接
した位置を結束位置２４とする。 巻線円板２１と巻線ドラム２２との関係は、第
１１図に示すように、両者を一体に成形するか
Ａ、両者を相互に相対回転自在に連結するかＢ、
巻線ドラム２２を固定しかつ巻線円板２１を回転
自在に支持するかＣのいずれかの構成をとること
もできる。巻線ドラム２２は、巻心１１の移動方
向において巻線円板２１に関して上流側で円板２
１に隣接して配置される。 結束位置２４においては、後述する結束機２５
（第２１図）を利用して巻心１１の外周上を結束
線材２５１で結束する。結束線材２５１は巻線に
使用する横糸線材２０ａと同等の材質のものが好
ましい。 このようにして準備段階が完了した後に、ボビ
ン２３ａから横糸線材２０ａを引出し、適当なガ
イド２６を通して巻線ドラム２２の外周に任意の
回数だけ巻付け、巻線円板２１の案内穴２１１に
通し、横糸線材２０ａの先端を巻心１１の外周の
任意の位置に固定する。次いで、駆動機構２７に
よつて巻線円板２１を所定方向に回転させるとと
もに巻心１１をその軸線方向の所定の向き（例え
ば第１０図において右方向）に移動させる。 このような状態で巻線円板２１を何れか一方の
方向に回転させたときは、線材２０ａは巻線ドラ
ム２２と巻心１１との両方に巻付けられることに
なる。つまり、横糸線材２０ａは第１０図に概略
的に示すように、まず巻線ドラム２２上に巻付け
られ、巻線ドラム２２上を滑り、巻線円板２１の
案内穴２１１を通り、巻心１１上に巻付けられ
る。巻線ドラム２２上に最初に巻付けた巻数を除
いて巻線ドラム２２上の巻数と巻心１１上の巻数
とは同じになる。 巻心１１の移動速度または巻線円板２１の回転
速度を制御することによつて巻心１１上の横糸線
材２０の螺施ピツチを変えることができる。この
ようにして、巻心１１上の巻線のピツチを粗く、
巻線ドラム２２上の巻線のピツチを密にすること
ができる。 巻心１１または巻線ドラム２２上に所定量の横
糸線材２０ａが巻付けられたとき、結束位置２４
において結束機２５によつて巻心１１上の巻線終
端を別の線材２５１によつて結束し、巻線終端が
巻心１１からほぐれないようにする。 結束後、巻線円板２１を前回とは逆の方向に回
転させる。逆転の前半においては、巻線ドラム２
２上の巻線を解きながら巻心１１上に前回とは逆
向きに巻付け、そして巻線ドラム２２上の巻線が
なくなつた時点から逆転の後半においては、横糸
線材２０ａを巻線ドラム２２上に前回とは逆向き
に巻付けながら巻心１１上への巻付けを継続す
る。 巻心１１または巻線ドラム２２上に所定量の横
糸線材２０ａが巻付けられたとき、前回と同様に
結束を行う。 このような操作を順次繰返すことによつて、第
１０図に概略的に示すような巻線を行うことがで
きる。 巻線円板２１の逆転と結束作業とは同期して行
われることが好ましい。結束を円滑に行うために
は、結束時に巻心１１の移動を一時停止させる
か、または結束位置２４を巻心１１の移動速度に
合せて一定範囲だけ移動をさせてもよい。 前述したように、横糸線材２０ａの巻線過程に
おいては、横糸線材２０ａは巻線ドラム２２上を
滑ることになるので、横糸線材の滑りを円滑に行
わせるために巻線ドラム２２の外周面をメツキも
しくは低摩擦物質を付着させるかまたはアイド
ル・ローラを取付けることが好ましい。 第１１図に関連して説明したように、巻線円
板・２１と巻線ドラム２２との組合せ関係は３通
りある。何れの構成を選択しても、効果上の大き
な相違はない。円板２１とドラム２２とが一体構
造Ａの場合、横糸線材の巻層が円板２１の反対側
から成形されて行くので、横糸線材の巻線が比較
的円滑に行われる。円板２１とドラム２２とが互
いに相対回転自在の構造Ｂの場合、円板２１の逆
転時にドラム２２にブレーキをかけて巻線のたる
みを防止することができる。巻線ドラム２２を固
定した構造Ｃの場合、横糸線材の巻層が巻線円板
２１の側から成形されて行くので、逆転時の巻線
の巻解きが比較的円滑に行われる。 巻線円板２１の案内穴２１１を複数個設けるこ
とによつて、巻心１１に複数本の横糸線材２０ａ
を同時を巻付けることができる。 巻線機２００の詳細については、第２２図から
第３０図までを参照して後に説明する。 以上説明した巻線工程２は巻線機２００を１基
だけ用いた場合であるが、第１２図に示すように
同じ巻線機２００を直列に別個に複数基設けるか
Ａまたは結束機２５を最終部に設けて１台の結束
機を共用するＢのようにしてもよい。 Ｂの場合には、巻心上への巻線位置をできるだ
け一箇所に集中させて結束を確実に行うために、
巻線円板２１を上流側の巻線円板２１の内側まで
軸方向に延長させることが好ましい（第１９図参
照）。 このように、巻線機２００を複数基直列に設け
ることによつて、巻心上に横糸線材２０ａの多層
の巻付けを可能にする。 横糸線材に加えて、必要に応じて縦糸線材を供
給することもできる。縦糸線材供給機は巻心の長
手方向に沿つてその外周上に縦糸線材を供給でき
るような慣用のものでよい。例えば、第１３図に
示すように、縦糸線材供給機２８は多数のボビン
２３ｂを台上に載置し、各ボビンからの縦糸線材
２０ｂを環状ガイド２８１を通して長手方向に導
出する構成でもよい。 第１３図はさらに縦糸線材供給機２８の配置例
をも示す。縦糸線材供給機２７は巻線機２００の
入側もしくは出側に単独に設けるかＡ、または巻
線機２００の入側および出側に設けるＢこともで
きる。 次に、合成樹脂供給工程３について説明する。
合成樹脂供給工程３は、前述した巻線工程２と関
連して行われるものであつて、巻心の外周に線材
を包含した合成樹脂の層を形成する。この具体的
方法を第１４図に示す。 第１４図に示すように、合成樹脂供給機３００
は、巻線機２００の入側もしくは出側または両側
に配置され、縦糸線材２０ｂまたは縦糸線材２０
ｂと横糸線材２０ａとの円筒形状成形体の外周を
取囲む構成になつている。 合成樹脂供給機３００は第１５図に示すように
円筒形状成形体の外周に直接ノズル３１を接触さ
せて、合成樹脂３０を供給する構成、または第１
６図に示すようにノズル３１を円筒形状成形体の
外周から僅かに離し、縦糸線材２０ｂまたは横糸
線材２０ａをノズル３１付近まで誘導し、縦糸線
材２０ｂまたは横糸線材２０ａに直接に合成樹脂
を供給する構成をとることができる。 第１６図に示す合成樹脂供給機３００の構成
は、円錐体台状本体３２の外側にほぼ同形の円錐
台状カバー３３を配置し、本体３２とカバー３３
との間に所定の間隙３４を設けたものである。合
成樹脂３０は導管３５を介して本体３２に供給さ
れ、ノズル３１から間隙３４に押し出される。線
材２０ａまたは２０ｂは間隙３４の大径外周部か
ら誘導され、間隙３４の小径内周部から合成樹脂
をともなつて導出される。 第１７図は第１６図に示す合成樹脂供給機３０
０の変更例を示すものであり、また、第１８図は
第１７図の−線からみた正面図である。
この変更例では、円錐台状本体３２と円錐台状カ
バー３３とにそれぞれ別個に導管３５ａおよび３
５ｂが設けられている。このような２系統の導管
３５ａおよび３５ｂを設けることによつて、合成
樹脂の供給を強化するとともに異種の合成樹脂を
間隙３４内で混合することもできる。 合成樹脂としては、熱硬化性樹脂が好ましい。 次に、中間材供給工程６について説明する。こ
の工程は、第１図Ｃ，Ｄに示すように、強化合成
樹脂層Ｐの間に硬化複合材からなる中間材層Ｍを
形成する。中間材層Ｍは、補強、耐熱、断熱、耐
食等の目的のために設けられる。中間材は使用目
的に応じて硬化複合材のなかから選定される。 前述した合成樹脂供給機３００において、合成
樹脂の代りに中間材を注入した場合には、中間材
供給機として機能する。例えば、第１９図に示す
ように、巻線機２００および合成樹脂供給機３０
０によつて巻心１１上に強化合成樹脂層Ｐを形成
し、続いて次の巻線機２００に送る。ここでは巻
線の前に中間材供給機６００によつて中間材６０
を強化合成樹脂層Ｐのまわりに供給して中間材層
Ｍを形成し、更にそのまわりに巻線機２００と合
成樹脂供給機３００とによつて強化合成樹脂層Ｐ
を形成する。 中間材供給機６００には、中間材６０を均等に
配分させるために、慣用のスクリユ・コンベア６
１を設けることが好ましい。 硬化工程４は、前述した工程によつて巻心１１
のまわりに形成された合成樹脂および中間材を硬
化する。この工程は未硬化の成形中空体をテーブ
ル上に乗せて空中放置するか、または加熱炉に装
入するかして成形中空体を硬化させる。 最後に仕上工程５においては、硬化した成形中
空体を所定寸法に切断し、必要ならば巻心を抜き
取り、外形を仕上げる。ボンベ等の有底中空体の
場合には、開口部のねじ加工または底部の偏平も
しくは凹陥加工は硬化工程前に慣用のプレスまた
はダイス等によつて行うこともできる。 後に詳述するが、結束線材２５１間での同一横
糸線材２０の配向は同じであり、かつその長さは
通常10〜20ｍ程度に成形することができるので、
結束線材２５１付近ごとに成形中空体を切断すれ
ば、横糸線材の配向不同や結束線材部分の局部的
隆起等の問題は生じない。 本発明の第１の方法を実施する装置の概略構成
を第２０図に示す。本装置は、巻心供給機１０
０、巻線機２００、合成樹脂供給機３００、硬化
設備４００、仕上設備５００からできている。 本装置の一実施例においては、巻心供給機１０
０は心金１１ａを連結機１２によつて順次連結し
て巻線機２００に供給する。巻線機２００は横糸
線材２０ａを心金１１ａ上に巻付ける巻線円板２
１および巻線ドラム２２と、縦糸線材２０ｂを心
金１１ａの長手方向のまわりに配列させる縦糸線
材供給機２８と、結束機２５とからできている。
合成樹脂供給機３００は巻線機２００の入側およ
び出側に設けられる。硬化設備４００は加熱炉４
１からできている。仕上設備５００は切断カツタ
５１と分離機５２とからできている。分離機５２
は連結機１２と同様な機構を有していて連結され
た心金１１ａを分離するとともに成形中空体から
心金１１ａをも抜き取る機能を有している。 巻線機２００以外については既に詳述したか、
または慣用の機器を使用するので説明を省略し
た。従つて、以下は巻線機２００のみについて説
明する。第２１図に示す巻線機２００は第１０図
に示すものに対応する。第２１図においては、結
束位置２４に結束機２５が配置される。巻線円板
２１は、駆動機構２７によつて所定の周期および
速度で交互に正逆転される。 結束機２５は、線材２５１を巻心１１の外周に
１〜２回巻付けて結ぶ機能を有するものであれば
よい。このような機能を有する結束機としては、
市販の自動梱包機を利用することができる。この
自動梱包機は作動時間が２〜５秒程度の高速運転
が可能であるから、通常の巻線時における結束に
は格別な支障をきたさない。しかし、完全な結束
を図るためには、結束時だけ巻心１１を一時的に
停止させるか、または結束機２５１を巻心１１と
同期させて一定距離だけ移動させればよい。 巻心１１上に成形される横糸線材２０ａの同一
方向螺旋巻き長さ、すなわち結束線材２５１間の
距離は、横糸線材２０ａの直径および供給本数、
巻線ドラム２２の直径および回転数、巻心１１の
直径および送り速度等によつて異なるが、通常10
〜15ｍ程度にまで設定できる。従つて、通常の中
空体を製造する際にはなんら支障は生じない。 巻線円板２１と巻線ドラム２２との関係は前述
したように第１１図に示すような構成をとること
ができる。その具体的構成について次に説明す
る。 第２２図および第２３図に示す実施例は、第１
１図Ａの構成に対応する。巻線円板２１は巻線ド
ラム２２と一体に成形されており、滑動リング２
２１によつて支持枠２に回転自在に支持される。
巻線円板２１および巻線ドラム２２の中空部に巻
心１１が挿通され、両者は相互に非接触関係に支
持される。巻線円板２１の外周に駆動機構２７の
デイスク２７１が摩擦係合する。 横糸線材２０ａは支持枠２９に設けた複数個の
ガイド２６を通り、巻線ドラム２２の外周を旋回
し、巻線円板２１に設けた案内穴２１１を通り、
巻心１１の任意の箇所に横糸線材２０ａの先端が
固定される。 巻線動作については、第１０図と関連して述べ
た動作と同じである。 第２４図および第２５図に示す実施例は、第１
１図Ｂの構成に対応する。巻線円板２１と巻線ド
ラム２２とは慣用のころがり軸受２２２を介して
相互に回転自在に連結されている。巻線ドラム２
２は、ころがり軸受２２２を介して支持枠２９に
回転自在に支持される。巻線円板２１の外周には
歯が切られていて、遊び歯車２２３および駆動機
構２７の駆動歯車２７２に係合する。巻線円板２
１は、遊び歯車２２３によつて所定位置に回転自
在に支持されるとともに、駆動歯車２７２によつ
て回転駆動される。 第２６図に示す実施例は、第１１図Ｃの構成に
対応する。巻線ドラム２２は支持枠２９は固定支
持される。巻線円板２１はころがり軸受２２２を
介して巻線ドラム２２に回転自在に連結される。
巻線円板２１の側面にプーリ２２５が固定され、
ベルト２７４を介して駆動機構２７の駆動プーリ
２７３に連結される。巻線円板２１はローラ２２
６によつて所定位置に回転自在に支持されるとと
もに駆動プーリ２７３によつて回転駆動される。 巻線円板２１の回転駆動方式は、前述した実施
例に特定されるものではなく、相互に交換でき
る。 巻線円板２１と巻線ドラム２２とを一体に成形
した場合には、巻線円板２１をあえて成形せず、
第２７図に示すように、巻線ドラム２２の先端部
に案内穴２１１を直接設けてもよい。このような
構成により、巻心１１上の巻線の巻付き角をより
小さくすることができる。この構成は第１２図Ｂ
または第１９図に示すような複数基の巻線機の上
流側に設けると特に効果を発揮する。 巻線円板２１の逆転時に巻線がゆるむことがあ
る。巻線のゆるみを防止するための機構の一例を
第２８図に示す。この機構においては、巻線円板
２１と巻線ドラム２２とを相互に相対回転自在に
連結するとともに、両者の間に１対のコイル・ス
プリング２３１を入れて、巻線円板２１が逆転す
る際に巻線ドラム２２にスプリング２３１を介し
て反力を伝えるように構成する。 巻線ドラム２２と巻線との相対滑りを円滑にす
るために、第２９図に示すように、巻線ドラム２
２の外周に沿つてローラ２３２を回転自在に取付
けることも有効である。 第３０図は線材案内機構を示す。本発明の特徴
は、回転要素を軽量かつ小型に構成することがで
きるので、多数の横糸線材を巻心１１に同時に巻
付けることができる点にある。この場合、第３０
図に示すように横糸線材２０ａを巻層してあるボ
ビン２３ａを一箇所に集め、各リール２３ａから
繰出される各横糸線材２０ａを各ガイド・パイプ
２６１を通して支持枠２９に設けてある各ガイド
２６に案内する。このようにすれば、空間を有効
に活用することができるとともに、多数の横糸線
材を混乱なく確実に案内することができる。縦糸
線材２０ｂの案内についても同様な構成をとるこ
とができる。 本発明によれば、線材の編成がなされないので
中空体の機械的強度が著しく向上するとともに、
各工程を連続・自動化したので従来法に比較して
製造費を約４割程度減少することができる。本発
明の方法および装置は特に強化合成樹脂製品の連
続製造ラインに適用したときに、顕著な効果が得
られる。
第１図は本発明が対象とする製品の縦断面図。
第２図は本発明の第１の方法の原理を示す工程
図。第３図は本発明の第２の方法の原理を示す工
程図。第４図は心金供給方式を示す説明図。第５
図は直管の心材を連続的に成形する方式を示す説
明図。第６図は異径管の心材を連続的に成形する
方式を示す説明図。第７図は本発明の方法で使用
する巻心の一実施例である弾性筒体の縦断面図。
第８図は弾性筒体の供給方式を示す説明図。第９
図は弾性筒体を使用したときの巻線例を示す説明
図。第１０図は巻線工程の原理を示す説明図。第
１１図は巻線円板と巻線ドラムとの関係を示す縦
断面図。第１２図は複数の巻線機を直列に配置し
た実施例の説明図。第１３図は縦糸線材供給機の
配置例を示す説明図。第１４図は合成樹脂供給工
程の原理を示す説明図。第１５図から第１７図ま
では合成樹脂供給機の各実施例の縦断面図。第１
８図は第１７図の−線からみた正面図。
第１９図は中間材供給工程の一実施例を示す説明
図。第２０図は第２図に示す第１の方法を実施す
る装置の一例を示す説明図。第２１図は巻線機の
斜視図。第２２図は巻線機の一実施例の縦断面
図。第２３図は第２２図の−線から
みた立面図。第２４は第２２図と同様な図面であ
つて別の実施例を示す。第２５図は第２４図の
−線からみた立面図。第２６図は第２
２図と同様な図面であつて別の実施例を示す。第
２７図は第２２図と同様な図面であつて別の実施
例を示す。第２８図および第２９図は巻線円板お
よび巻線ドラムの別の実施例を示す斜視図。第３
０図は線材案内機構を示す側面図。 １００：巻心供給機、１１：巻心、１１ａ：心
金、１１ｂ：心材、１１ｃ：弾性筒体、１２：連
結機、１３：押出し成形機、１４：加工機、１
５：台車、２００：巻線機、２０ａ：横糸線材、
２１：巻線円板、２０ｂ：縦糸線材、２３ａ：横
糸線材ボビン、２２：巻線ドラム、２３ｂ：縦糸
線材ボビン、２４：結束位置、２５：結束機、２
６：ガイド、２７：駆動機構、２８：縦糸線材供
給機、２９：支持枠、３００：合成樹脂供給機、
３０：接着剤、３１：ノズル、３２：円錐台状本
体、３３：円錐台状カバー、３４：間隙、３５：
導管、４００：硬化設備、４１：加熱炉、５０
０：仕上設備、５１：切断カツタ、５２：分離
機、６００：中間材供給機、６０：中間材、６
１：スクリユ・コンベア。
第２図は本発明の第１の方法の原理を示す工程
図。第３図は本発明の第２の方法の原理を示す工
程図。第４図は心金供給方式を示す説明図。第５
図は直管の心材を連続的に成形する方式を示す説
明図。第６図は異径管の心材を連続的に成形する
方式を示す説明図。第７図は本発明の方法で使用
する巻心の一実施例である弾性筒体の縦断面図。
第８図は弾性筒体の供給方式を示す説明図。第９
図は弾性筒体を使用したときの巻線例を示す説明
図。第１０図は巻線工程の原理を示す説明図。第
１１図は巻線円板と巻線ドラムとの関係を示す縦
断面図。第１２図は複数の巻線機を直列に配置し
た実施例の説明図。第１３図は縦糸線材供給機の
配置例を示す説明図。第１４図は合成樹脂供給工
程の原理を示す説明図。第１５図から第１７図ま
では合成樹脂供給機の各実施例の縦断面図。第１
８図は第１７図の−線からみた正面図。
第１９図は中間材供給工程の一実施例を示す説明
図。第２０図は第２図に示す第１の方法を実施す
る装置の一例を示す説明図。第２１図は巻線機の
斜視図。第２２図は巻線機の一実施例の縦断面
図。第２３図は第２２図の−線から
みた立面図。第２４は第２２図と同様な図面であ
つて別の実施例を示す。第２５図は第２４図の
−線からみた立面図。第２６図は第２
２図と同様な図面であつて別の実施例を示す。第
２７図は第２２図と同様な図面であつて別の実施
例を示す。第２８図および第２９図は巻線円板お
よび巻線ドラムの別の実施例を示す斜視図。第３
０図は線材案内機構を示す側面図。 １００：巻心供給機、１１：巻心、１１ａ：心
金、１１ｂ：心材、１１ｃ：弾性筒体、１２：連
結機、１３：押出し成形機、１４：加工機、１
５：台車、２００：巻線機、２０ａ：横糸線材、
２１：巻線円板、２０ｂ：縦糸線材、２３ａ：横
糸線材ボビン、２２：巻線ドラム、２３ｂ：縦糸
線材ボビン、２４：結束位置、２５：結束機、２
６：ガイド、２７：駆動機構、２８：縦糸線材供
給機、２９：支持枠、３００：合成樹脂供給機、
３０：接着剤、３１：ノズル、３２：円錐台状本
体、３３：円錐台状カバー、３４：間隙、３５：
導管、４００：硬化設備、４１：加熱炉、５０
０：仕上設備、５１：切断カツタ、５２：分離
機、６００：中間材供給機、６０：中間材、６
１：スクリユ・コンベア。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所定形状の巻心を所定の経路に沿つた連続的
に供給すること、巻線ドラムおよび巻線円板に同
軸でかつ互いに相対移動ができるように前記巻心
を挿通させること、横糸線材を巻層したボビンを
所定位置に設置すること、前記ボビンから繰り出
された横糸線材を前記巻線円板に設けた案内穴を
通して前記巻心の任意の位置に固定すること、前
記巻線円板を第１の方向に回転させるとともに前
記巻心を所定の方向に移動させることによつて前
記巻線ドラム上に横糸線材を巻き付けながら前記
巻心に横糸線材を巻き付けること、所定量の巻付
け後に前記巻心上の横糸線材を別の線材で結束す
ること、結束後前記巻線円板を前記第１の方向と
反対の第２の方向に回転させるとともに前記巻心
を所定の方向に移動させることによつて前記巻線
ドラム外周上の巻線を巻き解きそして再び巻き付
けながら前記巻心に横糸線材を巻き付けること、
所定量の巻付け後に前記巻心上の横糸線材を別の
線材で結束すること、前記巻心上への横糸線材の
巻付けおよび結束を所定回数繰り返すこと、前記
巻線円板の入側または出側において前記横糸線材
または巻線に合成樹脂を供給すること、前記巻心
上に成形された合成樹脂層を硬化させること、硬
化成形された中空体を所定寸法に切断し外形を仕
上げることからなる中空体の製造方法。 ２ 前記巻線ドラムの入側または出側において前
記巻心の長手方向に沿つて該巻心のまわりに縦糸
線材を供給することを特徴とした特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 ３ 前記巻心を合成樹脂から連続的に成形し、成
形中空体の構成部分とすることを特徴とした特許
請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 前記巻心を所定形状の弾性筒体から構成し、
該弾性筒体内に空気を圧入し、該弾性筒体を往復
移動させることを特徴とした特許請求の範囲第１
項に記載の方法。 ５ 所定形状の巻心を所定の経路に沿つて連続的
に供給すること、巻線ドラムおよび巻線円板に同
軸でかつ互いに相対移動ができるように前記巻心
を挿通させること、横糸線材を巻層したボビンを
所定位置に設置すること、前記ボビンから繰り出
された横糸線材を前記巻線円板に設けた案内穴を
通して前記巻心の任意の位置に固定すること、前
記巻線円板を第１の方向に回転させるとともに前
記巻心を所定の方向に移動させることによつて前
記巻線ドラム上に横糸線材を巻付けながら前記巻
心に横糸線材を巻付けること、所定量の巻付け後
に前記巻心上の横糸線材を別の線材で結束するこ
と、結束後前記巻線円板を前記第１の方向と反対
の第２の方向に回転させるとともに前記巻心を所
定の方向に移動させることによつて前記巻線ドラ
ム外周上の巻線を巻き解きそして再び巻付けなが
ら前記巻心に横糸線材を巻付けること、所定量の
巻付け後に前記巻心上の横糸線材を別の線材で結
束すること、前記巻心上への横糸線材の巻付けお
よび結束を所定回数繰返すこと、前記巻線円板の
入側または出側において前記横糸線材または巻線
に合成樹脂を供給すること、前記巻心上に成形さ
れた合成樹脂層のまわりに中間材を供給するこ
と、該中間材層のまわりに前記の巻線および合成
樹脂供給を行うこと、前記合成樹脂層および中間
材層を硬化させること、硬化成形された中空体を
所定寸法に切断し外形を仕上げることからなる中
空体の製造方法。 ６ 前記巻線ドラムの入側または出側において前
記巻心の長手方向にそつて該巻心のまわりに縦糸
線材を供給することを特徴とした特許請求の範囲
第５項に記載の方法。 ７ 前記巻心を合成樹脂から連続的に成形し、成
形中空体の構成部分とすることを特徴とした特許
請求の範囲第５項に記載の方法。 ８ 所定形状の巻心を所定の経路に沿つて連続的
に供給する巻心供給機と、所定の位置に設置され
ていて横糸線材を巻層されたボビンと、前記巻心
に同軸でかつ互いに相対運動自在に支持されてい
て少なくとも１個の案内穴を有する巻線円板と、
該巻線円板を所定の周期でかつ所定の速度で交互
に正逆回転させる駆動機構と、前記巻心の移動方
向において前記巻線円板に関して上流側で該巻線
円板に隣接していて該巻心に同軸でかつ互いに相
対移動自在に支持された巻線ドラムと、前記巻心
の移動方向において前記巻線円板に関して下流側
で前記巻線円板に隣接していて該巻心外周を所定
の周期で別の線材で結束する結束機と、前記巻線
円板の入側または出側において前記横糸線材また
は巻線に合成樹脂を供給する合成樹脂供給機と、
前記巻心上に成形された合成樹脂層を硬化させる
設備と、硬化成形された中空体を所定寸法に切断
し外形を仕上げる設備とからなる中空体の製造装
置。 ９ 縦糸線材を巻層したボビンを所定位置に設置
し、前記巻線ドラムの入側または出側において前
記巻心の長手方向に沿つて該巻心のまわりに縦糸
線材を供給することを特徴とした特許請求の範囲
第８項に記載の装置。 １０ 前記巻心供給機は合成樹脂から巻心を連続
的に供給する装置であることを特徴とした特許請
求の範囲第８項に記載の装置。 １１ 前記巻心供給機は巻心として所定形状の弾
性筒体を使用し、該弾性筒体内に空気を圧入する
機器を備えていることを特徴とした特許請求の範
囲第８項に記載の装置。 １２ 所定形状の巻心を所定の経路に沿つて連続
的に供給する巻心供給機と、所定の位置に設置さ
れていて横糸線材を巻層されたボビンと、前記巻
心に同軸でかつ互いに相対運動自在に支持されて
いて少なくとも１個の案内穴を有する巻線円板
と、該巻線円板を所定の周期でかつ所定の速度で
交互に正逆回転させる駆動機構と、前記巻心の移
動方向において前記巻線円板に関して上流側で該
巻線円板に隣接していて該巻心に同軸でかつ互い
に相対移動自在に支持された巻線ドラムと、前記
巻心の移動方向において前記巻線円板に関して下
流側で前記巻線円板に隣接していて該巻心外周を
所定の周期で別の線材で結束する結束機と、前記
巻線円板の入側または出側において前記横糸線材
または巻線に合成樹脂を供給する合成樹脂供給機
と、前記巻心上に成形された合成樹脂層のまわり
に中間材を供給する中間材供給機と、前記巻心上
に成形された合成樹脂層および中間材層を硬化さ
せる設備と、硬化成形された中空体を所定寸法に
切断し外形を仕上げる設備とからなる中空体の製
造装置。 １３ 縦糸線材を巻層したボビンを所定位置に設
置し、前記巻線ドラムの入側または出側において
前記巻心の長手方向に沿つて該巻心のまわりに縦
糸線材を供給することを特徴とした特許請求の範
囲第１２項に記載の装置。 １４ 前記巻心供給機は合成樹脂から巻心を連続
的に供給する装置であることを特徴とした特許請
求の範囲第１２項に記載の装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56082345A JPS57197125A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Manufacturing method and apparatus of hollow object |
| GB8300269A GB2110590B (en) | 1981-05-29 | 1982-05-28 | Method and apparatus for manufacturing hollow article |
| EP19820901619 EP0102393A4 (en) | 1981-05-29 | 1982-05-28 | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING HOLLOW ITEMS. |
| PCT/JP1982/000205 WO1982004220A1 (fr) | 1981-05-29 | 1982-05-28 | Procede et dispositif de fabrication d'articles creux |
| DE19823248308 DE3248308A1 (de) | 1981-05-29 | 1982-05-28 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hohlkoerpers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56082345A JPS57197125A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Manufacturing method and apparatus of hollow object |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57197125A JPS57197125A (en) | 1982-12-03 |
| JPS62776B2 true JPS62776B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=13771972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56082345A Granted JPS57197125A (en) | 1981-05-29 | 1981-05-29 | Manufacturing method and apparatus of hollow object |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0102393A4 (ja) |
| JP (1) | JPS57197125A (ja) |
| WO (1) | WO1982004220A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57197126A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-03 | Fumio Usui | Manufacturing method and apparatus of sheet like formed material |
| EP0115763B1 (de) * | 1983-01-05 | 1989-08-30 | Deutsche Forschungsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V. | Verbindungselement für zwei Stäbe mit rundem Querschnitt |
| FR2620375B1 (fr) * | 1987-09-15 | 1990-03-23 | Cousin Freres Sa | Procede de fabrication de materiaux composites lineaires a section variable et materiaux obtenus selon ce procede |
| DE3841597C2 (de) * | 1988-12-09 | 1998-09-17 | Lothar Elsner | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von faserverstärkten Kunststoffrohren und Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens |
| DE59003759D1 (de) * | 1989-06-05 | 1994-01-20 | Sulzer Innotec Ag | Profilstange aus kompaktem Verbundwerkstoff und Herstellungsverfahren. |
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