JPS6277909A

JPS6277909A - コ−ドのトツピング装置

Info

Publication number: JPS6277909A
Application number: JP21871885A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Oki; 大木　征彦; Haruto Yoneda; 治人米田; Koji Tsukamoto; 塚本　幸二
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1987-04-10
Also published as: JPH0544327B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明はタイヤ等の構成材料として用いるため、多数
本スダレ状に引き揃えたコード、特にスチールコードに
所定厚みのゴムをトッピング（ゴム付け）し、トップド
コード布にする装置の改良に関するものである。

〈従来の技術とその問題点〉従来コードのトッピング作業は一般的に第１４図に示す
ようにカレンダを用いて行っている。図中１１１はスチ
ールコード、例えばスダレ状コード、１１２は４ボウル
用カレンダ、１１３は１〜ツプドコード布（＋へツピン
グされたコード）、１１４は丈ブライスタンド、１１５
はティクアップスタンドを示している。

しかしながら、このような装置によるコードへのトッピ
ングでは設備費用、フロアスペース等が多くかかり、ま
た作業工数、特にコードの変更クコ−１〜間隔の設定の
手間も多くなるほか、自動化への対応がしにくいという
欠点がめった。

く問題点を解決するための手段〉この発明は上記に鑑みて、設備コス［〜や作業工数か比
較的少なく、また自動化しやすいトッピング装置を提供
するものである。

叩ら、この発明はコード供給部と、押出機とボックスを
イアするトッピング部と、トップドコード侑巻取部とを
漸え、トッピングすべき多数本のコードの間隔を決める
バッフルおよびトッピング厚みを決めるゲージ設定治具
を並列に配置し、少なくとも該バッフルを前記ボックス
内に嵌着し、該バッフルとゲージ設定治具の間に、該バ
ッフルから所定の間隔に引き揃えられてでてきた多数本
のスチールコードのトッピング面に対するゴムの供給口
からの距離が等しいことを主たる特徴とするものである
。

〈作用〉巻取りロールの回転（こより多数本のコードが同時に引
出され、パンフルで所定間隔に引き揃えられる。供給口
から吐出したゴムは、コードのトッピング面に仝巾にわ
たって等距離で到達する。

ゲージ設定治具をコードが通過して所定の厚さにトッピ
ングされ、１〜ツブトコ−トイ５となって巻取りロール
に順次に巻取られる。

〈実施例〉以下、この発明を図面により説明する。

第１図はこの発明のトッピング装置の全体を概略的に示
す正面図でおる。

同図において、Ａはコード供給部、Ｂはトッピング部、
Ｃはトップドコード布巻取り部でおる。

そして１はリールスタンドに回転可能に支持されたワイ
ヤリールで市って、各々のワイヤリール１から同時に引
き出されたコード２の多数本（例えば５０本）がガイド
ロール３を経て並列状態でｌ〜ッピング部Ｂへ送られる
。このトッピング部Ｂはゴム押出機Ｂ’　　（例えばコ
ールドフィード押出は）とボックスＢ　ｒｒから構成さ
れてあり、ゴム投入口４から投入されたゴムは押出１３
１　Ｂ　’　から押出され、／ｌ′ＸツクスＢ　ｒｒに
送られてスチールコード２のトッピング面に１へツピン
グされる。

このボックスＢ　ＬＪは第２図（イ）および第４図に拡
大図として示すような構造でおり、スチールコード供給
部Ａから送られる多数本のスチールコード２のｊ−ド間
の間隔を決めるバッフル５とトッピング厚みを決めるゲ
ージ設定治具であるダイプレー１−６かやや間隙をもっ
てボックス本体部りに装置され、カバー部Ｅににつで抑
圧固定されている。

なお、７Ｊ＜ツクス本体部りは前半部Ｄ′および後半部
Ｄ　ｒｒとから構成されている。第４図中３２はバッフ
ル５の着座部を示す。

バッフル５とダイプレー１〜６の間隙に、ゴム押出）幾
Ｂから押出されたゴムの供給ロアが位回して開口してい
る。

この１］λ給ロアは第２図（ロ）に示すように、コード
２のトッピング面からの距離か全長さにわたって等゛シ
フ、ゴムはコードのトッピング面に対して直角に供給さ
れる。

第２図中３０は押出はＢ′から押出されたゴムの通路で
ある。

またトップドコード布巻取り部Ｃにおいては、第１図に
示すようにトップドコード布８がガイドロール９を経て
巻取りロール１０に巻取られるようになっており、この
際、巻取っていくトップドコード布同志の粘着を避ける
ためにライナーロール１１からライナー１２をはさみ込
んでいく。

巻取りロールは図示しないモータにより回転駆動され、
この巻取りロール１０の回転によりコード２が供給部△
から引出される。

この場合、例えば押出量を一定にし、巻取りロール１０
の表面速度を変更して、ｌ−ツピングゲージを調整する
ことができる。あるいは巻取りロール１００表面速度を
一定にし、押出量を変更してトッピングゲージを調整す
るようにしてもよい。

なお、この１〜ツブトコ−トイ５８の巻取りは一例であ
り、他の方法としては、第３図に示すようにガイドロー
ルに近接してバイヤスカッタ１３とタイヤ成形機１４を
連接しておいて、順次自動的に定寸バイヤスカットし、
タイヤ成形機に送ってタイヤ成形までを一連の工程で行
なうこともできる。

第２図（イ）に示すバッフル５は第５図および第６図に
斜視図および一部拡大図面として示すように上部材１７
と下部材１８からなり、双方ともａなる間隔でコード溝
１６を作り、まず下部材１８の各コード溝にスチールコ
ード２を１本づつ嵌めこんで、その後上部月１７を嵌め
合わせ、ボルトにて上下部材を固定すればよい。別の実
施例では上下部材の材質をマグネツ１〜にし、下部材の
コード溝にコードを嵌め込んでから上部材をのせ、磁場
吸着させる方法もあり、このようにすれば、ざきのボル
トのような固定治具は不要でおる。

かくしてバッフル５にて所定間隔にセットした多数本の
スチールコード２はダイプレート６に送られ、ここで押
出しスクリュー１９から押出され、供給ロアから吐出さ
れるゴムでトッピングされる。

このざいのトッピングの厚みがゲージ設定治具としての
ダイプレート６にて調整される。

即ら、第７図に示すようにダイプレート６を構成する上
部材６″と下部材６′との間隙りにより決定され、ダイ
プレートの交換により厚みを変更する。

なお、このゲージ設定治具６は第７図および第８図に示
すダイプレートに代えて第９図に示すように上下一対の
ロール構造とすることも可能でおる。

この場合は第１０図に示すように、下ロール２３はフレ
ーム３３に固定しておき、上ロール２２の両支持側板３
４にシャフト３５を連結し、シャフト３５に取付けたウ
オームキャ３６を、フレーム３３に支持されたウオーム
ホイール３７の回転により回転させることにより、上ロ
ール２２を下ロール２３に対して上下動させ、両ロール
間隔にツブ）を微調節する。

別の実施例では第１１図に示すように、下ロール２３を
固定しておいて、上目−ル２２のみを油圧シリンダ２４
にてガイドロッド２５に沿って上方に摺動させ、ストッ
パー２６にロール軸を停止させることによってトッピン
グ厚を調整することも可能である。

また下ロールも可動式として上下両ロールの間隔調整で
厚みを調整することもできる。

ざらに図示省略したが、ゲージ設定治具６として上部材
をロール、下部材をプレートしても差支えない。

次いで、ボックス本体部り上に嵌着したゲージ設定治具
６とバッフル５をカバー部Ｅで固定する方法としては、
第１２図のように本体部りの一側部に（区軸２７を設け
て、これを支点として取手２８付きのカバー部Ｅを回動
させて本体部りに嵌め合わせ、ダイプレート６とゲージ
設定治具を押圧固定後固定ホル１〜孔２９にてポル１〜
３８で締結してもよい。

また、ざらに他の押さえ方法としては、第１３図に示１
ように油圧シリンダ２４によりカバー部Ｅをカイトロッ
ド２５に沿って上下垂直ＩＭ動式とするようにしてもよ
い。

なあ、第９図の実施例においては、バッフル５のみか小
ックス内に嵌着保持されることになる。

〈発明の効果〉以上のような本発明のｉ〜ツピング装置を使用すること
により、（１）従来のトッピング装置に比べて全体構造が］ンバ
クトとなり、設備コスト、保守コスト、作業工数が大幅
に少なくてすみ、また比較的少ないフローアスペースで
装置を設置することができる。

（２）スチールコードにおけるコード間隔の変更が容易
である。従来のトッピングカレンダは段替時、即ちコー
ド間隔変更時にコード間隔を決める溝付きローラにコー
ドを１本１本嵌め込まねばならないので手間と時間がか
かる。これに対してこの発明では予めコード供給部Ａで
バッフルにコードを通してカセット式に用意したバッフ
ルをトッピングボックスまで引出して単に嵌めこめばよ
いので段替時間が大幅（約１／１０）に短縮される。

（３）ワイヤテンションをかける必要がないので、コー
ドがテンションによりカールするおそれがない。

（４）ゲージ設定治具をローラ型にすれば、トッピング
ゲージ変更時に上ロールを昇降させてニップ調節するの
みでゲージ変更が可能であり、ダイプレートに比してい
ちいち変換の必要がない。

（５）ゲージ設定治具がローラ型の場合、ダイプレート
のように押出圧に影響されないのでゲージ安定性かよく
、ゲージ精度が向上する。

（６）ゲージ設定治具がローラ型の場合、コードの片面
のゲージを他面のゲージより厚くすることができるなど
、多様な１へツピング調節が可能である。

（７）自動化が可能である。第３図に示すように１〜ツ
ブトコ−トイｎの取出側にバイヤスカッタとタイヤ成形
機を隣接させて本装置でトッピングしたコードを順次自
動的に定寸バイヤスカットし、次いでカッ１〜片の非カ
ッ１〜縁部を相互に接合して帯状のトップドコードを作
り、次いでこれを自動タイヤ成形次に送り込むようにす
ればよい。

（８）コードトッピング面に対するゴムの供給口からの
距離が全中にわたって等しく、トッピング面にゴムが直
角に押出されるので均一なゲージでかつ広幅のトップド
コードが得られる。

などの諸々の効果を奏するのでおる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の１へツピング装置を慨略的に示す正
面図、第２図（イ）は第１図中のボックスの詳細説明図
、第２図（ロ）は多数本引き揃えたコードとゴム供給口
との距離関係を示す説明図、第３図はトッピング装置と
タイヤ成形はを直結した１部切欠正面図、第４図は第２
図Ｙ−Ｙ線断面図、第５図はバッフルの斜視図、第６図
はバッフルの１部拡大図、第７図はダイプレー１への断
面図、第８図はダイプレート通過により１へツプトコー
ド布とした状態を示す斜視図、第９図はゲージ設定治具
を上下ローラとした場合の一部切欠正面図、第１０図は
第９図の上下ローラの作動機構を示す説明図、第１１図
は上下ローラの別の作動は構を示す説明図、第１２図お
よび第１３図はボックスのカバー部の作動機構を示す説
明図、第１４図は従来のトッピング用カレンダを用いて
トッピングする方法の説明図である。Ａ・・・スチールコード供給部Ｂ・・・トッピング部Ｃ・・・トップドコード布巻取部Ｂ′・・・ゴム押出渫Ｂ　ＪＬ　、、、ボックス　　　　２・・・スチールコ
ード５・・・バッフル　　　　　６・・・ゲージ設定治
具８・・・トップドコード市出願人代理人　　弁理士　　和　１）昭手続補正書（自
発）昭和６０年１１月１日 ′＋ノｉ許庁長官　殿　　　　　　　　　　　　　　　
　丘准１、事件の表示昭和６０年！ｌ）許願第２１８７１８号２、発明の名称コードの１〜ツビング装置住　　所　　神戸市中央区筒井町１丁目口番１号名　称
　住友ゴム工業株式会社（２）図面補正の内容１、明細書第１０頁１．１行目

Claims

【特許請求の範囲】

（１）コード供給部と、押出機とボックスを有するトッ
ピング部と、トップドコード布巻取部とを備え、トッピ
ングすべき多数本のコードの間隔を決めるバッフルおよ
びトッピング厚みを決めるゲージ設定治具を並列に配置
し、少なくとも該バッフルを前記ボックス内に嵌着し、
該バッフルとゲージ設定治具の間に、該バッフルから所
定の間隔に引き揃えられてでてきた多数本のコードのト
ッピング面に対するゴムの供給口からの距離が等しいこ
とを特徴とするコードのトッピング装置。
（２）ボックスが本体部とカバー部とからなる特許請求
の範囲第１項記載のコードのトッピング装置。
（３）ゲージ設定治具がダイプレートである特許請求の
範囲第１項または第２項記載のコードのトッピング装置
。
（４）ゲージ設定治具が一対のロールである特許請求の
範囲第１項または第２項記載のコードのトッピング装置
。