JPS6278151A - 溶融金属容器用不焼成耐火煉瓦 - Google Patents
溶融金属容器用不焼成耐火煉瓦Info
- Publication number
- JPS6278151A JPS6278151A JP60213642A JP21364285A JPS6278151A JP S6278151 A JPS6278151 A JP S6278151A JP 60213642 A JP60213642 A JP 60213642A JP 21364285 A JP21364285 A JP 21364285A JP S6278151 A JPS6278151 A JP S6278151A
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- JP
- Japan
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- weight
- rouseki
- molten metal
- refractory brick
- metal vessel
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶銑の脱燐等の処理を行う溶銑予備処理容器、
あるいは溶鋼用取鍋等の溶融金属容器に内張すされる不
焼成耐火煉瓦に関する。
あるいは溶鋼用取鍋等の溶融金属容器に内張すされる不
焼成耐火煉瓦に関する。
一般に溶融金属を取り扱う容器としては例えば溶銑予備
処理容器としては溶銑取鍋、溶銑運搬用混銑車また溶鋼
については取鍋、タンディツシュ等が用いられている。
処理容器としては溶銑取鍋、溶銑運搬用混銑車また溶鋼
については取鍋、タンディツシュ等が用いられている。
これらの容器には従来より蝋石質、シャモツト質および
高アルミナ質煉瓦が内張すされていたが、近年溶銑の予
ＭＩ処理や溶鋼の二次精練が連続して頻繁に行われるよ
うになると容器に内張すされた煉瓦の溶損が大きくなり
、容器の耐用性が著しく低下してきている。これに対応
するため特開昭６０−４２２７３号のようにＡＱ２０３
−５ｉＣ−Ｃ質煉瓦が特に構造的スポール及び溶損が少
く耐食性に優れることから多用されている。
高アルミナ質煉瓦が内張すされていたが、近年溶銑の予
ＭＩ処理や溶鋼の二次精練が連続して頻繁に行われるよ
うになると容器に内張すされた煉瓦の溶損が大きくなり
、容器の耐用性が著しく低下してきている。これに対応
するため特開昭６０−４２２７３号のようにＡＱ２０３
−５ｉＣ−Ｃ質煉瓦が特に構造的スポール及び溶損が少
く耐食性に優れることから多用されている。
しかしながら最近では益々溶銑予備処理率及び溶鋼の二
次精練率が増大してきておりｉ２０．−３ｉＣ−Ｃ質煉
瓦でも溶損が大きくなり煉瓦目地部の異状溶損から容器
の耐用性が著しく低下するようになった。その原因はＡ
Ｑ２０．−５ｉＣ−Ｃ質煉瓦が使用時の加熱冷却の繰返
しにより冷却時に煉瓦が収縮して煉瓦間に目地開きを惹
起し、この目地部へ受銑あるいは溶鋼処理時に溶滓が侵
入するため目地部の溶損が大きくなり耐用性を著しく低
下させることにある。
次精練率が増大してきておりｉ２０．−３ｉＣ−Ｃ質煉
瓦でも溶損が大きくなり煉瓦目地部の異状溶損から容器
の耐用性が著しく低下するようになった。その原因はＡ
Ｑ２０．−５ｉＣ−Ｃ質煉瓦が使用時の加熱冷却の繰返
しにより冷却時に煉瓦が収縮して煉瓦間に目地開きを惹
起し、この目地部へ受銑あるいは溶鋼処理時に溶滓が侵
入するため目地部の溶損が大きくなり耐用性を著しく低
下させることにある。
本発明は溶融金属容器の内張材において、煉瓦の溶損な
らびに目地の損耗を抑制し、長期に安定した耐用性を得
ることのできる不焼成耐火煉瓦を提供することにある。
らびに目地の損耗を抑制し、長期に安定した耐用性を得
ることのできる不焼成耐火煉瓦を提供することにある。
本発明者等は前記した目地開きを抑制するために蝋石の
残存膨張性が大きいことに着目した。しかし蝋石は従来
から蝋石煉瓦として取鍋及びタンディツシュ等の内張材
として使用されているが、溶滓に対しては耐食性が著し
く低い。そこで蝋石より耐食性の良好なアルミナ、マグ
ネシア、ジルコン、炭化珪素、黒鉛等を用い、これ等各
種原料と蝋石の量を種々変化させて耐食性及び残存膨張
性について研究検討を行った。その結果２本発明で限定
した原料とその適正範囲において、従来品に比し著しく
優れた耐用性が得られることを見出し、本発明に至った
ものである。すなわち、本発明の溶融金属容器用不焼成
耐火煉瓦は蝋石が３〜３０重量％、黒鉛５〜３０重量％
、炭化珪素３〜２０重量％で残部がジルコン及び不可避
的不純物からなるものである。而して本発明に使用され
る耐火原料は、天然ジルコン原料、天然蝋石原料を用い
、黒鉛原料としては、天然黒鉛の粉砕物が最適である。
残存膨張性が大きいことに着目した。しかし蝋石は従来
から蝋石煉瓦として取鍋及びタンディツシュ等の内張材
として使用されているが、溶滓に対しては耐食性が著し
く低い。そこで蝋石より耐食性の良好なアルミナ、マグ
ネシア、ジルコン、炭化珪素、黒鉛等を用い、これ等各
種原料と蝋石の量を種々変化させて耐食性及び残存膨張
性について研究検討を行った。その結果２本発明で限定
した原料とその適正範囲において、従来品に比し著しく
優れた耐用性が得られることを見出し、本発明に至った
ものである。すなわち、本発明の溶融金属容器用不焼成
耐火煉瓦は蝋石が３〜３０重量％、黒鉛５〜３０重量％
、炭化珪素３〜２０重量％で残部がジルコン及び不可避
的不純物からなるものである。而して本発明に使用され
る耐火原料は、天然ジルコン原料、天然蝋石原料を用い
、黒鉛原料としては、天然黒鉛の粉砕物が最適である。
炭化珪素は人工的に合成され粉砕したものが用いられる
。本発明の煉瓦中には、必要に応じてＡＱ、Ｓｉ等の金
属粉を加えて特性を高めることができる・また天然ジル
コン原料は粗粒が得られないため粗角を作成し、これを
粉砕後月いる。さらに蝋石と同じ効果を示す珪石の併用
も可能である。
。本発明の煉瓦中には、必要に応じてＡＱ、Ｓｉ等の金
属粉を加えて特性を高めることができる・また天然ジル
コン原料は粗粒が得られないため粗角を作成し、これを
粉砕後月いる。さらに蝋石と同じ効果を示す珪石の併用
も可能である。
本発明において、ジルコンを使用するのは安価であり、
蝋石と比較してスラグに対し溶損が小さく耐食性に優れ
た原料であるからにほかならない。
蝋石と比較してスラグに対し溶損が小さく耐食性に優れ
た原料であるからにほかならない。
黒鉛を使用する理由はスラグ浸透を防止し、熱的スポー
リングによる亀裂剥離を防止するためで５〜３０重量％
好ましくは１０〜２０重量％に限定するのは、５重量％
以下では上記の効果が得られず、３０重量％以上では機
械的強度が小さくなり溶銑あるいは溶鋼の摩耗に対し、
抵抗性が欠けるためである。炭化珪素を３〜２０重量％
好ましくは５〜１５重量％添加する理由は、３重量％以
下では黒鉛の酸化防止が得られず、２０重量％以上では
耐食性が低下するためである。
リングによる亀裂剥離を防止するためで５〜３０重量％
好ましくは１０〜２０重量％に限定するのは、５重量％
以下では上記の効果が得られず、３０重量％以上では機
械的強度が小さくなり溶銑あるいは溶鋼の摩耗に対し、
抵抗性が欠けるためである。炭化珪素を３〜２０重量％
好ましくは５〜１５重量％添加する理由は、３重量％以
下では黒鉛の酸化防止が得られず、２０重量％以上では
耐食性が低下するためである。
蝋石を３〜３０重量％好ましくは５〜２０重量％添加す
るのは加熱冷却にともなう目地開きを効果的に防止させ
るものであって、３重量％以下では目地開きの阻止に充
分な残存膨張性が得られず、３０重量％以上では耐食性
が低下するからである。またこれ等以外にも若干の不可
避的不純物を含む耐火煉瓦である。
るのは加熱冷却にともなう目地開きを効果的に防止させ
るものであって、３重量％以下では目地開きの阻止に充
分な残存膨張性が得られず、３０重量％以上では耐食性
が低下するからである。またこれ等以外にも若干の不可
避的不純物を含む耐火煉瓦である。
さらに詳述すれば蝋石、ジルコン、炭化珪素、黒鉛の組
合せにおいて炭化珪素５重量％、黒鉛１０重量％を含有
させて蝋石とジルコンの比率を変えた煉瓦を作成し、耐
食性と残存膨張特性を調べた。
合せにおいて炭化珪素５重量％、黒鉛１０重量％を含有
させて蝋石とジルコンの比率を変えた煉瓦を作成し、耐
食性と残存膨張特性を調べた。
第１図から明らかなように蝋石の添加量が０％だと残存
膨張性は、はぼ０％で膨張による目地開きを抑制する効
果が期待できない。蝋石を添加するに伴ない残存膨張は
大きくなり、目地開きの抑制が可能となる。しかしなが
ら第２図のように蝋石の割合が多くなるにつれて溶損が
大きくなる。特に３０重量％以上になると溶損が顕著と
なる。以上のような理由により蝋石の添加量を本発明範
囲内に限定したのである。したがって蝋石の特性を生か
し耐食＋ＪＦ、ｎ左購第椅め市老ル循品ｉ、 遺勘仝属
容器の内張材として目地溶損を抑制し、耐久性の向上を
可能にしたものである。
膨張性は、はぼ０％で膨張による目地開きを抑制する効
果が期待できない。蝋石を添加するに伴ない残存膨張は
大きくなり、目地開きの抑制が可能となる。しかしなが
ら第２図のように蝋石の割合が多くなるにつれて溶損が
大きくなる。特に３０重量％以上になると溶損が顕著と
なる。以上のような理由により蝋石の添加量を本発明範
囲内に限定したのである。したがって蝋石の特性を生か
し耐食＋ＪＦ、ｎ左購第椅め市老ル循品ｉ、 遺勘仝属
容器の内張材として目地溶損を抑制し、耐久性の向上を
可能にしたものである。
以下実施例について説明する。
第１表に示す配合割合の混合物をそれぞれ常法で混練し
、所定形状に成形した後２５０℃で２４時間加熱乾燥を
行って各試験品Ｎ００１〜７を作成した。物性値はＪＩ
Ｓに基づいて測定した。その結果第１表の物性欄に示す
ように本発明品Ｎ００１〜４は従来品Ｎ００６及び比較
品Ｎ０１５に比して溶損指数が小さく良好であった。
、所定形状に成形した後２５０℃で２４時間加熱乾燥を
行って各試験品Ｎ００１〜７を作成した。物性値はＪＩ
Ｓに基づいて測定した。その結果第１表の物性欄に示す
ように本発明品Ｎ００１〜４は従来品Ｎ００６及び比較
品Ｎ０１５に比して溶損指数が小さく良好であった。
さらに同一試験品を溶銑処理用取鍋のスラグラインに従
来品の高アルミナ質を使用している同じ位置へ本発明品
Ｎ０１１〜４を張り分けて使用した結果、第１表の実炉
テスト欄から明らかなようにｍｍ／ｃｈ当り３０〜４０
％目地部における溶損量が低減し、その結果容器の耐用
性が著しく向上した。
来品の高アルミナ質を使用している同じ位置へ本発明品
Ｎ０１１〜４を張り分けて使用した結果、第１表の実炉
テスト欄から明らかなようにｍｍ／ｃｈ当り３０〜４０
％目地部における溶損量が低減し、その結果容器の耐用
性が著しく向上した。
以上述べた如く本発明では蝋石の膨張特性を上手に活用
することにり、目地開きによる耐火物の損耗を防ぎ、且
つジルコンを用いることによって十分な耐食性を付与し
、更には夫々の組成のもつ特性を最大限に発揮できる最
適組成範囲を特定することによって容器の長寿命化が達
成できる。
することにり、目地開きによる耐火物の損耗を防ぎ、且
つジルコンを用いることによって十分な耐食性を付与し
、更には夫々の組成のもつ特性を最大限に発揮できる最
適組成範囲を特定することによって容器の長寿命化が達
成できる。
第１図は蝋石添加量と残存膨張率との関係を示し、第２
図は蝋石添加量と溶損指数との関係図である。 を爪石添加！（Ｘ） 第１図 ユ氏石添加量（Ｚ） 第２図 手続補正書 昭和６０年１０月２４日
図は蝋石添加量と溶損指数との関係図である。 を爪石添加！（Ｘ） 第１図 ユ氏石添加量（Ｚ） 第２図 手続補正書 昭和６０年１０月２４日
Claims (1)
- 蝋石が３〜３０重量％、黒鉛５〜３０重量％、炭化珪
素３〜２０重量％で残部がジルコン及び不可避的不純物
からなることを特徴とした溶融金属容器用不焼成耐火煉
瓦。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60213642A JPS6278151A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 溶融金属容器用不焼成耐火煉瓦 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60213642A JPS6278151A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 溶融金属容器用不焼成耐火煉瓦 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278151A true JPS6278151A (ja) | 1987-04-10 |
Family
ID=16642531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60213642A Pending JPS6278151A (ja) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | 溶融金属容器用不焼成耐火煉瓦 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6278151A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0846514A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | A continuous casting nozzle for casting molten steel |
| EP0970768A1 (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-12 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | A continuous casting nozzle for molten steel |
-
1985
- 1985-09-28 JP JP60213642A patent/JPS6278151A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0846514A1 (en) * | 1996-12-05 | 1998-06-10 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | A continuous casting nozzle for casting molten steel |
| AU730801B2 (en) * | 1996-12-05 | 2001-03-15 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | A continuous casting nozzle for casting molten steel |
| EP0970768A1 (en) * | 1998-07-09 | 2000-01-12 | Akechi Ceramics Kabushiki Kaisha | A continuous casting nozzle for molten steel |
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